CN101936625A - 双排多孔微通道扁管 - Google Patents

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陈基镛
江春燕
梁志敏
陈兆强
冯开瑞
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Yangjiang Baomali Auto Air-Conditioner Co., Ltd.
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
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Abstract

本发明公开了一种双排多孔微通道扁管，包括有扁管本体，所述扁管本体沿其轴向设置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行设置。本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、整体结构紧凑合理，体积小，质量轻，耐用可靠；2、导热性能好，换热效率高，降低了功耗，提高了运行安全性，适用于对换热设备的尺寸和重量有特殊要求的装置中使用。

Description

双排多孔微通道扁管
技术领域
本发明涉及一种扁管结构，属于换热器用扁管技术领域，尤其是指一种双排多孔微通道扁管。
背景技术
目前，随着机械电子系统和化学机械系统的微型化发展，传统的换热设备已不能很好的满足应用系统的基本要求了，换热设备微型化的发展成为了迫切的要求和必然的趋势；另一方面，随着能源问题的日渐突显，要求在满足热量交换的前提下，必须尽可能缩小换热设备体积，即提高换热设备的紧凑性，进而减轻换热设备的重量，节约材料，并相应地提高空间利用率。而换热设备微型化发展的一个关键技术即为换热扁管的微型化和高效化，现有的换热扁管很难满足这一发展要求，因此有必要对其作出相应的技术改进。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、换热效率高、质量轻、体积小且安全可靠的双排多孔微通道扁管。
为了实现上述目的，本发明按以下技术方案实现：
一种双排多孔微通道扁管，包括有扁管本体，所述扁管本体沿其轴向设置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行设置。
进一步，所述扁管本体的截面呈椭圆长孔状，其相对两宽面为与散热翅片连接配合的光滑平面。
进一步，所述扁管本体由铝质锭块挤压一体成型。
进一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道分别呈“一”字型间隔排列布置，且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位置相错配合。
进一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的孔型为圆形、或椭圆形、或三角形。
进一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的圆形孔直径分别为0.2mm～0.4mm。
进一步，所述上排多孔微通道相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，下排多孔微通道相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，及上排多孔微通道的圆心连线和下排多孔微通道的圆心连线的垂直距离为0.3mm～0.4mm。
进一步，所述上排多孔孔微通道和下排多孔微通道的孔间设置有连接间隔筋板。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、整体结构紧凑合理，体积小，质量轻，耐用可靠；
2、导热性能好，换热效率高，降低了功耗，提高了运行安全性，适用于对换热设备的尺寸和重量有特殊要求的装置中使用。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的截面结构示意图。
图3是本发明实施例2的截面结构示意图。
图4是本发明实施例3的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本发明所述的双排多孔微通道扁管，包括有扁管本体1，扁管本体1由铝质锭块挤压一体成型，其截面呈椭圆长孔状，相对两宽面为与散热翅片连接配合的光滑平面11，该光滑平面11给平行流式换热器芯体装配时提供了一个良好的焊接面，保证散热翅片的平整度和平行度，减少了通过芯体截面的风阻。
上述扁管本体1沿其轴向设置有上排多孔微通道21和下排多孔微通道22，上排多孔微通道21和下排多孔微通道22分别呈“一”字型间隔排列布置且位置相错配合；同时上排多孔孔微通道21和下排多孔微通道22的孔间设置有连接间隔筋板，连接间隔筋板在加强抗压的同时，增大了制冷介质与扁管的散热接触面积，进而提高了散热能力。
进一步，所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型为圆形，圆形孔直径分别为0.3mm。较好的，所述上排多孔微通道21相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，下排多孔微通道22相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，及上排多孔微通道21的圆心连线和下排多孔微通道22的圆心连线的垂直距离为0.3mm～0.4mm。
实施例2
如图3所示，本实施例所述的实施方式与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型为椭圆形，而其余操作方法和有益效果均相同。
实施例3
如图4所示，本实施例所述的实施方式与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型为三角形，而其余操作方法和有益效果均相同。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种双排多孔微通道扁管，包括有扁管本体，其特征在于：所述扁管本体沿其轴向设置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行设置。
2.根据权利要求1所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述扁管本体的截面呈椭圆长孔状，其相对两宽面为与散热翅片连接配合的光滑平面。
3.根据权利要求2所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述扁管本体由铝质锭块挤压一体成型。
4.根据权利要求1所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述上排多孔微通道和下排多孔微通道分别呈“一”字型间隔排列布置，且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位置相错配合。
5.根据权利要求4所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的孔型为圆形、或椭圆形、或三角形。
6.根据权利要求5所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的圆形孔直径分别为0.2mm～0.4mm。
7.根据权利要求6所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述上排多孔微通道相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，下排多孔微通道相邻圆形孔的圆心距为0.5mm～0.8mm，及上排多孔微通道的圆心连线和下排多孔微通道的圆心连线的垂直距离为0.3mm～0.4mm。
8.根据权利4至7任一所述的双排多孔微通道扁管，其特征在于：所述上排多孔孔微通道和下排多孔微通道的孔间设置有连接间隔筋板。
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