CN209726905U - 一种工程机械用铝制散热器散热内通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工程机械用铝制散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板包括设于中部的外凸部及设于所述外凸部两侧的平面连接部，所述第二隔板为平板结构，所述平面连接部的内表面与所述第二隔板的内表面连接，所述外凸部与所述第二隔板之间形成梯形通道，所述内翅片设置在所述梯形通道内。所述外凸部包括外平面部及设于所述外平面部两侧的侧斜边部，所述外平面部与所述平面连接部平行，所述侧斜边部一端与所述外平面部连接，另一端与所述平面连接部连接。本实用新型结构简单，加工方便，重量轻，成本低，既保证了产品的机械强度，又提高了产品的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械用铝制散热器散热内通道，属于工程机械冷却系统技术领域。
背景技术
散热器是工程机械冷却系统的核心部件，散热器是由内通道和外通道组合而成。其中内通道流动的冷却介质，外通道流动的冷风，通过冷风来冷却内通道的介质，冷却系统内部的阻力及绕流效果取决于内通道，从而提高散热性能。
目前，国内工程机械上所使用油散热器主要是铝制板翅式散热器，铝制板翅式油散热器的缺陷是：结构复杂，重量重，对生产工艺要求较高，制造成本高；板翅式油散热器的内通道由隔板、封条和内翅片层叠后制作而成，对各部件高度偏差要求高；焊接面多，可能泄漏点多；装配和真空钎焊环节效率都较低，制造周期较长。而管带式散热器虽然成本低，但机械强度也低，在承受较大压力的情况下，易爆裂，在油散领域也未推广使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，减少了封条，保证了机械强度，提高了散热性能的工程机械用铝制散热器散热内通道。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工程机械用铝制散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板包括设于中部的外凸部及设于所述外凸部两侧的平面连接部，所述第二隔板为平板结构，所述平面连接部的内表面与所述第二隔板的内表面连接，所述外凸部与所述第二隔板之间形成梯形通道，所述内翅片设置在所述梯形通道内。
本实用新型的有益效果是：第一隔板与第二隔板的两侧边连接在一起，第一隔板与第二隔板的中部则形成梯形通道，内翅片安装在梯形通道内，内翅片分别与第一隔板的内表面、第二隔板的内表面连接，该结构与板翅式散热器相比，保持了内通道的机械强度，减少了封条，减轻了散热内通道的重量，降低了成本，而与管带式散热器相比，梯形通道内增设了内翅片，提高了散热内通道的散热面积，从而提高了产品的散热性能，此外内翅片的增加提高了散热内通道的机械强度，避免了现有管带式散热器因压力过高易出现爆裂的问题。总之，本实用新型结构简单，加工方便，重量轻，成本低，既保证了产品的机械强度，又提高了产品的散热性能。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述外凸部包括外平面部及设于所述外平面部两侧的侧斜边部，所述外平面部与所述平面连接部平行，所述侧斜边部一端与所述外平面部连接，另一端与所述平面连接部连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于第一隔板的外凸部其侧边为斜边结构，给外侧通风提供了导向，减少了侧通风阻力，降低了风压，从而提高了散热性能。
进一步的，所述内翅片弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片上设有与所述外凸部连接的第一翅片凸部及与所述第二隔板的内表面连接的第二翅片凸部。
采用上述进一步方案的有益效果是，梯形通道内有矩形波状的内翅片，提高了散热面积及内部绕流，从而提高了散热内通道的散热性能，此外还提高了散热内通道的机械强度，弥补了现有管带式散热器芯体因压力过高易爆裂的缺点。
进一步的，所述内翅片分别通过钎焊与所述外凸部、所述第二隔板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，连接方便稳固。
进一步的，所述平面连接部通过钎焊与所述第二隔板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，连接方便稳固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1、第一隔板；11、平面连接部；12、侧斜边部；13、外平面部；2、第二隔板；3、内翅片；31、第一翅片凸部；32、第二翅片凸部；4、梯形通道。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种工程机械用铝制散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片3，所述隔板包括第一隔板1及第二隔板2，所述第一隔板包括设于中部的外凸部及设于所述外凸部两侧的平面连接部11，所述第二隔板为平板结构，所述平面连接部的内表面与所述第二隔板的内表面连接，所述外凸部与所述第二隔板之间形成梯形通道4，所述内翅片设置在所述梯形通道内。
所述外凸部包括外平面部13及设于所述外平面部两侧的侧斜边部12，所述外平面部与所述平面连接部平行，所述侧斜边部一端与所述外平面部连接，另一端与所述平面连接部连接。由于第一隔板的外凸部其侧边为斜边结构，给外侧通风提供了导向，减少了侧通风阻力，降低了风压，从而提高了散热性能。
所述内翅片3弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片上设有与所述外凸部连接的第一翅片凸部31及与所述第二隔板的内表面连接的第二翅片凸部32。梯形通道内有矩形波状的内翅片，提高了散热面积及内部绕流，从而提高了散热内通道的散热性能，此外还提高了散热内通道的机械强度，弥补了现有管带式散热器芯体因压力过高易爆裂的缺点。
所述内翅片分别通过钎焊与所述外凸部、所述第二隔板连接。连接方便稳固。
所述平面连接部通过钎焊与所述第二隔板连接。连接方便稳固。
第一隔板与第二隔板的两侧边连接在一起，第一隔板与第二隔板的中部则形成梯形通道，内翅片安装在梯形通道内，内翅片分别与第一隔板的内表面、第二隔板的内表面连接，该结构与板翅式散热器相比，保持了内通道的机械强度，减少了封条，减轻了散热内通道的重量，降低了成本，而与管带式散热器相比，梯形通道内增设了内翅片，提高了散热内通道的散热面积，从而提高了产品的散热性能，此外内翅片的增加提高了散热内通道的机械强度，避免了现有管带式散热器因压力过高易出现爆裂的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工程机械用铝制散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，其特征在于，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板包括设于中部的外凸部及设于所述外凸部两侧的平面连接部，所述第二隔板为平板结构，所述平面连接部的内表面与所述第二隔板的内表面连接，所述外凸部与所述第二隔板之间形成梯形通道，所述内翅片设置在所述梯形通道内。
2.根据权利要求1所述的工程机械用铝制散热器散热内通道，其特征在于，所述外凸部包括外平面部及设于所述外平面部两侧的侧斜边部，所述外平面部与所述平面连接部平行，所述侧斜边部一端与所述外平面部连接，另一端与所述平面连接部连接。
3.根据权利要求1或2所述的工程机械用铝制散热器散热内通道，其特征在于，所述内翅片弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片上设有与所述外凸部连接的第一翅片凸部及与所述第二隔板的内表面连接的第二翅片凸部。
4.根据权利要求3所述的工程机械用铝制散热器散热内通道，其特征在于，所述内翅片分别通过钎焊与所述外凸部、所述第二隔板连接。
5.根据权利要求1所述的工程机械用铝制散热器散热内通道，其特征在于，所述平面连接部通过钎焊与所述第二隔板连接。
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2019
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