CN217979912U - 一种壳管式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳管式热交换器，包括热交换器基体，所述热交换器基体的上下两端均开设有若干个连接螺孔，热交换器基体外圆周面的左侧固定安装有冷流体输出接管，冷流体输出接管正上方热交换器基体的外圆周面固定安装有冷流体输入接管，热交换器基体的上下两端均固定安装有装配接盘。热流体在进入热交换器基体以及排出热交换器基体时流速，从而提高对热流体的导热效率，进入到储液基箱二内部的热流体会通过换热接管在热交换器基体的内部进行热流体与冷流体的之间的热量传导使用，换热接管内部设置的导热片能够对热流体的导流使用，同时增加热流体在换热接管内部的停留时间，从而有助于提高热流体与冷流体的之间的热量传导效率。

Description

一种壳管式热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，特别涉及一种壳管式热交换器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，换热器种类很多；

申请号(202121138529.1)的中国授权专利，其公开了一种热交换器，在实际应用中,将温度不同的两种流体分别从第一管体和第三管体流入到箱体内部，利用热交换片进行热传导，Z字形结构的热交换片使得两种温度不同流体进行充分的热交换，提高了热交换的效率；

虽然上述方案提高了一定的热交换效率问题，但是存在着Z字形结构的热交换片在实际使用中由于自身架构设计会占用较大的空间，同时Z字形结构的热交换片在进行热热交换过程中存在着实际有效的热传导时间较短的问题，为此，提出一种壳管式热交换器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种壳管式热交换器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种壳管式热交换器，包括热交换器基体，所述热交换器基体的上下两端均开设有若干个连接螺孔，热交换器基体外圆周面的左侧固定安装有冷流体输出接管，冷流体输出接管正上方热交换器基体的外圆周面固定安装有冷流体输入接管，热交换器基体的上下两端均固定安装有装配接盘，两个装配接盘以热交换器基体的中心线上下对称设置，两个装配接盘相互远离一侧均开设有装配槽一，两个装配接盘相互靠近一侧均开设有内螺纹孔，两个装配接盘的上表面均开设有若干个导正接孔，两个装配接盘相互远离一侧的边缘处均开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内侧装配接盘的下表面开设有装配槽二，热交换器基体的正上方设有储液基箱一，储液基箱一的外圆周面固定安装有热流体输出接管，热交换器基体的正下方设有储液基箱二，储液基箱二外圆周面的左右两侧分别固定安装有热流体输入接管和备用接管二，若干个导正接孔的内部均固定套接有换热接管，换热接管的外圆周面固定安装有若干个换热接管。

优选的：所述热交换器基体、储液基箱一和储液基箱二结构尺寸相适配，热交换器基体、储液基箱一和储液基箱二为同心设置。

优选的：所述热交换器基体外圆周面的右侧固定安装有两个外接安装基架，两个外接安装基架以热交换器基体的轴心线方向上下排布设置。

优选的：所述热流体输出接管的一端穿过储液基箱一的外表面并与其相连通，热流体输入接管和备用接管二相互靠近一端均穿过储液基箱二并与其相连通，所述冷流体输出接管和冷流体输入接管靠近热交换器基体一端均穿过热交换器基体并与其相连通，备用接管一和排气接管相互靠近一端均穿过热交换器基体并与其相连通。

优选的：所述导正接孔与换热接管结构尺寸及位置相适配，若干个导正接孔以装配接盘的轴心线等间距排布设置，所述热交换器基体通过装配槽二与装配接盘相卡接，装配槽一的内部套接有密封垫圈，储液基箱一通过装配槽一与装配接盘相卡接。

优选的：所述换热接管的内圆周面均固定安装有内螺旋片，换热接管的外圆周面固定安装有若干个导热片。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过热流体输入接管和热流体输出接管分别实现对热流体的输入和输出使用，配合使用设置的储液基箱一和储液基箱二能够使得流经热流体输入接管和热流体输出接管的热流体在自身惯性的作用下分别在储液基箱一和储液基箱二的内部进行回旋流动，加速热流体在进入热交换器基体以及排出热交换器基体时流速，从而提高对热流体的导热效率，进入到储液基箱二内部的热流体会通过换热接管在热交换器基体的内部进行热流体与冷流体的之间的热量传导使用，换热接管内部设置的导热片能够对热流体的导流使用，同时增加热流体在换热接管内部的停留时间，从而有助于提高热流体与冷流体的之间的热量传导效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的装配接盘剖面结构图；

图4为本实用新型的热交换器基体俯视结构图；

图5为本实用新型的图2中A处结构图；

图6为本实用新型的换热接管截面结构图。

图中标号：1、热交换器基体；2、连接螺孔；3、冷流体输出接管；4、冷流体输入接管；5、外接安装基架；6、装配接盘；7、储液基箱一；8、热流体输出接管；9、储液基箱二；10、热流体输入接管；11、备用接管一；12、排气接管；13、备用接管二；14、换热接管；15、密封垫圈；16、装配槽一；17、装配槽二；18、内螺纹孔；19、导正接孔；20、螺纹孔；21、内螺旋片；22、导热片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了，一种壳管式热交换器，包括热交换器基体1，热交换器基体1的上下两端均开设有若干个连接螺孔2，储液基箱一7和储液基箱二9均通过螺栓与连接螺孔2相连接，热交换器基体1外圆周面的左侧焊接安装有冷流体输出接管3，冷流体输出接管3正上方热交换器基体1的外圆周面焊接安装有冷流体输入接管4，冷流体输出接管3将冷流体输送至热交换器基体1的顶部并顺流而下通过冷流体输出接管3排出，热交换器基体1的上下两端均通过螺栓安装有装配接盘6，两个装配接盘6以热交换器基体1的中心线上下对称设置，两个装配接盘6相互远离一侧均开设有装配槽一16，两个装配接盘6相互靠近一侧均开设有内螺纹孔18，装配接盘6通过内螺纹孔18与热交换器基体1相连接，两个装配接盘6的上表面均开设有若干个导正接孔19，导正接孔19与换热接管14结构尺寸及位置相适配，若干个导正接孔19以装配接盘6的轴心线等间距排布设置，热交换器基体1通过装配槽二17与装配接盘6相卡接，装配槽一16的内部套接有密封垫圈15，储液基箱一7通过装配槽一16与装配接盘6相卡接，两个装配接盘6相互远离一侧的边缘处均开设有若干个螺纹孔20，螺纹孔20内侧装配接盘6的下表面开设有装配槽二17，热交换器基体1的正上方设有储液基箱一7，储液基箱一7的外圆周面焊接安装有热流体输出接管8，热交换器基体1的正下方设有储液基箱二9，使用设置的储液基箱一7和储液基箱二9能够使得流经热流体输入接管10和热流体输出接管8的热流体在自身惯性的作用下分别在储液基箱一7和储液基箱二9的内部进行回旋流动，加速热流体在进入热交换器基体1以及排出热交换器基体1时流速，从而提高对热流体的导热效率，储液基箱二9外圆周面的左右两侧分别固定安装有热流体输入接管10和备用接管二13，若干个导正接孔19的内部均焊接套接有换热接管14，换热接管14的外圆周面固定安装有若干个换热接管14，换热接管14的内圆周面均固定安装有内螺旋片21，换热接管14的外圆周面固定安装有若干个导热片22，储液基箱二9内部的热流体会通过换热接管14在热交换器基体1的内部进行热流体与冷流体的之间的热量传导使用，换热接管14内部设置的导热片22能够对热流体的导流使用，同时增加热流体在换热接管14内部的停留时间，从而有助于提高热流体与冷流体的之间的热量传导效率。

本实施例中，具体的：热交换器基体1、储液基箱一7和储液基箱二9结构尺寸相适配，热交换器基体1、储液基箱一7和储液基箱二9为同心设置，导正接孔19与换热接管14结构尺寸及位置相适配，若干个导正接孔19以装配接盘6的轴心线等间距排布设置，冷流体输出接管3和冷流体输入接管4靠近热交换器基体1一端均穿过热交换器基体1并与其相连通，备用接管一11和排气接管12相互靠近一端均穿过热交换器基体1并与其相连通，备用接管一11可在用于主管道堵塞时进行启用，排气接管12能够用与对热交换器基体1内部混入的气体进行清理排出使用。

本实施例中，具体的：热交换器基体1外圆周面的右侧固定安装有两个外接安装基架5，两个外接安装基架5以热交换器基体1的轴心线方向上下排布设置，热流体输出接管8的一端穿过储液基箱一7的外表面并与其相连通，热流体输入接管10和备用接管二13相互靠近一端均穿过储液基箱二9并与其相连通，配合使用设置的储液基箱一7和储液基箱二9能够使得流经热流体输入接管10和热流体输出接管8的热流体在自身惯性的作用下在分别在储液基箱一7和储液基箱二9的内部进行回旋流动。

本实用新型在工作时：首先，在进行使用时可通过热流体输入接管10和热流体输出接管8分别实现对热流体的输入和输出使用，配合使用设置的储液基箱一7和储液基箱二9能够使得流经热流体输入接管10和热流体输出接管8的热流体在自身惯性的作用下在分别在储液基箱一7和储液基箱二9的内部进行回旋流动，加速热流体在进入热交换器基体1以及排出热交换器基体1时流速，从而提高对热流体的导热效率，进入到储液基箱二9内部的热流体会通过换热接管14在热交换器基体1的内部进行热流体与冷流体的之间的热量传导使用，换热接管14内部设置的导热片22能够对热流体的导流使用，同时增加热流体在换热接管14内部的停留时间，从而有助于提高热流体与冷流体的之间的热量传导效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种壳管式热交换器，包括热交换器基体，其特征在于：所述热交换器基体的上下两端均开设有若干个连接螺孔，热交换器基体外圆周面的左侧固定安装有冷流体输出接管，冷流体输出接管正上方热交换器基体的外圆周面固定安装有冷流体输入接管，热交换器基体的上下两端均固定安装有装配接盘，两个装配接盘以热交换器基体的中心线上下对称设置，两个装配接盘相互远离一侧均开设有装配槽一，两个装配接盘相互靠近一侧均开设有内螺纹孔，两个装配接盘的上表面均开设有若干个导正接孔，两个装配接盘相互远离一侧的边缘处均开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内侧装配接盘的下表面开设有装配槽二，热交换器基体的正上方设有储液基箱一，储液基箱一的外圆周面固定安装有热流体输出接管，热交换器基体的正下方设有储液基箱二，储液基箱二外圆周面的左右两侧分别固定安装有热流体输入接管和备用接管二，若干个导正接孔的内部均固定套接有换热接管，换热接管的外圆周面固定安装有若干个换热接管。

2.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述热交换器基体、储液基箱一和储液基箱二结构尺寸相适配，热交换器基体、储液基箱一和储液基箱二为同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述热交换器基体外圆周面的右侧固定安装有两个外接安装基架，两个外接安装基架以热交换器基体的轴心线方向上下排布设置。

4.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述热流体输出接管的一端穿过储液基箱一的外表面并与其相连通，热流体输入接管和备用接管二相互靠近一端均穿过储液基箱二并与其相连通。

5.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述冷流体输出接管和冷流体输入接管靠近热交换器基体一端均穿过热交换器基体并与其相连通，备用接管一和排气接管相互靠近一端均穿过热交换器基体并与其相连通。

6.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述导正接孔与换热接管结构尺寸及位置相适配，若干个导正接孔以装配接盘的轴心线等间距排布设置。

7.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述热交换器基体通过装配槽二与装配接盘相卡接，装配槽一的内部套接有密封垫圈，储液基箱一通过装配槽一与装配接盘相卡接。

8.根据权利要求1所述的一种壳管式热交换器，其特征在于：所述换热接管的内圆周面均固定安装有内螺旋片，换热接管的外圆周面固定安装有若干个导热片。

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