CN1321285C - 制冷设备中的输液管及其制造方法 - Google Patents

制冷设备中的输液管及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1321285C
CN1321285C CNB2004100483747A CN200410048374A CN1321285C CN 1321285 C CN1321285 C CN 1321285C CN B2004100483747 A CNB2004100483747 A CN B2004100483747A CN 200410048374 A CN200410048374 A CN 200410048374A CN 1321285 C CN1321285 C CN 1321285C
Authority
CN
China
Prior art keywords
enlarging
pipe
tube
bend pipe
bend
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
CNB2004100483747A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1715722A (zh
Inventor
胡德林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35821796&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1321285(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100483747A priority Critical patent/CN1321285C/zh
Publication of CN1715722A publication Critical patent/CN1715722A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1321285C publication Critical patent/CN1321285C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种输液管，用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一弯管焊接而成。本发明的优点在于：以钢代铜制作制冷设备中的输液管(包括蛇形管蒸发器)，降低了生产成本；用分段制作，焊接成型方法使加工难度大大降低。

Description

制冷设备中的输液管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种制冷设备中的输液管及其制造方法。
背景技术
空调、冰箱、冰柜等制冷设备中，大量采用铜管制作输液管以传送冷媒，其中包括蒸发器、冷凝器。铜管具有加工方便、导热好等优点，但是我国是一个铜资源缺乏的国家，以钢代铜，以铝代铜是一项长期的技术政策。对于制冷设备中的各种输液管来讲，以钢代铜的难点在于薄壁钢管的弯制比较困难，容易产生被拉伸面开裂，被压缩面皱褶。因此长期以来一直未能得到解决，仍然大量使用铜材制作制冷设备中的各种管路。在制冷设备中所有各种管路(包括蒸发器、冷凝器)都是由直管和在直管的端部弯制出的弯管所组成，如图1所示。例如蛇形管蒸发器，其实质就是直管经多次反复弯制而成，一般在管子的一端还设有扩口以便与其他部件组装焊接。
发明内容
本发明的目的在于解决目前制冷设备大量采用铜管制作输液管的问题，而提出一种以钢代铜的输液管及其制造方法。
本发明所提供的输液管及其制造方法是由如下技术方案来实现的。
一种输液管，用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一铜弯管铜焊而成。
所述的输液管，其特征是：所述的弯管是90°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。
所述的输液管，其特征是：所述的弯管是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管，依直管-弯管-直管-弯管-的顺序将有扩口端与无扩口端相互插置，并焊接成蛇形管。
一种输液管的制造方法，所述输液管是用于制冷设备中，至少是由一个直钢管和铜弯管所组成，包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---在弯管机上弯制成所需角度的弯管；
切断---在切割机上切割成所需长度的输液管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直钢管和铜弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并用铜焊焊接而成。
本发明的优点在于：
以钢代铜制作制冷设备中的输液管(包括蛇形管蒸发器)，降低了生产成本；用分段制作，焊接成型方法使加工难度大大降低。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下：
附图说明
图1是现有制冷设备中的输液管单元的示意图。
图2是本发明制冷设备中的输液管单元的组成部件分解图。
图3是本发明制冷设备中的蛇形输液管单元的组成部件的装配焊接图。
图4是本发明制冷设备中的蛇形输液管单元的制造流程图。
具体实施方式
本发明是以钢代铜制作制冷设备中的各种管路，其中包括：蛇形管冷凝器和蒸发器、各种输液管，特别是压缩机和储液器之间的弯管。分析各种输液管(包括蛇形管冷凝器和蒸发器)，其基本单元是直管和设于直管端部的弯管。本发明考虑到薄壁钢管弯制的困难，将基本单元的直管和弯管分成两个部件分别加工成型(如图2所示)，然后再组装焊接(如图3所示)。
实施例一
本发明所提供的用于制冷设备中的输液管(其中包括蛇形管蒸发器)，至少是由一直钢管1和一弯管2焊接而成。在本实施例中，所述的弯管是90°铜弯管，其一端设有扩口3；所述的直钢管其一端设有扩口4；弯管2与直钢管1的外径相等，且扩口4的内径等于直管或弯管的外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。根据具体需要可连续组装焊接多个直管和弯管以适应管路连接需要。
实施例二
在蛇形管蒸发器中，所述的弯管较佳的是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；或弯管两端设扩口，而直管两端均不设扩口，弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；依序将该直管插置于弯管的扩口内，并焊接成所需蛇形管冷凝器或蒸发器。
实施例三
本发明所提供的用于制冷设备中的输液管(其中包括蛇形管蒸发器)，至少是由一直钢管1和一弯管2焊接而成。在本实施例中，所述的弯管是90°钢弯管，其一端设有扩口3；所述的直钢管其一端设有扩口4；弯管2与直钢管1的外径相等，且扩口4的内径等于直管或弯管的外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。根据具体需要可连续组装焊接多个直管和弯管。
所述的钢弯管也可以采用冲压焊接成型，或其他特殊成型加工方法，如高能成型，超塑成型等制作。
图4是本发明还所提供的上述输液管的制造流程图，如图所示，本发明的用于制冷设备中的输液管(至少是由一个直管和弯管所组成)的制作工艺包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将钢管或铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---对于铜管，可在弯管机上弯制成所需角度的弯管；90°或180°；对于弯制有困难的钢管可采用冲压件-焊接工艺实现；
切断---在切割机上切割成所需长度的弯管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
对于铜管，一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直管和弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并焊接而成。所述的焊接是钎接，其中包括：铜焊和锡焊。对于钢弯管和直钢管除用钎接外也可用熔焊。
以上所述仅是本发明具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本发明权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。

Claims (4)

1、一种输液管，用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一铜弯管铜焊而成。
2、根据权利要求1所述的输液管，其特征是：所述的弯管是90°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。
3、根据权利要求1所述的输液管，其特征是：所述的弯管是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管，依直管—弯管—直管—弯管—的顺序将有扩口端与无扩口端相互插置，并焊接成蛇形管。
4、一种输液管的制造方法，所述输液管是用于制冷设备中，至少是由一个直钢管和铜弯管所组成，包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---在弯管机上弯制成所需角度的弯管；
切断---在切割机上切割成所需长度的输液管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直钢管和铜弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并用铜焊焊接而成。
CNB2004100483747A 2004-06-29 2004-06-29 制冷设备中的输液管及其制造方法 Ceased CN1321285C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100483747A CN1321285C (zh) 2004-06-29 2004-06-29 制冷设备中的输液管及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100483747A CN1321285C (zh) 2004-06-29 2004-06-29 制冷设备中的输液管及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1715722A CN1715722A (zh) 2006-01-04
CN1321285C true CN1321285C (zh) 2007-06-13

Family

ID=35821796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100483747A Ceased CN1321285C (zh) 2004-06-29 2004-06-29 制冷设备中的输液管及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1321285C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436912C (zh) * 2006-12-29 2008-11-26 浙江康盛股份有限公司 空调连机管及其生产方法
WO2009046565A1 (fr) * 2007-10-08 2009-04-16 Weidong Chen Échangeur thermique à tuyau en feuille en alliage en acier inoxydable à ailettes et procédé de fabrication associé
WO2009046566A1 (fr) * 2007-10-08 2009-04-16 Weidong Chen Serpentin échangeur thermique en feuille en alliage en acier inoxydable et procédé de fabrication associé
DE102008047329B3 (de) * 2008-09-16 2009-07-23 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern
DE102008047330B3 (de) * 2008-09-16 2009-07-23 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern
CN103148254A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 东莞市金瑞五金制品有限公司 一种换向阀
CN103148651B (zh) * 2013-03-26 2015-07-08 东莞市金瑞五金制品有限公司 一种膨胀阀
CN106181014A (zh) * 2016-08-01 2016-12-07 江苏星瑞化工工程科技有限公司 一种金属管压力焊接工艺
CN106322562A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 新昌县开铭制冷配件有限公司 一种用于空调机制冷管的连接结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5930471A (ja) * 1982-08-10 1984-02-18 Toshiba Corp 冷凍機器のパイプ接続方法
JPS61176469A (ja) * 1985-02-01 1986-08-08 Hitachi Ltd 鉄パイプと銅パイプの接合法
JP2001133169A (ja) * 1999-10-29 2001-05-18 Matsushita Refrig Co Ltd 銅管とアルミニウム管との接合体及びそれらを備えた熱交換器
CN2584995Y (zh) * 2002-12-06 2003-11-05 广东美的集团股份有限公司 一种用于空调器室内外机的连接管

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5930471A (ja) * 1982-08-10 1984-02-18 Toshiba Corp 冷凍機器のパイプ接続方法
JPS61176469A (ja) * 1985-02-01 1986-08-08 Hitachi Ltd 鉄パイプと銅パイプの接合法
JP2001133169A (ja) * 1999-10-29 2001-05-18 Matsushita Refrig Co Ltd 銅管とアルミニウム管との接合体及びそれらを備えた熱交換器
CN2584995Y (zh) * 2002-12-06 2003-11-05 广东美的集团股份有限公司 一种用于空调器室内外机的连接管

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冰箱制冷系统铜吕管连接方法 赵越，邹增大，王岩，焊接，第9期 2003 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1715722A (zh) 2006-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1321285C (zh) 制冷设备中的输液管及其制造方法
KR20080063150A (ko) 열 교환기
US10677531B2 (en) Heat exchanger, air-conditioning apparatus including the same, and method of producing flat-tube U-bend
CN104607512B (zh) 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN1322300C (zh) 热交换器
CN2807184Y (zh) 管路为铜铝管复合结构的套片管散热器
CN103453694A (zh) 一种平行流换热器和冷柜
CN111014385A (zh) 一种u型铝管的制造工艺
CN101251352B (zh) 一种小型肋片热交换管及其制造方法
CN209800942U (zh) 分歧管
CN202393278U (zh) 一种折叠式2通道换热器扁管
CN104976447A (zh) 一种空调波纹管及其制造方法
CN114526629A (zh) 一种热交换装置及其制造方法
CN205001726U (zh) 一种新型不锈钢空调连接管
CN209857438U (zh) 蒸发管
KR100716670B1 (ko) 응축기 냉매관 파이프의 성형방법
CN201621389U (zh) 金属波纹管
CN108941816B (zh) 换热器的加工装置以及换热器的加工方法
CN208928931U (zh) 一种细长形同侧进出口螺旋盘管的弯制装置
CN107621099A (zh) 一种涡状线旋翅冷凝器
CN201615294U (zh) 一种金属波纹管
JPH028666A (ja) 冷媒分配器
CN200988075Y (zh) 热交换器焊接管口成型扩口器
KR100466206B1 (ko) 핀 튜브형 열교환기의 제조방법
CN201589571U (zh) 一种汽车空调用平行流蒸发器集流管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20220322

Decision number of declaring invalidation: 54738

Granted publication date: 20070613

IW01 Full invalidation of patent right