CN202350609U - 折叠式微通道多孔扁管 - Google Patents
折叠式微通道多孔扁管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202350609U CN202350609U CN2011203207481U CN201120320748U CN202350609U CN 202350609 U CN202350609 U CN 202350609U CN 2011203207481 U CN2011203207481 U CN 2011203207481U CN 201120320748 U CN201120320748 U CN 201120320748U CN 202350609 U CN202350609 U CN 202350609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat
- flat pipe
- bending
- collapsible
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种折叠式微通道多孔扁管,其由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型,其横截面呈扁椭圆形,包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:1、本实用新型所述扁管的结构形式适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用;2、整体结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠;3、采用一体折叠成型结构,产品生产过程能耗降低,产品耐压性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扁管,属于换热器用扁管技术领域,尤其是指折叠式微通道多孔扁管。
背景技术
目前,随着机械电子系统和化学机械系统的微型化发展,传统的换热设备已不能很好的满足应用系统的基本要求了,换热设备微型化的发展成为了迫切的要求和必然的趋势;另一方面,随着能源问题的日渐突显,要求在满足热量交换的前提下,必须尽可能缩小换热设备体积,即提高换热设备的紧凑性,进而减轻换热设备的重量,节约材料,并相应地提高空间利用率。而换热设备微型化发展的一个关键技术即为换热扁管的微型化和高效化,现有的换热扁管很难满足这一发展要求,因此有必要对其作出相应的技术改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种结构紧凑合理、换热效率高、质量轻、体积小且安全可靠的折叠式微通道多孔扁管。
为了实现上述目的,本实用新型按以下技术方案实现:
一种折叠式微通道多孔扁管,其由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型,其横截面呈扁椭圆形,包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。
进一步,所述单体薄板采用铝铂板材,其分为迂回折弯部和包嵌部,扁管细孔由单体薄板的迂回折弯部经折弯折叠后与单体薄板的包嵌部焊接固定构成,迂回折弯部的上、下平面分别与包嵌部的平面无缝钎焊密闭连接。迂回折弯部形成扁管细孔之间的间隔板,用以增强多孔扁管的平面受压强度,同时也增加了多孔扁管与冷却介质之间的传热面积。
进一步,所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状。折弯折叠部位设计为半圆形状或圆弧形状,可以降低风阻,提高微通道多孔扁管换热器的散热效果。
进一步,所述扁管的上、下表面为光滑平面。光滑平面为平行流式换热器芯体装配时提供了一个良好的焊接面,保证翅片的平整度与平行度。
进一步,所述扁管横截面的长度为16±0.05mm,宽度为1.8±0.05mm。
进一步,所述扁管细孔的长度为1.6mm~1.8mm。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、本实用新型所述扁管的结构形式适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用;
2、整体结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠;
3、采用一体折叠成型结构,产品生产过程能耗降低,产品耐压性能好。
为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的折叠结构示意图。
图2是本实用新型的横截面结构示意图。
图3是本实用新型的展开结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,本实用新型所述折叠式微通道多孔扁管,其由一单体薄板1两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型,其横截面呈扁椭圆形,包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔2。
上述单体薄板1采用铝铂板材,其分为迂回折弯部11和包嵌部12,扁管细孔2由单体薄板1的迂回折弯部11经折弯折叠后与单体薄板1的包嵌部12焊接固定构成,迂回折弯部11的上、下平面分别与包嵌部12的平面无缝钎焊密闭连接。迂回折弯部11形成扁管细孔2之间的间隔板,用以增强多孔扁管的平面受压强度,同时也增加了多孔扁管与冷却介质之间的传热面积。较好的,所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状,上、下表面为光滑平面。折弯折叠部位设计为半圆形状或圆弧形状,可以降低风阻,提高微通道多孔扁管换热器的散热效果;光滑平面为平行流式换热器芯体装配时提供了一个良好的焊接面,保证翅片的平整度与平行度。
进一步,所述扁管横截面的长度L为16±0.05mm,宽度H为1.8±0.05mm;所述扁管细孔A的长度范围为1.6mm~1.8mm,细孔B的长度范围为1.6mm~1.7mm,细孔C的长度范围为1.6mm~1.7mm。
本实用新型采用一体成型结构,具有结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠等优点,同时提高了耐压性,降低了功耗,在微细通道换热器领域更具广泛性应用前景。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述扁管由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型,其横截面呈扁椭圆形,包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。
2.根据权利要求1所述折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述单体薄板采用铝铂板材,其分为迂回折弯部和包嵌部,扁管细孔由单体薄板的迂回折弯部经折弯折叠后与单体薄板的包嵌部焊接固定构成,迂回折弯部的上、下平面分别与包嵌部的平面无缝钎焊密闭连接。
3.根据权利要求1或2所述折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状。
4.根据权利要求1或2所述折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述扁管的上、下表面为光滑平面。
5.根据权利要求1或2所述折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述扁管横截面的长度为16±0.05mm,宽度为1.8±0.05mm。
6.根据权利要求1或2所述折叠式微通道多孔扁管,其特征在于:所述扁管细孔的长度为1.6mm~1.8mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203207481U CN202350609U (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 折叠式微通道多孔扁管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203207481U CN202350609U (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 折叠式微通道多孔扁管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202350609U true CN202350609U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46539608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011203207481U Expired - Fee Related CN202350609U (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 折叠式微通道多孔扁管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202350609U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103743279A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 南宁八菱科技股份有限公司 | 波浪式多通道自钎焊冷却管 |
CN106403681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 上海交通大学 | 加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管 |
CN109579597A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种多孔微通道冷凝管 |
-
2011
- 2011-08-30 CN CN2011203207481U patent/CN202350609U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103743279A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 南宁八菱科技股份有限公司 | 波浪式多通道自钎焊冷却管 |
CN106403681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 上海交通大学 | 加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管 |
CN109579597A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种多孔微通道冷凝管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102353294A (zh) | 折叠式微通道多孔扁管及其成型方法 | |
CN207600263U (zh) | 一种换热器 | |
CN103115509A (zh) | 板式换热器 | |
CN202350609U (zh) | 折叠式微通道多孔扁管 | |
CN101936625A (zh) | 双排多孔微通道扁管 | |
CN203069032U (zh) | 一种内翅式微通道多孔扁管 | |
CN202254317U (zh) | 用于燃气热水器的板翅式热交换器 | |
CN201917256U (zh) | 列管式换热器的换热管及其列管式换热器 | |
CN102022943A (zh) | 列管式换热器的换热管及其列管式换热器 | |
CN201107000Y (zh) | 套管式热交换器 | |
CN202630409U (zh) | 热泵热水器 | |
CN110253131A (zh) | 毛细通道换热器及其制备方法 | |
CN215955008U (zh) | 一种油浸式变压器用散热器的圆角式散热片 | |
CN202734639U (zh) | 一种泡沫金属翅片及具有该翅片的多孔扁管微通道换热器 | |
CN201402079Y (zh) | 散热器 | |
CN201876158U (zh) | 一种管带式油散热器 | |
CN202734637U (zh) | 一种鳍片换热管 | |
CN102135388A (zh) | 三角形曲面涡产生器式圆管管翅换热器 | |
CN209085382U (zh) | 一种高效换热器 | |
CN201837290U (zh) | 双排多孔微通道扁管 | |
CN201331216Y (zh) | 平行流过冷式冷凝器 | |
CN201740422U (zh) | 一种层叠式无翅片油冷器 | |
CN2912202Y (zh) | 散热片组与热管的组合结构 | |
CN201706798U (zh) | 一种汽车空调用双向流换热器 | |
CN205505792U (zh) | 一种人字形平直波纹翅片型板翅式换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20150830 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |