JP6095475B2 - 熱交換器の曲げ加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器の曲げ加工方法、更に具体的に言えば、多数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に位置する伝熱フィンとを有する平板状の熱交換器の少なくとも一部を湾曲加工する熱交換器の曲げ加工方法に関する。

熱交換器を空気調和装置の室外ユニット等の所定寸法のケーシング内部にコンパクトに配置できるようにするためには、平板上の熱交換器をＬ状またはＵ状に曲げる曲げ加工を行う必要がある。熱交換器の曲げ加工方法として、特許文献１（特開平６−３４７１８６号公報）に示す方法がある。この熱交換器の曲げ加工方法は、伝熱フィンと伝熱管からなる平板状の熱交換器を、曲げ型の湾曲面に巻き付けるように押し当てることによって、曲げ加工を行うものである。

しかし、特許文献１の熱交換器の曲げ加工方法では、フィン付き熱交換器の曲げ加工時に、曲げ型と接触する部位に位置するフィンに変形及び屈曲が発生する。

また、設計変更時に曲げ半径が変更された場合には、その曲げ型を作り直す必要があり、多大な時間と費用を費やすことになる。
さらに、曲げ型の再製作を避けるために、熱交換器の曲げ半径寸法を変更しないことを前提とした設計が行われていることもしばしばあり、既存の曲げ型の寸法が設計制約になっている。

曲げ型を採用した曲げ加工時の問題点を解消するため、特許文献２（特開平７−４７４２７号公報）では、曲げ型を使用せずにワークの２ヶ所以上を把持し、１つを回転軸回りに回転させることで曲げ加工を行うクロスフィンタイプ熱交換器の曲げ加工装置が開示されている。この方法でコルゲートフィンと扁平形状の冷媒チューブが積層するタイプの熱交換器の曲げ加工を行う場合、曲げ加工の最終湾曲段階で把持された２箇所の把持部分の間に座屈が発生し、目的形状に曲げ加工を行うことができない場合がある。

特に、コルゲートフィンの断面形状が矩形である伝熱フィンと扁平多穴管とを積層したマイクロチャネル熱交換器においては、曲げ部分に大きな変形が発生することがある。

本発明は、従来技術の前記問題点に鑑み、伝熱フィンと伝熱管から構成されるクロスフィンタイプの熱交換器の曲げ加工時に、伝熱フィンの変形及び屈曲の発生を抑えることができ、且つコルゲートフィンの断面形状が矩形である伝熱フィンと扁平多穴管とを積層したマイクロチャネル熱交換器の曲げ加工時に発生する座屈の発生を抑制することができる、熱交換器及びその曲げ加工方法を提供する。

上記目的を達成するため、本発明は下記の技術方案を採用した。

一種の熱交換器の曲げ加工方法であって、該熱交換器は、複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に位置する伝熱フィンとを有し、加工工程は以下の通りである。

第１ステップ：前記熱交換器の曲げ対象部分の第一端の隣接部である把持部を把持し、
第２ステップ：曲げ位置及び湾曲曲率に基づいて前記把持部の中心の移動軌跡を選定し、
第３ステップ：前記移動軌跡を描くように前記把持部を移動させながら姿勢変化させ、且つ移動過程において、前記曲げ対象部分の第二端である自由部が一のガイド面に接触させた状態なるようにする。

ここで、前記把持部は曲げ対象部分の第一端の隣接部である。前記自由部は曲げ対象部分の第二端である。自由部とガイド部との接触面とは、熱交換器の曲げ加工時に湾曲される面と反対側の面である。

この熱交換器の曲げ加工方法では、熱交換器の1ヶ所のみを把持し、その把持部分が所定を軌跡として描くよう把持部の姿勢を制御することで曲げ型を用いずに曲げ加工を行う。把持されていない側である熱交換器の自由部は、曲げ加工時に発生する反力によってガイド部との接触位置が決定される。

その結果、この曲げ加工方法では、曲げ型がないため、曲げ加工時にフィンが曲げ型から力を受けることがなくなり、フィン倒れを回避することができる。また、曲げ半径の設計変更があった場合にも、プログラムへの数値入力のみで曲げ半径の変更が可能となり、高価で納期が長い曲げ型を製作する必要がなくなる。

さらに、熱交換器の1ヶ所のみを把持し、把持されていない側である熱交換器の自由部は、曲げ加工時に発生する反力によってガイド部に接触位置が決定されるため、熱交換器の把持部以外の部分に余計な拘束力が発生せず、曲げ加工時の座屈の発生を回避することができる。

前記曲げ加工方法は曲げ加工装置を利用して完成しており、該曲げ加工装置は、把持装置、把持装置を駆動する駆動装置及び把持措置の移動を制御する制御部とを備えている。

また、該曲げ加工装置は、ガイド部を備え、前記ガイド面は前記ガイド部と自由部との接触面である。

前記第３ステップでは、把持部が移動する際、自由部の接触面がガイド部に対してスライド可能にされている。

この曲げ加工方法では、把持部が所定の移動軌跡で移動して曲げ加工を行う際、自由部の接触面がガイド部に対してスライド可能にされている。従って、熱交換器の自由部の位置は、曲げ加工時に発生する反力によってガイド部との接触位置が決定され、把持されていない部分には拘束力が発生せず、曲げ加工時の座屈の発生を回避することができる。

前記第２ステップにおける把持部の曲げ中心の移動軌跡の座標は、

になるように選択されている。

このうち、Ｃｏは把持部の中心、θiは把持部とＸ軸とがなす角θi（θi。=ωtで定義される）、Ｃｉは曲げ加工が進んだときの把持部の中心、ρはθiだけ曲げ加工が進んだときの曲率半径、ωは角速度、ｔは時間、Ｗは把持部の幅（熱交換器を把持する幅）である。

この曲げ加工方法では、熱交換器の曲げ位置と、曲げ曲率が決まった場合、式（１）に従って把持部の曲げ中心の移動軌跡の座標を計算することができる。そのため、曲げ半径の設計変更があった場合にも、プログラムへの数値入力のみで曲げ半径の変更が可能となり、高価で納期が長い曲げ型を製作する必要がなくなる。

前記熱交換器の曲げ加工方法により加工した熱交換器は、複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に位置する伝熱フィンとを有し、伝熱管内を流れる冷媒と伝熱管を横切る空気流との熱交換を行うものであり、伝熱管は、幅方向に並ぶ複数の流路穴が形成された扁平多穴管である。

曲げ加工が行われた熱交換器を冷媒と空気流との熱交換を行う熱交換器として使用する場合には、熱交換器の曲げ加工が行われた部分における空気流の通風抵抗が、曲げ加工が行われていない部分に比べて大きくなる傾向がある。これに対して、この熱交換器の曲げ加工方法では、伝熱管内を流れる冷媒と伝熱管を横切る空気流との熱交換を行う熱交換器であっても、伝熱フィンが変形することを抑えることができる。

また、伝熱管として扁平管又は扁平多穴管を採用した熱交換器では、伝熱管として円管を採用した熱交換器に比べて、曲げ加工時に伝熱フィンが変形するという問題が生じやすい。

これに対して、この熱交換器の曲げ加工方法では、伝熱管として扁平管又は扁平多穴管を採用した熱交換器であっても、伝熱フィンの変形を抑えることができる。

前記熱交換器の曲げ加工方法により加工した熱交換器の前記伝熱フィンは伝熱管の長手方向に沿って波形に折り曲げられた波状フィンにより構成されたコルゲートフィンであり、熱交換器はコルゲートフィンと扁平多穴管を積層して製造した熱交換器である。

前記熱交換器の曲げ加工方法により加工した熱交換器の前記コルゲートフィンの長手方向と垂直する断面において、波状フィンの断面形状は矩形であり、上下方向に隣り合う波状フィンの縁部同士が接触されている。

伝熱管として扁平管又は扁平多穴管を採用した熱交換器では、伝熱管として円管を採用した熱交換器に比べて、曲げ加工時に、伝熱フィンにかかる荷重が大きくなる傾向にある。また、伝熱フィンが伝熱管の長手方向に沿って波形に折り曲げられた波状フィンにより構成されたコルゲートフィンである場合、特に波状フィンの断面形状が矩形である場合、伝熱フィンの座屈が生じやすい。

これに対して、この熱交換器の曲げ加工方法では、伝熱管として扁平管又は扁平多穴管を採用し、伝熱フィンとしてコルゲートフィンを採用した熱交換器であっても、伝熱フィンの折れ曲や、湾曲加工時の座屈の発生を抑えることができる。

前記熱交換器の曲げ加工方法により加工した前記熱交換器は、扁平多穴管を複数段配列し、扁平多穴管の断面形状と一致する切り欠き部が複数形成された伝熱フィンを扁平多穴管の配列方向と垂直の方向から複数列差し込んで構成されている。
ここで、前記伝熱フィンの表面に差し込み方向と垂直方向にルーバー状の切り込みを形成してもよい。

伝熱管として扁平管又は扁平多穴管を採用した熱交換器では、伝熱管として円管を採用した熱交換器に比べて、曲げ加工時に、伝熱フィンにかかる荷重が大きくなる傾向にある。また、扁平多穴管の断面形状と一致する切り欠き部が複数形成された伝熱フィンを扁平多穴管の配列方向と垂直の方向から複数列差し込んで構成した熱交換器である場合、特に伝熱フィンの表面に差し込み方向と垂直方向にルーバー状の切り込みが形成されてある場合、伝熱フィンの座屈が生じやすい。

これに対して、この熱交換器の曲げ加工方法では、伝熱フィンの折れ曲や、湾曲加工時の座屈の発生を抑えることができる。

前記熱交換器の曲げ加工方法により加工した熱交換器の前記伝熱フィンの肉厚は、１００μｍ以下であり、伝熱フィンが伝熱管にロウ付けされている熱交換器の加工方法である。

ここでは、伝熱フィンが伝熱管にロウ付けされ、且つ伝熱フィンの肉厚が１００μｍ以下の場合、ロウ付け時の熱影響や、伝熱フィン表面のロウ材が別の場所に流れることに起因する減肉によって、伝熱フィンの強度が低下して、伝熱フィンの突出部分が折れ曲がりやすい。これに対して、この熱交換器の曲げ加工方法では、肉厚が薄い伝熱フィンが伝熱管にロウ付けされている熱交換器であっても、伝熱フィンの突出部分が折れ曲がることを抑えることができる。

本願に係る曲げ加工方法では、曲げ型がないため、曲げ加工時にフィンが曲げ型から力を受けることがなくなり、フィン倒れを回避することができる。また、曲げ半径の設計変更があった場合にも、プログラムへの数値入力のみで曲げ半径の変更が可能となり、高価で納期が長い曲げ型を製作する必要がなくなる。

さらに、熱交換器の1ヶ所のみを把持し、把持されていない側である熱交換器の自由部は、曲げ加工時に発生する反力によってガイド部に接触位置が決定されるため、熱交換器の把持部以外の部分に余計な拘束力が発生せず、曲げ加工時の座屈の発生を回避することができる。

本発明の一実施形態にかかる室外熱交換器の室外ユニットの内部構造を示す図である。 図１のII部の拡大図。 図２のIII部の拡大斜視図である。 熱交換器の曲げ加工の準備状態を示す図である。 熱交換器の曲げ加工状態を示す図である。 熱交換器の曲げ加工時の把持部の移動軌跡を示す図である。 断面が矩形のコルゲート伝熱フィンのイメージ図である。 通常のコルゲートフィンを有する熱交換器の部分拡大斜視図である。 差し込みフィンを有する熱交換器のイメージ図である。 差し込みフィンの断面図である。

本発明にかかる熱交換器の曲げ加工方法及び熱交換器について、図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる熱交換器の曲げ加工方法及び熱交換器が採用された室外熱交換器７を有する室外ユニット１の概略の内部構造を示す斜視図である。室外ユニット１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって空気調和を行う空気調和装置を構成している。室外ユニット１は、冷媒連絡管２、３を介して室内ユニット（図示せず）に接続されている。尚、以下の説明では、図１の紙面手前側を「前面」とし、図１の紙面奥側を「背面」とし、図１の紙面左側を「左側面」とし、図１の紙面右側を「右側面」とし、図１の紙面上側を「天面」とし、図１の紙面下側を「底面」とする。

室内ユニット２は、主として、略直方体箱状のユニットケーシング４と、圧縮機６と、室外熱交換器７と、室外ファン８とを有している。尚、室内ユニット２には、これら以外にも、様々な機器や弁、冷媒管等が収容されているが、ここでは説明を省略する。

ユニットケーシング４は、主として、底板４１と、天板４２（２点鎖線で図示）と、前板４３（２点鎖線で図示）と、側板４４（２点鎖線で図示）と、仕切板４５とを有している。

底板４１は、ユニットケーシング４の底面部分を構成する横長の略長方形状の板状部材である。底板４１の周縁部は、上向きに折り曲げられている。底板４１の外面には、現地据付面に固定される２つの固定脚５が設けられている。固定脚５は、ユニットケーシング４の前側から後側に向かって延びている。

天板４２は、ユニットケーシング４の天面部分を構成する横長の略長方形状の板状部材である。

前板４３は、主として、ユニットケーシング４の前面部分及び右側面の前部を構成する板状部材である。前板４３の下部は、ネジ等によって底板４１に固定されている。前板４３には、吹出口４３ａが形成されている。吹出口４３ａは、ユニットケーシング４の背面及び左側面に形成された吸入口（図示せず）を通じてユニットケーシング４内に取り込まれた室外空気を吹き出すための開口である（空気流を示す矢印Ａ〜Ｃを参照）。

側板４４は、主として、ユニットケーシング４の右側面の後部及び右背面部分を構成する板状部材である。側板４４の下部は、ネジ等によって底板４２に固定されている。

仕切板４５は、底板４１上に配置される板状部材である。仕切板４５は、鉛直に延びている。仕切板４５は、ユニットケーシング４の内部空間を左右２つの空間（すなわち、送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２）に仕切るように配置されている。仕切板４５の下部は、ネジ等によって底板４１に固定されている。

このように、ユニットケーシング４の内部空間は、仕切板４５によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割されている。送風機室Ｓ１は、底板４１と、天板４２と、前板４３と、仕切板４５とによって囲まれた空間である。機械室Ｓ２は、底板４１と、天板４２と、前板４３と、側板４４と、仕切板４５とによって囲まれた空間である。そして、送風機室Ｓ１には、主として、室外熱交換器７と室外ファン８とが配置されている。機械室Ｓ２には、主として、圧縮機６が配置されている。

圧縮機６は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧の冷媒になるまで圧縮するための圧縮機である。圧縮機６は、略縦型円筒形状の密閉型圧縮機である。圧縮機６は、機械室Ｓ２内の平面視略中央に配置されている。

室外熱交換器７は、冷房時には室外空気を熱源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房時には室外空気を熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器７は、複数の伝熱管１１と複数の伝熱フィン１２とによって構成されたフィンチューブ型熱交換器である。室外熱交換器７は、平面視略Ｌ字形状をなすように曲げ加工されている。室外熱交換器７は、ユニットケーシング４の左側面及び背面に沿うように、かつ、送風ファン８の左側面側及び背面側を囲むように、送風機室Ｓ２内に配置されている。尚、室外熱交換器７の詳細な構成及び製造方法については、後述する。

室外ファン８は、ユニットケーシング４の左側面及び背面に形成された吸入口（図示せず）を通じて送風機室Ｓ１内に空気を取り込み、室外熱交換器７を通過させた後に、ユニットケーシング４の前面に形成された吹出口４３ａから吹き出すように機能する送風ファンである。ここでは、室外ファン８は、プロペラファンであり、送風機室Ｓ１内の室外熱交換器７の下流側に配置されている。

次に、室外熱交換器７の詳細な構成について、図２及び図３を用いて説明する。ここで、図２は、図１のII部の拡大図であり、図３は、図２のIII部の拡大斜視図である。

室外熱交換器７は、主として、積層された複数の扁平伝熱管１１と、各扁平管１１の間に配置される伝熱フィン２１と、ヘッダ管４８、４９とを有している。

扁平管１１は、ヘッダ４８、４９の長手方向（鉛直方向）に垂直な方向（具体的には、
水平方向）に細長く延びる板状のアルミニウム又はアルミニウム合金製の管部材である。複数の扁平管１１は、その長手方向に直交する方向に幅広の平面部１２を有する扁平管からなる。伝熱管１１は、平面部１２が上下方向に向く状態で上下方向間に平面部１２の幅方向（図１においては、矢印Ａ、Ｂの方向、図２においては、矢印Ｅ方向）に向かって室外空気が流れる通風空間を空けて複数配置されている。

平面部１２には、平面部１２を長手方向に貫通するように幅方向に並ぶ複数の流路穴１３が形成されている。そして、冷媒は、各流路穴１３を流れるようになっている。尚、伝熱管１１は、アルミニウム等の金属素材からなり、押し出し成形等により製造されている。このように、ここでは、伝熱管１１として、複数の流路穴１３（図３を参照）が形成された扁平多穴管が採用されており、冷媒側の熱伝達率が向上している。

伝熱フィン２１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。具体的には、伝熱フィン２１は、伝熱管１１の平面部１２の幅方向寸法よりも幅方向寸法の大きい板状素材が伝熱管１１の長手方向に沿って波形に折り曲げられることによって構成された波形フィンである。ここで、平面部２１の幅方向寸法をＷ１とし、伝熱フィン２１の幅方向寸法をＷ２とすると、平面部１２の幅方向寸法Ｗ１＜伝熱フィン２１の幅方向寸法Ｗ２の関係になっている。尚、伝熱フィン２１は、アルミニウム等の金属素材からなる。そして、伝熱フィン２１は、フィン本体部２２と、フィン縁部２３とを有している。

フィン本体部２２は、平面部１２の上下方向間の通風空間に配置される部分であり、板状素材を伝熱管１１の長手方向に沿って波形に折り曲げることによって上端２４及び下端２５が形成されている。上端２４は、平面部１２の下面にロウ付けによって接合されている。下端２５は、平面部１２の上面にロウ付けによって接合されている。また、フィン本体部２２には、熱交換効率を向上させるために、フィン本体部２２の上下方向中央部分を切り起こすことによって複数の本体側切り起こし部２６が形成されている。ここでは、本体側切り起こし部２６は、ルーバー状に切り起こされている。そして、本体側切り起こし部２６は、室外空気流の上流側の部分と下流側の部分との間で、室外空気流に対する傾斜方向が逆になるように形成されている。

フィン縁部２３は、伝熱フィン２１の一部が伝熱管１１の長手方向に直交する方向に突出した部分である。より具体的には、フィン縁部２３は、各通風空間から伝熱管１１の幅方向外方（ここでは、幅方向両外方）に向かって突出する部分である。フィン縁部２３には、上端２７及び下端２８が形成されている。上端２７及び下端２８は、上端２４及び下端２５を形成するための折り曲げ線の近傍に切り込みを設けておくことによって、板状素材を伝熱管１１の長手方向に沿って波形に折り曲げて上端２４及び下端２５を形成する際に、上下方向に向かって切り起こされる部分である。ここでは、上端２７及び下端２８は、伝熱管１１の幅方向両側に形成されたフィン縁部２３のうち室外空気流の下流側（図１においては、室外ファン８側、図３においては、矢印Ｅ側）に位置するフィン縁部２３だけに形成されている。このため、上下方向に隣り合うフィン縁部２３は、上端２７及び下端２８を介して互いに接触又は近接している。尚、ここでは、上端２７及び下端２８は、切り込みを伝熱管１１の幅方向に対して平行に設けていることから、略長方形状に切り起こされているが、切り込みを伝熱管１１の幅方向に対して斜めに設けることによって、略三角形状や略台形状に切り起こすようにしてもよい。また、フィン縁部２３には、熱交換効率を向上させるために、フィン縁部２３の上下方向中央部分を切り起こすことによって複数の縁側切り起こし部２９ａ、２９ｂが形成されている。室外空気流の上流側に位置する縁部切り起こし部２９ａについては、本体側切り起こし部２６と同じ上下方向幅を有するように形成されている。一方、室外空気流の下流側に位置する縁部切り起こし部２９ｂについては、本体側切り起こし部２６よりも上下方向幅が短くなるように形成されている。ここでは、縁部切り起こし部２９ａ、２９ｂは、ルーバー状に切り起こされている。そして、縁部切り起こし部２９ａ、２９ｂは、室外空気流の上流側の部分と下流側の部分との間で、室外空気流に対する傾斜方向が逆になるように形成されている。このように、ここでは、縁部切り起こし部２９ｂの上下方向幅を本体側切り起こし部２６よりも短くしているため、フィン縁部２３の強度の低下が抑えられている。

そして、上記の構成を有する室外熱交換器７では、冷房時に冷媒の放熱器として機能させる際には、伝熱管１１内を流れる冷媒と伝熱管１１を横切るように通風空間を流れる冷却源としての室外空気とが伝熱フィン２１及び伝熱管１１を介して熱交換を行う。そして、冷媒の放熱が行われる。また、室外熱交換器７を冷媒の蒸発器として機能させる際には、伝熱管１１内を流れる冷媒と伝熱管１１を横切るように通風空間を流れる加熱源としての室外空気とが伝熱フィン２１及び伝熱管１１を介して熱交換を行う。そして、冷媒の蒸発が行われる。この際、伝熱フィン２１の表面に結露水が発生するが、室外熱交換器７の室外空気流の下流側に突出するフィン縁部２３が形成されているため、フィン縁部２３を介して結露水を下方に流すことができる。特に、ここでは、上記のように、フィン縁部２３が上端２７及び下端２８を有しており、上下方向に隣り合うフィン縁部２３同士が接触又は近接しているため、水はけ性能がさらに向上している。

図７（ａ）〜図７（ｄ）は、図３に示す室外熱交換器の伝熱フィンの断面イメージ図である。このように波状フィンの断面が矩形であって、上下方向に隣り合うフィン縁部同士が接触又は近接しているコルゲートフィンをブリッジフィンとも称する。

図７（ａ）のブリッジフィン３２１は、波形に折り曲げて形成された上端３２４及び下端３２５とフィン本体３２２との角度が直角を形成する形状である。

図７（ｂ）のブリッジフィン４２１は、波形に折り曲げて形成された上端４２４及び下端４２５とフィン本体４２２との角度が直角を形成し、且つ交差部４２６に面取り加工が施されている形状である。

図７（ｃ）のブリッジフィン５２１は、波形に折り曲げて形成された上端５２４及び下端５２５とフィン本体５２２との角度が鈍角を形成する形状である。

図７（ｄ）のブリッジフィン６２１は、波形に折り曲げて形成された上端６２４及び下端６２５とフィン本体６２２との角度が鈍角を形成し、且つ交差部６２６に面取り加工が施されている形状である。

次に、室外熱交換器７の製造方法について、図２〜図６に基づいて説明する。ここで、図４は、室外熱交換器７の曲げ加工の準備状態である。図５は、室外熱交換器７の曲げ加工状態を示す図である。図６は、 熱交換器の曲げ加工時の把持部の移動軌跡を示す図である。

まず、曲げ加工が行われていない平板状の室外熱交換器７を準備する。ここで、平板状の室外熱交換器７は、図２に示すように、平面部１２が互いに対向し、かつ、平面部１２間に通風空間を空けた状態で直管状の伝熱管１１を複数配置し、各通風空間に波形に折り曲げられた伝熱フィン２１を配置して積層したものである。伝熱フィン２１は、伝熱管１１の平面部両面にロウ付けされている。より具体的には、伝熱管１１の平面部両面にロウ材を設け、このロウ材が設けられた複数の伝熱管１１と伝熱フィン２１とを積層した状態で、ロウ付け炉等で加熱することによって、伝熱管１１と伝熱フィン２１とのロウ付けを行っている。尚、この平板状の室外熱交換器７においては、図３に示すように、平面部１２の幅方向一方（室外空気流の下流側に面する方向）については、フィン縁部２３のうち上端２７及び下端２８が形成されたフィン縁部２３が突出している。また、平面部１２の幅方向他方（室外空気流の上流側に面する方向）については、上端２７及び下端２８が形成されていないフィン縁部２３が室外空気流の上流側に突出している。

ここでは、直管状の扁平管１１を所定の積層段数（１００段〜３００段）に必要な数だけ準備する。また、伝熱フィン２１を所定の積層段数（１００段〜３００段）に必要な数だけ準備する。その結果、図２のように伝熱フィン２１と扁平管１１とを交互に複数段積層することによってフィン−管積層体１００（ａ）を形成する。

また、各扁平管１１の両端は、図４に示すように、ヘッダ４８、４９に接続されている。ヘッダ４８、４９には、２種類あり、第１ヘッダ４８には、フィン−管積層体１００（ａ）と１００（ｂ）とが１つずつ接続される。他方、第２ヘッダ４９には２つのフィン−管積層体１０２、即ち２列のフィン−管積層体１００（ａ）と１００（ｂ）とが接続されている。つまり、第２ヘッダ４９は、２つのフィン−管積層体により共有されている。これで、熱交換器７は、合計２列のフィン−管積層体を有していることになる。ここで、熱交換器７の長さＬは１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、高さＨは７００ｍｍ〜１３００ｍｍ、厚さｔは２４ｍｍ〜６０ｍｍであり、伝熱フィン２１の肉厚は、１００μｍ以下である。また、複数の流路穴１３１は、２５０μｍ×２５０μｍの正方形状となっており、いわゆるマイクロチャンネル熱交換器となっている。

次に、曲げ加工装置１２０を用いて平板状の室外熱交換器７の曲げ加工を行う。室外ユニットの寸法及び内部構造により、熱交換器の曲げ対象部分及び曲げ曲率が決定される。図５に示すように曲げ加工装置１２０は、把持装置１２２と、ガイド部１２１と、把持装置１２２を駆動するアクチュエーターなどの駆動装置（図示せず）と、制御部（図示せず）などを備えている。

第１ステップでは、曲げ対象部分の第１端の隣接部である把持部を把持すると、曲げ曲率を決定する。制御部では、曲げ位置及び曲げ曲率に基づいて、把持装置１２２の把持位置と熱交換器７の把持部１１１の移動軌跡を選定する。

第２ステップでは、制御部において、把持部の中心の前記移動軌跡を選定する。この場合、座標が

となるようにする。

この移動軌跡の座標の計算過程は、下記の通りである。

上記式（１）〜式（５）において、Ｃｏは把持部の中心、θiは把持部とＸ軸とがなす角θi（θi=ωtで定義される）、Ｃｉは曲げ加工が進んだときの把持部の中心、ρはθiだけ曲げ加工が進んだときの曲率半径、ωは角速度、ｔは時間、Ｗは把持部の幅である。また、Ｐは曲げ部の中心であり、Ａｏは曲げ部と把持部との隣接点であり、Ａｉは曲げ加工が進んだときの曲げ部と把持部との隣接点である。

第３ステップでは、把持装置１２２が熱交換器７の把持部１１１を把持した状態で、把持装置１２２を矢印Ｘの方向へ図示しないアクチュエーターにより動かす。その結果、平板状の熱交換器７は、矢印Ｘの方向に曲がる。ここでは、曲げ対象部分の第２端である自由部１１３の接触面をガイド部１２１に接触させた状態で、熱交換器７の曲げ加工を行う。

この熱交換器の曲げ加工方法では、熱交換器の把持部１１１の１ヶ所のみを把持し、その把持部分が所定を軌跡として描くよう把持部の姿勢を制御することで曲げ型を用いずに曲げ加工を行う。その際、把持されていない側である熱交換器の自由部１１３は、曲げ加工時に発生する反力によってガイド部１２１との接触位置が決定される。

したがって、把持されていない自由部１１３部には拘束力が発生せず、曲げ加工時の熱交換器７における座屈の発生を回避することができる。

また、この曲げ加工方法では、曲げ型がないため、曲げ加工時にフィンが曲げ型から力を受けることがなくなり、フィン倒れを回避することができる。また、曲げ半径の設計変更があった場合にも、プログラムへの数値入力のみで曲げ半径の変更が可能となり、高価で納期が長い曲げ型を製作する必要がない。

ここで、曲げ加工装置１２０はガイド部１２１を備えているが、曲げ加工装置として特にガイド部を設けず、把持されていない自由部をテーブルなどの平らな面に接触させてもよい。

−他の実施形態−
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（Ａ）
上記の実施形態においては、伝熱管１１として扁平多穴管を使用し、かつ、伝熱フィンとして、ブリッジフィンを使用した室外熱交換器７に対して本発明を適用しているが、これに限定されるものではない。

例えば、図８に示すように、伝熱フィンとしてはブリッジフィンではなく、通常のコルゲートフィンを使用した室外熱交換器２０７に対して、本発明を適用してもよい。

図８に示す伝熱フィン２４４は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であって、複数の扁平伝熱管２４３の間に正面視において山部分と谷部分とが繰り返し形成されている波形状となっている。伝熱フィン２４４は、山部分から谷部分までにかけて、平らに広がっている板状部分を有しており、板状部分には伝熱面積を増大させるためのガイド部Ｓを有している。また、伝熱フィン２４４には、空気流れ方向の下流側端部近傍には、結露水を保持するだけの表面張力を有していない第１ガイドＧ１や第２ガイドが設けられている。このため、空気流れによって伝熱フィン２４４の下流端まで導かれた結露水は、伝熱フィン２４４の下流側端部において留まるのではなく、自重によって第１ガイドＧ１や第２ガイドＧ２を沿うように下方に流れ落ちやすくなっている。

また、図８に示すコルゲートフィンの長手方向と垂直する断面において、波状フィンの断面形状は略三角形であるが、これに限定されるものではない。コルゲートフィンの長手方向と垂直する断面において、波状フィンの断面形状は矩形でも良い。

（Ｂ）
また、図９に示すように、伝熱フィンとして差し込みフィンを使用した室外熱交換器３０７に対し、本発明を適用してもよい。

ここで、差し込みフィンとは、図１０に示すように、扁平多穴管の断面形状と一致する切り欠き部が複数形成され、扁平多穴管の配列方向と垂直の方向から差し込むための伝熱フィンを指す。

図９は差し込みフィンを使用した室外熱交換器３０７の外観斜視図であり、図１０は差し込みフィンの断面図である。室外熱交換器３０７は、扁平多穴管３５３、差込フィン３５４およびヘッダ３５１，３５２を有している。

扁平多穴管３５３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で成形されており、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３５３ａを有している。扁平多穴管３５３は、平面部を上下に向けた状態で、間隔をあけて複数段配列されている。

差込フィン３５４は、図１０に示す形状のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンであり、扁平多穴管３５３に接している。差込フィン３５４には、水平に細長く延びる複数の切り欠き３５４ａが形成されている。両ヘッダ３５１，３５２の間に配列された複数段の扁平多穴管３５３に対して差込フィン３５４を差し込めるように、これらの差込フィン５４の切り欠き３５４ａの形状は、扁平多穴管３５３の断面の外形にほぼ一致している。

（Ｃ）
上記の実施形態においては、略Ｌ字形状をなすように室外熱交換器７を曲げ加工する際に、本発明を適用しているが、これに限定されるものではない。

例えば、略Ｕ字形状をなすように室外熱交換器７を曲げ加工する際に、本発明を適用してもよい。

（Ｄ）
上記の実施形態においては、室外ユニットを構成する室外熱交換器７に対して本発明を適用しているが、これに限定されるものではない。

例えば、室内ユニットを構成する室内熱交換器や他の型式の空気調和装置における熱交換器等に対して、本発明を適用してもよい。

本発明は、多数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に位置する伝熱フィンとを有する平板状の熱交換器の少なくとも一部に対し曲げ加工を行う熱交換器の曲げ加工方法に、広く適用可能である。

７ 室外熱交換器
１１ 伝熱管
２１ 伝熱フィン
１１１ 把持部
１１２ 自由部
１２０ 曲げ装置
１２１ ガイド部
１２２ 把持装置

特開平６−３４７１８６号公報 特開平７−４７４２７号公報

Claims (8)

1. 一種の熱交換器の曲げ加工方法であって、その特徴は、
   前記熱交換器の曲げ対象部分の第１端である把持部を把持する第１ステップと、
   曲げ位置及び湾曲曲率に基づいて前記把持部の中心の移動軌跡を選定する第２ステップと、
   前記移動軌跡を描くように前記把持部を移動させながら姿勢変化させ、且つ移動過程において、前記曲げ対象部分の第２端である自由部が一のガイド面に接触させた状態なるようにする第３ステップとを備え、
   前記第２ステップにおける前記把持部の中心の前記移動軌跡の座標は、
   

   

   となるように選択され、
   このうち、Ｃｏは把持部の中心、θiは把持部とＸ軸とがなす角θi（θi=ωtで定義される）、Ｃｉは曲げ加工が進んだときの把持部の中心、ρはθiだけ曲げ加工が進んだときの曲率半径、ωは角速度、ｔは時間、Ｗは把持部の幅である、熱交換器の曲げ加工方法。
2. 請求項１に記載の熱交換器の曲げ加工方法であって、その特徴は、前記曲げ加工方法は曲げ加工装置を利用して完成しており、該曲げ加工装置は、把持装置、ガイド部、前記把持装置を駆動する駆動装置及び前記把持装置の移動を制御する制御部とを備え、前記ガイド面は前記ガイド部と自由部との接触面である。
3. 請求項２に記載の熱交換器の曲げ方法であって、その特徴は、
   前記第３ステップでは、前記把持部が移動する際、前記自由部の前記接触面がガイド部に対してスライド可能にされている。
4. 前記熱交換器は、複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置された伝熱フィンとを備えており、前記伝熱管内を流れる冷媒と前記伝熱管を横切る空気流との熱交換を行うものであり、
   前記伝熱管は、幅方向に並ぶ複数の流路穴が形成された扁平多穴管である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器の曲げ加工方法。
5. 前記伝熱フィンは、前記伝熱管の長手方向に沿って波形に折り曲げられた波状フィンにより構成されたコルゲートフィンであり、
   前記熱交換器は、コルゲートフィンと前記扁平多穴管を積層して製造しものである、
   請求項４に記載の熱交換器の曲げ加工方法。
6. 前記コルゲートフィンの長手方向と垂直する断面において、前記波状フィンの断面形状は矩形であり、
   上下方向に隣り合う前記波状フィンの縁部同士が接触されている、
   請求項５に記載の熱交換器の曲げ加工方法。
7. 前記扁平多穴管が複数段配列され、
   前記扁平多穴管の配列方向と垂直の方向から差し込む伝熱フィンが複数列差し込まれ、
   前記伝熱フィンには前記扁平多穴管の断面形状と一致する複数の切り欠き部が形成されている、
   請求項４に記載の熱交換器の曲げ加工方法。
8. 前記伝熱フィンの肉厚は、１００μｍ以下であり、
   前記伝熱フィンが伝熱管にロウ付けされている、
   請求項４〜７のいずれか１項に記載の熱交換器の曲げ加工方法。

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