CN205014689U - 一种制冷系统用一管式高效换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统用一管式高效换热器，包括上固定板、下固定板、蒸发金属管和多个金属翅片，所述蒸发金属管由多个直管部和多个U形管部组成，所述上固定板和下固定板上均设有多个固定腰形通孔，所有固定腰形通孔为斜向排列，固定腰形通孔的两端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部，两个直管部的一端插套在对应的同一个固定腰形通孔中并卡置在此固定腰形通孔的两个弧形卡扣部上；所述金属翅片的中部具有两个插孔，插孔处的金属翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部，直管部插套在插孔和凸台孔部中并卡置固定在凸台孔部中。它体积小、蒸发金属管与金属翅片的接触面积大、涨紧度好、焊接点少、产品可靠度较好。

Description

一种制冷系统用一管式高效换热器

技术领域：

本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体的说涉及一种制冷系统用一管式高效换热器。

背景技术：

传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，上下固定板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将金属翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60％以上是焊接点泄漏。为了解决上述问题现有两种解决方案一是小片翅片换热器、二是斜插式翅片换热器，但小片翅片式产品中的金属换热管的排列方式是竖直排列的，如中国专利号为201120390565.7公开的蒸发器，其金属换热管均是竖直排列，这样就使得换热其的体积大，单位面积内管路较少，产品内容积较小；而现有的斜插产品，其金属换热管均是斜插设置，使得单位面积管路较多，产品内容积也较大，在与小片翅片换热器同样的体积，其管路更多，换热效果更好，但翅片上的孔为长腰孔，管路与翅片的接触面积小，涨紧度也较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制冷系统用一管式高效换热器，它体积小、蒸发金属管与金属翅片的接触面积大、涨紧度好、焊接点少、产品可靠度较好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种制冷系统用一管式高效换热器，包括上固定板、下固定板、蒸发金属管和多个金属翅片，所述蒸发金属管由多个直管部和多个U形管部组成，蒸发金属管呈S形盘绕，U形管部的一端焊接固定或成型在直管部的一端，直管部的另一端焊接固定或成型在另一个U形管部上，U形管部的另一端焊接固定或成型在另一个直管部上，金属翅片卡置在直管部中，直管部的上端和下端分别卡置固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固定板上均设有多个固定腰形通孔，所有固定腰形通孔为斜向排列，固定腰形通孔的两端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部，处于同一个U形管部的两个直管部的一端插套在对应的同一个固定腰形通孔中并卡置在此固定腰形通孔的两个弧形卡扣部上；

所述金属翅片的中部具有两个插孔，插孔处的金属翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部，直管部插套在插孔和凸台孔部中并卡置固定在凸台孔部中。

所述直管部通过扩径方式卡置固定在凸台孔部中。

所述凸台孔部与金属翅片之间的连接处具有导向端部。

所述上固定板或下固定板上具有的所有固定腰形通孔以两个为一组，每组的两个固定腰形通孔斜向平行排列，多组固定腰形通孔成直线排列在上固定板或下固定板上。

水平相邻的两个金属翅片之间具有间隙。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它体积小、蒸发金属管与金属翅片的接触面积大、涨紧度好、焊接点少、产品可靠度较好。

附图说明：

图1为本实用新型的换热器一种爆炸图；

图2为本实用新型的上固定板或下固定板与蒸发金属管之间的局部结构示意图；

图3为金属翅片与凸台孔部的结构示意图；

图4为凸台孔部的导向端部的局部结构示意图；

图5为金属翅片与蒸发金属管连接过程的示意图；

图6为一管式高效换热器侧面示意图；

图7为图6中金属翅片与金属翅片间隙示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种制冷系统用一管式高效换热器，包括上固定板10、下固定板20、蒸发金属管30和多个金属翅片40，所述蒸发金属管30由多个直管部31和多个U形管部32组成，蒸发金属管30呈S形盘绕，金属翅片40卡置在直管部31中，直管部31的上端和下端分别卡置固定在上固定板10和下固定板20上，所述上固定板10和下固定板20上均设有多个固定腰形通孔1，所有固定腰形通孔1为斜向排列，固定腰形通孔1的两端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部11，处于同一个U形管部32的两个直管部31的一端插套在对应的同一个固定腰形通孔1中并卡置在此固定腰形通孔1的两个弧形卡扣部11上；

所述金属翅片40的中部具有两个插孔41，插孔41处的金属翅片40的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部42，直管部31插套在插孔41和凸台孔部42中并卡置固定在凸台孔部42中。

进一步的说，所述直管部31通过扩径方式卡置固定在凸台孔部42中。

进一步的说，所述凸台孔部42与金属翅片40之间的连接处具有导向端部43。

进一步的说，所述上固定板10或下固定板20上具有的所有固定腰形通孔1以两个为一组，每组的两个固定腰形通孔1斜向平行排列，多组固定腰形通孔1成直线排列在上固定板10或下固定板20上。

进一步的说，水平相邻的两个金属翅片40之间具有间隙44。

其为了更好的固定管路保证制冷剂运作过程中蒸发器可以稳定的运行制冷剂，因此设计了上固定板10、下固定板20与蒸发金属管30连接处设计有弧形卡扣部11，将制冷剂运作过程中的振动充分的降低，并将蒸发器可以稳定连接与制冷设备中；

为了提高换热效率，且增加金属翅片40与蒸发金属管30之间可以有更大的接触面积，提高制冷剂运行过程中散热效率，因此在金属翅片40上设计有凸台孔部42，使得连接更加牢固，而金属翅片40可以更多的热能散发至空气中，减少能源的消耗；

为了加工过程中更便捷的操作，提高员工的作业效率，在凸台孔部42处设计导向端部43设计，这样的设计可以方便的将直管部31引导进入凸台孔部42使操作更便捷、更高效；

为了方便直管部31可以方便的通过金属翅片40的凸台孔部42，因此直管部31与凸台孔部42为过渡配合进行设计，但过渡配合存在间隙，使金属翅片40无法与直管部31接触，制冷剂通过翅片将热量散发进入空气，因此通过扩径方式连接将金属翅片40与直管部31进行充分接触，使换热效率得到提升，提升产品性能；

所述的蒸发金属管30首先是呈一直线状态，为了在更小的空间安装进入更多体积的蒸发金属管以提升产品在制冷过程中的换热效率，因此采用扭转加工，如图6所示，这样增加管路的流程，使外部轮廓体积更小，产品的运行效率更高；

为了避免制冷系统中产生的结霜问题，因此在相邻的水平方向的两个金属翅片40间存在间隙44，这样设计可以避免系统结霜后影响换热，并使系统运行失效或降低；

其中图5中的第一个图是扩径过程前、第二个图是扩径过程中，第三个图是扩径完成后的状态。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种制冷系统用一管式高效换热器，包括上固定板(10)、下固定板(20)、蒸发金属管(30)和多个金属翅片(40)，所述蒸发金属管(30)由多个直管部(31)和多个U形管部(32)组成，蒸发金属管(30)呈S形盘绕，金属翅片(40)卡置在直管部(31)中，直管部(31)的上端和下端分别用上固定板(10)和下固定板(20)卡置固定，其特征在于：所述上固定板(10)和下固定板(20)上均设有多个固定腰形通孔(1)，所有固定腰形通孔(1)为斜向排列，固定腰形通孔(1)的两端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部(11)，处于同一个U形管部(32)的两个直管部(31)的一端插套在对应的同一个固定腰形通孔(1)中并卡置在此固定腰形通孔(1)的两个弧形卡扣部(11)上；

所述金属翅片(40)的中部具有两个插孔(41)，插孔(41)处的金属翅片(40)的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部(42)，直管部(31)插套在插孔(41)和凸台孔部(42)中并卡置固定在凸台孔部(42)中。

2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用一管式高效换热器，其特征在于：所述直管部(31)通过扩径方式卡置固定在凸台孔部(42)中。

3.根据权利要求2所述的一种制冷系统用一管式高效换热器，其特征在于：所述凸台孔部(42)与金属翅片(40)之间的连接处具有导向端部(43)。

4.根据权利要求2所述的一种制冷系统用一管式高效换热器，其特征在于：所述上固定板(10)或下固定板(20)上具有的所有固定腰形通孔(1)以两个为一组，每组的两个固定腰形通孔(1)斜向平行排列，多组固定腰形通孔(1)成直线排列在上固定板(10)或下固定板(20)上。

5.根据权利要求2所述的一种制冷系统用一管式高效换热器，其特征在于：水平相邻的两个金属翅片(40)之间具有间隙(44)。