CN107504853A - 一种高强度组合式散热管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度组合式散热管，包括散热管本体，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体内部的两个或两个以上的内翅片，每相邻的两个内翅片，相互靠近的一端均有一个中间配合结构，每相邻的两个中间配合结构均相互接触形成双层复合结构；位于两端的两个内翅片，靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，两个端部配合结构分别与散热管的两个短边内壁面接触形成双层复合结构。本发明散热管内部设置至少两个内翅片，使内翅片与散热管本体内壁更好的接触，使散热管的结构强度和承压能力提高；中间配合结构和端部配合结构的存在，形成双层复合结构，进一步提高了散热管的结构强度和承压能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种高强度组合式散热管。
背景技术
随着科技的发展特别是汽车工业的飞速发展，生产的汽车越来越高档，功率也逐步提升，人们对使用要求的提高以及环保要求的提高，传统散热器已远远跟不上汽车发展的速度。
目前卡车、客车、工程机械、农用装备等所匹配的中冷器所用的散热管大多为挤压管或高频焊管内部塞入整根内翅片，存在散热效率低、结构强度低、内翅片与散热管焊接不牢固等缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种高强度组合式散热管，散热管内部设置两个或两个以上的内翅片，实现内翅片与散热管本体内壁更好的接触，提高了散热管的结构强度和承压能力；每相邻的两个中间配合结构均相互接触形成双层复合结构，两个端部配合结构分别与散热管的两个短边内壁面接触形成双层复合结构，进一步提高了散热管的结构强度和承压能力。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种高强度组合式散热管，包括散热管本体以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体内部的两个或两个以上的内翅片，每相邻的两个内翅片，相互靠近的一端均有一个中间配合结构，每相邻的两个中间配合结构均相互接触形成双层复合结构；
位于两端的两个内翅片，靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，两个端部配合结构分别与散热管的两个短边内壁面接触形成双层复合结构。
散热管内部设置两个或两个以上的内翅片，由于内翅片本身具有一定的弹性，放置在散热管本体内的内翅片相互挤压，使得内翅片能够充满散热管内腔，使内翅片与散热管本体的内壁更好的接触，这样使散热管与内翅片的焊合率提高，提高了散热管的结构强度和承压能力。
中间配合结构对散热管本体进行分段局部加强，提高了散热管长边方向上的结构强度和承压能力，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高；
端部配合结构与散热管本体的短边内壁面接触形成双层复合结构，特殊结构的内翅片与散热管本体焊接后，在散热管本体相对薄弱的短边部位进行局部加强，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高。
作为优选，每相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“［”形结构或“L”形结构，或“［”形结构和“L”形结构组合的至少一种。
作为优选，相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“［”形结构，每个“［”形结构的两端分别与散热管的两个长边内壁面接触，形成双层复合结构，相邻两个“［”形结构的中部立面相互接触形成双层复合结构。
两个“［”形结构接触形成双层复合结构，并且分别在两个长边面上形成双层复合结构，对散热管分段局部加强，很大程度的提高了结构强度和承压强度。
作为优选，每相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“L”形结构，每个“L”形结构的横边均与散热管的长边面接触，形成双层复合结构，两个“L”形结构的纵边相互接触形成双层复合结构。
两个“L”形结构接触形成双层复合结构，在散热管的两个长边面或散热管的一个长边面上形成双层复合结构，对散热管分段局部加强，很大程度的提高了结构强度和承压强度。
作为优选，每相邻的两个中间配合结构为“［”形结构和“L”形结构组合，“［”形结构的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，“L”形结构的横边与散热管的任意一个长边面接触，形成双层复合结构，“［”形结构的中部与“L”形结构的纵边相互接触形成双层复合结构。
“［”形结构和“L”形结构组合对散热管分段局部加强，很大程度的提高了结构强度和承压强度。
作为优选，所述内翅片为波状结构，波状结构的内翅片的波峰和波谷分别与散热管本体的两个长边内壁接触。波状结构的内翅片能够间隔的与散热管内壁接触，形成多个线接触，提高散热管的结构强度和承压强度。
作为优选，所述内翅片为正弦波、方波、梯形波中的至少一种。
作为优选，所述内翅片为齿状结构，所述齿状结构为沿散热管的长度方向并排设置的多个齿，多个齿的中部通过横杆连接固定，每个齿的两端分别朝向散热管本体的两个长边，齿状结构的两端分别与散热管本体的两个长边内壁接触。齿状结构的内翅片能够间隔的与散热管内壁接触，形成多个线接触，提高散热管的结构强度和承压强度。
作为优选，所述散热管本体为矩形管结构，两个端部配合结构均为与矩形散热管短边配合的“［”形包边结构，两个“［”形包边结构为轴对称或中心对称；“［”形包边结构的上下两端分别与矩形管长边面接触形成双层复合结构，“［”形包边结构的中部与矩形管短边面接触形成双层复合结构。
“［”形包边结构与散热管本体的短边内壁面接触形成双层复合结构，在散热管本体相对薄弱的短边部位进行局部加强，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高。
作为优选，所述散热管本体为两端是圆弧形的椭圆形结构，两个端部配合结构为分别与椭圆形散热管两个短边配合的“C”形包边结构，两个“C”形包边结构为轴对称或中心对称，“C”形包边结构与椭圆形散热管两个短边面接触形成双层复合结构。
“C”形包边结构与散热管本体的短边内壁面接触形成双层复合结构，在散热管本体相对薄弱的短边部位进行局部加强，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高。
作为优选，所述散热管本体内部的两个或两个以上的内翅片具有相同或不同的宽度。
本发明的有益效果为：
1、散热管内部设置两个或两个以上的内翅片，由于内翅片本身具有一定的弹性，放置在散热管本体内的内翅片相互挤压，使得内翅片能够充满散热管内腔，使内翅片与散热管本体的内壁更好的接触，这样使散热管与内翅片的焊合率提高到99%以上，提高了散热管的结构强度和承压能力；
2、每相邻的两个内翅片，相互靠近的一端均有一个中间配合结构，每相邻的两个中间配合结构均相互接触形成双层复合结构，中间配合结构对散热管本体进行分段局部加强，提高了散热管长边方向上的结构强度和承压能力，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高；
3、本发明位于两端的两个内翅片，靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边形状相同的端部配合结构，端部配合结构与散热管本体的短边内壁面接触形成双层复合结构，特殊结构的内翅片与散热管本体焊接后，在散热管本体相对薄弱的短边部位进行局部加强，其结构强度和承压强度得到很大程度的提高；
4、两个或两个以上的内翅片，使散热管内部流通通道增加，增大了散热面积，提高了散热效率；本发明可实现工业化生产，通过专用设备经多次成型，通过钎焊炉一次焊接而成，生产效率高，适用于较大批量的生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图5为本发明实施例5的结构示意图；
图中所示：
1、散热管本体，2、内翅片，3、“［”形结构，4、“［”形包边结构，5、“L”形结构，6、“C”形包边结构。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
如图1所示，本发明包括散热管本体1，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体1内部的两个内翅片2，两个内翅片2相互靠近的一端均有一个中间配合结构，所述中间配合结构为轴对称的“［”形结构3，每个“［”形结构3的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，两个“［”形结构3的中部相互接触形成双层复合结构。
所述内翅片2为正弦波结构，正弦波内翅片2的波峰和波谷分别与散热管本体1的两个长边内壁接触。两个内翅片2靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，所述散热管本体1为矩形管结构，两个端部配合结构均为与矩形散热管短边配合的“［”形包边结构4，两个“［”形包边结构4为轴对称，“［”形包边结构4的上下两端分别与矩形管长边内壁面接触形成双层复合结构，“［”形包边结构4的中部立面与矩形管短边面接触形成双层复合结构。
实施例2：
如图2所示，本发明包括散热管本体1，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体1内部的三个内翅片2，每相邻的两个内翅片2，相互靠近的一端均有一个中间配合结构，每相邻的两个中间配合结构为中心对称的“L”形结构5；每个“L”形结构5的横边均与散热管的长边面接触，形成双层复合结构，两个“L”形结构5的纵边相互接触形成双层复合结构。
所述内翅片2为正弦波结构，正弦波内翅片2的波峰和波谷分别与散热管本体1的两个长边内壁接触。位于两端的两个内翅片2，靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，所述散热管本体1为矩形管结构，两个端部配合结构均为与矩形散热管短边配合的“［”形包边结构4，两个“［”形包边结构4为中心对称；“［”形包边结构4的上下两端分别与矩形管长边面接触形成双层复合结构，“［”形包边结构4的中部与矩形管短边面接触形成双层复合结构。
实施例3：
如图3所示，本发明包括散热管本体1，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体1内部的两个内翅片2，两个内翅片2相互靠近的一端均有一个中间配合结构，所述中间配合结构为“［”形结构3和“L”形结构5；“［”形结构3的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，“L”形结构5的横边与散热管的任意一个长边面接触，形成双层复合结构，“［”形结构3的中部与“L”形结构5的纵边相互接触形成双层复合结构。
所述内翅片2为正弦波结构，正弦波内翅片2的波峰和波谷分别与散热管本体1的两个长边内壁接触。两个内翅片2靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，所述散热管本体1为两端是圆弧形的椭圆形结构，两个端部配合结构为分别与椭圆形散热管两个短边配合的“C”形包边结构6，“C”形包边结构6与椭圆形散热管两个短边面接触形成双层复合结构。
实施例4：
如图4所示，本发明包括散热管本体1，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体1内部的两个内翅片2，两个内翅片2相互靠近的一端均有一个中间配合结构，所述中间配合结构为轴对称的“［”形结构3，每个“［”形结构3的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，两个“［”形结构3的中部相互接触形成双层复合结构。
所述内翅片2为为齿状结构，所述齿状结构为沿散热管的长度方向并排设置的多个齿，多个齿的中部通过横杆连接固定，每个齿的两端分别朝向散热管本体的1两个长边，齿状结构的两端分别与散热管本体1的两个长边内壁接触。两个内翅片2靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，所述散热管本体1为矩形管结构，两个端部配合结构均为与矩形散热管短边配合的“［”形包边结构4，两个“［”形包边结构4为轴对称，“［”形包边结构4的上下两端分别与矩形管长边内壁面接触形成双层复合结构，“［”形包边结构4的中部立面与矩形管短边面接触形成双层复合结构。
实施例5：
如图5所示，本发明包括散热管本体1，以及沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体1内部的两个内翅片2，两个内翅片2相互靠近的一端均有一个中间配合结构，所述中间配合结构为轴对称的“［”形结构3，每个“［”形结构3的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，两个“［”形结构3的中部相互接触形成双层复合结构。
所述内翅片2为为齿状结构，所述齿状结构为沿散热管的长度方向并排设置的多个齿，多个齿的中部通过横杆连接固定，每个齿的两端分别朝向散热管本体的1两个长边，齿状结构的两端分别与散热管本体1的两个长边内壁接触。两个内翅片2靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，所述散热管本体1为两端是圆弧形的椭圆形结构，两个端部配合结构为分别与椭圆形散热管两个短边配合的“C”形包边结构6，“C”形包边结构6与椭圆形散热管两个短边面接触形成双层复合结构。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (11)
1.一种高强度组合式散热管，包括散热管本体（1），其特征在于：还包括沿散热管的长度方向并排设置在散热管本体（1）内部的两个或两个以上的内翅片（2），每相邻的两个内翅片（2）相互靠近的一端均有一个中间配合结构，每相邻的两个中间配合结构均相互接触形成双层复合结构；
位于两端的两个内翅片（2），靠近散热管短边的一端，均有一个截面与散热管短边内壁形状相同的端部配合结构，两个端部配合结构分别与散热管的两个短边内壁面接触形成双层复合结构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：每相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“［”形结构（3）或“L”形结构（5），或“［”形结构（3）和“L”形结构（5）组合的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“［”形结构（3），每个“［”形结构（3）的两端分别与散热管的两个长边内壁面接触，形成双层复合结构；相邻两个“［”形结构（3）的中部立面相互接触形成双层复合结构。
4.根据权利要求2所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：每相邻的两个中间配合结构为轴对称或中心对称的“L”形结构（5），每个“L”形结构（5）的横边均与散热管的长边面接触，形成双层复合结构，两个“L”形结构（5）的纵边相互接触形成双层复合结构。
5.根据权利要求2所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：每相邻的两个中间配合结构为“［”形结构（3）和“L”形结构（5）组合，“［”形结构（3）的两端分别与散热管的两个长边面接触，形成双层复合结构，“L”形结构（5）的横边与散热管的任意一个长边面接触，形成双层复合结构，“［”形结构（3）的中部与“L”形结构（5）的纵边相互接触形成双层复合结构。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：所述内翅片（2）为波状结构，波状结构的内翅片（2）的波峰和波谷分别与散热管本体（1）的两个长边内壁接触。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：所述内翅片为正弦波、方波、梯形波中的至少一种。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：所述内翅片（2）为齿状结构，所述齿状结构为沿散热管的长度方向并排设置的多个齿，多个齿的中部通过横杆连接固定，每个齿的两端分别朝向散热管本体的（1）两个长边，齿状结构的两端分别与散热管本体（1）的两个长边内壁接触。
9.根据权利要求1所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：所述散热管本体（1）为矩形管结构，两个端部配合结构均为与矩形散热管短边配合的“［”形包边结构（4），两个“［”形包边结构（4）为轴对称或中心对称；“［”形包边结构（4）的上下两端分别与矩形管长边面接触形成双层复合结构，“［”形包边结构（4）的中部与矩形管短边面接触形成双层复合结构。
10.根据权利要求1所述的一种高强度组合式散热管，其特征在于：所述散热管本体（1）为两端是圆弧形的椭圆形结构，两个端部配合结构为分别与椭圆形散热管两个短边配合的“C”形包边结构（6），两个“C”形包边结构（6）为轴对称或中心对称，“C”形包边结构（6）与椭圆形散热管两个短边面接触形成双层复合结构。
11.根据权利要求1-5或9-10所述的一种高强度组合式散热管，其特征在与：所述散热管本体（1）内部的两个或两个以上的内翅片（2）具有相同或不同的宽度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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