CN218349279U - 一种精密换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密换热器，包括若干个换热单元组装而成，所述每个换热单元均包括安装片和盘管，所述安装片设有若干换热槽，所述盘管的每根管均卡装在对应的每个换热槽内，所述每个安装片的边框内侧均配合设置有盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口；所述安装片在盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口处对应设置有与其对应连通并与换热单元组装方向一致的盘管进水孔、盘管出水孔、换热槽进水孔和换热槽出水孔，换热单元组装盘管进水孔和盘管出水孔分别构成盘管进水总管和盘管出水总管，换热槽进水孔和换热槽出水孔构成换热槽进水总管和换热槽出水总管。本实用新型便于拆装、效率高且整体性更好。

Description

一种精密换热器

技术领域

本实用新型涉及化工和换热器技术领域，具体涉及一种精密换热器。

背景技术

换热器是工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。据有关数据统计：在化工厂用于换热设备的费用约占设备总费用的10％～20％；在炼油厂中换热设备约占全部工艺设备的35％～40％；其它如动力、原子能、冶金、食品、交通、家电等工业部门也有着广泛的应用。因此，如何提高换热器的换热效率就至关重要。

现有换热器按原理可分为以下几类：

(1)间壁式换热器：间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。

(2)蓄热式换热器：蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

(3)流体连接间接式换热器：流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

(4)直接接触式换热器：又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。

(5)复式换热器：兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

现有的换热器存在的问题有盘管和安装片之间拆装不便，盘管与进出水总管之间拆装不便，需要另外设置进出水总管，而且进出水总管裸露在换热单元外部，不利于安装，并造成空间和材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种换热效率较高、便于拆装且整体性更好的精密换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种精密换热器，包括前盖板、后盖板和若干个换热单元组装而成，所述每个换热单元均包括安装片和盘管，所述安装片设有若干换热槽，所述盘管的每根管均卡装在对应的每个换热槽内，所述每个安装片的边框内侧均配合设置有盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口；所述安装片在盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口处对应设置有与其对应连通并与换热单元组装方向一致的盘管进水孔、盘管出水孔、换热槽进水孔和换热槽出水孔，换热单元组装使得盘管进水孔和盘管出水孔分别构成贯通每个盘管的盘管进水总管和盘管出水总管，使得换热槽进水孔和换热槽出水孔构成贯通每个换热槽的换热槽进水总管和换热槽出水总管；所述盘管进水口和盘管出水口均设置于对应的转接头上，所述盘管的进水端和出水端均与盘管进水口和盘管出水口对应螺纹连接，所述安装片设置有配合安装所述转接头的安装槽，所述转接头和安装槽之间均配合有密封套，所述盘管进水孔和盘管出水孔均包括设置于每个转接头和安装槽内的两部分通孔。

进一步地，所述转接头设置有限位凸起，其对应的安装槽内设置有限位槽。

进一步地，所述盘管与转接头连接处设置有密封圈，所述盘管还设置有限位环。

进一步地，所述前盖板或后盖板设置有换热槽进水总管、换热槽出水总管、盘管进水总管和盘管出水总管的管道接口。

进一步地，所述每个安装片均设置有定位柱和定位槽，相邻两个安装片的定位柱配合于定位槽内，所述定位柱的长度小于定位槽的深度。

进一步地，所述盘管进水孔、盘管出水孔、换热槽进水孔和换热槽出水孔分别与盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水孔和换热槽出水孔对应呈T字形连通。

进一步地，所述换热槽为安装片上设置若干隔板形成配合盘管的蛇形槽。

进一步地，所述隔板上均设置卡接盘管的卡槽。

进一步地，所述盘管架空卡接于所述卡槽内。

进一步地，所述安装片为底面为平面的盘体结构，所述安装片组装后盘体边缘配合处设置为密封，所述隔板和与其配合的盘体底部接触处为密封。

有益效果：本实用新型组装方便，盘管和转接头螺纹连接，转接头和安装片卡接配合，更加便于拆卸，有利于清洗和检查；换热槽进水总管、换热槽出水总管、盘管进水总管和盘管出水总管均设置于每个安装片内部，并由换热单元组装构成，减少了空间和材料的浪费；换热槽内热交换媒介完全包覆其内的盘管，盘管内的热交换媒介的热量损耗小，在相同条件下换热器的换热效率更高。

附图说明

图1为换热单元的平面结构示意图；

图2为安装片的平面结构示意图；

图3为图1的A-A剖面结构示意图；

图4为图2的C-C剖面结构

图5为图1的B-B剖面结构示意图；

图6为安装片的立体结构示意图；

图中，安装片1，盘管11，密封圈111，限位环112，隔板12，卡槽121，转接头13，密封套130，安装槽1311，限位槽1312，盘管进水孔2，盘管进水口21，盘管出水孔3，盘管出水口31，盘管出水支管31，换热槽进水孔4，换热槽进水口41，换热槽出水孔5，换热槽出水口51，主组装孔6，辅助组装孔61，后盖板7，前盖板8，定位槽9，管道接口10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6出示了一种精密换热器，包括前盖板7、后盖板8和若干个换热单元组装而成，所述每个换热单元均包括安装片1和盘管11，所述前盖板7、后盖板8和每个安装片1还设置组装孔，组装孔包括四个角处的主组装孔6和中间的辅助组装孔61，通过所述组装孔配合螺杆组件组装；所述安装片1设有若干换热槽，所述盘管11的每根管均卡装在对应的每个换热槽内，所述每个安装片1的边框内侧均配合设置有盘管进水口21、盘管出水口31、换热槽进水口41和换热槽出水口51；所述安装片1在盘管进水口21、盘管出水口31、换热槽进水口41和换热槽出水口51处对应设置有与其对应连通并与换热单元组装方向一致的盘管进水孔2、盘管出水孔3、换热槽进水孔4和换热槽出水孔5，换热单元组装使得盘管进水孔2和盘管出水孔3分别构成贯通每个盘管的盘管进水总管和盘管出水总管，使得换热槽进水孔4和换热槽出水孔5构成贯通每个换热槽的换热槽进水总管和换热槽出水总管；所述盘管进水口21和盘管出水口31均设置于对应的转接头13上，所述盘管的进水端和出水端均与盘管进水口21和盘管出水口31对应螺纹连接，所述安装片1设置有配合安装所述转接头13的安装槽1311，所述转接头13和安装槽1311之间均配合有密封套130，并紧密配合，所述盘管进水孔2和盘管出水孔3均包括设置于每个转接头13和安装槽1311内的两部分通孔。

所述转接头13设置有限位凸起，其对应的安装槽1311内设置有限位槽1312。

所述盘管11与转接头13连接处设置有密封圈111，所述盘管11还设置有限位环112。

所述前盖板7或后盖板8设置有换热槽进水总管、换热槽出水总管、盘管进水总管和盘管出水总管的管道接口10。

所述每个安装片1均设置有定位柱(图中未出示)和定位槽9，相邻两个安装片1的定位柱配合于定位槽9内，所述定位柱的长度小于定位槽9的深度，有利于两个换热单元之间在组装时进行定位。

所述盘管进水孔2、盘管出水孔3、换热槽进水孔4和换热槽出水孔5分别与盘管进水口21、盘管出水口31、换热槽进水孔4和换热槽出水孔5对应呈T字形连通。

所述换热槽为安装片1上设置若干隔板12形成配合盘管11的蛇形槽；相邻隔板12在同一侧为其中一隔板12封闭，另一隔板12敞开。

所述隔板12上均设置卡接盘管11的卡槽121，如此，可设置两个压片(图中未显示)，每个压片和盘管11配合处为圆弧形，每个压片对应一排卡槽121，用于固定和密封，具体可为橡胶材质。有了压片更好，没有也可，在此不作赘述。

所述盘管架空卡接于所述卡槽内；即盘管11架空设置在换热槽内，如果盘管11内为热水，换热槽内为冷水，冷水可完全包覆热水盘管11，换热效率更高。

所述安装片1为底面为平面的盘体结构，所述安装片1组装后盘体边缘配合处设置为密封，所述隔板12和与其配合的盘体底部接触处为密封。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型组装方便，盘管11和转接头13螺纹连接，转接头13和安装片1卡接配合，更加便于拆卸，有利于清洗和检查；换热槽进水总管、换热槽出水总管、盘管进水总管和盘管出水总管均设置于每个安装片1内部，并由换热单元组装构成，减少了空间和材料的浪费；换热槽内热交换媒介完全包覆其内的盘管11，盘管11内的热交换媒介的热量损耗小，在相同条件下换热器的换热效率更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种精密换热器，包括前盖板、后盖板和若干个换热单元组装而成，所述每个换热单元均包括安装片和盘管，所述安装片设有若干换热槽，所述盘管的每根管均卡装在对应的每个换热槽内，所述每个安装片的边框内侧均配合设置有盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口；其特征在于，所述安装片在盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水口和换热槽出水口处对应设置有与其对应连通并与换热单元组装方向一致的盘管进水孔、盘管出水孔、换热槽进水孔和换热槽出水孔，换热单元组装使得盘管进水孔和盘管出水孔分别构成贯通每个盘管的盘管进水总管和盘管出水总管，使得换热槽进水孔和换热槽出水孔构成贯通每个换热槽的换热槽进水总管和换热槽出水总管；所述盘管进水口和盘管出水口均设置于对应的转接头上，所述盘管的进水端和出水端均与盘管进水口和盘管出水口对应螺纹连接，所述安装片设置有配合安装所述转接头的安装槽，所述转接头和安装槽之间均配合有密封套，所述盘管进水孔和盘管出水孔均包括设置于每个转接头和安装槽内的两部分通孔。

2.如权利要求1所述的精密换热器，其特征在于，所述转接头设置有限位凸起，其对应的安装槽内设置有限位槽。

3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述盘管与转接头连接处设置有密封圈，所述盘管还设置有限位环。

4.如权利要求1所述的精密换热器，其特征在于，所述前盖板或后盖板设置有换热槽进水总管、换热槽出水总管、盘管进水总管和盘管出水总管的管道接口。

5.如权利要求1所述的精密换热器，其特征在于，所述每个安装片均设置有定位柱和定位槽，相邻两个安装片的定位柱配合于定位槽内，所述定位柱的长度小于定位槽的深度。

6.如权利要求1所述的精密换热器，其特征在于，所述盘管进水孔、盘管出水孔、换热槽进水孔和换热槽出水孔分别与盘管进水口、盘管出水口、换热槽进水孔和换热槽出水孔对应呈T字形连通。

7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热槽为安装片上设置若干隔板形成配合盘管的蛇形槽。

8.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述隔板上均设置卡接盘管的卡槽。

9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述盘管架空卡接于所述卡槽内。

10.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述安装片为底面为平面的盘体结构，所述安装片组装后盘体边缘配合处设置为密封，所述隔板和与其配合的盘体底部接触处为密封。

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