CN220356165U - 螺旋散热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开螺旋散热管，涉及散热设备技术领域，旨在解决产品不能整体拿放而导致工作效率低下的问题，其技术方案要点是：包括管体，所述管体的内外侧分别设置有内螺旋纹和外螺旋纹，所述外螺旋纹上固定连接有若干段依次相连的散热片，所述散热片的截面呈三角形且其厚度沿着管体的径向逐渐减小，所述散热片的内弧面设置有与所述外螺旋纹顶端侧面相贴合的嵌槽。本实用新型加大了散热片与螺旋散热管的接触面积，使得散热管的导热速率快，进而加快螺旋散热管的散热速率，同时散热管管体采用铜材料制成，导热效果好，散热片又采用铝材料制作，不仅散热效率高且质量轻，便于安装和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备技术领域，更具体地说，它涉及螺旋散热管。
背景技术
散热管是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通常通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。现有的加装翅片通常翅片的上下端大小一致，导致散热片与散热管的接触端接触面积小，进而导致散热管将温度传导到翅片的传导速率慢，从而使散热效率较为低下。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供螺旋散热管。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：螺旋散热管，包括管体，所述管体的内外侧分别设置有内螺旋纹和外螺旋纹，所述外螺旋纹上固定连接有若干段依次相连的散热片，所述散热片的截面呈三角形且其厚度沿着管体的径向逐渐减小，所述散热片的内弧面设置有与所述外螺旋纹顶端侧面相贴合的嵌槽。
通过采用上述技术方案，将散热片分成一段段依次连接的方式固定在管体的外螺旋纹上，散热片具有良好的散热功能，使用时管体内的热量传递到散热片上并通过散热片传递到空气中，因而既能配合外螺旋纹和内螺旋纹同步使用，增大了螺旋散热管与管内液体和管外气体的接触面积，进而提高散热性能，又能利用嵌槽与外螺旋纹顶端相贴合，使组装更加方便，也进一步加大了散热片与螺旋散热管的接触面积，使得散热管的导热速率快，进而加快螺旋散热管的散热速率。
本实用新型进一步设置为：所述外螺旋纹在一个螺距上设置有两段散热片。
通过采用上述技术方案，在一个螺距设置两段相互拼接的散热片，使得散热片在管体上的安装更方便，同时也能控制散热片之间的间距，避免散热片排布过密而导致散热效率不佳的情况。
本实用新型进一步设置为：所述散热片的侧面设置有若干凹槽，所述凹槽呈弧形。
通过采用上述技术方案，在散热片上设置弧形的凹槽，能够进一步增大散热片与空气的接触面积，提高散热片的散热效率。
本实用新型进一步设置为：所述内螺旋纹与外螺旋纹错位分布，且所述内螺旋纹与外螺旋纹的旋向相同，所述内螺旋纹与外螺旋纹的螺距相等。
通过采用上述技术方案，由于内螺旋纹与外螺旋纹错位分布，能够加大管体与管内液体以及管外气体的接触面积，进而能够加快散热速率，同时因内螺旋纹与外螺旋纹的旋向与螺距相同，使得螺纹之间排布紧密，加强了管体的整体强度。
本实用新型进一步设置为：所述外螺旋纹与内螺旋纹的旋向角度为30度。
通过采用上述技术方案，将旋向角度设置成30度，有利于提高螺旋散热管的整体强度。
本实用新型进一步设置为：所述管体的两端均一体成型有连接管段。
通过采用上述技术方案，连接管段能够与散热器等设备进行连接，将连接管段与管体一体成型，能够强化管体的整体强度，同时也能减少缝隙等的产生，增加了该散热管的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述管体采用铜材料制成，所述散热片采用铝材料制成。
通过采用上述技术方案，由于铜具有良好的导热性和耐蚀性，故而采用铜作为管体，使得管体具有良好的导热性，能更快地将热量传导到散热片和空气中，且管体也不易被腐蚀，而铝具有很好地散热性，故而保障了散热片的散热效率，同时铝制的散热片也减轻了螺旋散热管的整体重量，使用效果更佳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将散热片分成一段段依次连接的方式固定在管体的外螺旋纹上，散热片具有良好的散热功能，使用时管体内的热量传递到散热片上并通过散热片传递到空气中，因而既能配合外螺旋纹和内螺旋纹同步使用，增大了螺旋散热管与管内液体和管外气体的接触面积，进而提高散热性能，又能利用嵌槽与外螺旋纹顶端相贴合，使组装更加方便，也进一步加大了散热片与螺旋散热管的接触面积，使得散热管的导热速率快，进而加快螺旋散热管的散热速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体截面示意图；
图3为本实用新型中散热片的结构示意图。
附图标记：1、管体；2、散热片；3、连接管段；4、凹槽；5、内螺旋纹；6、外螺旋纹；7、嵌槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，螺旋散热管，包括管体1，管体1的两端均一体成型有连接管段3，连接管段3能够与散热器等设备进行连接，将连接管段3与管体1一体成型，能够强化管体1的整体强度，同时也能减少缝隙等的产生，增加了该散热管的使用寿命，管体1的内外侧分别设置有内螺旋纹5和外螺旋纹6，内螺旋纹5与外螺旋纹6的存在增大了螺旋散热管与管内液体和管外气体的接触面积，进而提高散热性能，同时内螺旋纹5与外螺旋纹6错位分布，从而能够加大管体1与管内液体以及管外气体的接触面积，进而加快散热速率，内螺旋纹5与外螺旋纹6的旋向相同，且内螺旋纹5与外螺旋纹6的螺距相等，使得螺纹之间排布紧密，加强了管体1的整体强度，外螺旋纹6与内螺旋纹5的旋向角度为30度，有利于进一步提高螺旋散热管的整体强度。
如图1、图2和图3所示，外螺旋纹6上固定连接有若干段依次相连的散热片2，将散热片2分成一段段依次连接的方式固定在管体1的外螺旋纹6上，使得散热片2的安装方便，外螺旋纹6在一个螺距上设置有两段散热片2，使得散热片2安装更为方便，同时也能确定散热片2之间的间距，散热片2的截面呈三角形且其厚度沿着管体1的径向逐渐减小，故而加大了散热片2与螺旋散热管的接触面积，加快螺旋散热管的散热速率，散热片2的内弧面设置有与外螺旋纹6顶端侧面相贴合的嵌槽7，该方式使得组装更加方便，散热片2的侧面设有若干凹槽4，凹槽4呈弧形，能够增大与空气的接触面积，从而提高散热片2的散热效率。
如图1所示，管体1采用铜材料制成，由于铜具有良好的导热性和耐蚀性，故采用铜材料作为管体1，使得管体1具有良好的导热性，能更快地将热量传导到散热片2和空气中，且管体1也不易被腐蚀，同时散热片2采用铝材料制成，铝具有很好地散热性，保障了散热片2的散热效率，同时也减轻了螺旋散热管的整体重量，使用效果更佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.螺旋散热管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的内外侧分别设置有内螺旋纹(5)和外螺旋纹(6)，所述外螺旋纹(6)上固定连接有若干段依次相连的散热片(2)，所述散热片(2)的截面呈三角形且其厚度沿着管体(1)的径向逐渐减小，所述散热片(2)的内弧面设置有与所述外螺旋纹(6)顶端侧面相贴合的嵌槽(7)。
2.根据权利要求1所述的螺旋散热管，其特征在于：所述外螺旋纹(6)在一个螺距上设置有两段散热片(2)。
3.根据权利要求1所述的螺旋散热管，其特征在于：所述散热片(2)的侧面设置有若干凹槽(4)，所述凹槽(4)呈弧形。
4.根据权利要求1所述的螺旋散热管，其特征在于：所述内螺旋纹(5)与外螺旋纹(6)错位分布，且所述内螺旋纹(5)与外螺旋纹(6)的旋向相同，所述内螺旋纹(5)与外螺旋纹(6)的螺距相等。
5.根据权利要求3所述的螺旋散热管，其特征在于：所述外螺旋纹(6)与内螺旋纹(5)的旋向角度为30度。
6.根据权利要求1所述的螺旋散热管，其特征在于：所述管体(1)的两端均一体成型有连接管段(3)。
7.根据权利要求1所述的螺旋散热管，其特征在于：所述管体(1)采用铜材料制成，所述散热片(2)采用铝材料制成。
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