JPH04105734A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH04105734A JPH04105734A JP22270990A JP22270990A JPH04105734A JP H04105734 A JPH04105734 A JP H04105734A JP 22270990 A JP22270990 A JP 22270990A JP 22270990 A JP22270990 A JP 22270990A JP H04105734 A JPH04105734 A JP H04105734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flat tube
- width direction
- wall
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0266—Particular core assemblies, e.g. having different orientations or having different geometric features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ルームエアコン等に用いられるアルミニウ
ム等の金属製熱交換器の製造方法、更に詳しくは、熱交
換器コアが偏平チューブの幅方向に曲成された非平面タ
イプの熱交換器の製造方法に関する。
ム等の金属製熱交換器の製造方法、更に詳しくは、熱交
換器コアが偏平チューブの幅方向に曲成された非平面タ
イプの熱交換器の製造方法に関する。
従来の技術
近時、ルームエアコン用の熱交換器として、高熱交換性
能及び低圧力損失をメリットとする、いわゆるマルチフ
ロータイブと称される熱交換器が好んで用いられる傾向
にある。
能及び低圧力損失をメリットとする、いわゆるマルチフ
ロータイブと称される熱交換器が好んで用いられる傾向
にある。
この熱交換器は、第２図に示されるように、左右に一対
の中空筒状のアルミニウム製ヘッダー（１）（２）間に
多数本の同アルミニウム製偏平チューブ（３）を渡し、
該偏平チューブ（３）間に同アルミニウム製フルゲート
フィン（４）を配置したものとなされている。冷媒は、
入口管（５）から一方のヘッダー（１）に流入したのち
、同時に各偏平チューブ（３）内に分流され、チューブ
（３）間の隙間を流通する空気と熱交換を行い、そして
他方のヘッダー（２）内で合流し、出口管（６）から構
成される装置た、ヘッダー（１）（２）内を仕切って冷
媒を複数回蛇行させるようにすることもある。
の中空筒状のアルミニウム製ヘッダー（１）（２）間に
多数本の同アルミニウム製偏平チューブ（３）を渡し、
該偏平チューブ（３）間に同アルミニウム製フルゲート
フィン（４）を配置したものとなされている。冷媒は、
入口管（５）から一方のヘッダー（１）に流入したのち
、同時に各偏平チューブ（３）内に分流され、チューブ
（３）間の隙間を流通する空気と熱交換を行い、そして
他方のヘッダー（２）内で合流し、出口管（６）から構
成される装置た、ヘッダー（１）（２）内を仕切って冷
媒を複数回蛇行させるようにすることもある。
そして、このマルチフロータイブの熱交換器において、
狭い設置スペースを有効利用して熱交換性能を高いもの
することなどを目的として、同第２図に示されるように
、熱交換器コア（７）が偏平チューブ（３）の長さ方向
中間位置において該偏平チューブ（３）の幅方向にＬ字
状に屈曲成形されたＬ字型熱交換器に構成されることが
ある。
狭い設置スペースを有効利用して熱交換性能を高いもの
することなどを目的として、同第２図に示されるように
、熱交換器コア（７）が偏平チューブ（３）の長さ方向
中間位置において該偏平チューブ（３）の幅方向にＬ字
状に屈曲成形されたＬ字型熱交換器に構成されることが
ある。
かかるＬ字型熱交換器の製造は、例えば、第３図に示さ
れるように、ヘッダー（１）（２）の側面に形成された
チューブ挿入孔（８）に直線状の偏平チューブ素材（９
）の端部を挿入配置していわゆるスケルトンを作製した
のち、このスケルトンのチューブ（９）間にコルゲート
フィン（４）を配置し、そして全体を−括ろう付けする
ことにより接合一体化して平面的な熱交換器基体を製作
する。しかるのち、この熱交換器基体のコア部を、偏平
チューブ素材（９）の長さ方向中間所定位置において該
偏平チューブ素材（９）の幅方向にＬ字状に屈曲成形せ
しめることによって行われる。
れるように、ヘッダー（１）（２）の側面に形成された
チューブ挿入孔（８）に直線状の偏平チューブ素材（９
）の端部を挿入配置していわゆるスケルトンを作製した
のち、このスケルトンのチューブ（９）間にコルゲート
フィン（４）を配置し、そして全体を−括ろう付けする
ことにより接合一体化して平面的な熱交換器基体を製作
する。しかるのち、この熱交換器基体のコア部を、偏平
チューブ素材（９）の長さ方向中間所定位置において該
偏平チューブ素材（９）の幅方向にＬ字状に屈曲成形せ
しめることによって行われる。
また、他の製造方法として、予め曲げ加工を施した偏平
チューブを用いてＬ字状スケルトンを製作し、チューブ
間にコルゲートフィンを配置した後、全体を−括ろう付
けすることもある。
チューブを用いてＬ字状スケルトンを製作し、チューブ
間にコルゲートフィンを配置した後、全体を−括ろう付
けすることもある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、この種の非平面型マルチフロー熱交換器
の製造では、いずれにしても、偏平チューブ素材（９）
に、第４図に示されるように、その幅方向に曲げ加工を
施したものとなければならず、そのため、この曲げ加工
によって、偏平チューブ素材（９）の幅方向の内側にお
いて圧縮曲げ応力による縮みを生じると共に、幅方向の
外側において引張り曲げ応力による伸びを生じ、その結
果、特に熱交換器における偏平チューブ（３）の幅方向
の外側において、冷媒に対する耐圧強度が十分でなくな
ったり、また割れ等が発生するおそれがあった。
の製造では、いずれにしても、偏平チューブ素材（９）
に、第４図に示されるように、その幅方向に曲げ加工を
施したものとなければならず、そのため、この曲げ加工
によって、偏平チューブ素材（９）の幅方向の内側にお
いて圧縮曲げ応力による縮みを生じると共に、幅方向の
外側において引張り曲げ応力による伸びを生じ、その結
果、特に熱交換器における偏平チューブ（３）の幅方向
の外側において、冷媒に対する耐圧強度が十分でなくな
ったり、また割れ等が発生するおそれがあった。
これに対処するため、断面係数を大きくすべくチューブ
幅を短くすることもあるが、チューブ幅を短くすること
は、チューブ間に配置されるフィンの幅をも短くするこ
とになって熱交換性能の劣化を招く結果となって好まし
いことではない。
幅を短くすることもあるが、チューブ幅を短くすること
は、チューブ間に配置されるフィンの幅をも短くするこ
とになって熱交換性能の劣化を招く結果となって好まし
いことではない。
この発明は、上記のような従来の問題点を解決し、熱交
換器コアが曲成された非平面タイプのマルチフロー熱交
換器を、従来よりも幅広の偏平チューブを使用して、該
偏平チューブの曲げ加工部の幅方向外側における耐圧強
度の低下、割れ等の欠陥を招くことなく、製造すること
のできる方法を提供することを目的とする。
換器コアが曲成された非平面タイプのマルチフロー熱交
換器を、従来よりも幅広の偏平チューブを使用して、該
偏平チューブの曲げ加工部の幅方向外側における耐圧強
度の低下、割れ等の欠陥を招くことなく、製造すること
のできる方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、複数本の偏平チューブ
とフィンとが交互配置にされて形成された熱交換器コア
の各チューブの両端が一対の中空ヘッダーの側面に連通
接続され、かつ前記熱交換器コアが偏平チューブの幅方
向のいずれか一方の向きに曲成された熱交換器の製造方
法であって、 前記偏平チューブとして、その幅方向における一端外壁
の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した押出型材製
の偏平なチューブ素材を用い、該偏平チューブ素材に厚
肉側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して熱交換器コ
アの曲がりを形成することを特徴とする熱交換器の製造
方法を要旨とする。
とフィンとが交互配置にされて形成された熱交換器コア
の各チューブの両端が一対の中空ヘッダーの側面に連通
接続され、かつ前記熱交換器コアが偏平チューブの幅方
向のいずれか一方の向きに曲成された熱交換器の製造方
法であって、 前記偏平チューブとして、その幅方向における一端外壁
の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した押出型材製
の偏平なチューブ素材を用い、該偏平チューブ素材に厚
肉側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して熱交換器コ
アの曲がりを形成することを特徴とする熱交換器の製造
方法を要旨とする。
作用
上記方法では、偏平チューブとして、その幅方向におけ
る一端外壁の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した
押出型材製の偏平なチューブ素材を用い、該偏平チュー
ブ素材に厚肉側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して
熱交換器コアの曲がりを形成するものであることにより
、曲げ加工によって偏平チューブの曲げの外側の側端部
外壁に割れ等の欠陥が生じる可能性がないかあるいは低
くなることはもとより、曲げ加工後における当該端部外
壁の耐圧強度の低下もないかあるいは低く抑えられる。
る一端外壁の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した
押出型材製の偏平なチューブ素材を用い、該偏平チュー
ブ素材に厚肉側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して
熱交換器コアの曲がりを形成するものであることにより
、曲げ加工によって偏平チューブの曲げの外側の側端部
外壁に割れ等の欠陥が生じる可能性がないかあるいは低
くなることはもとより、曲げ加工後における当該端部外
壁の耐圧強度の低下もないかあるいは低く抑えられる。
実施例
以下に、この発明の詳細な説明する。
製造する熱交換器は、前述した第４図に示されるような
アルミニウム製り型マルチフロー熱交換器である。なお
、本発明方法は、図示のようなＬ型熱交換器の製造に限
定されるものではなく、要は熱交換器コア（７）が偏平
チューブ（３）の幅方向のいずれか一方の向きに曲げら
れた形式の非平面型熱交換器を広く対象とするものであ
り、従ってコ字型、円弧型等の熱交換器もその対象とし
て含む。
アルミニウム製り型マルチフロー熱交換器である。なお
、本発明方法は、図示のようなＬ型熱交換器の製造に限
定されるものではなく、要は熱交換器コア（７）が偏平
チューブ（３）の幅方向のいずれか一方の向きに曲げら
れた形式の非平面型熱交換器を広く対象とするものであ
り、従ってコ字型、円弧型等の熱交換器もその対象とし
て含む。
そして、この熱交換器の製造も、基本的には、前述した
第３図に示されるようにヘッダー（１）（２）と直線状
偏平チューブ素材（９）とを組み合わせてスケルトンを
製作し、チューブ素材（９）間にコルゲートフィン（４
）を配置する工程と、全体を−括ろう付けにより接合一
体化して平面的な熱交換器基体を製作する工程と、この
熱交換器基体を偏平チューブ素材（９）の長さ方向中間
所定位置において該偏平チューブ（９）の幅方向にＬ字
状に屈曲成形せしめる工程とを順次遂行することによっ
て行う。なお、場合によっては、前述のように、予め曲
げ加工を施した偏平チューブを用いてＬ字型スケルトン
を製作し、チューブ間にコルゲートフィンを配置した後
、全体を−括ろう付けする方法等が採用されてもよい。
第３図に示されるようにヘッダー（１）（２）と直線状
偏平チューブ素材（９）とを組み合わせてスケルトンを
製作し、チューブ素材（９）間にコルゲートフィン（４
）を配置する工程と、全体を−括ろう付けにより接合一
体化して平面的な熱交換器基体を製作する工程と、この
熱交換器基体を偏平チューブ素材（９）の長さ方向中間
所定位置において該偏平チューブ（９）の幅方向にＬ字
状に屈曲成形せしめる工程とを順次遂行することによっ
て行う。なお、場合によっては、前述のように、予め曲
げ加工を施した偏平チューブを用いてＬ字型スケルトン
を製作し、チューブ間にコルゲートフィンを配置した後
、全体を−括ろう付けする方法等が採用されてもよい。
そして、この熱交換器の製造には、偏平チューブ素材（
９）として、第１図に示されるような横断面構成のもの
を使用する。
９）として、第１図に示されるような横断面構成のもの
を使用する。
即ち、同図の偏平チューブ素材（９）は、内部が三つの
仕切壁（１０） （１１） （１２）によって幅方
向に凹室に仕切られた多穴タイプのものである。
仕切壁（１０） （１１） （１２）によって幅方
向に凹室に仕切られた多穴タイプのものである。
そして、この偏平チューブ素材（９）の壁厚は次のよう
に設定する。
に設定する。
即ち、幅方向一端部の外壁（１３）の肉厚ａはチューブ
内を流通する冷媒の圧力に耐えうる適当厚さに設定する
と共に、幅方向他端部の外壁（１４）の肉厚ｅは、前記
一端外壁（１３）の肉厚ａよりも大に設定する。肉厚ｅ
の具体的な大きさは、このチューブ素材（９）に施され
る曲げ、チューブ幅Ｂ等をどの程度のものに設定するか
に依存してケースバイケースで設定する。
内を流通する冷媒の圧力に耐えうる適当厚さに設定する
と共に、幅方向他端部の外壁（１４）の肉厚ｅは、前記
一端外壁（１３）の肉厚ａよりも大に設定する。肉厚ｅ
の具体的な大きさは、このチューブ素材（９）に施され
る曲げ、チューブ幅Ｂ等をどの程度のものに設定するか
に依存してケースバイケースで設定する。
なお、チューブ幅Ｂとしては、熱交換器の性能上、６〜
２０１１Ｉｌ＋１好適には６〜１６ｓ＋１更に好適には
１０〜１４ａｅ＋に設定される。下限値を下回って小さ
いとチューブ間に介在されるフィンの幅も小さくなって
熱交換性能の劣化を招くことになり、また上限値を越え
て大きいとフィンの幅が大きくなり過ぎて流通空気の抵
抗が増大し圧力損失の増大を招く等の不都合を生じる。
２０１１Ｉｌ＋１好適には６〜１６ｓ＋１更に好適には
１０〜１４ａｅ＋に設定される。下限値を下回って小さ
いとチューブ間に介在されるフィンの幅も小さくなって
熱交換性能の劣化を招くことになり、また上限値を越え
て大きいとフィンの幅が大きくなり過ぎて流通空気の抵
抗が増大し圧力損失の増大を招く等の不都合を生じる。
また、各仕切壁（１０） （１１） （１２）の肉
厚ｂ１ｃＳｄは、同図のように、前記薄肉な端部外壁（
１３）の肉厚ａと、厚肉な端部外壁（１４）の肉厚ｅと
の中間の肉厚値に設定し、かつ薄肉な端部外壁（１３）
側の仕切壁（ｌＯ）側から漸次厚肉となるように設定す
る。なお、仕切壁（１０）（１１） （１２）の・肉
厚は、仕切壁がチューブ素材（９）の幅方向における曲
げの際の中立軸のどちら側にどの程度離れて位置してい
るか等を考慮して設定すべきであり、従って、例えば中
立軸の外側に位置しない仕切壁（１０） （１１）の
厚さｂＳｃについては、肉薄な端部外壁（１３）の肉厚
ａと略同じ厚さとし、中立軸の外側に位置する仕切壁（
１２）の厚さについては若干厚肉に設定するというよう
にしてもよい。また、場合によっては、仕切壁（１０）
（Ｉｆ） （１２）を全て同じ厚さに設定する場
合もありうる。
厚ｂ１ｃＳｄは、同図のように、前記薄肉な端部外壁（
１３）の肉厚ａと、厚肉な端部外壁（１４）の肉厚ｅと
の中間の肉厚値に設定し、かつ薄肉な端部外壁（１３）
側の仕切壁（ｌＯ）側から漸次厚肉となるように設定す
る。なお、仕切壁（１０）（１１） （１２）の・肉
厚は、仕切壁がチューブ素材（９）の幅方向における曲
げの際の中立軸のどちら側にどの程度離れて位置してい
るか等を考慮して設定すべきであり、従って、例えば中
立軸の外側に位置しない仕切壁（１０） （１１）の
厚さｂＳｃについては、肉薄な端部外壁（１３）の肉厚
ａと略同じ厚さとし、中立軸の外側に位置する仕切壁（
１２）の厚さについては若干厚肉に設定するというよう
にしてもよい。また、場合によっては、仕切壁（１０）
（Ｉｆ） （１２）を全て同じ厚さに設定する場
合もありうる。
なお、偏平チューブ素材（９）の上下の外壁（１５）の
厚さｆについては、第１図では、幅方向一定に設定して
いるが、厚肉な端部外壁（１４）に向けて漸次厚肉とな
るように設定するようにしてもよい。
厚さｆについては、第１図では、幅方向一定に設定して
いるが、厚肉な端部外壁（１４）に向けて漸次厚肉とな
るように設定するようにしてもよい。
このような断面偏肉構成の偏平チューブ素材（９）の製
造は、該断面形状の押出成形孔を有する押出用ダイス、
例えばボートホールダイスを用い、押出成形によって生
産性よく容易に行うことができる。
造は、該断面形状の押出成形孔を有する押出用ダイス、
例えばボートホールダイスを用い、押出成形によって生
産性よく容易に行うことができる。
そして、この直線状偏平チューブ素材（９）を用い、こ
れと、ヘッダー（１）（２）、コルゲートフィン（４）
等とを組み合わせて前述のように全体を一体接合して平
面状の熱交換器基体を製作し、そして、この熱交換器基
体を、偏平チューブ素材（９）の幅方向にＬ字状に屈曲
加工せしめることにより、曲げ加工に付し、それによっ
てＬ字状に曲成された熱交換器コアを有するマルチフロ
ー熱交換器に製造する。
れと、ヘッダー（１）（２）、コルゲートフィン（４）
等とを組み合わせて前述のように全体を一体接合して平
面状の熱交換器基体を製作し、そして、この熱交換器基
体を、偏平チューブ素材（９）の幅方向にＬ字状に屈曲
加工せしめることにより、曲げ加工に付し、それによっ
てＬ字状に曲成された熱交換器コアを有するマルチフロ
ー熱交換器に製造する。
この曲げ工程において、偏平チューブ素材（９）の外側
の曲がり部に割れ等の欠陥は発生せず、また得られた熱
交換器のチューブ（３）の当該外側の曲がり部も十分な
耐圧強度を有するものになる。また、仕切壁（１０）
（１１） （１２）の肉厚も上記のように設定した
から、曲げの際にそれらに破れ等の欠陥を生じることも
ない。
の曲がり部に割れ等の欠陥は発生せず、また得られた熱
交換器のチューブ（３）の当該外側の曲がり部も十分な
耐圧強度を有するものになる。また、仕切壁（１０）
（１１） （１２）の肉厚も上記のように設定した
から、曲げの際にそれらに破れ等の欠陥を生じることも
ない。
発明の効果
上述の次第で、この発明は、熱交換器コアが屈曲状ない
し湾曲状に曲げられた非平面型マルチフロー熱交換器の
製造において、偏平チューブとして、その幅方向におけ
る一端外壁の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した
偏平なチューブ素材を用い、該偏平チューブ素材に厚肉
側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して熱交換器コア
の曲がりを形成するものであるから、曲げ加工によって
偏平チューブの曲げの外側の側端部外壁に割れ等の欠陥
が生じる可能性かないかあるいは低くなることはもとよ
り、曲げ加工後における当該端部外壁の耐圧強度の低下
もないかあるいは低く抑えられる。従って、従来よりも
幅広の偏平チューブを使用することができ、熱交換性能
の高い当該型式の熱交換器を製造することができる。し
かも、チューブ素材に対する曲げ加工をスピーデイに行
えるというメリットもあり、ひいては熱交換器の生産性
向上に寄与することができる。
し湾曲状に曲げられた非平面型マルチフロー熱交換器の
製造において、偏平チューブとして、その幅方向におけ
る一端外壁の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した
偏平なチューブ素材を用い、該偏平チューブ素材に厚肉
側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して熱交換器コア
の曲がりを形成するものであるから、曲げ加工によって
偏平チューブの曲げの外側の側端部外壁に割れ等の欠陥
が生じる可能性かないかあるいは低くなることはもとよ
り、曲げ加工後における当該端部外壁の耐圧強度の低下
もないかあるいは低く抑えられる。従って、従来よりも
幅広の偏平チューブを使用することができ、熱交換性能
の高い当該型式の熱交換器を製造することができる。し
かも、チューブ素材に対する曲げ加工をスピーデイに行
えるというメリットもあり、ひいては熱交換器の生産性
向上に寄与することができる。
加えて、かかる偏平チューブ素材は押出型材製だから、
上記のような偏肉構成の偏平チューブの製作も容品に行
うことができる。
上記のような偏肉構成の偏平チューブの製作も容品に行
うことができる。
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は本発明方法に使用される偏平チューブ素材の
一例を示す断面斜視図、第２図は熱交換器の斜視図、第
３図はチューブ、ヘッダー、フィンを分離状態に示す斜
視図である。 第４図は、従来の熱交換器に使用されていた偏平チュー
ブ素材の断面斜視図である。 （１）（２）・・・ヘッダー （３）・・・偏平チュー
ブ、（４）・・・フィン、（７）・・・熱交換器コア、
（９）・・・偏平チューブ素材、（１３）・・・一端外
壁、（１４）・・・他端外壁。 以上
、第１図は本発明方法に使用される偏平チューブ素材の
一例を示す断面斜視図、第２図は熱交換器の斜視図、第
３図はチューブ、ヘッダー、フィンを分離状態に示す斜
視図である。 第４図は、従来の熱交換器に使用されていた偏平チュー
ブ素材の断面斜視図である。 （１）（２）・・・ヘッダー （３）・・・偏平チュー
ブ、（４）・・・フィン、（７）・・・熱交換器コア、
（９）・・・偏平チューブ素材、（１３）・・・一端外
壁、（１４）・・・他端外壁。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数本の偏平チューブとフィンとが交互配置にされて
形成された熱交換器コアの各チューブの両端が一対の中
空ヘッダーの側面に連通接続され、かつ前記熱交換器コ
アが偏平チューブの幅方向のいずれか一方の向きに曲成
された熱交換器の製造方法であって、 前記偏平チューブとして、その幅方向における一端外壁
の肉厚を他端外壁の肉厚よりも大に設定した押出型材製
の偏平なチューブ素材を用い、該偏平チューブ素材に厚
肉側を外側とした幅方向の曲げ加工を施して熱交換器コ
アの曲がりを形成することを特徴とする熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222709A JP2891523B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222709A JP2891523B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105734A true JPH04105734A (ja) | 1992-04-07 |
| JP2891523B2 JP2891523B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16786680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222709A Expired - Fee Related JP2891523B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891523B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04138566U (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-25 | 本田技研工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2006078163A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-03-23 | Showa Denko Kk | 偏平管、偏平管製造用板状体および熱交換器 |
| KR100744486B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-08-01 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| EP1770347A3 (en) * | 2005-09-29 | 2012-03-28 | Denso Corporation | Heat exchanger tube and heat exchanger |
| JP2013257110A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
| JP2014095524A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Hitachi Appliances Inc | 空気調和機 |
| WO2014076757A1 (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | 三菱電機株式会社 | 扁平形状伝熱管、それを備えたクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法、その方法で製造されたクロスフィンチューブ型熱交換器 |
| WO2024114648A1 (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 换热扁管及换热器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2826524T3 (es) | 2014-11-25 | 2021-05-18 | Sapa As | Diseño de tubería de Extrusión de Múltiples Puertos |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2222709A patent/JP2891523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04138566U (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-25 | 本田技研工業株式会社 | 熱交換器 |
| KR100744486B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-08-01 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| JP2006078163A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-03-23 | Showa Denko Kk | 偏平管、偏平管製造用板状体および熱交換器 |
| EP1770347A3 (en) * | 2005-09-29 | 2012-03-28 | Denso Corporation | Heat exchanger tube and heat exchanger |
| JP2013257110A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
| JP2014095524A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Hitachi Appliances Inc | 空気調和機 |
| WO2014076757A1 (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | 三菱電機株式会社 | 扁平形状伝熱管、それを備えたクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法、その方法で製造されたクロスフィンチューブ型熱交換器 |
| JP5911597B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2016-04-27 | 三菱電機株式会社 | 扁平形状伝熱管、それを備えたクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法、その方法で製造されたクロスフィンチューブ型熱交換器 |
| JPWO2014076757A1 (ja) * | 2012-11-13 | 2016-09-08 | 三菱電機株式会社 | 扁平形状伝熱管、それを備えたクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法、その方法で製造されたクロスフィンチューブ型熱交換器 |
| US9733025B2 (en) | 2012-11-13 | 2017-08-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Flat heat transfer tube, manufacturing method of cross fin tube type heat exchanger having the same, and cross fin tube type heat exchanger manufactured by the same manufacturing method |
| WO2024114648A1 (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 换热扁管及换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891523B2 (ja) | 1999-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1438545B1 (en) | Finned tube for heat exchangers, heat exchanger, process for producing heat exchanger finned tube, and process for fabricating heat exchanger | |
| US20060168812A1 (en) | Method of forming heat exchanger tubing and tubing formed thereby | |
| EP1213555B1 (en) | Tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger tube | |
| JP2007163040A (ja) | 熱交換器用ヘッダタンクおよびこれに用いる外側プレートの製造方法 | |
| JPH11226685A (ja) | 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 | |
| CN107869930A (zh) | 用于换热器的换热组件、换热器和模具 | |
| JP2002153931A (ja) | 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 | |
| JPWO2007114366A1 (ja) | ろう付パイプおよびその製造方法 | |
| JPH04105734A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2001050677A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03251688A (ja) | 熱交換器用チューブ材の製造方法 | |
| KR20150030201A (ko) | 핀·앤드·튜브형 열 교환기용 전열관 및 그것을 사용한 핀·앤드·튜브형 열 교환기 | |
| JPH02230091A (ja) | サーペンタイン形熱交換器 | |
| JP2012200769A (ja) | 熱交換器用扁平管及びその製造方法 | |
| JPS63273791A (ja) | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 | |
| JP2009250600A (ja) | 銅製扁平伝熱管 | |
| JP2006010102A (ja) | 積層型熱交換器およびその製造方法 | |
| US2999304A (en) | Method of manufacturing heat exchangers | |
| JPS60205192A (ja) | 熱交換器 | |
| JP5250210B2 (ja) | 扁平管および熱交換器 | |
| JP2005291693A (ja) | 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JP4467106B2 (ja) | 熱交換器用チューブ及びその製造方法 | |
| JP3318096B2 (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JP2009014283A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS58125325A (ja) | 熱交換器の製作法および構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |