CN104654877A - 一种冷凝器扁管及冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器扁管及冷凝器，属于汽车空调技术领域。所述冷凝器扁管一体成型，冷凝器扁管内部设有迂回部，迂回部的最高点和最低点均与冷凝器扁管内壁接触，通过迂回部将冷凝器扁管分隔出多个通道，高温高压的制冷剂气体流经本发明的过程中，其热量通过热辐射的形式传递至冷凝器扁管内壁及迂回部上，传递至迂回部上的热量通过热传导的方式传递至冷凝器扁管内壁上，再通过热传导的方式传递至冷凝器扁管外表面，与外部空气进行一次热交换，从而避免离冷凝器扁管管壁较远位置处的大部分热量无法传递至冷凝器扁管管壁处的问题，在不增加冷凝器扁管横截面积的前提下提高了换热效率。

Description

一种冷凝器扁管及冷凝器

技术领域

本发明涉及汽车空调技术领域，特别涉及一种冷凝器扁管及冷凝器。

背景技术

冷凝器是空调系统的机件，冷凝器用于通过高温高压的制冷剂气体并为其散热。冷凝器包括扁管和翅片，翅片钎焊在扁管表面，高温高压的制冷剂气体通过扁管流出，其热量被扁管壁带到扁管表面，热量经扁管表面与外部空气进行第一次热交换，扁管表面的热量传导至翅片上，经翅片与外部空气进行第二次热交换。

现有的冷凝器扁管横截面形状为椭圆形，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器扁管后，热量通过热辐射的形式从内向外传递至冷凝器扁管管壁上，经冷凝器扁管内壁传导至冷凝器扁管外表面，经冷凝器扁管外表面与外部空气进行第一次热交换，冷凝器扁管表面的热量通过热传导至翅片上，经翅片与外部空气进行第二次热交换。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的冷凝器扁管中高温高压的制冷剂气体的热量只能通过热辐射的形式传递至冷凝器扁管管壁上，导致离冷凝器扁管管壁较远位置处的高温高压的制冷剂气体的大部分热量无法传递至冷凝器扁管管壁处，换热效率低，而为了提高换热效率扩大冷凝器扁管横截面积又受到汽车空间的限制。

发明内容

为了解决现有技术中冷凝器扁管只能通过热辐射的形式将热量传递至冷凝器扁管管壁上，换热效率低，而为了提高换热效率扩大冷凝器扁管横截面积又受到汽车空间的限制的问题，本发明实施例提供了一种冷凝器扁管及冷凝器。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种冷凝器扁管，所述冷凝器扁管用于通过高温高压的制冷剂气体并为其换热，所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部，所述迂回部的最高点和最低点均与所述冷凝器扁管内壁接触，通过所述迂回部将所述冷凝器扁管分隔出多个通道，所述多个通道用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部用于向所述冷凝器扁管内壁传递热能，所述冷凝器扁管外表面与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面用于一次热交换。

进一步地，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

进一步地，所述迂回部的横截面呈弯曲迂回状。

具体地，所述迂回部的横截面为正弦波状或余弦波状。

具体地，所述迂回部的横截面为三角波状。

另一方面，提供了一种冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器扁管及翅片，

所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部，所述迂回部的最高点和最低点均与所述冷凝器扁管内壁接触，通过所述迂回部将所述冷凝器扁管分隔出多个通道，所述多个通道用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部用于向所述冷凝器扁管内壁传递热能，所述冷凝器扁管外表面与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面用于一次热交换，

所述翅片设置在所述冷凝器扁管外表面，所述翅片与所述外部空气接触，所述翅片用于二次热交换。

进一步地，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

进一步地，所述迂回部的横截面呈弯曲迂回状。

具体地，所述迂回部的横截面为正弦波状或余弦波状。

具体地，所述迂回部的横截面为三角波状。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过在冷凝器扁管内部设置迂回部，迂回部的最高点和最低点均与冷凝器扁管内壁接触，通过迂回部将冷凝器扁管分隔出多个通道，高温高压的制冷剂气体流经本发明的过程中，其热量通过热辐射的形式传递至冷凝器扁管内壁及迂回部上，其中，传递至冷凝器扁管内壁上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管外表面，与外部空气进行一次热交换，传递至迂回部上的热量先通过热传导的方式传递至冷凝器扁管内壁上，再通过热传导的方式传递至冷凝器扁管外表面，与外部空气进行一次热交换，从而避免离冷凝器扁管管壁较远位置处的大部分热量无法传递至冷凝器扁管管壁处的问题，在不增加冷凝器扁管横截面积的前提下提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冷凝器扁管的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的迂回部和冷凝器扁管管壁的展开示意图；

图3是图2中将迂回部包裹至冷凝器扁管内部的示意图；

图4是图3中将冷凝器扁管管壁收口位置折弯为圆弧形的示意图。

其中：

1冷凝器扁管管壁，11冷凝器扁管外表面，12冷凝器扁管内壁，

2迂回部，

3通道，

A最高点，

B最低点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种冷凝器扁管，所述冷凝器扁管用于通过高温高压的制冷剂气体并为其换热，所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部2，所述迂回部2的最高点A和最低点B均与所述冷凝器扁管内壁12接触，通过所述迂回部2将所述冷凝器扁管分隔出多个通道3，所述多个通道3用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部2用于向所述冷凝器扁管内壁12传递热能，所述冷凝器扁管外表面11与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面11用于一次热交换。

本发明的工作原理为：

高温高压的制冷剂气体进入冷凝器扁管的多个通道3，每个通道3中的高温高压的制冷剂气体的热量均通过热辐射的形式传递到冷凝器扁管管壁1或迂回部2上，传递至冷凝器扁管管壁1上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气发生一次热交换，传递至迂回部2上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管内壁12上，再通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气进行一次热交换。

本发明通过在冷凝器扁管内部设置迂回部2，迂回部2的最高点A和最低点B均与冷凝器扁管内壁12接触，通过迂回部2将冷凝器扁管分隔出多个通道3，高温高压的制冷剂气体流经本发明的过程中，其热量通过热辐射的形式传递至冷凝器扁管内壁12及迂回部2上，其中，传递至冷凝器扁管内壁12上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气进行一次热交换，传递至迂回部2上的热量先通过热传导的方式传递至冷凝器扁管内壁12上，再通过热传导的方式传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气进行一次热交换，从而避免离冷凝器扁管管壁1较远位置处的大部分热量无法传递至冷凝器扁管管壁1处的问题，在不增加冷凝器扁管横截面积的前提下提高了换热效率。

且本发明提供的冷凝器扁管一体成型，便于加工。

如图2至图4所示，进一步地，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

本发明通过一块金属薄板折弯一体成型，其加工步骤为：①首先将金属薄板裁切成需要的宽度与长度，裁切后的金属薄板的长度为将迂回部2展成直线的长度和冷凝器扁管管壁1的横截面周长之和，裁切后的薄板的宽度为冷凝器扁管的长度，通过冲压金属薄板的一端得到迂回部2(参见图2)，冲压模具可采用现有冲压波状结构的模具。②通过弯折金属薄板的另一端将成型的迂回部2包裹起来(参见图3及图4)。③将迂回部2的最高点A和最低点B分别与冷凝器扁管内壁12焊接在一起得到本发明所述的冷凝器扁管。通过冷凝器扁管内部设有迂回部2，迂回部2的最高点A和最低点B均与冷凝器扁管内壁通过焊接固定，高温高压的制冷剂气体通过迂回部2进行热传导，提高换热效率，避免开发复杂的冲压模具，加工难度较小，易于推广。

钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，故在本实施例中，通过钎焊将迂回部2固定在冷凝器扁管内部，迂回部2与冷凝器扁管内壁12之间通过焊接位置进行热传导。当然，本领域技术人员可知，迂回部2和冷凝器扁管之间还可通过其他焊接方式焊接固定。

如图1所示，进一步地，所述迂回部2的横截面呈弯曲迂回状。

在本实施例中，迂回部2的横截面呈弯曲迂回状，便于通过将迂回部2的最高点A和最低点B与冷凝器扁管内壁12固定后将冷凝器扁管内部分隔出多个高温高压的制冷剂气体的流通通道3，提高换热效率。

如图1所示，具体地，所述迂回部2的横截面为正弦波状或余弦波状。

在本实施例中，迂回部2的横截面加工成正弦波状或余弦波状，迂回部2的波峰和波谷与冷凝器扁管之间通过焊接固定，可使用现成的用于冲压正弦波状或余弦波状结构的冲压模具，避免开发复杂的模具，节约生产成本，提高生产效率，且结构合理。

参见图1，具体地，所述迂回部2的横截面为三角波状。

在本实施例中，迂回部2的横截面加工成三角波状，可使用现成的用于冲压三角波状结构的冲压模具，避免开发复杂的模具，节约生产成本，提高生产效率，且结构合理。

当然，本领域技术人员可知，迂回部2的横截面还可设置为其他便于加工的结构，只需确保迂回部2与冷凝器扁管内壁12之间可进行良好的热传递即可。

本发明使用防锈铝合金加工，因防锈铝合金在退火状态有很高的塑性，且耐腐蚀好，焊接性良好，便于本发明的一体成型。

实施例二

参见图1，本发明实施例提供了一种冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器扁管及翅片，

所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部2，所述迂回部2的最高点A和最低点B均与所述冷凝器扁管内壁12接触，通过所述迂回部2将所述冷凝器扁管分隔出多个通道3，所述多个通道3用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部2用于向所述冷凝器扁管内壁12传递热能，所述冷凝器扁管外表面11与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面11用于一次热交换，

所述翅片设置在所述冷凝器扁管外表面11，所述翅片与所述外部空气接触，所述翅片用于二次热交换。

本实施例中所述冷凝器扁管的结构与实施例一中所述的冷凝器扁管的结构相同，相同结构此处不再赘述。

本发明的工作原理为：

高温高压的制冷剂气体进入冷凝器扁管的多个通道3，每个通道3中的高温高压的制冷剂气体的热量通过热辐射的形式传递到最近的冷凝器扁管管壁1或迂回部2上，传递至冷凝器扁管管壁1上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气发生一次热交换，传递至迂回部2上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管内壁12上，再通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，冷凝器扁管外表面11的部分热量通过热辐射与外部空气发生一次热交换，冷凝器扁管外表面11的大部分热量与翅片通过热传导将热量传递至翅片上，通过翅片与外部空气发生二次热交换。

本发明通过在冷凝器扁管内部设置迂回部2，迂回部2的最高点A和最低点B均与冷凝器扁管内壁12接触，通过迂回部2将冷凝器扁管分隔出多个通道3，高温高压的制冷剂气体流经本发明的过程中，其热量通过热辐射的形式传递至冷凝器扁管内壁12及迂回部2上，其中，传递至冷凝器扁管内壁12上的热量通过热传导传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气进行一次热交换，传递至迂回部2上的热量先通过热传导的方式传递至冷凝器扁管内壁12上，再通过热传导的方式传递至冷凝器扁管外表面11，与外部空气进行一次热交换，从而避免离冷凝器扁管管壁1较远位置处的大部分热量无法传递至冷凝器扁管管壁1处的问题，在不增加冷凝器扁管横截面积的前提下提高了换热效率。

如图2至图4所示，进一步地，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

如图1所示，进一步地，所述迂回部2的横截面呈弯曲迂回状。

如图1所示，具体地，所述迂回部2的横截面为正弦波状或余弦波状。

参见图1，具体地，所述迂回部2的横截面为三角波状。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器扁管，所述冷凝器扁管用于通过高温高压的制冷剂气体并为其换热，其特征在于，所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部，所述迂回部的最高点和最低点均与所述冷凝器扁管内壁接触，通过所述迂回部将所述冷凝器扁管分隔出多个通道，所述多个通道用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部用于向所述冷凝器扁管内壁传递热能，所述冷凝器扁管外表面与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面用于一次热交换。

2.根据权利要求1所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面呈弯曲迂回状。

4.根据权利要求3所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面为正弦波状或余弦波状。

5.根据权利要求3所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面为三角波状。

6.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝器扁管及翅片，

所述冷凝器扁管一体成型，所述冷凝器扁管内部设有迂回部，所述迂回部的最高点和最低点均与所述冷凝器扁管内壁接触，通过所述迂回部将所述冷凝器扁管分隔出多个通道，所述多个通道用于通过高温高压的制冷剂气体，所述迂回部用于向所述冷凝器扁管内壁传递热能，所述冷凝器扁管外表面与外部空气接触，所述冷凝器扁管外表面用于一次热交换，

所述翅片设置在所述冷凝器扁管外表面，所述翅片与所述外部空气接触，所述翅片用于二次热交换。

7.根据权利要求6所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述冷凝器扁管通过一块金属薄板折弯一体成型。

8.根据权利要求6或7所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面呈弯曲迂回状。

9.根据权利要求8所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面为正弦波状或余弦波状。

10.根据权利要求8所述的冷凝器扁管，其特征在于，所述迂回部的横截面为三角波状。