CN210602336U - 异形曲面平行流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形曲面平行流换热器。该异形曲面平行流换热器包括：曲面边板、曲面扁管、曲面翅片、集流管，所述曲面边板之间设有曲面扁管，所述曲面扁管与曲面扁管之间设有曲面翅片，所述曲面边板、曲面扁管、曲面翅片两端端面处连接集流管，曲面扁管两端与集流管内部相同，所述曲面边板、曲面扁管、曲面翅片竖向连接，两边向内弯曲带有弧度。本实用新型提供的异形曲面平行流换热器，异形曲面平行流换热器的开发有效解决空间位置缺陷的问题。

Description

异形曲面平行流换热器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体的说是应用在制冷设备上的异形曲面平行流换热器。

背景技术

目前，空调换热器现有市场常见的形式为：管片式、层叠式和平行流式。

管片式普遍在民用空调系统中使用，管片工艺发展较早工艺简单，生产设备投入成本低等优点，缺点是不能满足设计空间小要求性能高的产品中。

层叠式和平行流在汽车领域使用，层叠式换热器主要应用在汽车领域做驾驶舱内换热器使用，此产品换热效率高、稳定等优点。缺点是设计空间还有局限性、生产工艺复杂、生产设备投入成本高、管理费用高。

平行流换热器近20年在汽车领域发展较快、普及率达到100％。平行流换热器生产工艺量化范围广，同等产品设计要求换热空间小、面积小、性能高、性价比最高等优点，缺点产品平面化对产品空间利用率低，目前主要应用在汽车冷凝器及蒸发器领域。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的异形曲面平行流换热器，解决了上述技术问题，提供一种异形曲面的平行流换热器有效的解决了空间位置缺陷无法满足客户对产品的设计需求，有效利用空间面积及通风条件效率提高。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

异形曲面平行流换热器包括：曲面边板、曲面扁管、曲面翅片和集流管，所述曲面边板之间设有曲面扁管，所述曲面扁管与曲面扁管之间设有曲面翅片，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片两端端面处连接集流管，曲面扁管两端与集流管内部相同，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片竖向连接，两边向内弯曲带有弧度。

其中，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片的两端弯曲。

其中，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片分别由三部分组成，包括第一部分、第二部分、第三部分，所述第二部分弯曲，第一部分一端与集流管相连，另一端与第二部分相连，所述第三部分两端均连接在第二部分上，所述第一部分与第三部分均为平直。

其中，所述第一部分、第二部分、第三部分之间通过钎焊焊接牢固，焊接点无明显翅片凸凹或扁管内孔堵塞。

其中，所述曲面边板、曲面扁管、曲面翅片的弯曲处在同一曲面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的异形曲面平行流换热器，能够应用到车用空调系统、民用空调系统、冷藏设备、制冷设备等，有效解决空间使用率，同等空间下效率高、成本低，有效提高产品性价比为设计者提供方便。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型异形曲面平行流换热器的结构示意图。

图2是本实用新型异形曲面平行流换热器的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，异形曲面平行流换热器包括：曲面边板1、曲面扁管2、曲面翅片3和集流管4，所述曲面边板1之间设有曲面扁管2，所述曲面扁管2与曲面扁管2之间设有曲面翅片3，所述曲面边板1、曲面扁管2和曲面翅片3两端端面处连接集流管4，曲面扁管2两端与集流管4内部相同，所述曲面边板1、曲面扁管2和曲面翅片3竖向连接，两边向内弯曲带有弧度。

优选地，所述曲面边板1、曲面扁管2和曲面翅片3的两端弯曲。

优选地，所述曲面边板1、曲面扁管2和曲面翅片3分别由三部分组成，包括第一部分5、第二部分6、第三部分7，所述第二部分6弯曲，第一部分5一端与集流管4相连，另一端与第二部分6相连，所述第三部分7两端均连接在第二部分6上，所述第一部分5与第三部分7均为平直。

优选地，所述第一部分5、第二部分6、第三部分7之间通过钎焊8焊接牢固，焊接点无明显翅片凸凹或扁管内孔堵塞。

优选地，所述曲面边板1、曲面扁管2、曲面翅片3的弯曲处在同一曲面上。

实施例：

传统板式平行流冷凝器形式为平面板式产品，此种产品在特有的空间内只能按其产品形式进行设计。

设计空间单位(mm)700*400*200，按照平面板式冷凝器布置最大有效面积是600*400＝240000，如果采用异形曲面平行流换热器最大有效面积是1450*200＝290000，两者有效面积相差20％，而且平面板式冷凝器在无迎面风条件下布置通风条件极差，而异形曲面平行流换热器可根据空间位置做最大有效使用面积，并且异形曲面平行流换热器的布置解决了通风条件，异形曲面平行流换热器在增加有效面积和通风条件改变，整体换热性能提升30％。

异形曲面平行流换热器使用曲面边板成型机和曲面扁管成型机对其曲面边板1、曲面扁管2、曲面翅片3和集流管4进行弯曲整形，用特定工装对曲面边板1、曲面扁管2、曲面翅片3和集流管4进行装配后夹紧进行钎焊。焊接后用一体成型机对异形曲面平行流换热器进行整体曲面整形，氦检合格后入库。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.异形曲面平行流换热器，其特征在于，包括：曲面边板、曲面扁管、曲面翅片和集流管，所述曲面边板之间设有曲面扁管，所述曲面扁管与曲面扁管之间设有曲面翅片，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片两端端面处连接集流管，曲面扁管两端与集流管内部相同，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片竖向连接，两边向内弯曲带有弧度。

2.根据权利要求1所述的异形曲面平行流换热器，其特征在于，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片的两端弯曲。

3.根据权利要求1所述的异形曲面平行流换热器，其特征在于，所述曲面边板、曲面扁管和曲面翅片分别由三部分组成，包括第一部分、第二部分、第三部分，所述第二部分弯曲，第一部分一端与集流管相连，另一端与第二部分相连，所述第三部分两端均连接在第二部分上，所述第一部分与第三部分均为平直。

4.根据权利要求3所述的异形曲面平行流换热器，其特征在于，所述第一部分、第二部分、第三部分之间通过钎焊焊接牢固，焊接点无明显翅片凸凹或扁管内孔堵塞。

5.根据权利要求1所述的异形曲面平行流换热器，其特征在于，所述曲面边板、曲面扁管、曲面翅片的弯曲处在同一曲面上。

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