CN201811617U - 铜质合金板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜质合金板式换热器，其包括铜质合金板束和板束固定组件，所述铜质合金板束包括依次叠加的多个铜质合金波纹板，每一所述波纹板的上部设有第一输入口和第一输出口，每一所述波纹板的下部设有第二输入口和第二输出口，所述第一输入口和第二输出口通过所述波纹管上的流道连通，并且相邻两个所述波纹板的边缘密封连接；所述板束固定组件包括固定压紧板和活动压紧板，所述铜质合金板束设于所述固定压紧板和活动压紧板之间，所述固定压紧板和活动压紧板之间设有分别连接所述铜质合金板束顶部和底部的上导杆和下导杆以将所述铜质合金板束固定。本实用新型具有密封性好、换热效率高、导热性强、降低成本、节约能源等突出优点。

Description

铜质合金板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种换热单元由铜质合金的波纹板组成的铜质合金板式换热器，属于换热技术领域。

背景技术

板式换热器应用十分广泛，常见的换热器是不锈钢板式换热器和钛板板式换热器，但不锈钢换热器不耐氯离子腐蚀，钛板成本高(几乎比不锈钢贵了一个数量级)、供应紧张及加工难度大等，进而使钛板板式换热器的价格较高。因此限制了板式换热器在石油、沿海发电、海洋工程和能源工业中的应用。

中国专利200520114926.X公开了一种全焊接板式烟气换热器，该专利公开了一种其上设置有多个凸起和凹槽的波纹板，这些凸起和凹槽相互对应就可以在两波纹板之间形成流体通道。但是该烟气换热器仅能够应用烟气换热等较为狭窄的领域，不能满足诸如上文所及的石油、沿海发电、海洋工程等领域。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜质合金板式换热器，以解决现有的不锈钢板式换热器不耐氯离子腐蚀、钛板板式换热器成本高加工难度大等材料、结构、价格、工艺方面的缺陷而导致的板式换热器难以充分满足现实需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的铜质合金板式换热器包括铜质合金板束和板束固定组件，所述铜质合金板束包括依次叠加的多个铜质合金波纹板，每一所述波纹板的上部设有第一输入口和第一输出口，每一所述波纹板的下部设有第二输入口和第二输出口，所述第一输入口和第二输出口通过所述波纹管上的流道连通，并且相邻两个所述波纹板的边缘密封连接；所述板束固定组件包括固定压紧板和活动压紧板，所述铜质合金板束设于所述固定压紧板和活动压紧板之间，所述固定压紧板和活动压紧板之间设有分别连接所述铜质合金板束顶部和底部的上导杆和下导杆以将所述铜质合金板束固定。

根据上述铜质合金板式换热器的一种优选实施方式，其中，所述活动压紧板的外侧设有支柱，所述上导杆和下导杆的一端固定连接于所述支柱。

根据上述铜质合金板式换热器的一种优选实施方式，其中，所述固定压紧板上设有四个接管以分别和所述第一输入口、第一输出口、第二输入口和第二输出口对应连通。

根据上述铜质合金板式换热器的一种优选实施方式，其中，所述四个接管的外端还分别连接一法兰。

根据上述铜质合金板式换热器的一种优选实施方式，其中，所述固定压紧板的底部设有底角板以增加稳定性。

根据上述铜质合金板式换热器的一种优选实施方式，其中，相邻两个所述波纹板的边缘通过密封垫片的方式密封连接。

通过合理设置铜质合金板片和固定组件，本实用新型具有密封性好、换热效率高、导热性强、降低成本、节约能源、应用范围广等突出优点。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的左视结构示意图；

图3为图1所示优选实施例的固定压紧板、接管、法兰的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

为了提供一种结构先进、价格合理、节能环保、应用广泛的板式换热器，如图1所示，本实用新型提供的铜质合金板式换热器优选实施例包括铜质合金板束和板束固定组件，铜质合金板束包括依次叠加的多个铜质合金波纹板51，由于波纹板51的主体结构已为本领域普通技术人员所知，在此不再详细赘述，于附图中也不再予以绘示。每一波纹板51上的凸起和凹槽分别与另一波纹板51上的凸起和凹槽对应，以在每一波纹板51的两侧形成多个介质流通通道。每一波纹板51的上部设有第一输入口511和第一输出口(图中未示出)，每一波纹板51的下部设有第二输入口(图中未示出)和第二输出口512，第一输入口511和第二输出口512通过波纹管51上的流道连通，并且相邻两个波纹板51的边缘密封连接，两个波纹板51之间形成一个独立的流体流通管道。在本优选实施例中，相邻两个波纹板51的边缘通过密封垫片(图中未示出)的方式密封连接，当然这仅是举例，本在其他实施例中，也可以应用其他多种密封方式进行两片铜质合金板片之间的密封连接。

如图2所示，各波纹板51的第一输入口511和接管4对应连通、第一输出口和接管1连通、第二输出口和接管3连通、第二输入口和接管2连通。

如图1所示，本优选实施例的板束固定组件包括固定压紧板5和活动压紧板50，其中活动压紧板50的形状近似于固定压紧板5，但是活动压紧板50为一个整体的板状结构，其上未设置各个接管。铜质合金板束设于固定压紧板5和活动压紧板50之间，固定压紧板5和活动压紧板50之间设有分别连接铜质合金板束顶部和底部的上导杆8和下导杆80以将铜质合金板束固定，上导杆8通过紧固件连接于固定压紧板5的固定孔6。活动压紧板50的外侧设有支柱501，上导杆8和下导杆80的一端穿过活动压紧板50固定连接于支柱501。上导杆8的中间部分在不影响强度的情况下，可以呈中空状以节约材料并使结构变得轻巧，一端和支柱501紧固连接，另一端和固定压紧板5上的固定孔6紧固连接。

为了便于本优选实施例和外部管道连接，在本优选实施例中，固定压紧板5上不但设有四个接管1、4、3、2以分别和铜质合金板束的第一输入口、第一输出口、第二输入口和第二输出口对应连通，而且这四个接管1、2、3、4的外端还分别连接一法兰11、12、13、14。

在本优选实施例中，固定压紧板5的底部设有底角板9以增加稳定性，并且底角板9呈L形，其一端通过紧固件7固定于固定压紧板5的底部。

综上所述，本实用新型主要包括铜质合金板片组成的铜质合金板束、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、紧固件、上导杆和下导杆，零部件少通用性高。铜质波纹板片为主要传热元件，以一定的规律并在每相邻的两片间置以密封垫片叠合组装而成。各相邻的板片间以波纹的顶峰相互接触形成触点，致使所有的板片叠装后组合成一个整体板束。在每两片板片间形成冷、热流体各自复杂多变的流体通道，冷、热流体相间地处于波纹形板片的两侧，并通过铜制合金板片的热传导进行热量交换。板片同时承受两侧流体间的压力差作用。

可见，本实用新型既具有符合应用要求的刚性强度，又可以确保流体对流道截面的要求，并且具有结构简单紧凑、合理，使用占地面积小，与管式换热器相比可以节省材质、减轻设备重量、降低制造成本，此外，铜质板片具有很强的耐腐蚀性，因此，本实用新型可以代替钛板板式换热器应用于化工和石化、海水养殖、海水冷却等领域。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种铜质合金板式换热器，其特征在于，包括铜质合金板束和板束固定组件，所述铜质合金板束包括依次叠加的多个铜质合金波纹板，每一所述波纹板的上部设有第一输入口和第一输出口，每一所述波纹板的下部设有第二输入口和第二输出口，所述第一输入口和第二输出口通过所述波纹管上的流道连通，并且相邻两个所述波纹板的边缘密封连接；

所述板束固定组件包括固定压紧板和活动压紧板，所述铜质合金板束设于所述固定压紧板和活动压紧板之间，所述固定压紧板和活动压紧板之间设有分别连接所述铜质合金板束顶部和底部的上导杆和下导杆以将所述铜质合金板束固定。

2.根据权利要求1所述的铜质合金板式换热器，其特征在于，所述活动压紧板的外侧设有支柱，所述上导杆和下导杆的一端固定连接于所述支柱。

3.根据权利要求1所述的铜质合金板式换热器，其特征在于，所述固定压紧板上设有四个接管以分别和所述第一输入口、第一输出口、第二输入口和第二输出口对应连通。

4.根据权利要求3所述的铜质合金板式换热器，其特征在于，所述四个接管的外端还分别连接一法兰。

5.根据权利要求1所述的铜质合金板式换热器，其特征在于，所述固定压紧板的底部设有底角板以增加稳定性。

6.根据权利要求1所述的铜质合金板式换热器，其特征在于，相邻两个所述波纹板的边缘通过密封垫片的方式密封连接。

Images