CN209726904U - 一种工程机械散热器散热内通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程机械散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，隔板包括第一、第二隔板，第一隔板包括第一L型边及第一弯折边，第一L型边与第一弯折边为一体结构，第二隔板包括第二L型边及第二弯折边，第二L型边与第二弯折边为一体结构，第二长边与第一长边平行，第二弯折边与第二长边平行；第一长边与第二弯折边连接，所述第二长边与所述第一弯折边连接，第一隔板与第二隔板之间形成矩形通道，内翅片设置在矩形通道内。本实用新型结构简单紧凑，重量轻，加工及维护成本低，不但提高了产品的机械强度，而且提高了产品的散热性能，该产品能广泛应用于各种工程机械和特种车辆等领域的中、水冷却系统上。

Description

一种工程机械散热器散热内通道

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械散热器散热内通道，属于工程机械冷却系统技术领域。

背景技术

散热器是工程机械冷却系统的核心部件，散热器是由内通道和外通道组合而成。其中内通道流动的冷却介质，外通道流动的冷风，通过冷风来冷却内通道的介质，冷却系统内部的阻力及绕流效果取决于内通道，从而提高散热性能。

目前，国内工程机械上所使用油散热器主要是铝制板翅式散热器，铝制板翅式油散热器的缺陷是：结构复杂，重量重，对生产工艺要求较高，制造成本高；板翅式油散热器的内通道由隔板、封条和内翅片层叠后制作而成，对各部件高度偏差要求高；焊接面多，可能泄漏点多；装配和真空钎焊环节效率都较低，制造周期较长。而管带式散热器虽然成本低，但机械强度也低，在承受较大压力的情况下，易爆裂，在油散领域也未推广使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，内通道由两隔板弯折连接形成，与板翅式散热器相比也无封条，降低加工成本；此外两个隔板结构相同，一是任一隔板便可安装，安装过程快捷方便，二是便于更换维护，维护成本低的工程机械散热器散热内通道。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工程机械散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板包括第一L型边及第一弯折边，所述第一L型边与所述第一弯折边为一体结构，所述第一L型边包括第一长边及第一短边，所述第一弯折边与所述第一长边平行；所述第二隔板包括第二L型边及第二弯折边，所述第二L型边与所述第二弯折边为一体结构，所述第二L型边包括第二长边及第二短边，所述第二长边与所述第一长边平行，所述第二弯折边与所述第二长边平行；所述第一长边与所述第二弯折边连接，所述第二长边与所述第一弯折边连接，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成矩形通道，所述内翅片设置在所述矩形通道内。

本实用新型的有益效果是：第一隔板由第一长边、第一短边及第一弯折边组成，第二隔板由第二长边、第二短边及第二弯折边组成，二者结构相同，在制作加工过程无需要求两隔板配合出现，隔板制作完成后，任选隔板便可实现内通道的壳体的安装，故安装方便快捷，再加上两隔板的形状相同设计，便于后序维护，与板翅式散热器相比，其组成部件减少，无封条，隔板之间连接通过弯折边与长边连接，故对隔板尺寸精度要求不高，再加上隔板只需两处连接，连接位置减少，降低将成本；与管带式散热器相比，隔板弯折边与长边连接，隔板之间连接稳定，提高了产品的机械强度，通道内的内翅片提高了散热面积及内部绕流，从而提高了产品的散热性能。总之，本实用新型结构简单紧凑，重量轻，加工及维护成本低，不但提高了产品的机械强度，而且提高了产品的散热性能，该产品能广泛应用于各种工程机械和特种车辆等领域的中、水冷却系统上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述内翅片弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片上设有与所述第一长边连接的第一连接部及与所述第二长边的内表面连接的第二连接部。

采用上述进一步方案的有益效果是，梯形内通道内有矩形波状的内翅片，提高了散热面积及内部绕流，从而提高了散热内通道的散热性能，此外还提高了散热内通道的机械强度，弥补了现有管带式散热器芯体因压力过高易爆裂的缺点。

进一步的，所述内翅片分别通过钎焊与所述第一长边及所述第二长边连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，内翅片与第一、第二长边连接方便，且保证了散热内通道的稳定性，提高了散热通道的机械强度。

进一步的，所述第一长边通过钎焊与所述第二弯折边连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接方便且稳定，保证了散热内通道的机械强度。

进一步的，所述第二长边通过钎焊与所述第一弯折边连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接方便且稳定，保证了散热内通道的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1、第一隔板；11、第一长边；12、第一短边；13、第一弯折边；2、第二隔板；21、第二长边；22、第二短边；23、第二弯折边；3、内翅片；31、第一连接部；32、第二连接部；4、矩形通道。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种工程机械散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片3，所述隔板包括第一隔板1及第二隔板2，所述第一隔板包括第一L型边及第一弯折边13，所述第一L型边与所述第一弯折边为一体结构，所述第一L型边包括第一长边11及第一短边12，所述第一弯折边与所述第一长边平行；所述第二隔板包括第二L型边及第二弯折边23，所述第二L型边与所述第二弯折边为一体结构，所述第二L型边包括第二长边21及第二短边22，所述第二长边与所述第一长边平行，所述第二弯折边与所述第二长边平行；所述第一长边与所述第二弯折边连接，所述第二长边与所述第一弯折边连接，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成矩形通道4，所述内翅片3设置在所述矩形通道4内。

所述内翅片弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片3上设有与所述第一长边连接的第一连接部31及与所述第二长边的内表面连接的第二连接部32。梯形内通道内有矩形波状的内翅片，提高了散热面积及内部绕流，从而提高了散热内通道的散热性能，此外还提高了散热内通道的机械强度，弥补了现有管带式散热器芯体因压力过高易爆裂的缺点。

所述内翅片分别通过钎焊与所述第一长边及所述第二长边连接。内翅片与第一、第二长边连接方便，且保证了散热内通道的稳定性，提高了散热通道的机械强度。

所述第一长边通过钎焊与所述第二弯折边连接。连接方便且稳定，保证了散热内通道的机械强度。

所述第二长边通过钎焊与所述第一弯折边连接。连接方便且稳定，保证了散热内通道的机械强度。

第一隔板由第一长边、第一短边及第一弯折边组成，第二隔板由第二长边、第二短边及第二弯折边组成，二者结构相同，在制作加工过程无需要求两隔板配合出现，隔板制作完成后，任选隔板便可实现内通道的壳体的安装，故安装方便快捷，再加上两隔板的形状相同设计，便于后序维护，安装维护方便快捷，与板翅式散热器相比，其组成部件减少，无封条，隔板之间连接通过弯折边与长边连接，故对隔板尺寸精度要求不高，再加上隔板只需两处连接，连接位置减少，降低将成本；与管带式散热器相比，隔板弯折边与长边连接，隔板之间连接稳定，提高了产品的机械强度，通道内的内翅片提高了散热面积及内部绕流，从而提高了产品的散热性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工程机械散热器散热内通道，包括隔板及设置在隔板内的内翅片，其特征在于，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板包括第一L型边及第一弯折边，所述第一L型边与所述第一弯折边为一体结构，所述第一L型边包括第一长边及第一短边，所述第一弯折边与所述第一长边平行；所述第二隔板包括第二L型边及第二弯折边，所述第二L型边与所述第二弯折边为一体结构，所述第二L型边包括第二长边及第二短边，所述第二长边与所述第一长边平行，所述第二弯折边与所述第二长边平行；所述第一长边与所述第二弯折边连接，所述第二长边与所述第一弯折边连接，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成矩形通道，所述内翅片设置在所述矩形通道内。

2.根据权利要求1所述的工程机械散热器散热内通道，其特征在于，所述内翅片弯折呈多个连续的矩形波状结构，所述内翅片上设有与所述第一长边连接的第一连接部及与所述第二长边的内表面连接的第二连接部。

3.根据权利要求1或2所述的工程机械散热器散热内通道，其特征在于，所述内翅片分别通过钎焊与所述第一长边及所述第二长边连接。

4.根据权利要求1所述的工程机械散热器散热内通道，其特征在于，所述第一长边通过钎焊与所述第二弯折边连接。

5.根据权利要求1所述的工程机械散热器散热内通道，其特征在于，所述第二长边通过钎焊与所述第一弯折边连接。