CN217358167U - 余热回收空冷换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于能量传递技术领域，具体为余热回收空冷换热器，包括箱体和固定安装在箱体两侧的支撑架，还包括安装在箱体内的换热结构，所述换热结构是由换热组件、传输组件和支撑组件组成，所述换热组件固定安装在箱体内，所述传输组件与右端与支撑架固定连接，所述支撑组件内壁与换热组件外壁固定连接，所述换热组件包括传输管，所述传输管内壁固定安装有导热管一，所述传输管外壁固定连接有导热管二，所述传输管、导热管一、导热管二右端均与传输组件固定连接，所述传输管外壁固定安装有导热片，本实用新型通过导热片增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

Description

余热回收空冷换热器

技术领域

本实用新型涉及能量传递技术领域，具体为余热回收空冷换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现有的换热器均是将传输管固定安装在箱体内，在箱体两侧开设通风口，通过气体将传输管内的热量转移至气体内，接触时间端，接触面积小，传输效率底，使得大量的热量浪费，影响工作效率和能量转移的质量，为此，我们提出余热回收空冷换热器。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有余热回收空冷换热器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供余热回收空冷换热器，能够解决上述提出现有换热器均是将传输管固定安装在箱体内，在箱体两侧开设通风口，通过气体将传输管内的热量转移至气体内，接触时间端，接触面积小，传输效率底，使得大量的热量浪费，影响工作效率和能量转移的质量的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

余热回收空冷换热器，其包括：箱体和固定安装在箱体两侧的支撑架，还包括安装在箱体内的换热结构；

所述换热结构是由换热组件、传输组件和支撑组件组成，所述换热组件固定安装在箱体内，所述传输组件与右端与支撑架固定连接，所述支撑组件内壁与换热组件外壁固定连接。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述换热组件包括传输管，所述传输管内壁固定安装有导热管一，所述传输管外壁固定连接有导热管二，所述传输管、导热管一、导热管二右端均与传输组件固定连接，所述传输管外壁固定安装有导热片。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述传输组件包括气体传输泵，所述气体传输泵右端与支撑架内壁固定连接，所述气体传输泵输入端通过管道固定连接有三通接头一，所述三通接头一设有两组输出端。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述三通接头一的一组输出端与导热管一右侧的输入端连接，所述三通接头一的另一组输出端与导热管二右侧的输入端连接。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述箱体顶端开设有出料口，所述导热管一、导热管二左端的输出口均固定连接有三通接头二，所述传输管左侧顶端通过管道与出料口固定连接，所述箱体底端固定安装有液体传输泵，所述液体传输泵输出端通过管道与传输管右侧底端固定连接并相通。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括固定套，所述固定套内壁与导热管二外壁固定连接，所述固定套外侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有固定板，所述固定板外侧与箱体内壁固定连接，所述固定套内侧固定连接有加固杆。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述支撑架的形状设为L型。

作为本实用新型所述的余热回收空冷换热器的一种优选方案，其中：所述支撑架的形状设为L型，并在拐角处开设有圆角。

与现有技术相比：

将气体传输泵、液体传输泵的输入端均通过管道与各自的存储箱连接，液体的热量通过管道传输至传输管，传输管内液体的热量通过与导热管一外壁接触将热量导入导热管一内的气体上，同时传输管外壁的热量传输至导热管二内的气体上，传输管外壁的热量传输至导热片，通过导热片增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传输管、导热管一、导热管二、导热片连接主视图；

图4为本实用新型开设有圆角的支撑架主视图。

图中：箱体1、支撑架2、传输管41、导热管一42、导热管二43、导热片44、气体传输泵51、液体传输泵52、三通接头一53、连接管一54、连接管二55、出料口56、三通接头二57、固定板61、支撑板62、固定套63、加固杆64。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

本实用新型提供余热回收空冷换热器，具有使用方便、提高效率的优点，请参阅图1-3，包括箱体1和固定安装在箱体1两侧的支撑架2，还包括安装在箱体1内的换热结构，支撑架2的形状设为L型；

换热结构是由换热组件、传输组件和支撑组件组成，换热组件固定安装在箱体1内，传输组件与右端与支撑架2固定连接，支撑组件内壁与换热组件外壁固定连接，通过支撑架2对箱体1进行固定支撑，使得箱体1进行固定；

换热组件包括传输管41，传输管41内壁固定安装有导热管一42，传输管41外壁固定连接有导热管二43，传输管41、导热管一42、导热管二43右端均与传输组件固定连接，传输管41外壁固定安装有导热片44，通过导热片44增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

传输组件包括气体传输泵51，气体传输泵51右端与支撑架2内壁固定连接，气体传输泵51输入端通过管道固定连接有三通接头一53，三通接头一53设有两组输出端，三通接头一53的一组输出端与导热管一42右侧的输入端连接，三通接头一53的另一组输出端与导热管二43右侧的输入端连接，箱体1顶端开设有出料口56，导热管一42、导热管二43左端的输出口均固定连接有三通接头二57，传输管41左侧顶端通过管道与出料口56固定连接，箱体1底端固定安装有液体传输泵52，液体传输泵52输出端通过管道与传输管41右侧底端固定连接并相通，将气体传输泵51、液体传输泵52的输入端均通过管道与各自的存储箱连接，液体的热量通过管道传输至传输管41，传输管41内液体的热量通过与导热管一42外壁接触将热量导入导热管一42内的气体上，同时传输管41外壁的热量传输至导热管二43内的气体上，传输管41外壁的热量传输至导热片44，通过导热片44增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

支撑组件包括固定套63，固定套63内壁与导热管二43外壁固定连接，固定套63外侧固定连接有支撑板62，支撑板62外侧固定连接有固定板61，固定板61外侧与箱体1内壁固定连接，固定套63内侧固定连接有加固杆64，通过固定套63与导热管二43进行限位，通过支撑板62对其进行支撑，通过固定板61与箱体1内壁固定连接，通过加固杆64进行固定加固。

在具体使用时，本领域技术人员将L型的支撑架2固定安装在箱体1两侧，将气体传输泵51、液体传输泵52的输入端均通过管道与各自的存储箱连接，液体的热量通过管道传输至传输管41，传输管41内液体的热量通过与导热管一42外壁接触将热量导入导热管一42内的气体上，同时传输管41外壁的热量传输至导热管二43内的气体上，传输管41外壁的热量传输至导热片44，通过导热片44增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

实施例二：

本实用新型提供余热回收空冷换热器，请参阅图4，支撑架2的形状设为L型，并在拐角处开设有圆角，通过开设圆角，减少棱角，避免安装和使用时磕伤。

在具体使用时，本领域技术人员将L型并开设有圆角的支撑架2固定安装在箱体1两侧，将气体传输泵51、液体传输泵52的输入端均通过管道与各自的存储箱连接，液体的热量通过管道传输至传输管41，传输管41内液体的热量通过与导热管一42外壁接触将热量导入导热管一42内的气体上，同时传输管41外壁的热量传输至导热管二43内的气体上，传输管41外壁的热量传输至导热片44，通过导热片44增大接触面积，从而增大导热效率和导热质量，提高能量转移的效率，节省能源。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.余热回收空冷换热器，包括箱体（1）和固定安装在箱体（1）两侧的支撑架（2），其特征在于：还包括安装在箱体（1）内的换热结构；

所述换热结构是由换热组件、传输组件和支撑组件组成，所述换热组件固定安装在箱体（1）内，所述传输组件与右端与支撑架（2）固定连接，所述支撑组件内壁与换热组件外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述换热组件包括传输管（41），所述传输管（41）内壁固定安装有导热管一（42），所述传输管（41）外壁固定连接有导热管二（43），所述传输管（41）、导热管一（42）、导热管二（43）右端均与传输组件固定连接，所述传输管（41）外壁固定安装有导热片（44）。

3.根据权利要求2所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述传输组件包括气体传输泵（51），所述气体传输泵（51）右端与支撑架（2）内壁固定连接，所述气体传输泵（51）输入端通过管道固定连接有三通接头一（53），所述三通接头一（53）设有两组输出端。

4.根据权利要求3所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述三通接头一（53）的一组输出端与导热管一（42）右侧的输入端连接，所述三通接头一（53）的另一组输出端与导热管二（43）右侧的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述箱体（1）顶端开设有出料口（56），所述导热管一（42）、导热管二（43）左端的输出口均固定连接有三通接头二（57），所述传输管（41）左侧顶端通过管道与出料口（56）固定连接，所述箱体（1）底端固定安装有液体传输泵（52），所述液体传输泵（52）输出端通过管道与传输管（41）右侧底端固定连接并相通。

6.根据权利要求1所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述支撑组件包括固定套（63），所述固定套（63）内壁与导热管二（43）外壁固定连接，所述固定套（63）外侧固定连接有支撑板（62），所述支撑板（62）外侧固定连接有固定板（61），所述固定板（61）外侧与箱体（1）内壁固定连接，所述固定套（63）内侧固定连接有加固杆（64）。

7.根据权利要求1所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述支撑架（2）的形状设为L型。

8.根据权利要求1所述的余热回收空冷换热器，其特征在于，所述支撑架（2）的形状设为L型，并在拐角处开设有圆角。

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