CN220755321U - 一种散热鳍片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热鳍片技术领域,一种散热鳍片结构,包括底板、导热管和散热空间,所述底板的上表面设置有多个散热鳍片本体,所述散热鳍片本体上表面的中部均固定连接有连接块。所述散热鳍片本体下表面的中部均固定连接有限位板,所述散热鳍片本体上表面的四个拐角均开设有限位孔,所述底板下表面的中部固定连接有散热底座,所述散热底座的下表面固定连接有散热板。本实用新型中,通过固定螺栓可以将散热鳍片本体固定在导热管的上,从而简化了生产工艺,不用粘接工艺,避免因粘接加大散热鳍片本体与散热底座之间的热阻,并提高连接的可靠性,同时可以根据实际的需要来增加和减少散热鳍片本体,应用范围较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热鳍片技术领域,尤其涉及一种散热鳍片结构。
背景技术
散热鳍片结构是一种用于散热器的散热元件。其主要结构特点是由一系列薄片状的片组成,通过鳍片的形态和排布方式来增加散热器的表面积并加快热量的传导。
散热鳍片结构通常是由一条条铝或铜的薄板制成,这些薄板经过卷曲和定型后变成具有一定弹性和导热性的鳍片。这些鳍片常常会根据各种不同的规格和要求,通过各种方式进行定型和加工,以满足不同的需要。例如,可以折叠、曲线、扭动鳍片,使其形态和排列方式不断改变,以达到最佳的散热效果。
在应用中,散热鳍片结构通常与导热管组合使用,以提高整个散热器的散热能力。总之,散热鳍片结构作为一种常用的散热元件,其优良的散热效能是由其特殊的设计和结构所保障的。
现有鳍片散热器结构中,由多片鳍片组成的鳍片组与导热底座之间采用铆接、焊接、粘接工艺固定成为一个散热器组件,但是铆接,焊接工艺较复杂,粘接热阻较大。并且,在后续组装时,鳍片组与导热底座不能分离,实用性能较低,为此,急需进行技术改进。
因此,本领域技术人员提供了一种散热鳍片结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种散热鳍片结构,通过固定螺栓可以将散热鳍片本体固定在导热管的上,从而简化了生产工艺,不用粘接工艺,避免因粘接加大散热鳍片本体与散热底座之间的热阻,并提高连接的可靠性,同时可以根据实际的需要来增加和减少散热鳍片本体,应用范围较高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种散热鳍片结构,包括底板、导热管和散热空间,所述底板的上表面设置有多个散热鳍片本体,所述散热鳍片本体上表面的中部均固定连接有连接块。所述散热鳍片本体下表面的中部均固定连接有限位板,所述散热鳍片本体上表面的四个拐角均开设有限位孔,所述底板下表面的中部固定连接有散热底座,所述散热底座的下表面固定连接有散热板,所述导热管上端的外壁均设置有外螺纹;
通过限位板和连接块可以方便散热鳍片本体的连接,通过外螺纹和固定螺栓的设置可以方便对散热鳍片本体进行固定,同时通过固定孔可以方便进行固定,实用性能较高。
进一步地,所述导热管的下端在散热底座的内部;
通过上述技术方案,通过在散热底座的内部可以提高配合。
进一步地,所述散热鳍片本体均与导热管紧密贴合;
通过上述技术方案,通过紧密贴合可以提高配合。
进一步地,所述导热管的上端的外壁套设有固定螺栓;
通过上述技术方案,通过固定螺栓可以方便固定散热鳍片本体。
进一步地,所述底板上表面的四个拐角均开设有连接孔;
通过上述技术方案,通过连接孔可以方便固定底板。
进一步地,所述散热板上表面的四个拐角均开设有固定孔;
通过上述技术方案,通过固定孔可以方便固定散热板。
进一步地,所述连接块与限位板紧密贴合;
通过上述技术方案,通过紧密贴合可以提高配合。
进一步地,所述限位孔的内部均有导热管;
通过上述技术方案,通过内部均有导热管可以提高配合。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种散热鳍片结构,对比现有的散热鳍片结构,该散热鳍片结构通过固定螺栓可以将散热鳍片本体固定在导热管的上,从而简化了生产工艺,不用粘接工艺,避免因粘接加大散热鳍片本体与散热底座之间的热阻,并提高连接的可靠性,同时可以根据实际的需要来增加和减少散热鳍片本体,应用范围较高。
2、本实用新型提出的一种散热鳍片结构,对比现有的散热鳍片结构,该散热鳍片结构通过限位板和连接块可以方便散热鳍片本体的连接,通过外螺纹和固定螺栓的设置可以方便对散热鳍片本体进行固定,同时通过固定孔可以方便进行固定,实用性能较高。
3、本实用新型提出的一种散热鳍片结构,对比现有的散热鳍片结构,该散热鳍片结构结构巧妙,便于使用者的使用,方便拆卸和安装,实用性能高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种散热鳍片结构的轴测图;
图2为本实用新型提出的一种散热鳍片结构中散热鳍片本体的轴测图;
图3为本实用新型提出的一种散热鳍片结构中散热鳍片本体的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种散热鳍片结构的正剖图;
图5为本实用新型提出的一种散热鳍片结构的正视图。
图例说明:
1、底板;2、散热鳍片本体;3、连接块;4、限位板;5、限位孔;6、导热管;7、散热板;8、散热底座;9、外螺纹;10、固定螺栓;11、连接孔;12、固定孔;13、散热空间。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的实施例:一种散热鳍片结构,包括底板1、导热管6和散热空间13,底板1的上表面设置有多个散热鳍片本体2,散热鳍片本体2上表面的中部均固定连接有连接块3。散热鳍片本体2下表面的中部均固定连接有限位板4,散热鳍片本体2上表面的四个拐角均开设有限位孔5,底板1下表面的中部固定连接有散热底座8,散热底座8的下表面固定连接有散热板7,导热管6上端的外壁均设置有外螺纹9。
通过限位板4和连接块3可以方便散热鳍片本体2的连接,通过外螺纹9和固定螺栓10的设置可以方便对散热鳍片本体2进行固定,同时通过固定孔12可以方便进行固定,实用性能较高。
导热管6的下端在散热底座8的内部,通过在散热底座8的内部可以提高配合,散热鳍片本体2均与导热管6紧密贴合,通过紧密贴合可以提高配合,导热管6的上端的外壁套设有固定螺栓10,通过固定螺栓10可以方便固定散热鳍片本体2,底板1上表面的四个拐角均开设有连接孔11,通过连接孔11可以方便固定底板1,散热板7上表面的四个拐角均开设有固定孔12,通过固定孔12可以方便固定散热板7,连接块3与限位板4紧密贴合,通过紧密贴合可以提高配合,限位孔5的内部均有导热管6,通过内部均有导热管6可以提高配合。
工作原理:该散热鳍片结构通过固定螺栓10可以将散热鳍片本体2固定在导热管6的上,从而简化了生产工艺,不用粘接工艺,避免因粘接加大散热鳍片本体2与散热底座8之间的热阻,并提高连接的可靠性,同时可以根据实际的需要来增加和减少散热鳍片本体2,应用范围较高,该散热鳍片结构通过限位板4和连接块3可以方便散热鳍片本体2的连接,通过外螺纹9和固定螺栓10的设置可以方便对散热鳍片本体2进行固定,同时通过固定孔12可以方便进行固定,实用性能较高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种散热鳍片结构,包括底板(1)、导热管(6)和散热空间(13),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有多个散热鳍片本体(2),所述散热鳍片本体(2)上表面的中部均固定连接有连接块(3),所述散热鳍片本体(2)下表面的中部均固定连接有限位板(4),所述散热鳍片本体(2)上表面的四个拐角均开设有限位孔(5),所述底板(1)下表面的中部固定连接有散热底座(8),所述散热底座(8)的下表面固定连接有散热板(7),所述导热管(6)上端的外壁均设置有外螺纹(9)。
2.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述导热管(6)的下端在散热底座(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述散热鳍片本体(2)均与导热管(6)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述导热管(6)的上端的外壁套设有固定螺栓(10)。
5.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述底板(1)上表面的四个拐角均开设有连接孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述散热板(7)上表面的四个拐角均开设有固定孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述连接块(3)与限位板(4)紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种散热鳍片结构,其特征在于:所述限位孔(5)的内部均有导热管(6)。
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