CN212962989U - 一种高性能汇集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高性能汇集管，属于汇集管技术领域，特别是涉及到一种HF结构汇集管；包括水室板、主片板和隔板，所述水室板靠近主片板的一侧设置有方向定位块，主片板与水室板焊接形成汇集管，所述汇集管为中空腔体，所述水室板和主片板间设置有三块隔板，三块所述隔板中两块固定设置在中空腔体的两端，一块设置在汇集管的中下部；所述主片板上设置有多个扁管孔。本实用新型节省材料，制造成本低。

Description

一种高性能汇集管

技术领域

本实用新型属于汇集管技术领域，尤其涉及一种HF结构汇集管。

背景技术

随着国家经济高速发展，消费者对驾驶的舒适性提出更高的要求，节能减排也成世界瞩目的能源方针，高性能、低耗能、轻量化的汽车空调系统已经成为当前的发展趋势。

汇集管应用于汽车空调系统中重要换热元件冷凝器与蒸发器中，是换热过程中重要的零部件。传统形式的汇集管结构，如一体成型的圆管或者D形管，在同样截面积情况下，内阻大、性能低，且无缝加工的方式不利于加工精度的实现，不符合整车轻量化、节能环保的设计理念。

由此，HF结构的汇集管应运而生，这种结构的汇集管不仅性能更优，更加利于加工，且后期在物流运输方面更加便捷。在当前空调行业竞争异常激烈的环境下，能否合理运用HF汇集管的结构优势，设计出尺寸合理性能更强的技术已经成为企业是否能够占领市场的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种高性能汇集管，应用于冷凝器上，是冷凝器性能实现的重要零部件，可以满足目前冷凝器主流市场的12mm尺寸要求，解决传统结构汇集管12mm直径过小加工过程中易变形，且流阻过大，性能无法达标的困难。

为实现上述目的，本实用新型的一种高性能汇集管的具体技术方案如下：

一种高性能汇集管，包括水室板、主片板和隔板，所述水室板靠近主片板的一侧设置有方向定位块，所述主片板与水室板焊接形成汇集管，所述汇集管为中空腔体；

所述水室板和主片板间设置有三块隔板，三块所述隔板中两块固定设置在中空腔体的两端，一块设置在汇集管的中下部；

所述主片板上设置有多个扁管孔。

进一步，所述水室板和主片板上分别对应设置有多个水室隔板孔和主片隔板孔，所述隔板上设置有与所述水室隔板孔和主片隔板孔相匹配的凸块，所述隔板通过凸块一端插入水室隔板孔中，另一端插入主片隔板孔中。

进一步，所述水室板总长度为504.4mm，其上分布有23个内凹的方向定位块。

进一步，所述水室板和主片板的厚度为1.25mm，所述隔板厚度为2.0mm，材料均为铝材。

进一步，所述扁管孔设置有70个，宽为1.4mm，长度为12mm。

本实用新型的一种高性能汇集管具有以下优点：

1、该汇集管可实现目前主流冷凝器为12mm的尺寸要求，与传统大尺寸的18mm冷凝器、16mm冷凝器相比厚度小，节省材料，制造成本低。

2、该汇集管将管路分成主片板、水室板两部分，在铝材分别加工冲孔后成型，与传统结构无缝圆管相比，减少了加工冲孔过程中材料变形的风险，降低了冲孔模具的磨损度，大大提高模具使用寿命。

3、该汇集管主片板与水室板装配后横截面积尺寸为164.52mm²，若采用传统圆管结构的汇集管，实现12mm扁管的装配截面积在150mm²左右，大大提高了制冷剂在汇集管中的流动面积，从而降低流体阻力，性能更优。

4、该汇集管中采用的隔板，同一种结构形式，既能够起到传统汇集管堵盖的作用，又能够安装在汇集管中间部分，实现改变流道的作用，模具成本低，制作简单，且结构可靠性高。

5、该汇集管主片板、水室板均采用1.25mm的材料厚度，应用于冷凝器总成上后提高冷凝器强度，降低12mm冷凝器易变性的风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种高性能汇集管的主视图。

图2为本实用新型的一种高性能汇集管的主片板和水室板装配后的截面图。

图3为本实用新型的一种高性能汇集管的隔板的主视图。

图中标记说明：1、水室板；2、主片板；3、隔板；4、凸块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高性能汇集管做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型一种高性能HF结构汇集管，包括水室板1、主片板2、隔板3；水室板1、主片板2的厚度为1.25mm，隔板3厚度2.0mm，材料均为铝材，带4045覆层。

隔板3一共三块，一端插入水室板1隔板孔中，另一端插入主片板2隔板孔中，其中两块隔板2分布在汇集管两端，起到堵帽密封的作用，另一块隔板1在汇集管中下部位，起到改变制冷剂在整个换热器中的流道作用。主片板2与水室板1装配后通过水室板1上的方向定位块固定，最后进炉焊接形成汇集管总成；

所述的主片板总长度为504.4mm,上有70个宽1.4mm，长度12mm的扁管孔，可与12mm宽的扁管安装配合，实现主流市场12mm冷凝器的结构。

本实用新型中水室板1、主片板2、隔板3装配完成后通过NB炉焊接连接在一起，可与12mm扁管装配最终实现冷凝器厚度为12mm的尺寸要求。

本实用新型中所述的水室总长度为504.4mm，其上均匀分布23个内凹的方形方向定位块，尺寸为：长3mm、宽3mm，既能够加强水室的强度，又能起到与主片装配后定位的作用。

本实用新型中所述的汇集管装配完成后横截面积尺寸为：164.52mm²。

本实用新型中的隔板的位置可实现冷凝器总成的流程分布：61+9的设计，可以保证流出冷凝器的制冷剂为高温高压的液态制冷剂。

为了提高汇集管的整体强度，水室板1均匀分布了23个方形内凹方向定位块，既能够加强水室板的强度，又能起到与主片板装配后定位的作用，可以进一步提高汇集管整体强度，该汇集管应用于冷凝器中，可以降低12mm 冷凝器发生变形的风险。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种高性能汇集管，其特征在于，包括水室板(1)、主片板(2)和隔板(3)，所述水室板(1)靠近主片板(2)的一侧设置有方向定位块，所述主片板(2)与水室板(1)焊接形成汇集管，所述汇集管为中空腔体；

所述水室板(1)和主片板(2)间设置有三块隔板(3)，三块所述隔板(3)中两块固定设置在中空腔体的两端，一块设置在汇集管的中下部；

所述主片板(2)上设置有多个扁管孔。

2.根据权利要求1所述的一种高性能汇集管，其特征在于，所述水室板(1)和主片板(2)上分别对应设置有多个水室隔板孔和主片隔板孔，所述隔板(3)上设置有与所述水室隔板孔和主片隔板孔相匹配的凸块(4)，所述隔板(3)通过凸块(4)一端插入水室隔板孔中，另一端插入主片隔板孔中。

3.根据权利要求1所述的一种高性能汇集管，其特征在于，所述水室板(1)总长度为504.4mm，其上分布有23个内凹的方向定位块。

4.根据权利要求3所述的一种高性能汇集管，其特征在于，所述水室板(1)和主片板(2)的厚度为1.25mm，所述隔板(3)厚度为2.0mm，材料均为铝材。

5.根据权利要求1所述的一种高性能汇集管，其特征在于，所述扁管孔设置有70个，宽为1.4mm，长度为12mm。

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