CN101007329A

CN101007329A - 散热单元型弯方法及设备

Info

Publication number: CN101007329A
Application number: CN 200610002245
Authority: CN
Inventors: 潘文兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-08-01

Abstract

本发明涉及一种散热单元型弯方法及设备，其主要是将多个散热鳍片穿设于导热管上所构成的散热单元，经由多个定位单元串接于承接件所构成的成形模块置入上述散热鳍片之间后，与上述型模相绕设，当油压机启动时，通过油压机与成形模块的承接件相接设，当油压机带动承接件而改变定位单元的排列时，使散热单元随着型模的外形而成形。

Description

散热单元型弯方法及设备

技术领域

本发明涉及一种散热单元型弯方法及设备，特别涉及一种应用在信息或通讯相关的产品的散热模块，可使多个散热鳍片于弯曲的导热管上等间隔定位。

背景技术

现有散热导热管(dissipated heat pipe)的散热装置，主要是能有效率将传输至散热导热管的热源热能散热，此散热导热管共分三部份(散热端、热传输段及外连接端等三部份)。此三部份设计由导热管加工而成型。外连接端与热源连接端连接，将热源热能经由外连接端传输至热传输段，再直传输至散热端，而利用风扇进行散热。散热端的导热管可成型为各种形状，例如：圆形、半圆形等，以增加散热面积。

其中导热管(heat pipe)乃指铜、铝或其它金属管，其管内含可高速传热的液体或纯水，或含特殊金属成份(如钇、钡等金属)，或其它热超导材质，利用其分子受热时产生的高速震荡与摩擦，而使热能以波动方式快速传热，因此，导热管比一般散热片的导热速率快很多，故又称为热超导管。

请参阅图1及图2，为现有散热导热管的散热装置，如图所示，为增加散热面积，先将导热管11弯成弧形，再将散热鳍片12一片一片组装于导热管11上，由于弧形导热管11上组装散热鳍片12需要以人工方式组装，人事成本会大幅上升，且由于组装不易，因此大量生产会有困难，另外，若以紧配合的方式组装，加工时间将会延长，但若以松配合的方式组装，需再以锡膏固定，其加工材料成本将会增加。

缘是，有鉴于上述现有技术所衍生的各项缺点，本案的发明人遂竭其心智，加以创新改良，终于成功研发完成本件散热单元型弯方法及设备案，实为一具功效增进的发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可使多个散热鳍片于弯曲的导热管上等间隔定位的散热单元型弯方法及设备。

本发明的次要目的在于提供一种可使散热单元加工呈各种形状以达较佳的散热效果及提升与其它构件相互搭配的配合度的散热单元型弯方法及设备。

本发明的另一目的在于提供一种加工容易、产品加工的时间短的散热单元型弯方法及设备。

本发明的再一目的在于提供一种加工过程中不易变形的散热单元型弯方法及设备。

本发明的又一目的在于提供一种可降低加工材料的成本的散热单元型弯方法及设备。

本发明的又一目的在于提供一种可避免不必要的空间被占用的散热单元。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热单元型弯方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将多个散热鳍片穿设于导热管构成一散热单元；

(b)使成形模块的多个定位单元置入上述散热鳍片之间；

(c)将成形模块两侧的承接件绕过型模后与加工机相接设；

(d)通过加工机将成形模块与型模相压合，以使散热单元压成型模的形状。

本发明还提供一种散热单元型弯设备，其特征在于，包括有：一散热单元，是于导热管上穿设多个散热鳍片；一成形模块，是由多个定位单元经由承接件串接所构成，其中定位单元之间以枢轴相枢接；一型模，成形模块的定位单元置入上述散热鳍片之间后绕设于所述型模，散热单元随着型模的外形而成形；一加工机，是与成形模块的承接件相接设。

其中，加工机为油压机。型模增设油压机，散热单元在进行弯曲成形时，型模对散热单元进行弯曲加工。增设第二型模。第二型模增设油压机，散热单元在进行弯曲成形时，第二型模对散热单元进行弯曲加工。

本发明诚具有下列优点及功效：

(1)本发明对于散热单元弯曲成形的加工方式与现有相较，制程较为简单，易组装，确实可令多个散热鳍片如何组装于弯曲成形的导热管的困难点，可轻易地被克服。

(2)本发明对于散热单元弯曲成形的加工方式无需以人工的方式一片一片地组装，由散热单元的组装直至散热单元的弯曲成形，皆可通过不同的加工机达成，故适用于大量生产。

(3)本发明对于散热单元弯曲成形的加工方式，在此散热单元经由成形模块的作用压向型模时，由于多个散热鳍片彼此之间之间隙小，故当所述等多个散热鳍片同时压向型模时，其受指向圆心的法线方向的作用力并不会对各个散热鳍片造成变形的不良影响，反而可肋于散热单元的成形。

附图说明

图1为现有技术的分解示意图；

图2为现有技术的组合示意图；

图3为本发明散热单元弯曲加工前的示意图；

图4为本发明散热单元弯曲加工时的示意图；

图5为本发明散热单元弯曲加工呈S形时的示意图。

附图标记说明：11导热管；12散热鳍片；21散热单元；211导热管；212散热鳍片；22成形模块；221定位单元；222承接件；223枢轴；23型模；24油压机；25第二型模；261导轮；262导轮。

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明是提供一种散热单元型弯方法及设备，请参阅图3及图4，为本发明的较佳实施例，如图所示，其包括有散热单元、成形模块、型模及加工机。

其中散热单元21是由导热管211及多个散热鳍片212所构成，且多个散热鳍片212是穿设于导热管211上；

所述成形模块22是包括有多个定位单元221及承接件222，且多个定位单元221是经由承接件222串接成一列，其中定位单元221之间是以枢轴223相枢接；由于各个定位单元221的一端是以枢轴223枢接，故此枢接成一列的定位单元组可灵活的弯曲，而有助于散热单元21的弯曲成形，且各个定位单元221的尺寸大小相同将有助于各个散热鳍片212之间的间隔等距化。另外，若欲使散热鳍片212之间的间隔变大或变小，可通过更改定位单元221的尺寸来加以达成。

所述型模23，是供成形模块22的定位单元221置入上述散热鳍片212之间后绕设，以使散热单元21随着型模23的外形而成形；当然，型模23的数量可依加工的需求在制造的过程中增设许多个，适当的调整以及各个型模23之间的调配是有赖于制造者的设计，且思虑周详的设计可有助于散热单元21的外形富有各种不同的变化，以达较佳的散热效果及提升与其它构件相互搭配的配合度。

所述加工机(此本较佳实施例中是以油压机24为例)，是与成形模块22的承接件222相接设，以改变定位单元221的排列。

通过至少包括下列步骤以对散热单元进行加工：

(a)将多个散热鳍片212穿设于导热管211构成一散热单元21；

(b)使成形模块22的多个定位单元221置入上述散热鳍片212之间；

将成形模块22两侧的承接件222绕过型模23后与加工机(在本较佳实施例中是以油压机24为例)相接设；

(d)通过加工机(在本较佳实施例中是以油压机24为例)将成形模块22与型模23相压合，以使散热单元21压成型模23的形状。

请再参阅图5，此图为散热单元21进行弯曲加工的过程中，增加第二型模25，以使所述散热单元21可弯曲呈S形；而在此示意图中，为使承接件222可与加工机(在本较佳实施例中是以油压机24为例)相接设，特别增设二个导轮261、262。

另外，在上述各个型模上可增设油压机24，以驱动各个型模，在散热单元21进行弯曲成形时，各个型模可对散热单元21进行弯曲加工或调整的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，举凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包括于本案的权利范围内。

Claims

1.一种散热单元型弯方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将多个散热鳍片穿设于导热管构成一散热单元；

(b)使成形模块的多个定位单元置入上述散热鳍片之间；

(c)将成形模块两侧的承接件绕过型模后与加工机相接设；

2.一种散热单元型弯设备，其特征在于，包括有：

一散热单元，是于导热管上穿设多个散热鳍片；

一成形模块，是由多个定位单元经由承接件串接所构成，其中定位单元之间以枢轴相枢接；

一型模，成形模块的定位单元置入上述散热鳍片之间后绕设于所述型模，散热单元随着型模的外形而成形；

一加工机，是与成形模块的承接件相接设。

3.如权利要求2所述的散热单元型弯设备，其特征在于：加工机为油压机。

4.如权利要求2所述的散热单元型弯设备，其特征在于：型模增设油压机，散热单元在进行弯曲成形时，型模对散热单元进行弯曲加工。

5.如权利要求2所述的散热单元型弯设备，其特征在于：增设第二型模。

6.如权利要求5所述的散热单元型弯设备，其特征在于：第二型模增设油压机，散热单元在进行弯曲成形时，第二型模对散热单元进行弯曲加工。