CN219810316U - 高效波纹翅片单元 - Google Patents

Abstract

本申请关于一种高效波纹翅片单元，涉及换热装置领域。该高效波纹翅片单元，包括第一隔板、第二隔板、以及位于所述第一隔板与所述第二隔板之间的多组波纹翅片，多组所述波纹翅片依次邻接且相互平行，多组所述波纹翅片在所述第一隔板与所述第二隔板之间形成多组流体通道；其中，所述波纹翅片的一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部。通过波纹翅片一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部的设置，实现了在不加密翅片的情况下大幅提高了有效换热面积，利用相同的材料大幅提高了换热效率和能效比，并且耐候性和防堵性能优良，稳定和可靠性进一步加强，大大延长了维护保养周期。

Description

高效波纹翅片单元

技术领域

本申请涉及换热装置技术领域，特别涉及一种高效波纹翅片单元。

背景技术

翅片是基本的传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率。而波纹翅片是在平直翅片上压成一定的波纹形或者人字形，效果与锯齿形板翅式换热器类似，使得流体在弯曲流道中不断改变流动方向，大大增加了空气换热面积，增强了流体扰动，由于漩涡的形成与分离，减薄或者破坏了热边界层的连续发展，使其换热特性得到有效强化分离或破坏热边界层来提高其换热性能。

相关技术中，波纹翅片通常作为外翅片和空气进行换热，在工程机械、轨道交通、风力发电、余热回收等应用中，环境比较恶劣，随着散热需求的进一步增大，在有限的安装空间内需加密翅片增加换热面积来提高冷却器的散热性能。

然而，在现有波纹翅片中加密翅片会大幅降低翅片的耐候防堵能力、缩短了清理维护保养周期、增加了散热器重量、增加了成本。

发明内容

本申请的目的是提供一种高效波纹翅片单元，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种高效波纹翅片单元，包括：

第一隔板；

第二隔板；以及

位于所述第一隔板与所述第二隔板之间的多组波纹翅片，多组所述波纹翅片依次邻接且相互平行，多组所述波纹翅片在所述第一隔板与所述第二隔板之间形成多组流体通道；

其中，所述波纹翅片的一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部。

在一种可能的实现方式中，所述波纹翅片接近所述第一隔板的一端与所述第一隔板相焊接，所述波纹翅片接近所述第二隔板的一端与所述第二隔板相焊接。

在一种可能的实现方式中，多组所述波纹翅片在所述第一隔板与所述第二隔板之间均匀间隔分布。

在一种可能的实现方式中，所述波纹翅片由铝或铜制造而成。

在一种可能的实现方式中，所述波纹翅片采用冲压成型。

另一方面，本申请还提供了一种高效波纹翅片，所述高效波纹翅片是如上任一所述的波纹翅片。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过波纹翅片一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部的设置，实现了在不加密翅片的情况下大幅提高了有效换热面积(和介质接触的面积)，利用相同的材料大幅提高了换热效率和能效比，并且耐候性和防堵性能优良，稳定和可靠性进一步加强，大大延长了维护保养周期；

换而言之，在不增加翅片节距和材料使用量的情况下，增加了润湿周长，从而达到增加换热面积的目的，有效换热面积提高了10至30％，且流通截面不减少，阻力几乎没有影响。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的高效波纹翅片单元的结构示意图；

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的高效波纹翅片单元的侧视示意图；

图3示出了现有技术中的波纹翅片单元的结构示意图；

图中：1、第一隔板；2、第二隔板；3、波纹翅片；31、阶梯部；32、平直部；4、流体通道；5、下隔板；6、上隔板；7、波纹形翅片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是本申请说明书附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本申请作更进一步的说明。

首先，对现有技术中的波纹翅片单元结构进行简单的介绍：

图3示出了现有技术中的波纹翅片单元的结构示意图，包括下隔板5、上隔板6以及位于下隔板5与上隔板6之间的若干组波纹形翅片7，若干组波纹形翅片7在下隔板5与上隔板6之间均匀间隔分布，单组波纹形翅片7呈“几”字状。

本申请针对上述现有技术作出改进，在不增加翅片节距和材料使用量的情况下，增加了润湿周长，从而达到增加换热面积的目的，有效换热面积提高了10至30％，且流通截面不减少，阻力几乎没有影响。

详细而言，请参阅图1和图2，图1示出了本申请一个示例性实施例提供的高效波纹翅片单元的结构示意图，图2示出了本申请一个示例性实施例提供的高效波纹翅片单元的侧视示意图，该高效波纹翅片单元，包括第一隔板1、第二隔板2、以及位于第一隔板1与第二隔板2之间的多组波纹翅片3，多组波纹翅片3依次邻接且相互平行，多组波纹翅片3在第一隔板1与第二隔板2之间形成多组流体通道4；其中，波纹翅片3的一侧具有阶梯部31，另一侧具有平直部32。

在本申请实施例中，通过波纹翅片一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部的设置，实现了在不加密翅片的情况下大幅提高了有效换热面积(和介质接触的面积)，利用相同的材料大幅提高了换热效率和能效比，并且耐候性和防堵性能优良，稳定和可靠性进一步加强，大大延长了维护保养周期。

进一步地，波纹翅片3的上端与第一隔板1相焊接，波纹翅片3的下端与第二隔板2相焊接。

具体地，多组波纹翅片3在第一隔板1与第二隔板2之间均匀间隔分布。

可选地，波纹翅片3由铝或铜制造而成。优选地，波纹翅片3由铝制造而成。在一个示例中，波纹翅片3由3系的铝制造而成。

可以理解，本申请还提供了一种高效波纹翅片，该高效波纹翅片是上述实施例中所描述的波纹翅片。

作为补充说明，波纹翅片3采用冲压工艺一次成型。

综上所述，本申请提供的高效波纹翅片单元，通过波纹翅片一侧具有阶梯部，另一侧具有平直部的设置，实现了在不加密翅片的情况下大幅提高了有效换热面积(和介质接触的面积)，利用相同的材料大幅提高了换热效率和能效比，并且耐候性和防堵性能优良，稳定和可靠性进一步加强，大大延长了维护保养周期；换而言之，在不增加翅片节距和材料使用量的情况下，增加了润湿周长，从而达到增加换热面积的目的，有效换热面积提高了10至30％，且流通截面不减少，阻力几乎没有影响。

在本申请公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效波纹翅片单元，其特征在于，包括：

第一隔板(1)；

第二隔板(2)；以及

位于所述第一隔板(1)与所述第二隔板(2)之间的多组波纹翅片(3)，多组所述波纹翅片(3)依次邻接且相互平行，多组所述波纹翅片(3)在所述第一隔板(1)与所述第二隔板(2)之间形成多组流体通道(4)；

其中，所述波纹翅片(3)的一侧具有阶梯部(31)，另一侧具有平直部(32)。

2.根据权利要求1所述的高效波纹翅片单元，其特征在于，所述波纹翅片(3)接近所述第一隔板(1)的一端与所述第一隔板(1)相焊接，所述波纹翅片(3)接近所述第二隔板(2)的一端与所述第二隔板(2)相焊接。

3.根据权利要求1所述的高效波纹翅片单元，其特征在于，多组所述波纹翅片(3)在所述第一隔板(1)与所述第二隔板(2)之间均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的高效波纹翅片单元，其特征在于，所述波纹翅片(3)由铝或铜制造而成。

5.根据权利要求1所述的高效波纹翅片单元，其特征在于，所述波纹翅片(3)采用冲压成型。

6.一种高效波纹翅片，其特征在于，所述高效波纹翅片是权利要求1至5中任一所述的波纹翅片(3)。