CN1715722A - 制冷设备中的输液管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输液管，用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一弯管焊接而成。本发明的优点在于：以钢代铜制作制冷设备中的输液管(包括蛇形管蒸发器)，降低了生产成本；用分段制作，焊接成型方法使加工难度大大降低。

Description

制冷设备中的输液管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种制冷设备中的输液管及其制造方法。
背景技术
空调、冰箱、冰柜等制冷设备中，大量采用铜管制作输液管以传送冷媒，其中包括蒸发器、冷凝器。铜管具有加工方便、导热好等优点，但是我国是一个铜资源缺乏的国家，以钢代铜，以铝代铜是一项长期的技术政策。对于制冷设备中的各种输液管来讲，以钢代铜的难点在于薄壁钢管的弯制比较困难，容易产生被拉伸面开裂，被压缩面皱褶。因此长期以来一直未能得到解决，仍然大量使用铜材制作制冷设备中的各种管路。在制冷设备中所有各种管路(包括蒸发器、冷凝器)都是由直管和在直管的端部弯制出的弯管所组成，如图1所示。例如蛇形管蒸发器，其实质就是直管经多次反复弯制而成，一般在管子的一端还设有扩口以便与其他部件组装焊接。
发明内容
本发明的目的在于解决目前制冷设备大量采用铜管制作输液管的问题，而提出一种以钢代铜的输液管及其制造方法。
本发明所提供的输液管及其制造方法是由如下技术方案来实现的。
一种输液管，是用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一弯管焊接而成。
所述的弯管是90°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。
所述的弯管是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。依直管-输液管-直观-输液管-的顺序将有扩口端与无扩口端相互插置，并焊接成蛇形管。
所述的弯管是铜弯管或钢弯管。
一种输液管的制造方法，所述输液管是用于制冷设备中，至少是由一个直管和弯管所组成，其特征是包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将钢管或铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---在弯管机上弯制成所需角度的弯管；
切断---在切割机上切割成所需长度的输液管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直管和弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并焊接而成。
所述的焊接是钎接。
所述的焊接是熔焊。
本发明的优点在于：
以钢代铜制作制冷设备中的输液管(包括蛇形管蒸发器)，降低了生产成本；用分段制作，焊接成型方法使加工难度大大降低。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下：
附图说明
图1是现有制冷设备中的输液管单元的示意图。
图2是本发明制冷设备中的输液管单元的组成部件分解图。
图3是本发明制冷设备中的蛇形输液管单元的组成部件的装配焊接图。
图4是本发明制冷设备中的蛇形输液管单元的制造流程图。
具体实施方式
本发明是以钢代铜制作制冷设备中的各种管路，其中包括：蛇形管冷凝器和蒸发器、各种输液管，特别是压缩机和储液器之间的弯管。分析各种输液管(包括蛇形管冷凝器和蒸发器)，其基本单元是直管和设于直管端部的弯管。本发明考虑到薄壁钢管弯制的困难，将基本单元的直管和弯管分成两个部件分别加工成型(如图2所示)，然后再组装焊接(如图3所示)。
                                实施例一
本发明所提供的用于制冷设备中的输液管(其中包括蛇形管蒸发器)，至少是由一直钢管1和一弯管2焊接而成。在本实施例中，所述的弯管是90°铜弯管，其一端设有扩口3；所述的直钢管其一端设有扩口4；弯管2与直钢管1的外径相等，且扩口4的内径等于直管或弯管的外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。根据具体需要可连续组装焊接多个直管和弯管以适应管路连接需要。
                                实施例二
在蛇形管蒸发器中，所述的弯管较佳的是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；或弯管两端设扩口，而直管两端均不设扩口，弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；依序将该直管插置于弯管的扩口内，并焊接成所需蛇形管冷凝器或蒸发器。
                                实施例三
本发明所提供的用于制冷设备中的输液管(其中包括蛇形管蒸发器)，至少是由一直钢管1和一弯管2焊接而成。在本实施例中，所述的弯管是90°钢弯管，其一端设有扩口3；所述的直钢管其一端设有扩口4；弯管2与直钢管1的外径相等，且扩口4的内径等于直管或弯管的外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。根据具体需要可连续组装焊接多个直管和弯管。
所述的钢弯管也可以采用冲压焊接成型，或其他特殊成型加工方法，如高能成型，超塑成型等制作。
图4是本发明还所提供的上述输液管的制造流程图，如图所示，本发明的用于制冷设备中的输液管(至少是由一个直管和弯管所组成)的制作工艺包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将钢管或铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---对于铜管，可在弯管机上弯制成所需角度的弯管；90°或180°；对于弯制有困难的钢管可采用冲压件—焊接工艺实现；
切断---在切割机上切割成所需长度的弯管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
对于铜管，一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直管和弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并焊接而成。所述的焊接是钎接，其中包括：铜焊和锡焊。对于钢弯管和直钢管除用钎接外也可用熔焊。
以上所述仅是本发明具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本发明权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。

Claims (7)

1、一种输液管，用于制冷设备中，其特征是：至少是由一直钢管和一弯管焊接而成。
2、根据权利要求1所述的输液管，其特征是：所述的弯管是90°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。
3、根据权利要求1所述的输液管，其特征是：所述的弯管是180°弯管，其一端设有扩口；所述的直钢管其一端也设有扩口；弯管与直钢管的外径相等，且扩口的内径等于管外径；该弯管的无扩口端插置于直管的扩口内，并焊接成所需输液管。依直管-弯管-直管-弯管-的顺序将有扩口端与无扩口端相互插置，并焊接成蛇形管。
4、根据权利要求1或2或3所述的输液管，其特征是：所述的弯管是铜弯管或钢弯管。
5、一种输液管的制造方法，所述输液管是用于制冷设备中，至少是由一个直管和弯管所组成，其特征是包括下列步骤：
(1)直管制作
调直---将钢管用调直机调直，使不直度符合标准；
切断---将调直后的钢管用切割机截断成所需长度；
去毛刺---在机床上将切断后的钢管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将钢管的一端扩口，使扩口的内径等于弯管外径；
(2)弯管制作
调直---将钢管或铜管用调直机调直，使不直度符合标准；
弯制---在弯管机上弯制成所需角度的弯管；
切断---在切割机上切割成所需长度的输液管；
去毛刺---在机床上将切断后的弯管两端去毛刺；
一端扩口---用模具将弯管的一端扩口，使扩口的内径等于直管外径；
(3)装配焊接
将直管和弯管的有扩口端和无扩口端依次相互插置，并焊接而成。
6、根据权利要求5所述的输液管的制造方法，其特征是：所述的焊接是钎接。
7、根据权利要求5所述的输液管的制造方法，其特征是：所述的焊接是熔接。
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