CN220472420U - 抱紧式空调铝翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抱紧式空调铝翅片，属于散热领域，包括翅片主体，沿该翅片主体的长度方向设置有数个翅片内孔，相邻两翅片内孔之间形成间距，在每一翅片内孔处设置有导向翻边，该导向翻边沿翅片内孔的圆周方向设置，并与所述的翅片主体一体成型；所述的导向翻边包括数个弧形翻边，相邻两弧形翻边之间形成间隙；每一所述的弧形翻边包括翻边根部以及翻边折弯部，该翻边根部与所述的翻边折弯部一体成型。本实用新型的优点是：翅片内孔的导向翻边分成若干片弧形翻边，螺纹铝管通过彼此之间形成间隙的弧形翻边，使得铝管的自身弹性达到自由松紧，使铝管与翅片主体配合更为紧密，当进行钎焊时，铝管与翅片主体的配合更加完美，翅片散热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抱紧式空调铝翅片，属于散热领域。
背景技术
翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管、不锈钢管或铜管等，翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
CN205066504U一种应用于超大型机械的铜管铝翅片散热器，与超大型机械相对应，包括两根铜管以及铝翅片组件；所述其中一根铜管位置在上，为进水管，另外一根铜管位置在下，为出水管；所述两根铜管通过分别通过全胀接式工艺连通铝翅片组件。本实用新型采用全胀接工艺，铜管与铝翅片直接接触，中间没有任何阻碍传热的介质，充分保证了铝翅片换热器的换热性能，只比铜翅片换热器稍低一些。另外，从铁路机车行业发展的角度来看，机车的轻型化是大势所趋，而铜管铝翅片换热器具有重量轻的特点，符合行业的发展，为铁路机车提供了更加安全可靠的保障，适于推广。
同时现有技术中的翅片内孔导向翻边是固定的，进而在装配过程中，当间隙太紧时无法装配；当间隙太大时，会造成钎焊不饱满，影响空调散热器性能。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抱紧式空调铝翅片，本实用新型的技术方案是：
一种抱紧式空调铝翅片，包括翅片主体，沿该翅片主体的长度方向设置有数个翅片内孔，相邻两翅片内孔之间形成间距，在每一翅片内孔处设置有导向翻边，该导向翻边沿翅片内孔的圆周方向设置，并与所述的翅片主体一体成型；所述的导向翻边包括数个弧形翻边，相邻两弧形翻边之间形成间隙；每一所述的弧形翻边包括翻边根部以及翻边折弯部，该翻边根部与所述的翻边折弯部一体成型，所述的翻边根部与所述的翅片主体连接在一起；当铝管穿过所述的翅片内孔时，该翻边折弯部与所述的铝管接触，并贴合在所述的铝管上。
所述的弧形翻边的数量至少为三个，沿所述的翅片内孔均匀布置。每一所述的弧形翻边的拐角处呈平滑过渡设置。
沿该翅片主体的长度方向设置有散热条，该散热条与所述的翅片主体之间形成散热空间。
所述的铝管与翅片主体通过钎焊连接在一起。
本实用新型的优点是：翅片内孔的导向翻边分成若干片弧形翻边，螺纹铝管通过彼此之间形成间隙的弧形翻边，使得铝管的自身弹性达到自由松紧，让翅片牢牢固定在螺纹铝管上面，使铝管与翅片主体配合更为紧密，当进行钎焊时，铝管与翅片主体的配合更加完美，翅片散热更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是铝管与翅片主体装配时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1和图2，本实用新型涉及一种抱紧式空调铝翅片，包括翅片主体1(该翅片主体采用铝片制备而成)，沿该翅片主体1的长度方向设置有数个翅片内孔2，相邻两翅片内孔之间形成间距，在每一翅片内孔3处设置有导向翻边3，该导向翻边3沿翅片内孔2的圆周方向设置，并与所述的翅片主体1一体成型；所述的导向翻边3包括数个弧形翻边，相邻两弧形翻边之间形成间隙4；每一所述的弧形翻边包括翻边根部31以及翻边折弯部32，该翻边根部31与所述的翻边折弯部32一体成型，所述的翻边根部31与所述的翅片主体1连接在一起；当铝管穿过所述的翅片内孔2时，该翻边折弯部32与所述的铝管接触，并贴合在所述的铝管上，进而实现了弧形翻边32与铝管的紧密配合，有利于后续的钎焊的进行，即：所述的铝管与翅片主体1通过钎焊连接在一起。
所述的弧形翻边3的数量至少为三个，沿所述的翅片内2孔均匀布置，在本实施例中以16个为例，优选10个。
每一所述的弧形翻边3的拐角处呈平滑过渡设置，避免对铝管的损坏。
沿该翅片主体1的长度方向设置有散热条，该散热条与所述的翅片主体之间形成散热空间。
本实用新型的优点是：当铝管穿过翅片内孔时，由于将导向翻边进行了分割后形成数个弧形翻边，相邻弧形翻边之间形成间隙，铝管通过彼此之间形成间隙的弧形翻边，使得铝管的自身弹性达到自由松紧，让翅片牢牢固定在螺纹铝管上面，使铝管与翅片主体配合更为紧密，当进行钎焊时，铝管与翅片主体的配合更加完美，翅片散热性能更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抱紧式空调铝翅片，包括翅片主体，沿该翅片主体的长度方向设置有数个翅片内孔，相邻两翅片内孔之间形成间距，其特征在于，在每一翅片内孔处设置有导向翻边，该导向翻边沿翅片内孔的圆周方向设置，并与所述的翅片主体一体成型；所述的导向翻边包括数个弧形翻边，相邻两弧形翻边之间形成间隙；每一所述的弧形翻边包括翻边根部以及翻边折弯部，该翻边根部与所述的翻边折弯部一体成型，所述的翻边根部与所述的翅片主体连接在一起；当铝管穿过所述的翅片内孔时，该翻边折弯部与所述的铝管接触，并贴合在所述的铝管上。
2.根据权利要求1所述的抱紧式空调铝翅片，其特征在于，所述的弧形翻边的数量至少为三个，沿所述的翅片内孔均匀布置。
3.根据权利要求1所述的抱紧式空调铝翅片，其特征在于，每一所述的弧形翻边的拐角处呈平滑过渡设置。
4.根据权利要求2或3所述的抱紧式空调铝翅片，其特征在于，沿该翅片主体的长度方向设置有散热条，该散热条与所述的翅片主体之间形成散热空间。
5.根据权利要求2或3所述的抱紧式空调铝翅片，其特征在于，所述的铝管与翅片主体通过钎焊连接在一起。
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