CN207180104U - 一种风冷式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风冷式冷凝器，包括多个整体吹胀换热管，多个整体吹胀换热管之间通过连接弯管按S形走向连接在一起形成换热管单元，换热管单元的制冷剂气体进入端连接用于引入制冷剂气体的气体分配管，换热管单元的排液端连接制冷剂液体汇集管；整体吹胀换热管包括平板状的双层换热板及吹胀成型在双层换热板间的多个直线排列并间隔布置的换热管道；整体吹胀换热管通过胀型与多个间隔平行设置的套片通过套片上形成的带翻边定位孔口密封配合连接而插接。本实用新型实现了在紧凑的空间下，有效增大换热面积，减少风冷式冷凝器的传热温差，降低制冷循环压力比，减小制冷压缩机耗功，改善制冷系统性能。

Description

一种风冷式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种风冷式冷凝器。

背景技术

在制冷与空调系统中广泛使用风冷式冷凝器，制冷压缩机排出的高温高压制冷剂气体在风冷式冷凝器的换热管内与外界环境空气进行热交换，放出热量凝结成高压液体，常规的风冷式冷凝器为翅片管式换热器，加工工艺复杂，传热温差较大，造成冷凝温度升高，导致制冷压缩机功耗增加，系统的热力性能下降。如果，在保证相同的凝结热负荷和外形尺寸条件下，有效提高换热面积，则可以减少传热温差，降低冷凝温度，因此，开发高效换热的风冷式冷凝器，以减少传热温差，减小制冷压缩机的压力比，降低制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种风冷式冷凝器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种风冷式冷凝器，包括多个整体吹胀换热管，多个所述整体吹胀换热管之间通过连接弯管按连续S形走向连接在一起形成换热管单元，所述换热管单元的制冷剂气体进入端连接用于引入制冷剂气体的气体分配管，所述换热管单元的排液端连接制冷剂液体汇集管；所述整体吹胀换热管包括平板状的双层换热板以及吹胀成型在所述双层换热板间的多个直线排列并间隔布置的换热管道；所述整体吹胀换热管通过胀型与多个间隔平行设置的套片通过套片上形成的带翻边定位孔口密封配合连接而插接在一起。

自制冷剂气体进入侧至制冷剂液体排出侧，所述整体吹胀换热管的换热管道的直径依次减小。

所述双层换热板为双层铝板。

每个所述整体吹胀换热管的换热管道为结构相同变径管道。

本实用新型的整体吹胀换热管，由于包括平板状的双层换热板以及吹胀成型在所述双层换热板上的多个直线设置的换热管道，形成整体带翅片的制冷流体管路，并通过多个套片组装后，用连接弯管连接相连接，实现了在紧凑的空间下，有效地增大换热面积，减少风冷式冷凝器的传热温差，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保。

附图说明

图1所示为本实用新型的风冷式冷凝器的示意图。

图2所示为图1沿A-A线的剖面视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种风冷式冷凝器，包括：

制冷剂液体汇集管1、整体套片2、第一整体吹胀换热管3、第二整体吹胀换热管4、第一连接弯管5，第三整体吹胀换热管6、第二连接弯管7、第四整体吹胀换热管8、第五整体吹胀换热管9、第三连接弯管10、第六整体吹胀换热管11、气体分配管12、第四连接弯管13、第五连接弯管14；

所述第一整体吹胀换热管3、第二整体吹胀换热管4、第三整体吹胀换热管6、第四整体吹胀换热管8、第五整体吹胀换热管9、第六整体吹胀换热管11的结构相同，包括平板状的换热板以及吹胀成型在所述换热板上的多个直线设置的换热管道，相邻间隔的换热管道之间形成翅片部，具体是由两层铝板通过吹胀工艺加工成型，两层铝板之间的管路部分撒石墨粉后热压，压缩空气吹胀成中空圆形管路，铝板依次加厚，压缩空气压力依次加大，形成的中空管径逐渐增大。

所述的整体套片2有多个，形状一致，冲压成型的带翻边定位孔口与第一整体吹胀换热管3、第二整体吹胀换热管4、第三整体吹胀换热管6、第四整体吹胀换热管8、第五整体吹胀换热管9、第六整体吹胀换热管11的外形轮廓尺寸一致，第一整体吹胀换热管3、第二整体吹胀换热管4、第三整体吹胀换热管6、第四整体吹胀换热管8、第五整体吹胀换热管9、第六整体吹胀换热管11分别穿入整体套片2对应的带翻边定位孔口中，并通过胀型使换热管外表面与整体套片2的带翻边定位孔口紧密配合。

所述制冷剂液体汇集管1上的多个孔口对应的分别与第一整体吹胀换热管3一侧对应的圆形孔口焊接连接，第一整体吹胀换热管3的另一侧的圆形孔口分别与第一连接弯管5的一端焊接连接，第一连接弯管5的另外一端与第二整体吹胀换热管4一侧对应的圆形孔口焊接连接，第二整体吹胀换热管4另一侧与第五连接弯管14的一端焊接连接，第五连接弯管14的另一端与第三整体吹胀换热管6的一端圆形孔口焊接连接，第三整体吹胀换热管6的另一端圆形孔口与第二连接弯管7的一端焊接连接，第二连接弯管7的另一端与第四整体吹胀换热管8对应的圆形孔口焊接，第四整体吹胀换热管8的另一端与第四连接弯管13的一端焊接连接，第四连接弯管13的另外一端与第五整体吹胀换热管9一侧对应的圆形孔口焊接连接，第五整体吹胀换热管9另一侧与第三连接弯管10的一端焊接连接，第三连接弯管10的一端与第六整体吹胀换热管11的一端对应的圆形孔口焊接连接，第六整体吹胀换热管11的另一端的圆形孔口分别对应与气体分配管12对应的多个孔口焊接连接。

进一步，包括矩形状的外框架15，具有两个相对的开口端用于与外部环境空气换热时空气的流通，并设在所述套片、换热单元及连接拼换热单元的连接弯管的外部，具体的，所述外框架15为上、下、左、右四面的钢板焊接而成，并与所述套片的对应端相连接，如焊接。

具体的，所述套片可以采用铜、铝或复合金属材料制作，与所述整体吹胀换热管相垂直插接在一起，与整体吹胀换热管的相邻换热管道间翅片部一起形成相互垂直的翅片散热结构。

使用时，所述气体分配管12与制冷压缩机的排气管焊接连接，制冷剂液体汇集管1与节流降压元件的进口接管焊接连接。

在制冷系统运行时，制冷压缩机排出的高温高压制冷剂气体经气体分配管12依次进入第六整体吹胀换热管11，第五整体吹胀换热管9、第四整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管6、第二整体吹胀换热管4、第一整体吹胀换热管3内，与外界环境空气热交换放出热量，凝结成液体经制冷剂液体汇集管1流出。

以上仅是示出了有6个整体吹胀换热管的结构，具体实现时，所述整体吹胀换热管可以根据需要设置相应的数量并通过连接弯管连接，可以是3个，4个，5个，甚至更多，具体不限。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风冷式冷凝器，其特征在于，包括多个整体吹胀换热管，多个所述整体吹胀换热管之间通过连接弯管按连续S形走向连接在一起形成换热管单元，所述换热管单元的制冷剂气体进入端连接用于引入制冷剂气体的气体分配管，所述换热管单元的排液端连接制冷剂液体汇集管；所述整体吹胀换热管包括平板状的双层换热板以及吹胀成型在所述双层换热板间的多个直线排列并间隔布置的换热管道；所述整体吹胀换热管通过胀型与多个间隔平行设置的套片通过套片上形成的带翻边定位孔口密封配合连接而插接在一起。

2.如权利要求1所述风冷式冷凝器，其特征在于，自制冷剂气体进入侧至制冷剂液体排出侧，所述整体吹胀换热管的换热管道的直径依次减小。

3.如权利要求1所述风冷式冷凝器，其特征在于，所述双层换热板为双层铝板。

4.如权利要求1所述风冷式冷凝器，其特征在于，每个所述整体吹胀换热管的换热管道为结构相同变径管道。