CN106403681A - 加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管 - Google Patents

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唐鼎
邹天下
周宁
彭颖红
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Abstract

本发明提供了一种加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道；所述微通道扁管端端壁为双层结构。所述微通道扁管在宽度方向为对称结构。本发明中微通道扁管两端为加强的双层结构，从而可以提高扁管两端圆弧的形状精度，增强了扁管两端的焊接可靠性，提高了扁管的承压强度。

Description

加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管
技术领域
本发明涉及换热元件，具体地，涉及一种加强端部的辊弯钎焊工艺加工的十孔微通道扁管。
背景技术
微通道扁管作为换热元件，广泛应用于各种换热器设备当中。目前广泛应用的微通道扁管为挤压成形。挤压成型的微通道扁管由于工艺所限，单位产量模具成本高，所成型的微通道扁管防腐蚀性能较差，容易与换热器的焊接部位和翅片发生脱离，从而影响换热效果，缩减使用寿命。
经过对现有技术的检索，发现公开号为CN203190861U的专利文献提供了一种新型工艺的微通道扁管，但此微通道扁管在端面为单层结构，从而使得扁管端面形状误差大，影响与换热器插槽的配合与焊接；另单层结构降低了微通道扁管的耐压强度。
因此，有必要改进微通道扁管的设计，提高折叠微通道扁管的成形精度与承压强度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种加强端部的辊弯钎焊工艺加工的十孔微通道扁管。
根据本发明提供的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；
所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道；
所述微通道扁管端端壁为双层结构。
优选地，所述微通道扁管在宽度方向为对称结构。
优选地，所述微通道扁管的微通道数目为10。
优选地，所述复合板在厚度方向上具有三层或三层以上的结构；最外两层为钎料层，中间的扁管芯材采用Al-Mn合金或多芯层材料制成。
优选地，所述微通道扁管的微通道沿宽度方向水平排列，排列呈口琴状。
优选地，所述微通道扁管的上壁和下壁在宽度方向上单层与双层结构交替出现；在高度方向一个方向为双层结构时，另一个方向为单层结构。
优选地，所述微通道扁管左、右两端壁呈圆弧或弧形，并且采用双层结构。
优选地，所述微通道扁管左、右端壁的双层结构中两层复合板紧贴，内层复合板覆盖整个端壁弧形的角度α的范围为0度到180度。
优选地，所述微通道扁管过多次辊弯工艺加工成波浪状后折叠，并在双层结构接触处进行钎焊而成。
优选地，所述复合板厚度为T为0.26±0.01mm，所述微通道扁管宽度L为16±0.03mm，高度为1.8±0.03mm，各个微通道孔在高度方向中轴线处宽度为W1～W5的范围为1.12～1.3mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明中微通道扁管两端为加强的双层结构，从而可以提高扁管两端圆弧的形状精度，增强了扁管两端的焊接可靠性，提高了扁管的承压强度。
2、本发明端部经过加强，承压能力增强，装配变形小，结构紧凑，换热效率高，成形质量稳定，节约成本，使用寿命长，可广泛应用于车用和家用空调器、油冷器、冷凝器、蒸发器等换热设备及其它钎焊式换热器。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图。
图2(a)、图2(b)、图2(c)为本发明中微通道扁管端面的加强结构以及此加强结构所覆盖的角度为0、45及135时的结构示意图；
图3至图9为本发明成形过程中的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本实施例中，本发明提供的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；
所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道；
所述微通道扁管端端壁为双层结构。
所述微通道扁管在宽度方向为对称结构。
所述微通道扁管的微通道数目为10。
所述复合板在厚度方向上具有三层或三层以上的结构；最外两层为钎料层，中间的扁管芯材采用Al-Mn合金或多芯层材料制成。
所述微通道扁管的微通道沿宽度方向水平排列，排列呈口琴状。
所述微通道扁管的上壁和下壁在宽度方向上单层与双层结构交替出现；在高度方向一个方向为双层结构时，另一个方向为单层结构。
所述微通道扁管左、右两端壁呈圆弧或弧形，并且采用双层结构。
所述微通道扁管左、右端壁的双层结构中两层复合板紧贴，内层复合板覆盖整个端壁弧形的角度α的范围为0度到180度。
所述微通道扁管过多次辊弯工艺加工成波浪状后折叠，并在双层结构接触处进行钎焊而成。
所述复合板厚度为T为0.26±0.01mm，所述微通道扁管宽度L为16±0.03mm，高度为1.8±0.03mm，各个微通道孔在高度方向中轴线处宽度为W1～W5的范围为1.12～1.3mm。
在本实施例中，本发明中微通道扁管两端为加强的双层结构，从而可以提高扁管两端圆弧的形状精度，增强了扁管两端的焊接可靠性，提高了扁管的承压强度。本发明端部经过加强，承压能力增强，装配变形小，结构紧凑，换热效率高，成形质量稳定，节约成本，使用寿命长，可广泛应用于车用和家用空调器、油冷器、冷凝器、蒸发器等换热设备及其它钎焊式换热器。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；
所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道；
所述微通道扁管端端壁为双层结构。
2.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管在宽度方向为对称结构。
3.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管的微通道数目为10。
4.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述复合板在厚度方向上具有三层或三层以上的结构；最外两层为钎料层，中间的扁管芯材采用Al-Mn合金或多芯层材料制成。
5.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管的微通道沿宽度方向水平排列，排列呈口琴状。
6.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管的上壁和下壁在宽度方向上单层与双层结构交替出现；在高度方向一个方向为双层结构时，另一个方向为单层结构。
7.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管左、右两端壁呈圆弧或弧形，并且采用双层结构。
8.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管左、右端壁的双层结构中两层复合板紧贴，内层复合板覆盖整个端壁弧形的角度α的范围为0度到180度。
9.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管过多次辊弯工艺加工成波浪状后折叠，并在双层结构接触处进行钎焊而成。
10.根据权利要求1所述的加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述复合板厚度为T为0.26±0.01mm，所述微通道扁管宽度L为16±0.03mm，高度为1.8±0.03mm，各个微通道孔在高度方向中轴线处宽度为W1～W5的范围为1.12～1.3mm。
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