JP2008025941A - 熱交換器、熱交換器の製造方法、および空気調和装置の室内機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、伝熱フィンの形状が原因となる騒音の発生を抑えた熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の熱交換器３０〜３０ｃは、伝熱フィン５と、複数の伝熱管６１とを備える。伝熱フィンは、空気流に略平行に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、空気流に交差する方向に配置される。伝熱フィンは、第１変形部５２と第２変形部５３とを有する。第１変形部は、第１塑性変形加工により形成したものである。第２変形部は、第１変形部の内の少なくとも一部を、第１塑性変形加工前の第１形状に近づくように第２塑性変形加工を行ったものである。
【選択図】図４

Description

騒音対策を施したクロスフィン式の熱交換器、熱交換器の製造方法、および空気調和装置の室内機に関する。

従来、空気調和装置などに搭載される熱交換器として、伝熱フィンに伝熱管を貫通させて形成されるクロスフィン式のものがある。このようなクロスフィン式の熱交換器には、その伝熱フィンに切り起こし部を入れるなどして、熱交換効率を高めているものがある（特許文献１参照）。
特開平４−２４４５９３号公報

しかし、特許文献１のような技術では、切り起こし部が通風抵抗となっているため、この部分が原因で騒音が生じるという問題がある。

本発明の課題は、伝熱フィンの形状が原因となる騒音の発生を抑えた熱交換器を提供することにある。

第１発明に係る熱交換器は、伝熱フィンと、複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、空気流に略平行に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、空気流に交差する方向に配置される。伝熱フィンは、第１変形部と第２変形部とを有する。第１変形部は、第１塑性変形加工により形成したものである。第２変形部は、第１変形部の内の少なくとも一部を、第１塑性変形加工前の第１形状に近づくように第２塑性変形加工を行ったものである。

この熱交換器では、伝熱フィンの第１変形部に対して第２加工を施して第１形状に近い第２変形部とすることで、通風抵抗を減少させている。これにより、騒音の原因となる渦流の発生を抑制できる。したがって、騒音の発生を抑制することができる。また、第１変形部の一部を形成しないような金型を新たに作成する必要がないため生産コストを削減することができる。

第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、第１形状は、略平坦な面である。

この熱交換器では、第１形状は略平坦な面であるため、第２変形部は平坦な面に近い形状である。したがって、第２変形部として第１変形部を平坦な面に近い形状に塑性変形させることにより、その部分の通風抵抗を減少させている。このため、騒音の原因となる渦流の発生を抑制できる。

第３発明に係る熱交換器は、第１発明または第２発明に係る熱交換器であって、第１変形部は、空気流に対して抵抗となる切り起こし部である。

この熱交換器では、第１変形部として、伝熱フィンに切り起こし部を形成することで空気流に対しての抵抗にしている。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第４発明に係る熱交換器は、第１発明から第３発明のいずれかに係る熱交換器であって、伝熱フィンは、第２変形部を含む第２変形部周辺の範囲に、第３塑性変形加工を行った第３変形部をさらに有する。第３変形部は、空気流をさまたげる抵抗となる。

この熱交換器では、第２変形部に対してさらに第３塑性変形加工を行い、抵抗を少なくした第２変形部の領域を再び通風抵抗としている。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第５発明に係る熱交換器は、第４発明に係る熱交換器であって、第３変形部は、第１変形部よりも空気流に対する抵抗が大きい。

この熱交換器では、第３変形部を第１変形部よりも通風抵抗が小さなものにすることで、空気流に乱流を生じさせて、空気流に対して伝熱管の下流側に生じる大きな渦流の平均速度分布を均一化することができる。

第６発明に係る熱交換器は、第５発明に係る熱交換器であって、第３変形部は、ワッフル形状である。

この熱交換器では、第３変形部として第２変形部を含む第２変形部周辺の範囲をワッフル形状にすることで、第１変形部よりも通風抵抗が大きなものとすることができる。

第７発明にかかる熱交換器は、伝熱フィンと複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、空気流に略平行に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、空気流に交差する方向に配置される。伝熱フィンは、第１変形部と第３変形部とを有する。第１変形部は、第１塑性変形加工により形成したものである。第３変形部は、第１変形部の内の少なくとも一部を、第１変形部よりも空気流に対する抵抗が大きいワッフル形状に第３塑性変形加工させたものである。

この熱交換器では、第１変形部に対して、さらに第３塑性変形加工を行い、より抵抗の大きな第３変形部を形成している。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第８発明に係る空気調和装置の室内機は、熱交換器と、送風機とを備える。熱交換器は、第１発明から第７発明のいずれかに記載のものである。送風機は、空気流を生成する。

この空気調和装置の室内機では、熱交換器として、第１発明から第７発明のいずれかに記載のものを搭載している。このため、騒音の発生を抑えたものを提供できる。

第９発明に係る空気調和装置の室内機は、第８発明に記載の空気調和装置の室内機であって、送風機は、空気流に対して熱交換器の下流側に設けられる。

この熱交換器では、空気流が伝熱管に対して略垂直に流れるために、空気流に対して伝熱管の下流方向に渦流が生じる。このように空気流に対して熱交換器の下流側に送風機が設けられる空気調和装置には、伝熱管の下流側に生じた渦流が送風機に巻き込まれると耳障りな音が生じ、騒音の原因となっている。

このような空気調和装置の室内機であっても、伝熱フィンに、第２変形部または第３変形部を形成することで騒音の原因となる伝熱フィン形状を変形させて、伝熱管の下流側に生じる渦流を小さくさせている。このため、騒音を抑えることができる。

第１０発明に係る空気調和装置の室内機は、第９発明に記載の空気調和装置の室内機であって、第２変形部は、送風機近傍に設けられる。

この空気調和装置の室内機では、 第２変形部を送風機の近傍に設けることで、騒音の原因となる渦流が送風機に巻き込まれないようにしている。これにより、伝熱管が原因となる騒音の発生を抑えることができる。また、送風機の近傍は、最も風速の大きな領域であるため、伝熱フィンが原因となる騒音の中でも、この領域の騒音は大きい。このため、この領域に第２変形部を設けることで、伝熱フィンが原因となる騒音の発生を抑えることができる。

第１１発明に係る空気調和装置の室内機は、第１０発明に係る空気調和装置の室内機であって、送風機は、クロスフローファンである。

この空気調和装置の室内機では、送風機としてクロスフローファンを搭載している。このため、空気調和装置の室内機を薄型化することができる。

第１２発明に係る熱交換器の製造方法は、伝熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の製造方法であって、第１塑性変形加工ステップと、第２塑性変形加工ステップとを備える。第１塑性変形加工ステップは、伝熱フィンに第１変形部を形成する。第１変形部の内の少なくとも一部を第１塑性変形加工前の第１形状に近い第２変形部を形成する。

この熱交換器の製造方法では、第１変形部を形成した箇所に第２変形部を形成できるため、第１塑性変形加工ステップで使用する金型と、第２塑性変形加工ステップで使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。これにより、特別に金型を作る必要がなくなるため、生産コストを削減することができる。

第１３発明に係る熱交換器の製造方法は、第１２発明に係る熱交換器の製造方法であって、第３塑性変形加工ステップをさらに備える。第３塑性変形加工ステップは、第２変形部を含む第２変形部周辺の範囲を、空気流をさまたげる第３変形部を形成する。

この熱交換器の製造方法では、第２変形部を形成した箇所に、さらに、第３変形部を形成できるため、第３塑性変形加工ステップで使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。

第１４発明に係る熱交換器の製造方法は、伝熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の製造方法であって、第１塑性変形加工ステップと、第３塑性変形加工ステップとを備える。第１塑性変形加工ステップは、伝熱フィンに第１変形部を形成する。第３塑性変形加工ステップは、第１変形部の内の少なくとも一部を第１変形部よりも空気流に対する抵抗が大きいワッフル形状に第３変形部を形成する。

この熱交換器の製造方法では、第１変形部を形成した箇所の内の少なくとも一部に、さらに、第３変形部を形成できるため、第３塑性変形加工ステップで使用する金型が有れば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。

第１発明に係る熱交換器では、伝熱フィンの第１変形部に対して第２加工を施して第１形状に近い第２変形部とすることで、通風抵抗を減少させている。これにより、騒音の原因となる渦流の発生を抑制できる。したがって、騒音の発生を抑制することができる。

第２発明に係る熱交換器では、第１形状は略平坦な面であるため、第２変形部は平坦な面に近い形状である。したがって、第２変形部として第１変形部を平坦な面に近い形状に塑性変形させることにより、その部分の通風抵抗を減少させている。このため、騒音の原因となる渦流の発生を抑制できる。

第３発明に係る熱交換器では、第１変形部として、伝熱フィンに切り起こし部を形成することで空気流に対しての抵抗にしている。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第４発明に係る熱交換器では、第２変形部に対してさらに第３塑性変形加工を行い、抵抗を少なくした第２変形部の領域を再び通風抵抗としている。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第５発明に係る熱交換器では、第３変形部を第１変形部よりも通風抵抗が大きなものにすることで、空気流に乱流を生じさせて、空気流に対して伝熱管の下流側に生じる大きな渦流の平均速度分布を均一化することができる。

第６発明に係る熱交換器では、第３変形部として第２変形部を含む第２変形部周辺の範囲をワッフル形状にすることで、第１変形部よりも通風抵抗が大きなものとすることができる。

第７発明に係る熱交換器では、第１変形部に対して、さらに第３塑性変形加工を行い、より抵抗の大きな第３変形部を形成している。したがって、空気流の中に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化させたることができる。このため、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減することができる。

第８発明に係る空気調和装置の室内機では、熱交換器として、第１発明から第７発明のいずれかに記載のものを搭載している。このため、騒音の発生を抑えたものを提供できる。

第９発明に係る空気調和装置の室内機では、伝熱フィンに、第２変形部または第３変形部を形成することで騒音の原因となる伝熱フィン形状を変形させて、伝熱管の下流側に生じる渦流を小さくさせている。このため、騒音を抑えることができる。

第１０発明に係る空気調和装置の室内機では、第２変形部を送風機の近傍に設けることで、騒音の原因となる渦流が送風機に巻き込まれないようにしている。これにより、伝熱管が原因となる騒音の発生を抑えることができる。また、送風機の近傍は、最も風速の大きな領域であるため、伝熱フィンが原因となる騒音の中でも、この領域の騒音は大きい。このため、この領域に第２変形部を設けることで、伝熱フィンが原因となる騒音の発生を抑えることができる。

第１１発明に係る空気調和装置の室内機では、送風機としてクロスフローファンを搭載している。このため、空気調和装置の室内機を薄型化することができる。

第１２発明に係る熱交換器の製造方法では、第１変形部を形成した箇所に第２変形部を形成できるため、第１塑性変形加工ステップで使用する金型と、第２塑性変形加工ステップで使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。これにより、特別に金型を作る必要がなくなるため、生産コストを削減することができる。

第１３発明に係る熱交換器の製造方法では、第２変形部を形成した箇所に、さらに、第３変形部を形成できるため、第３塑性変形加工ステップで使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。

第１４発明に係る熱交換器の製造方法では、第１変形部を形成した箇所の内の少なくとも一部に、さらに、第３変形部を形成できるため、第３塑性変形加工ステップで使用する金型が有れば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。

以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置の実施形態について説明する。

＜空気調和装置の概略構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１は、室内の壁面に設置される室内機３と、室外に設置される室外機２とを備えている。室内機３内および室外機２内にはそれぞれ熱交換器が収納されており、各熱交換器が冷媒配管により接続されることにより冷媒回路を構成している。空気調和装置１の冷媒回路の構成を図１に示す。

この冷媒回路は、主として室内熱交換器３０、圧縮機２２、四路切換弁２３、室外熱交換器３０および膨張弁２４で構成される。

室内機３に設けられている室内熱交換器３０は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。また、室内機３には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器３０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン３１が設けられている。クロスフローファン３１は、室内機３内に設けられる１つの室内ファンモータ３２によって回転駆動される。室内機３の側面図である図２に示すように、クロスフローファン３１は室内機ケーシング４内に配置されている。室内機ケーシング４には、二点鎖線で示す吸込口が前方、上方に設けられ、吹出口が下方に設けられている。室内熱交換器３０は、室内機ケーシング４内において、クロスフローファン３１を吸込口との間で取り囲むように、多段曲げされて配置されている。室内機３は、クロスフローファン３１が回転駆動すると、室内空気ＲＡが室内熱交換器３０を介して取り込まれ、熱交換されて加熱または冷却された調和空気ＳＡを再び室内に戻すことにより、対象となる空間を空調する。

室外機２には、圧縮機２２と、圧縮機２２の吐出側に接続される四路切換弁２３と、圧縮機２２の吸入側に接続されるアキュムレータ２１と、四路切換弁２３に接続された室外熱交換器２０と、室外熱交換器２０に接続された膨張弁２４とが設けられている。膨張弁２４は、液閉鎖弁２６を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の一端と接続される。また、四路切換弁２３は、ガス閉鎖弁２７を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の他端と接続されている。また、室外機２には、室外熱交換器２０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン２８が設けられている。このプロペラファン２８は、室外ファンモータ２９によって回転駆動される。

＜室内熱交換器３０の構造＞
以下、室内機３の室内熱交換器３０の詳細構成について説明する。本発明の室内熱交換器３０の正面図を図３に示す。また、室内機３内の室内熱交換器の拡大詳細側面図を図４に示す。

ここで、各図において、Ｌ１は伝熱フィン５の長手方向を、Ｌ２は伝熱フィン５の幅方向、Ｌ３は伝熱フィン５の板厚方向をそれぞれ示すものとする。

この室内熱交換器３０は、図３に示すように、矩形平板状の外観形状を有するクロスフィン型の熱交換器である。この室内熱交換器３０は、図３に示すように、略平行に配置された複数のヘアピン形状の伝熱管６１と、伝熱管６１が板厚方向に貫通する孔５１を有し板厚方向に所定の間隔を空けて配置された複数の伝熱フィン５と、各伝熱管６１のヘアピン部６２とを備えている。

＜伝熱フィンの形状＞
図４は、室内機３内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細とクロスフローファン３１との位置関係を示したものである。伝熱フィン５は、孔５１と、膨出スリット５２とを備えている。この孔５１は、伝熱フィン５の板厚方向Ｌ３に貫通する円形状の孔であり、伝熱フィン５の長手方向Ｌ１において所定ピッチ（１８ｍｍの間隔）で、２列設けられている。この２列の孔５１は、各列が伝熱フィン５の長手方向Ｌ１に半ピッチだけずれて、千鳥状に配置されている。また、膨出スリット５２は、伝熱フィン５の長手方向Ｌ１に伸びており、複数設けられている。この複数の膨出スリット５２が一単位となって、孔５１のピッチと同様にして所定間隔で、伝熱フィン５の長手方向Ｌ１において孔５１と交互に繰り返して設けられている。この孔５１と膨出スリット５２とは、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図に示すように、伝熱フィン５が板厚方向Ｌ３に膨出することによって形成されている。このうち孔５１の周辺は、略円柱状になっている。また、膨出スリット５２は、長手方向Ｌ１に向けて切り込みが入れられて、伝熱フィン５の板厚方向Ｌ３に対して塑性変形することで膨出して形成されており、この膨出部分において伝熱フィン５の幅方向Ｌ２に貫通した状態になっている。また、クロスフローファン３１近傍には膨出スリット５２はなく、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、膨出スリット５２を平坦面に近い形状にした平坦スリット５３がある。クロスフローファン３１近傍の風速が大きくなる領域Ｚにおいて、膨出スリット５２を設けると耳障りな騒音が発生する原因となる。このため、伝熱フィン５のクロスフローファン３１近傍の領域において、膨出スリット５２を潰して平坦面に近い形状である平坦スリット５３とすることで、騒音の発生を低減している。

＜室内熱交換器の製造工程＞
（フィンの製造工程）
ここでは、伝熱フィンの製造工程について説明する。このフィン製造工程は、幅広のアルミニウム製の帯状薄板でなる素材Ｗから、複数の孔５１と複数の膨出スリット５２と平坦スリット５３とを備えた伝熱フィン５を一枚ずつ連続的に製造するものである。素材Ｗをその長手方向に所定ピッチで間欠送給し、素材Ｗに対してその送給方向に順次配置されたしごき加工工程、穴抜き加工工程、スリット加工工程、平坦スリット加工工程、ミシン目加工工程、サイドカット加工工程、およびカットオフ加工工程においてそれぞれ所要の加工を行うことで、最終的に複数の孔５１と膨出スリット５２と平坦スリット５３とを備えた伝熱フィン５が得られる。

具体的には次の通りである。各加工工程における加工範囲は、このフィン１０の平面形状に合致した形状を単位加工範囲としている。具体的には、同図において各加工境界線Ｌ、あるいはミシン目７１で囲まれた範囲であり、各加工工程における金型はこの加工範囲に対応した形状とされている。

図６は、伝熱フィン５の製造工程の流れを示すフローチャートである。また、図７は伝熱フィン５の製造の各工程について示したものである。

ステップＳ１において、しごき加工工程を行う。しごき加工工程では、孔５１になる部分を円筒状に絞り出して凸部５５を形成している。ステップＳ１が終了するとステップＳ２に移行する。

ステップＳ２では、穴抜き加工工程を行う。穴抜き加工工程では、ステップＳ１で円筒形状にした凸部５５の平面部分を打ち抜き、伝熱管６１が貫通する孔５１をあける。ここまでの、ステップＳ１およびステップＳ２は、所定の配置パターンで複数の孔５１を形成する工程である。ステップＳ２が終了するとステップＳ３に移行する。

ステップＳ３では、スリット加工工程が行われる。スリット加工工程では、穴抜き加工が完了した各加工範囲に対してそれぞれ所定の配置パターンで膨出スリット５２を形成する。ステップＳ３が終了するとステップＳ４に移行する。

ステップＳ４では、平坦スリット加工工程が行われる。平坦スリット加工工程では、ステップＳ３により形成された複数の膨出スリット５２のうちで、任意に選択したものを平坦化して平坦スリット５３を形成している。ステップＳ４が終了するとステップＳ５に移行する。

ステップＳ５では、ミシン目加工工程が行われる。ミシン目加工工程は、素材Ｗから伝熱フィン５を切り取るための準備段階として各加工範囲ごとにその境界線に沿ってミシン目７１を形成する工程である。ステップＳ５が終了するとステップＳ６に移行する。

ステップＳ６では、サイドカット加工工程が行われる。サイドカット加工工程は、素材Ｗから各加工範囲の短辺部分を切断して伝熱フィン５の長さを整える工程である。ステップＳ６が終了するとステップＳ７に移行する。

ステップＳ７では、カットオフ加工工程が行われる。カットオフ加工工程は、最終的に素材Ｗを各加工範囲ごとに素材Ｗの幅方向に切断して製品としての伝熱フィン５を切り出す工程である。

このように、素材Ｗをその長手方向に送給し、その送給方向の先端側から順次伝熱フィン５を切り出すようにしているため、各伝熱フィン５のそれぞれに対して、例えばステップＳ１およびステップＳ２において、孔５１の径とその配置パターンとを適宜設定することで、各伝熱フィン５に設けられる各孔５１の径寸法（即ち、この孔５１に嵌挿される伝熱管６１の管径）およびその配置パターンを、同一フィン５内において複数種類の異なったものとすることが可能である。また、同様に、例えば膨出スリット成形金型のポンチ形状とその配置パターンとを適宜設定することで、各膨出スリット５２も、その形状と配置パターンを、同一伝熱フィン５内において複数種類の異なったものとすることが可能である。さらに、同様に、例えば平坦スリット成形金型を任意の位置で有効になるようにすることで、任意の位置に平坦スリット５３を形成することができる。

この製造方法によって、管径あるいは配置パターンの異なる孔５１、形状あるいは配置パターンが異なる膨出スリット５２を、格別な工程変更を伴うことなく容易に製造することができる。さらに、複数の膨出スリット５２のうち任意の位置にあるものを選択して配置パターンの異なる位置に平坦スリット５３を特別な金型を用意することなく容易に製造することができる。

（室内熱交換器の製造工程）
次に室内熱交換器３０の製造方法について説明する。図８は、室内熱交換器３０の製造工程を表すフローチャートである。

ステップＳ１１では、スタッキング加工工程が行われる。スタッキング加工工程では、複数の伝熱フィン５を集積させる。これにより複数の伝熱フィン５が整列される。ステップＳ１１が終了するとステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２では、差し込み込み加工工程が行われる。差し込み加工工程では、ステップＳ１１で整列された伝熱フィン５の複数の孔５１に対して複数の伝熱管６１を差し込む。ステップＳ１２が終了するとステップＳ１３に移行する。

ステップＳ１３では、拡管加工工程が行われる。拡管加工工程では、ステップＳ１２で整列状態の伝熱フィン５の複数の孔５１に対して差し込まれた伝熱管６１の拡管を行う。これにより、各伝熱管６１に対して伝熱フィン５が固定されて、位置が定まる。これにより、室内熱交換器３０を得る。

＜特徴＞
（１）
この空気調和装置１の室内機３では、室内熱交換器３０の伝熱フィン５の膨出スリット５２に対して第２加工を施して平坦な面に近い形状の平坦スリット５３とすることで、通風抵抗を減少させている。これにより、騒音の原因となる渦流の発生を抑制できる。したがって、騒音の発生を抑制することができる。

（２）
この空気調和装置１の室内機３では、室内熱交換器３０の伝熱フィン５に膨出スリット５２を形成することで空気流に対しての抵抗にしている。これにより、伝熱フィン５表面と熱交換する空気の量を多くすることができる。このため、効率よく熱交換をすることができる。

（３）
この空気調和装置１の室内機３では、 平坦スリット５３をクロスフローファン３１の近傍に設けることで、騒音の原因となる渦流がクロスフローファン３１に巻き込まれないようにしている。これにより、伝熱管６が原因となる騒音の発生を抑えることができる。また、クロスフローファン３１の近傍の領域Ｚは、最も風速が大きいため、伝熱フィン５が原因となる騒音の中でもこの領域Ｚにおける騒音は大きい。このため、この領域Ｚの膨出スリット５２を平坦スリット５３とすることで、伝熱フィン５が原因となる騒音の発生を抑えることができる。

また、この空気調和装置１の室内機３では、送風機としてクロスフローファン３１を搭載している。このため、空気調和装置１の室内機３を薄型化することができる。

（４）
この熱交換器３０の製造方法では、膨出スリット５２を形成した箇所に平坦スリット５３を形成できるため、第１塑性変形加工ステップＳ３（切り込み加工）で使用する金型と、第２塑性変形加工ステップＳ４（平坦化加工）で使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。これにより、特別に金型を作る必要がなくなるため、生産コストを削減することができる。

＜変形例＞
（１）
本実施形態では、クロスフローファン３１近傍の伝熱フィン５上の領域Ｚ内の膨出スリット５２に平坦化加工を施し平坦スリット５３としているが、これに限らず、平坦スリット５３にさらに第３塑性変形を施してワッフル形状のワッフル部５４を形成しても構わない（図９、図１０参照）。

この室内熱交換器３０ａでは、平坦スリット５３にさらに第３塑性変形を行いワッフル部５４を形成することで通風抵抗としている。このため、強制的に乱流を生みだして渦流の平均速度分布を均一化することができ、騒音の原因となる渦流の影響を低減することができる。これにより、騒音の発生を低減させることができる。

また、この熱交換器の製造方法では、本実施例の熱交換器の製造方法のステップＳ４の後に、ステップＳ２１（図１１参照）としてワッフル加工工程が行われる。ワッフル加工工程では、ワッフル部５４を形成する絞り加工を行う。そしてステップＳ２１の後にステップＳ５のミシン目加工工程を行うことになる。このステップＳ２１により、平坦スリット５３を形成した箇所に、さらに、ワッフル部５４を形成できるため、第３塑性変形加工ステップで使用する金型があれば、さまざまな形状の伝熱フィンに対応できる。

（２）
変形例（１）で、平坦化加工をせずに領域Ｚ内の膨出スリット５２に、そのまま第３塑性変形を施してワッフル形状のワッフル部５４ａを形成しても構わない（図１２、図１３参照）。

この場合の、室内熱交換器３０ｂの製造方法では、ステップＳ４の平坦スリット加工を行わずに、ステップＳ２１のワッフル加工を行う。

（３）
本実施形態では、クロスフローファン３１近傍の領域Ｚ内にある膨出スリット５２を全て平坦スリット５３としていたが、領域Ｚ内の膨出スリット５２全てに限らない。領域Ｚ内の膨出スリット５２の一部であっても構わない。例えば、図１４、図１５のように、領域Ｚ内にある膨出スリット５２の内、クロスフローファン３１に近い側から２列を平坦スリット５３ｃとしても構わない。

また、クロスフローファン３１に近い側から順に１列ずつ平坦化するのに限らず、領域Ｚ内であればランダムに平坦化するようにしても構わない。さらに、領域Ｚは、クロスフローファン３１に近い側の伝熱管６１の列の中で、クロスフローファン３１近傍の４本の伝熱管６１の間の領域としているが、４本の伝熱管６１に限らず、５本、６本、７本、などであっても構わない。また、この領域Ｚは、クロスフローファン３１に近い側の伝熱管６１の列だけでなく、クロスフローファン３１から遠い側の伝熱管６１列まで及んでも構わない。

（４）
本実施形態では、切り起こし部として短い間隔で並行に２本の切れ目が入っている膨出スリット５２を利用しているが、これに限らず、図１６、図１７のような１本の切れ目からその部分を起こすような形状の切起こしルーバー５２ｄであっても構わない。この場合も、膨出スリット５２の場合と同様に、クロスフローファン３１に近い領域Ｚに存在する切り起ルーバー５２ｄを平坦化させて、平坦ルーバー５３ｄを形成している。

（５）
本実施形態では、伝熱フィン５の幅方向Ｌ２に素材Ｗを送って伝熱フィン５一枚ずつ加工しているが、これに限らず、図１８のように素材Ｗを伝熱分５の長手方向Ｌ１に送ることで、図１８の例では伝熱フィン５を８枚分をステップＳ１のしごき加工工程からステップＳ６のサイドカット加工工程までまとめて行い、それから１枚ずつ切断するステップＳ７のカットオフ加工工程を行うようにしても良い。

本発明に係る熱交換器、熱交換器の製造方法、および空気調和装置の室内機は、騒音の発生を抑制することができ、騒音対策を施したクロスフィン式熱交換器等として有用である。

本発明の一実施形態が採用された空気調和装置の冷媒回路図。 室内機の側面図。 室内熱交換器の正面図。 室内機内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細図。 （ａ）図４のＡ−Ａ断面図。 （ｂ）図４のＢ−Ｂ断面図。 熱交換器の伝熱フィンの製造工程のフローチャート。 熱交換器の伝熱フィンの製造工程の説明図。 熱交換器の製造工程のフローチャート。 変形例（１）に係る室内機内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細図。 （ａ）図９のＡ１−Ａ１断面図。 （ｂ）図９のＢ１−Ｂ１断面図。 変形例（１）に係る熱交換器の製造方法のフローチャート。 変形例（２）に係る室内機内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細図。 （ａ）図１２のＡ２−Ａ２断面図。 （ｂ）図１２のＢ２−Ｂ２断面図。 変形例（３）に係る室内機内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細図。 （ａ）図１３のＡ３−Ａ３断面図。 （ｂ）図１３のＢ３−Ｂ３断面図。 変形例（４）に係る室内機内の拡大図であって、伝熱フィン５の形状の詳細図。 （ａ）図１３のＡ３−Ａ３断面図。 （ｂ）図１３のＢ３−Ｂ３断面図。 変形例（５）に係る熱交換器の伝熱フィンの製造工程の説明図。

符号の説明

１ 空気調和装置
３ 室内機
５〜５ｃ 伝熱フィン
３０〜３０ｃ 室内熱交換器（熱交換器）
５２ 膨出スリット（第１変形部）
５３ 平坦スリット（第２変形部）
５４、５４ａ ワッフル部（第３変形部）
６１ 伝熱管

Claims (14)

1. 空気流に略平行に配置された伝熱フィン（５）と、
   前記伝熱フィンに挿入されており、前記空気流に交差する方向に配置された複数の伝熱管（６１）と、
   を備え、
   前記伝熱フィンは、第１塑性変形加工により形成した第１変形部（５２）と、前記第１変形部の内の少なくとも一部を、前記第１塑性変形加工前の第１形状に近づくように第２塑性変形加工を行った第２変形部（５３）とを有する、
   熱交換器（３０〜３０ｃ）。
2. 前記第１形状は、略平坦な面である、
   請求項１に記載の熱交換器（３０〜３０ｃ）。
3. 前記第１変形部は、前記空気流に対して抵抗となる切り起こし部である、
   請求項１または２に記載の熱交換器（３０〜３０ｃ）。
4. 前記伝熱フィンは、前記第２変形部を含む前記第２変形部周辺の範囲に、第３塑性変形加工を行った第３変形部（５４）をさらに有し、
   前記第３変形部は、前記空気流をさまたげる抵抗となる、
   請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器（３０ａ）。
5. 前記第３変形部は、前記第１変形部よりも前記空気流に対する抵抗が大きい、
   請求項４に記載の熱交換器（３０ａ）。
6. 前記第３変形部は、ワッフル形状である、
   請求項５に記載の熱交換器（３０ａ）。
7. 空気流に略平行に配置された伝熱フィン（５）と、
   前記伝熱フィンに挿入されており、前記空気流に交差する方向に配置された複数の伝熱管（６１）と、
   を備え、
   前記伝熱フィンは、第１塑性変形加工により形成した第１変形部（５２）と、前記第１変形部の内の少なくとも一部を、前記第１変形部よりも前記空気流に対する抵抗が大きいワッフル形状に第３塑性変形加工させた前記第３変形部（５４ａ）とを有する、
   熱交換器（３０〜３０ｃ）。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の熱交換器（３０〜３０ｃ）と、
   前記空気流を生成する送風機（３１）と、
   を備えた空気調和装置（１）の室内機（３）。
9. 前記送風機は、前駆空気流に対して前記熱交換器の下流側に設けられる、
   請求項８に記載の空気調和装置（１）の室内機（３）。
10. 前記第２変形部は、前記送風機近傍に設けられる、
    請求項９に記載の空気調和装置（１）の室内機（３）。
11. 前記送風機は、クロスフローファン（３１）である、
    請求項１０に記載の空気調和装置（１）の室内機（３）。
12. 伝熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の製造方法であって、
    前記伝熱フィンに第１変形部を形成する第１塑性変形加工ステップ（Ｓ３）と、
    前記第１変形部の内の少なくとも一部を前記第１塑性変形加工前の第１形状に近い第２変形部を形成する第２塑性変形加工ステップ（Ｓ４）と、
    を備えた熱交換器の製造方法。
13. 前記第２変形部を含む前記第２変形部周辺の範囲を、空気流をさまたげる第３変形部を形成する第３塑性変形加工ステップ（Ｓ５）を、
    さらに備えた請求項１２に記載の熱交換器の製造方法。
14. 伝熱フィンと伝熱管とを有する熱交換器の製造方法であって、
    前記伝熱フィンに第１変形部を形成する第１塑性変形加工ステップ（Ｓ３）と、
    前記第１変形部の内の少なくとも一部を前記第１変形部よりも前記空気流に対する抵抗が大きいワッフル形状に前記第３変形部を形成する第３塑性変形加工ステップ（Ｓ６）と、
    を備えた熱交換器の製造方法。

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