CN220216342U - 一种双槽式热管折弯治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双槽式热管折弯治具，包括定位块、夹块、挡板以及圆轮块，定位块的横截面为矩形；夹块与定位块的其中一个侧面相对设置，定位块与夹块相邻近的一侧上分别设有相互匹配的定位槽，定位块和夹块上的定位槽分别为两条，且上下平行分布；圆轮块的横截面为半圆形，半圆形的直径所在的一个侧面与夹块所在的侧面相邻的一个侧面贴合，且圆轮块与定位块可拆卸式连接；圆轮块与挡板成对配置，且每对圆轮块和挡板相对的一侧分别设有相互匹配的、上下分布的两条限位槽，每对圆轮块和挡板上的限位槽扣合形成圆形。本实用新型中，圆轮块与挡板成对配置，且可根据热管的尺寸进行更换，提高了治具的通用性；每次可折弯两根热管，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热管生产技术领域，尤其涉及一种双槽式热管折弯治具。
背景技术
热管，又称热导管，是一种具有快速均温特性的特殊材料，热管被广泛应用于各式热交换器、冷却器、天然地热引用等领域中，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热(非散热)元件。为保证散热装置中热管的连续性以及提高散热面积，通常需要对热管进行折弯后布置在散热装置中。现有的热管多采用冲床上相互匹配的上模和下模冲压而成，每次只能完成一根热管的折弯，且模具的通用性差，每种热管都需单独开发模具，导致热管的折弯成本高、效率低。
因此，如何提供一种成本低、效率高的双槽式热管折弯治具是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种双槽式热管折弯治具，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双槽式热管折弯治具，包括定位块、夹块、挡板以及圆轮块，
所述定位块的横截面为矩形；
所述夹块与所述定位块的其中一个侧面相对设置，所述定位块与所述夹块相邻近的一侧上分别设有相互匹配的定位槽，所述定位块和所述夹块上的所述定位槽分别为两条，且上下平行分布；
所述圆轮块的横截面为半圆形，所述半圆形的直径所在的一个侧面与所述夹块所在的侧面相邻的一个侧面贴合，且圆轮块与所述定位块可拆卸式连接；
所述圆轮块与所述挡板成对配置，且每对所述圆轮块和所述挡板相对的一侧分别设有相互匹配的、上下分布的两条限位槽，每对所述圆轮块和所述挡板上的限位槽扣合形成圆形。
较佳地，所述定位块与所述夹块之间的相对距离可调。
较佳地，所述夹块与压合气缸固定连接，所述压合气缸推动所述夹块与所述定位块夹紧。
较佳地，所述圆轮块的弧长与所述挡板的长度匹配。
较佳地，所述挡板与动力设备可拆卸式连接。
较佳地，所述圆轮块与所述定位块螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的双槽式热管折弯治具具有如下优点：
1、本实用新型中，圆轮块与挡板成对配置，且可根据热管的尺寸进行更换，从而提高了治具的通用性，降低了生产成本；
2、本实用新型提供的热管折弯治具，每次可以同时折弯两根热管，提高了生产效率，减少了开发成本和工时浪费。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中双槽式热管折弯治具的结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中双槽式热管折弯治具的侧视图。
图中：10-定位块、11-定位槽、20-夹块、30-挡板、40-圆轮块、41-限位槽。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
本实用新型提供的双槽式热管折弯治具，如图1和图2所示，包括定位块10、夹块20、挡板30以及圆轮块40，
所述定位块10的横截面为矩形；
所述夹块20与所述定位块10的其中一个侧面相对设置，所述定位块10与所述夹块20相邻近的一侧上分别设有相互匹配的定位槽11，所述定位块10和所述夹块20上的所述定位槽11分别为两条，且上下平行分布，将两条待折弯的热管放置于分别位于所述定位块10和所述夹块20上的两个定位槽11之间，通过推挤夹块20，实现热管的定位和夹紧；
所述圆轮块40的横截面为半圆形，所述半圆形的直径所在的一个侧面与所述夹块20所在的侧面相邻的一个侧面贴合，且圆轮块与所述定位块10可拆卸式连接，本实施例中，所述圆轮块40与所述定位块10螺栓连接；
所述圆轮块40与所述挡板30成对配置，且每对所述圆轮块40和所述挡板30相对的一侧分别设有相互匹配的、上下分布的两条限位槽41，每对所述圆轮块40和所述挡板30上的限位槽41扣合形成圆形，选取热管的直径与所述圆形的直径相同的一对圆轮块40和挡板30，确保热管折弯过程中不会变形损坏。换句话说，热管沿定位槽11延伸进入圆轮块40与挡板30之间的限位槽41内，利用圆轮块40的弧度以及挡板30沿圆轮块40对热管进行挤压，实现各种不同尺寸的热管的折弯。
本实用新型中，圆轮块40与挡板30成对配置，且可根据热管的尺寸进行更换，从而提高了治具的通用性，降低了生产成本；每次可同时折弯两根热管，提高了生产效率，减少了开发成本和工时浪费。
较佳地，请继续参考图1和图2，所述定位块10与所述夹块20之间的相对距离可调，即所述定位块10与所述夹块20可以适用于不同尺寸的热管的定位和夹紧，本实施例中，所述夹块20与压合气缸(未图示)固定连接，所述压合气缸推动所述夹块20与所述定位块10夹紧，进一步提高折弯治具的适用性。
较佳地，请重点参考图1，所述圆轮块40的弧长与所述挡板30的长度匹配；所述挡板30与动力设备(未图示)可拆卸式连接。动力设备(例如推动器)沿预设路线推动挡板30，使挡板30上的限位槽41与圆轮块40上的限位槽41沿圆弧方向顺序接触，直至从圆轮块40与所述挡板30的一端移动至另一端，从而完成热管折弯。
综上所述，本实用新型提供的双槽式热管折弯治具，包括定位块10、夹块20、挡板30以及圆轮块40，所述定位块10的横截面为矩形；所述夹块20与所述定位块10的其中一个侧面相对设置，所述定位块10与所述夹块20相邻近的一侧上分别设有相互匹配的定位槽11，所述定位块10和所述夹块20上的所述定位槽11分别为两条，且上下平行分布；所述圆轮块40的横截面为半圆形，所述半圆形的直径所在的一个侧面与所述夹块20所在的侧面相邻的一个侧面贴合，且圆轮块与所述定位块10可拆卸式连接；所述圆轮块40与所述挡板30成对配置，且每对所述圆轮块40和所述挡板30相对的一侧分别设有相互匹配的、上下分布的两条限位槽41，每对所述圆轮块40和所述挡板30上的限位槽41扣合形成圆形。本实用新型中，圆轮块40与挡板30成对配置，且可根据热管的尺寸进行更换，提高了治具的通用性；每次可同时折弯两根热管，提高了生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种双槽式热管折弯治具，其特征在于，包括定位块、夹块、挡板以及圆轮块，
所述定位块的横截面为矩形；
所述夹块与所述定位块的其中一个侧面相对设置，所述定位块与所述夹块相邻近的一侧上分别设有相互匹配的定位槽，所述定位块和所述夹块上的所述定位槽分别为两条，且上下平行分布；
所述圆轮块的横截面为半圆形，所述半圆形的直径所在的一个侧面与所述夹块所在的侧面相邻的一个侧面贴合，且圆轮块与所述定位块可拆卸式连接；
所述圆轮块与所述挡板成对配置，且每对所述圆轮块和所述挡板相对的一侧分别设有相互匹配的、上下分布的两条限位槽，每对所述圆轮块和所述挡板上的限位槽扣合形成圆形。
2.如权利要求1所述的双槽式热管折弯治具，其特征在于，所述定位块与所述夹块之间的相对距离可调。
3.如权利要求2所述的双槽式热管折弯治具，其特征在于，所述夹块与压合气缸固定连接，所述压合气缸推动所述夹块与所述定位块夹紧。
4.如权利要求1所述的双槽式热管折弯治具，其特征在于，所述圆轮块的弧长与所述挡板的长度匹配。
5.如权利要求1所述的双槽式热管折弯治具，其特征在于，所述挡板与动力设备可拆卸式连接。
6.如权利要求1所述的双槽式热管折弯治具，其特征在于，所述圆轮块与所述定位块螺栓连接。
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