JP6647613B1

JP6647613B1 - 切断装置

Info

Publication number: JP6647613B1
Application number: JP2019185256A
Authority: JP
Inventors: 貴雄山崎; 総勇吉原
Original assignee: Hidaka Seiki KK
Current assignee: Hidaka Seiki KK
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2039-10-08
Also published as: JP2021058918A; CN112620519A; CN112620519B

Abstract

【課題】金属帯状体を幅方向に分割するための切断時における金属帯状体の変形防止および切断刃の摩耗を防止すると共に、幅方向における一層の小型化を可能にした切断装置を提供すること。【解決手段】熱媒管挿通部ＰＨが幅方向に複数列に形成された金属帯状体ＫＯを幅方向に切断するための切断部としての列間スリットＲＳを形成する切断装置１００であって、金属帯状体ＫＯを挟み込むように互いに接離動可能に対向配置され、パンチ金型１１が取り付けられた上金型１０と、ダイ金型２１が取り付けられた下金型２０と、を具備し、ダイ金型２１には列間スリットＲＳの幅寸法で開口するパンチ金型進入部２２が形成され、パンチ金型１１には、パンチ金型進入部２２の列間スリットＲＳの幅方向における開口端縁部と協働して金属帯状体ＫＯに列間スリットＲＳを形成するための切断刃１２が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は切断装置に関し、より詳細には、幅方向に複数列の熱交換器用フィンが形成された金属帯状体を製品幅に分割させるために金属帯状体の列間部分を切断する際において、製品幅の熱交換器用フィンを破損させることのない切断装置に関する。

エアコン等に採用される熱交換器は、熱媒管挿通部が形成された放熱用フィンに熱媒管を挿通させることにより形成されている。このような熱交換器に用いられる放熱用フィンは、金属製の薄板からなる長尺体の幅方向に複数列の放熱用フィンをプレス金型によってまとめて形成し、熱媒管挿通部の列間に列間スリットと称される切断部分を形成したうえで分割（分離）させて製品幅の金属帯状体とした後、所定長さにカットオフされることにより形成されている。このような放熱用フィンの製造装置としては、例えば特許文献１（特許第５９１５６４０号公報）や特許文献２（特許第５７１６８２０号公報）において開示されているような構成が知られている。

特許第５９１５６４０号公報（明細書段落００３１−００３４；図６等）特許第５７１６８２０号公報（明細書段落００２０−００２５；図５等）

特許文献１および２には、図７に示すように、上金型ＵＫに保持された上刃ホルダＵＨの側面にボルトＢＴで固定された上刃ＵＢと、下金型ＬＫに保持された下刃ホルダＬＨの側面にボルトＢＴで固定された下刃ＬＢとにより金属帯状体ＫＯを上下で挟み込むことにより列間スリットと称される切断部分を形成する構成が開示されている。このような構成によると、上刃ＵＢおよび下刃ＬＢには図７中の矢印Ａおよび矢印Ｂの方向の力が作用し、これにより金属帯状体ＫＯには合力である矢印Ｃのように金属帯状体ＫＯを倒れ込ませようとする力が作用することになる。これにより列間スリットの形成時に金属帯状体ＫＯにバリ等の変形が生じてしまうといった課題や、切断装置の上刃ＵＢおよび下刃ＬＢの摩耗が激しくなってしまうといった課題がある。

また、図７に示されているように、上刃ＵＢは上金型ＵＫに保持された上刃ホルダＵＨの右側面に取り付けられ、下刃は下金型に保持された下刃ホルダの左側面に取り付けられていると共に、上刃ホルダＵＨの右側面と下刃ホルダＬＨの左側面が同一鉛直線上に配設されている。このため、列間スリットを形成する切断装置の幅寸法における小型化には制約が生じてしまうといった課題も有している。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは以下のとおりである。すなわち、金属製の薄板からなる長尺体に熱媒管を挿通させるための熱媒管挿通部が幅方向に複数列に形成された金属帯状体を幅方向に分割するために列間部分で切断した後に製品幅の金属帯状体にバリ等の変形が生じることを防止すると共に、切断装置の上刃と下刃の摩耗を軽減し、幅方向における一層の小型化を可能にした切断装置を提供することにある。

上記課題を解決するために発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、金属製の薄板からなる長尺体に熱媒管を挿通させるための熱媒管挿通部が幅方向に複数列に形成された金属帯状体に対し、前記熱媒管挿通部の列間部分を切断するための切断装置であって、前記金属帯状体を板厚方向に挟み込むように互いに接離動可能に対向配置され、パンチ金型が取り付けられた上金型と、ダイ金型が取り付けられた下金型と、を具備し、前記ダイ金型には、前記列間部分における幅寸法で開口し、前記パンチ金型が進入可能なパンチ金型進入部が形成されていて、前記パンチ金型には、前記パンチ金型進入部に進入する際において、前記パンチ金型進入部の前記列間部分の幅方向における開口端縁部と協働して前記金属帯状体を切断するための切断刃が形成されていることを特徴とする切断装置である。

これにより、金属帯状体を列間部分で分割するために金属帯状体を切断する際において、金属帯状体の幅方向に作用する力を打ち消すことができるため、金属帯状体を製品幅の金属帯状体にした際にバリ等の変形が生じることを防止することができ、切断装置の上刃と下刃の摩耗を軽減することができる。また、上刃をパンチ金型に形成すると共に下刃をダイ金型に形成しているため、従来技術に比べて切断装置の幅方向における寸法を大幅に小型化することができる。

また、前記上金型には、前記上金型の高さ方向に挿通され、前記切断刃が前記パンチ金型進入部の前記開口端縁部に到達した際には、前記熱媒管挿通部を貫通して前記ダイ金型の内部に進入するピンを有し、前記ダイ金型には、前記ダイ金型の内部に進入した前記ピンに当接する当接パッドと、前記当接パッドを前記パンチ金型に向けて付勢する付勢部材とを有していることが好ましい。

これにより、金属帯状体を切断して得た製品幅の金属帯状体をダイ金型の上面（搬送面）に押し上げることができ、ダイ金型からの製品幅の金属帯状体の取り出しを自動化することができ、金属帯状体を効率的に幅方向に分割するための切断部を形成することができる。

また、前記金属帯状体の幅方向における一方の端部に位置する前記パンチ金型は、前記金属帯状体の幅方向における外側の前記切断刃に代えて前記パンチ金型進入部の内壁面上を摺動可能な凸片が設けられていて、前記金属帯状体の前記幅方向における前記一方の端部に位置する前記ダイ金型における前記当接パッドには、前記凸片の位置に合わせて凹部が形成されていることがより好ましい。

これにより、金属帯状体の幅方向における一方の端部においても金属帯状体を幅方向に分割するための切断時において金属帯状体の幅方向に作用する力を打ち消すことができ、金属帯状体の切断時における製品幅の金属帯状体へのバリ等の変形発生を防止することができる。

また、前記当接パッドは、前記パンチ金型進入部の前記開口端縁部よりも前記パンチ金型の側に突出していて、前記凸片の下端部位置は、前記切断刃の下端部位置よりも前記ダイ金型の側に位置していることがさらに好ましい。

これにより、金属帯状体を幅方向に切断した後における製品幅の金属帯状体をより確実にダイ金型の上面に押し上げることができる。

本発明における切断装置の構成を採用することにより、パンチ―ダイ構造により列間スリットが形成されることになり、上刃と下刃によって金属帯状体の幅方向に作用する力を打ち消すことができる。これにより金属帯状体を幅方向に分割した後において、製品幅の金属帯状体にバリ等の変形が生じることを防止することができると共に、切断装置の上刃と下刃の摩耗を軽減させることができる。また、上刃をパンチ金型に形成すると共に下刃をダイ金型に形成しているため、従来技術に比べて切断装置の幅方向における寸法を大幅に小型化することができる。

本実施形態における切断装置を有する熱交換器製造装置の概略正面図である。図１に示した熱交換器製造装置における切断装置の要部断面図である。本実施形態における切断装置の動作を示す断面図である。図３に続く切断装置の動作を示す断面図である。図４に続く切断装置の動作を示す断面図である。切断装置の変形例を示す要部正面断面図である。従来技術における切断装置の要部拡大側面図である。

以下、本発明にかかる切断装置１００の実施形態について、図面に基づいて具体的に説明する。本実施形態における熱交換器製造装置ＮＳは図１に示すような構成を備える。すなわち、熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム薄板等の金属製薄板からなる長尺体ＣＪが、コイル状に巻かれたアンコイラーＵＣからピンチロールＰＲを経て引き出される。引き出された長尺体ＣＪは、オイル付与装置ＯＡに挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス金型装置ＰＭの内部に設けられた金型装置ＭＥに間欠的に順送される。金型装置ＭＥは、順送金型であって、内部に上下動可能な上型ダイセットＵＤと、静止状態にある下型ダイセットＬＤとが設けられている。この金型装置ＭＥを通過した長尺体ＣＪには、熱媒管挿通部としてのカラー付透孔（図示せず）が送り方向である長尺体ＣＪの長手方向に沿って一列をなすカラー列（熱媒管挿通部の列）が幅方向に複数形成されることになる。以降、長尺体ＣＪの幅方向に複数のカラー列（熱媒管挿通部の列）が形成されたものを金属帯状体ＫＯと称する。かかる金属帯状体ＫＯを切断装置１００によって、その長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材である製品幅の金属帯状体ＫＯ２を形成した後、引き続いて製品幅の金属帯状体ＫＯ２を所定長さとなるように切断して短冊状のフィンとしてスタッカＳＴ収容される。

図２は本実施形態における切断装置１００の要部断面図であり、より詳細には、金属帯状体ＫＯの送り出し方向に直交する切断面において金属帯状体ＫＯの搬送方向における下流側から上流側を臨んだ際の右側半分を示したものである。本実施形態における切断装置１００は、プレス金型装置ＰＭの一部として組み込まれており、プレス金型装置ＰＭの金型接離動部と動作制御部（いずれも図示せず）により金属帯状体ＫＯを板厚方向に挟み込むように接離動可能に上金型１０および下金型２０が対向配置されている。上金型１０には複数のパンチ金型１１が取り付けられていて、下金型２０には複数のパンチ金型１１に対応するダイ金型２１が取り付けられている。

上金型１０に取り付けられたパンチ金型１１の下端部には、金属帯状体ＫＯの幅方向において複数列に形成された熱媒管挿通部ＰＨの列間部分に対応させた配列で切断部分としての列間スリットＲＳを形成するための切断刃１２が形成されている。パンチ金型１１における切断刃１２は、下金型２０に装着され、パンチ金型１１が進入可能なパンチ金型進入部２２の開口端縁部２２Ａと共働して金属帯状体ＫＯに列間スリットＲＳをパンチ（打ち抜き）によって形成する。

本実施形態のようにパンチ金型１１の平面中心部には、パンチ金型１１の高さ方向に貫通する貫通孔１４を形成し、この貫通孔１４にピン１６を挿通させて、パンチ金型１１の側面からねじ止め等の公知の手法によって固定することもできる。このようにしてパンチ金型１１に取り付けられたピン１６の下端部は、切断刃１２の下端部位置よりも下金型２０（ダイ金型２１）の側に位置（突出）していると共に、金属帯状体ＫＯに形成されている熱媒管挿通部ＰＨの平面位置上に設けられている。また、ピン１６の外径寸法は図示しない熱媒管の外径寸法以下に形成されているので、上金型１０と下金型２０を型締めした際（切断刃１２がパンチ金型進入部２２の開口端縁部２２Ａに到達（当接）した際）には、ピン１６を金属帯状体ＫＯの熱媒管挿通部ＰＨに挿入させた状態でダイ金型２１の内部に進入させることができる。

図２からも明らかなように、金属帯状体ＫＯの幅方向における一方の端部に位置するパンチ金型１１には、金属帯状体ＫＯの幅方向における外側の部分には、切断刃１２に代えて凸片１８が設けられている。すなわち、図２中の右端に配設されたパンチ金型１１には、切断刃１２と凸片１８が形成されていることになる。この凸片１８は、金属帯状体ＫＯの幅方向における一方の端部に位置するパンチ金型進入部２２の外側の内壁面上を摺動可能に形成されている。このような凸片１８を配設することにより、金属帯状体ＫＯの幅方向における一方の端部に位置する部分に列間スリットＲＳを形成する際において、金属帯状体ＫＯが片持ち（片刃による切断）状態になることに起因する金属帯状体ＫＯが倒れ込む方向の力を相殺するカウンターフォースを得ることができる。

より詳細に説明すると、幅方向における一方の端部に位置する金属帯状体ＫＯの部分に対しては幅方向の内側のみに列間スリットＲＳが形成されることになり、従来技術と同様に上金型１０が図２中の矢印Ａの方向に倒れ込もうとする力が作用する。このとき、金属帯状体ＫＯの幅方向の外側においては凸片１８がパンチ金型進入部２２の外側の内壁面上を摺動しながらパンチ金型進入部２２に進入するので、パンチ金型進入部２２の幅方向の外側の内壁面から矢印Ａの方向に倒れ込もうとする力に対するカウンターフォースとなる反力を得ることになる。このカウンターフォースにより、上金型１０が矢印Ａの方向に倒れ込もうとする力を相殺することができ、幅方向における一方の端部に位置する金属帯状体ＫＯの変形が防止されると共に、同位置におけるパンチ金型１１の摩耗を軽減させることができる。

また本実施形態のように、凸片１８の下端部位置は凸片１８が形成されているパンチ金型１１における切断刃１２の下端部位置よりも下金型２０（ダイ金型２１）の側に位置（突出）させておくことが好ましい。これにより切断刃１２が金属帯状体ＫＯに当接した際に必ずカウンターフォースを得ることができる状態になるため好都合である。

次に下金型２０について説明する。下金型２０には、上金型１０に取り付けられたパンチ金型１１の位置に対応させた状態でダイ金型２１が取り付けられている。ダイ金型２１にはパンチ金型１１の平面形状とほぼ同一の平面形状に形成され、パンチ金型１１が摺動しながら進退出可能なパンチ金型進入部２２が形成されている。パンチ金型進入部２２の上端開口部である開口端縁部２２Ａは列間スリットＲＳの幅寸法で開口している。また、パンチ金型進入部２２には金属帯状体ＫＯおよびこれを貫通した切断刃１２の下端部と当接する当接パッド２３が収容されている。

本実施形態における当接パッド２３は、大径部２３Ａと小径部２３Ｂとからなる柱体に、ねじ止め等の公知の手法により小径部２３Ｂよりも径寸法が大きい基部２３Ｄが一体に取り付けられてなる。なお、柱体は、大径部２３Ａと小径部２３Ｂとをねじ止め等の公知の手法により組み立てたツーピース構造の他、ワンピース構造のものを採用することもできる。このような当接パッド２３は、大径部２３Ａと小径部２３Ｂをパンチ金型進入部２２に収容した後、付勢部材２５が収容されている収容部２６の側から基部２３Ｄを小径部２３Ｂの底面に取り付けられる。

金属帯状体ＫＯの幅方向における一方の端部（図３の右端）に位置するダイ金型２１における当接パッド２３には、同一平面上におけるパンチ金型１１に形成された凸片１８の位置に合わせて凹部２３Ｃが形成されている。このような凹部２３Ｃを形成することにより、パンチ金型１１に形成された凸片１８を当接パッド２３に凹凸嵌合させることができ、列間スリットＲＳの形成時におけるパンチ金型１１とダイ金型２１の型締めを確実に行うことができ、寸法精度の高いプレス加工が可能になる点で好都合である。

また、下金型２０における当接パッド２３の直下位置には、当接パッド２３を上方に付勢するための付勢部材２５と基部２３Ｄが配設されている。また、付勢部材２５と基部２３Ｄが収容されている収容部２６の内幅寸法（内径寸法）は、当接パッド２３の小径部２３Ｂの幅寸法（外形寸法）よりも大きく形成されており、収容部２６の上端部の高さ位置を調整することにより基部２３Ｄの上端部の高さ位置を規制することができる。これにより当接パッド２３の初期高さ位置を適宜設定することができる。本実施形態においては、当接パッド２３の初期高さ位置をパンチ金型進入部２２の開口端縁部２２Ａ（ダイ金型２１の上面）の高さ位置と面一高さまたはパンチ金型進入部２２の開口端縁部２２Ａから僅かに突出する高さ位置になるように設定している。

切断刃１２が金属帯状体ＫＯの一部と共にパンチ金型進入部２２に進入することにより金属帯状体ＫＯに列間スリットＲＳが形成され、製品幅の金属帯状体ＫＯ２が形成される。この後パンチ金型１１とダイ金型２１が離反すると、付勢部材２５により上方に付勢された当接パッド２３が製品幅の金属帯状体ＫＯ２の一部と共に上昇し、製品幅の金属帯状体ＫＯ２を初期位置である搬送面に戻すことができる。この状態で切断装置１００に金属帯状体ＫＯが継続的に間欠送りされた後、以上の動作を繰り返し実行させることで、金属帯状体ＫＯの列間部分に列間スリットＲＳを連続的に形成することができる。

切断装置１００の各構成の動作は、プレス金型装置ＰＭ内の動作制御部により行われている。動作制御部としては別体のパーソナルコンピュータの記憶部に予めインストールした動作制御プログラムと、この動作制御プログラムに基づいて作動するＣＰＵにより実現することが可能である。このような動作制御部としては熱交換器製造装置ＮＳの中央制御部と共通させることもできる。

次に、本実施形態における切断装置１００における金属帯状体ＫＯへの列間スリットＲＳの形成工程について説明する。図３に示すように、プレス金型装置ＰＭの下流側位置に組み込まれた切断装置１００に図示しない搬送装置により金属帯状体ＫＯが供給される。次に、図４に示すように、図示しない金型接離動部がプレス金型装置ＰＭの上型ダイセットＵＤと共に上金型１０を下金型２０に向けて接近させ、上金型１０に取り付けたパンチ金型１１に形成された切断刃１２を下金型２０に取り付けたダイ金型２１のパンチ金型進入部２２に進入させる。このとき切断刃１２は、金属帯状体ＫＯの一部を当接パッド２３に押圧させた状態でパンチ金型進入部２２に進入させることで、パンチ金型進入部２２の開口端縁部２２Ａと協働して金属帯状体ＫＯの所定位置（金属帯状体ＫＯの幅方向において複数列に形成された熱媒管挿通部ＰＨの列間部分）に列間スリットＲＳ（図５参照）を形成している。

金属帯状体ＫＯに列間スリットＲＳが形成された後、図示しない動作制御部は、金型接離動部により上型ダイセットＵＤと共に上金型１０を下金型２０から離反させる処理を実行する。このとき、当接パッド２３は、図５に示すように付勢部材２５からの付勢力によってパンチ金型進入部２２において上方に移動し、パンチ金型進入部２２に進入していた金属帯状体ＫＯの一部を当初位置であるパンチ金型進入部２２の開口端縁部の高さ位置に戻す。この時点での金属帯状体ＫＯは列間スリットＲＳの位置で幅方向に分割（分離）され、いわゆる製品幅の金属帯状体ＫＯ２に形成される。この後、図示しない搬送装置の動作により切断装置１００から製品幅の金属帯状体ＫＯ２が排出されると共に金属帯状体ＫＯが切断装置１００に供給され、以後、同様の動作が動作制御部によって繰り返し行われる。このように本実施形態における切断装置１００による金属帯状体ＫＯへの列間スリットＲＳの形成工程は、プレス金型装置ＰＭによる金属帯状体ＫＯのプレス成形工程と同期して行われることになる。

また、以上の実施形態における金型接離動部は、上金型１０を下金型２０に接離動させる形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。金型接離動部は、上金型１０に下金型２０を接離動させる形態にすることもできるし、上金型１０と下金型２０の両方を互いに接離動させる構成を採用することもできる。すなわち金型接離動部は、上金型１０と下金型２０のうちの少なくとも一方を他方に接離動させることができればよいのである。

また、以上の実施形態における金属帯状体ＫＯの幅方向における一方の端部に位置するパンチ金型１１の幅方向外側には切断刃１２に代えて凸片１８を形成し、凸片１８の下端部位置を切断刃１２の下端部位置よりも下方になるようにしているが、この形態に限定されるものではない。要は、列間スリットＲＳの形成時において金属帯状体ＫＯに作用する金属帯状体ＫＯの倒れ込み方向に作用する力であるカウンターフォースを得ることができればよく、切断刃１２のパンチ金型進入部２２への進入と同時またはその前にパンチ金型進入部２２の外側内壁面上を摺動する部分が設けられていればよい。

また、以上の実施形態においては、上金型１０およびパンチ金型１１を高さ方向に挿通させた状態のピン１６の形態について説明しているが、ピン１６の形態は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、切断装置の変形例を示す要部正面断面図である図６に示すように、パンチ金型１１の平面領域の外側位置であり、かつ、当接パッド２３に当接可能な位置（図６における大径部２３Ａの平面領域内の位置）であれば、上金型１０の高さ方向のみにピン１６を挿通させた形態を採用することもできる。

また、本実施形態における切断装置１００は、プレス金型装置ＰＭの一部に組み込まれている形態について説明しているが、切断装置１００をプレス金型装置ＰＭから独立させた形態を採用することもできる。この場合、上金型１０と下金型２０とを接離動させるための金型接離動部や動作制御部等の構成は、必要に応じて適宜配設すればよい。

また、以上に説明した実施形態における各種変形例どうしを適宜組み合わせた構成を採用することも可能である。

１０上金型，
１１パンチ金型，１２切断刃，１４貫通孔，１６ピン，１８凸片，
２０下金型，
２１ダイ金型，２２パンチ金型進入部，２２Ａ開口端縁部，
２３当接パッド，２３Ａ大径部，２３Ｂ小径部，２３Ｃ凹部，２３Ｄ基部，
２５付勢部材，２６収容部，
１００切断装置，
ＮＳ熱交換器製造装置，
ＵＣアンコイラー，ＰＲピンチロール，ＯＡオイル付与装置，
ＭＥ金型装置，ＵＤ上型ダイセット，ＬＤ下型ダイセット，
ＰＭプレス金型装置，
ＣＪ長尺体，ＫＯ金属帯状体，ＰＨ熱媒管挿通部，ＫＯ２製品幅の金属帯状体，
ＳＴスタッカ，
ＲＳ列間スリット，
ＵＫ上金型，ＵＨ上刃ホルダ，ＵＢ上刃，ＢＴボルト，
ＬＫ下金型，ＬＨ下刃ホルダ，ＬＢ下刃

Claims

金属製の薄板からなる長尺体に熱媒管を挿通させるための熱媒管挿通部が幅方向に複数列に形成された金属帯状体に対し、前記熱媒管挿通部の列間部分を切断するための切断装置であって、
前記金属帯状体を板厚方向に挟み込むように互いに接離動可能に対向配置され、パンチ金型が取り付けられた上金型と、ダイ金型が取り付けられた下金型と、を具備し、
前記ダイ金型には、前記列間部分における幅寸法で開口し、前記パンチ金型が進入可能なパンチ金型進入部が形成されていて、
前記パンチ金型には、前記パンチ金型進入部に進入する際において、前記パンチ金型進入部の前記列間部分の幅方向における開口端縁部と協働して前記金属帯状体を切断するための切断刃が形成されていることを特徴とする切断装置。
前記上金型には、前記上金型の高さ方向に挿通され、前記切断刃が前記パンチ金型進入部の前記開口端縁部に到達した際には、前記熱媒管挿通部を貫通して前記ダイ金型の内部に進入するピンを有し、
前記ダイ金型には、前記ダイ金型の内部に進入した前記ピンに当接する当接パッドと、前記当接パッドを前記パンチ金型に向けて付勢する付勢部材とを有していることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
前記金属帯状体の幅方向における一方の端部に位置する前記パンチ金型は、前記金属帯状体の幅方向における外側の前記切断刃に代えて前記パンチ金型進入部の内壁面上を摺動可能な凸片が設けられていて、
前記金属帯状体の前記幅方向における前記一方の端部に位置する前記ダイ金型における前記当接パッドには、前記凸片の位置に合わせて凹部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
前記当接パッドは、前記パンチ金型進入部の前記開口端縁部よりも前記パンチ金型の側に突出していて、
前記凸片の下端部位置は、前記切断刃の下端部位置よりも前記ダイ金型の側に位置していることを特徴とする請求項３記載の切断装置。