CN106322729A - 一种空调、翅片管换热器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空调、翅片管换热器及其组装方法,换热器包括若干U型管件、翅片和U型连接管,U型管件包括一体成型的U型管和连接于U型管两端的两个直管,翅片穿设于直管上,直管的自由端通过U型连接管连接形成管路,翅片管换热器包括位于翅片一侧的辅助管板和第一管板;辅助管板上设置有至少两个可供直管穿过的圆孔,辅助管板通过圆孔穿设于部分直管上,辅助管板位于U型管件上靠近U型管的位置;第一管板上设置有若干条形孔,第一管板通过所述条形孔穿设于U型管上,第一管板固定于辅助管板上。本发明的第一管板固定于辅助管板上,第一管板不会脱落,第一管板受到的力大部分分散至辅助管板,减少对U型管造成的损坏,提高换热器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及空调换热器技术领域,具体地说,是涉及空调、翅片管换热器及其组装方法。
背景技术
目前,空调使用的换热器中,有一种翅片管换热器,主要是在制冷管上穿设若干翅片以对制冷管进行散热。此种结构的换热器为了安装方便,一般在翅片的两侧固定安装有管板,在管板上设置安装结构,通过管板将换热器固定安装在空调内。
换热器的制冷管一般由U型管件和U型连接管连接形成管路,U型管件包括一体成型的U型管和连接于U型管两端的两个直管。U型管件的直管穿设在翅片上后再通过U型连接管连接形成管路,或者直管的自由端弯折形成U形连接管并焊接形成管路。因而,直管的自由端处的管板可以将带圆孔的管板直接插装至直管上后,直管再与U型连接管连接或形成U形连接管后形成管路。但是,位于U型管件的U型管的一端的管板则无法安装。如图1、2所示,现在一般在这一侧的管板5上设置条形孔51,将条形孔51插装至U型管11上。这样,管板5直接与U型管11接触,一方面,管板5容易脱落,另一方面,管板5受到的力直接传递至U型管11上,在运输和使用过程中换热器会发生震动,容易产生铜管磨损和割管现象,容易对U型管11造成损坏,降低换热器的使用寿命。
现有的翅片换热器组装生产线无法自动加装第一管板,需要人工加装,降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片管换热器,解决了现有翅片管换热器容易脱落和损坏U型管的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种翅片管换热器,包括若干U型管件、翅片和U型连接管,所述U型管件包括一体成型的U型管和连接于所述U型管两端的两个直管,所述翅片穿设于所述直管上,所述直管的自由端通过U型连接管连接形成管路,所述翅片管换热器包括位于翅片一侧的辅助管板和第一管板;所述辅助管板上设置有至少两个可供直管穿过的圆孔,所述辅助管板通过所述圆孔穿设于部分直管上,所述辅助管板位于所述U型管件上靠近所述U型管的位置;所述第一管板上设置有若干条形孔,所述第一管板通过所述条形孔穿设于所述U型管上,所述第一管板固定于所述辅助管板上。
如上所述的翅片管换热器,所述翅片的另一侧设置有第二管板,所述第二管板上设置有可供直管穿过的圆孔,所述第二管板通过所述圆孔穿设与所述直管上后,所述U型连接管焊接于所述直管上。
如上所述的翅片管换热器,所述辅助管板上设置有螺孔,所述第一管板通过螺钉或螺栓固定安装于所述辅助管板上。
基于上述翅片管换热器的设计,本发明还提出了一种空调,所述空调包括上述的换热器。
本发明还提出了一种翅片管换热器的组装方法,所述方法包括如下步骤:
S1、将带圆孔的翅片排列叠加形成翅片组;
S2、将定位销插入翅片的圆孔,对翅片进行定位;
S3、将U型管件的直管穿设至翅片剩余的圆孔内;
S4、将定位销从翅片的圆孔中取出,并将辅助管板置于翅片上,将辅助管板的圆孔与取出定位销的翅片的圆孔重合;
S5、将U型管件的直管穿设至辅助管板的圆孔与取出定位销的翅片的圆孔内;
S6、将直管的自由端穿设第二管板,并且将直管的自由端形成U型管,形成管路;
S7、将第一管板的长条形孔穿设于U型管上,并将第一管板固定于辅助管板上。
如上所述的翅片管换热器的组装方法,所述步骤S1之前包括对铝箔进行冲片,形成带圆孔的翅片的过程。
如上所述的翅片管换热器的组装方法,所述步骤S1中,将带圆孔的翅片排列叠加至基座定位销上,形成翅片组。
如上所述的翅片管换热器的组装方法,所述步骤S2中还包括将翅片组移位至穿管区的步骤。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明翅片管换热器在翅片和第一管板之间增设辅助管板,辅助管板上设置有圆孔,辅助管板通过圆孔穿设于直管上,第一管板上设置有条形孔,第一管板通过条形孔穿设与U型管上,第一管板固定于辅助管板上。本发明的第一管板不是固定于U型管上,而是固定于辅助管板上,因而,第一管板不会脱落,同时,第一管板受到的力大部分会分散至辅助管板上,减少对U型管造成的损坏,提高换热器的使用寿命。
本发明翅片管换热器的组装方法可以适用于自动生产线,可在自动生产线上加装第一管板,完全通过自动生产线生产,无需人工加装第一管板,生产效率和产品质量大大提高。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为背景技术翅片管换热器的结构示意图。
图2为图1A处的放大图。
图3为本发明具体实施例翅片管换热器的部分结构示意图。
图4为本发明具体实施例翅片管换热器去掉第一管板的部分结构示意图。
图5为本发明具体实施例第一管板的示意图。
图6为本发明具体实施例组装方法的流程图。
图7为本发明具体实施例组装方法中翅片组的结构示意图。
图8为本发明具体实施例组装方法中定位销插入翅片的圆孔的示意图。
图9为本发明具体实施例组装方法中将U型管件的直管穿设至翅片剩余的圆孔内的示意图。
图10为本发明具体实施例U型管件和U型连接管的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中,如图10所示,定义翅片管换热器的管路由若干U型管件1和U型连接管2构成,其中,U型管件1包括一体成型的U型管11和连接于U型管11两端的两个直管12。一个U型管件1的一个直管12与另一个U型管件的直管12通过U型连接管2相接形成管路,或者,一个U型管件1的一个直管12弯折形成U型连接管2后与另一个U型管件的直管12相接形成管路。
直管12上穿设有翅片3,定义翅片3靠近U型管11的一侧为第一侧,翅片3靠近U型连接管2的一侧为第二侧。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。
如图3-5所示,本实施例的翅片管换热器包括若干U型管件13、翅片和U型连接管2。
U型管件13和U型连接管2连接形成管路,U型管件1包括一体成型的U型管11和连接于U型管两端的两个直管12,直管12的自由端与U型连接管2连接。
翅片3上设置有圆孔31,翅片3通过圆孔31穿设于直管12上,翅片管换热器包括位于翅片3第一侧的辅助管板4和第一管板5。
辅助管板4上设置有至少两个可供直管12穿过的圆孔41,辅助管板4通过圆孔41穿设于部分直管12上,辅助管板4位于U型管件1上靠近U型管11的位置。
第一管板5上设置有若干条形孔51,第一管板5通过条形孔51穿设于U型管11上,第一管板5固定于辅助管板4上。本实施例的第一管板5不是固定于U型管11上,而是固定于辅助管板4上,因而,第一管板5不会脱落,同时,第一管板5受到的力大部分会分散至辅助管板4上,减少对U型管11造成的损坏,提高换热器的使用寿命。
为了方便安装,辅助管板4上设置有螺孔42,第一管板5通过螺钉52或螺栓固定安装于辅助管板4上。
翅片3的第二侧设置有第二管板,第二管板上设置有可供直管12穿过的圆孔,第二管板通过圆孔穿设与直管12上后, U型连接管2焊接于直管12上。
基于上述翅片管换热器的设计,本实施例还提出了一种空调,空调包括上述的换热器,换热器通过第一管板5和第二管板固定安装于空调壳体内。
本实施例还提出了一种翅片管换热器的组装方法,如图6所示,包括如下步骤:
S1、对铝箔进行冲片,形成带圆孔31的翅片3。
S2、将带圆孔31的翅片3排列叠加至基座定位销7上(基座未示出),形成翅片组,如图7所示。
S3、将定位销6插入翅片3的圆孔31,对翅片3进行定位,将翅片组移位至穿管区,如图8所示。
S4、将U型管件1的直管12穿设至翅片3剩余的圆孔31内,如图9所示。
S5、将定位销6从翅片3的圆孔31中取出,取出一个换热器,并将辅助管板4置于翅片3上,将辅助管板4的圆孔41与取出定位销6的翅片3的圆孔31重合。
S6、将U型管件1的直管12穿设至辅助管板4的圆孔41与取出定位销6的翅片3的圆孔31内,如图4所示。
S7、将直管12的自由端穿设第二管板,并且将直管12的自由端形成U型管,形成管路。
S8、将第一管板5的长条形孔51穿设于U型管11上,并将第一管板5固定于辅助管板4上,如图3所示。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种翅片管换热器,包括若干U型管件、翅片和U型连接管,所述U型管件包括一体成型的U型管和连接于所述U型管两端的两个直管,所述翅片穿设于所述直管上,所述直管的自由端通过U型连接管连接形成管路,其特征在于,所述翅片管换热器包括位于翅片一侧的辅助管板和第一管板;所述辅助管板上设置有至少两个可供直管穿过的圆孔,所述辅助管板通过所述圆孔穿设于部分直管上,所述辅助管板位于所述U型管件上靠近所述U型管的位置;所述第一管板上设置有若干条形孔,所述第一管板通过所述条形孔穿设于所述U型管上,所述第一管板固定于所述辅助管板上。
2.根据权利要求1所述的翅片管换热器,其特征在于,所述翅片的另一侧设置有第二管板,所述第二管板上设置有可供直管穿过的圆孔,所述第二管板通过所述圆孔穿设与所述直管上后,所述U型连接管焊接于所述直管上。
3.根据权利要求1所述的翅片管换热器,其特征在于,所述辅助管板上设置有螺孔,所述第一管板通过螺钉或螺栓固定安装于所述辅助管板上。
4.一种空调,其特征在于,所述空调包括权利要求1-3任意一项所述的换热器。
5.一种翅片管换热器的组装方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
S1、将带圆孔的翅片排列叠加形成翅片组;
S2、将定位销插入翅片的圆孔,对翅片进行定位;
S3、将U型管件的直管穿设至翅片剩余的圆孔内;
S4、将定位销从翅片的圆孔中取出,并将辅助管板置于翅片上,将辅助管板的圆孔与取出定位销的翅片的圆孔重合;
S5、将U型管件的直管穿设至辅助管板的圆孔与取出定位销的翅片的圆孔内;
S6、将直管的自由端穿设第二管板,并且将直管的自由端形成U型管,形成管路;
S7、将第一管板的长条形孔穿设于U型管上,并将第一管板固定于辅助管板上。
6.根据权利要求5所述的翅片管换热器的组装方法,其特征在于:所述步骤S1之前包括对铝箔进行冲片,形成带圆孔的翅片的过程。
7.根据权利要求5所述的翅片管换热器的组装方法,其特征在于:所述步骤S1中,将带圆孔的翅片排列叠加至基座定位销上,形成翅片组。
8.根据权利要求7所述的翅片管换热器的组装方法,其特征在于,所述步骤S2中还包括将翅片组移位至穿管区的步骤。
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