CN102699155A - 一种热交换器的弯曲加工方法 - Google Patents

Abstract

一种热交换器的弯曲加工方法，该方法只需握持热交换器的握持部一处，并通过控制握持部的姿势使该握持部分以规定的轨迹弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。此时，没有被握持侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，对没有被握持的自由部不产生拘束力，可避免弯曲加工时热交换器中产生屈曲。本发明所提供的热交换器的弯曲加工方法，能够抑制传热翅片发生变形及屈曲。

Description

一种热交换器的弯曲加工方法

技术领域

本发明涉及一种热交换器，更具体的说，涉及一种具有多个传热管和相邻传热管之间设有传热翅片的平板状热交换器的至少一部分进行弯曲加工的热交换器弯曲加工方法。

背景技术

为了能够使热交换器紧凑地配置于空调装置的室外单元等规定尺寸的壳内部，有必要对平板状的热交换器进行弯曲加工以便弯曲成L字形或U字形。作为热交换器的弯曲加工方法，已知有专利文献1：特开平6-347186号公报所示的方法。该热交换器的弯曲加工方法是，将由传热翅片与传热管构成的平板状热交换器缠绕并按压在弯曲模的弯曲面上进行弯曲加工的方法。

但是，专利文献1的热交换器弯曲加工方法中，弯曲加工带翅片的热交换器时，位于与弯曲模相接触的部位上的翅片会出现变形或弯曲。

而且，当改变设计时如果改变了弯曲半径，有必要重新制作弯曲模，须花费大量的时间和费用。

还有，为了避免重新制作弯曲模，有时以不改变热交换器的弯曲半径尺寸为前提进行设计，但已有的弯曲模的尺寸制约着设计方案。

为了解决上述采用弯曲模进行弯曲加工时的问题，专利文献2：特开平7-47427号公报中公开了不使用弯曲模弯曲翅片型热交换器的弯曲加工装置。该弯曲加工装置握持弯曲工件的两处以上部位，通过使弯曲工件围绕一个旋转轴旋转而进行弯曲加工。而利用该方法弯曲加工由波形翅片与扁平状制冷剂管组成的层叠型热交换器时，在弯曲加工的最终弯曲阶段在被握持的两处握持部分之间有时会产生屈曲，无法弯曲加工成所期的形状。

特别是，利用该方法弯曲加工层叠了波形翅片的剖面形状为矩形的传热翅片与扁平多孔管的微通道热交换器时，弯曲部分会产生较大的变形。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种热交换器的弯曲加工方法，利用该弯曲加工方法弯曲加工由传热翅片与传热管构成的交叉流型翅片式热交换器时，能够抑制传热翅片发生变形及屈曲，且弯曲加工层叠了波形翅片的剖面形状为矩形的传热翅片与扁平多孔管的微通道热交换器时能够抑制发生屈曲现象。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种热交换器的弯曲加工方法，加工步骤如下：

第1步，握持所述热交换器的握持部；

第2步，根据弯曲位置和弯曲曲率设定所述握持部中心的移动轨迹；

第3步，移动所述握持部，使所述握持部中心按所述设定的移动轨迹进行弯曲，并且在移动过程中，使作为热交换器的弯曲对象部分的自由部处于与一导向面相接触的状态。

其中，所述握持部为弯曲对象部分第一端的邻接部；所述自由部为弯曲对象部分的第二端；进行弯曲加工热交换器时，自由部与导向部的接触面是位于与被弯曲的面相反侧的面。

上述热交换器的弯曲加工方法中，只握持热交换器的一侧，并通过控制握持部的姿势使该握持部分以规定的轨迹弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。没有被握持的一侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定。

其结果，该弯曲加工方法中，由于没有弯曲模，弯曲加工时翅片不会受到来自弯曲模的压力，可避免翅片翻倒。而且，即使改变弯曲半径的设计时，只需通过往程序输入数值可改变弯曲半径，不需要制作高价且交货期长的弯曲模。

还有，由于只需握持热交换器的一侧，且没有被握持的一侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，因此不会对热交换器的握持部之外的部分产生多余的约束力，可避免弯曲加工时产生屈曲。

所述弯曲加工方法是利用弯曲加工装置完成，该弯曲加工装置包括握持装置、驱动握持装置的驱动装置以及控制握持装置移动的控制部。

所述弯曲加工装置还包括一导向部，所述导向面即为该导向部与自由部的接触面。

所述第3步中，移动所述握持部时，所述自由部与导向面的接触面能够相对导向面滑动。

上述弯曲加工方法中，握持部按照规定的移动轨迹移动，并进行弯曲加工时，自由部的接触面相对导向部能够进行滑动。因此，热交换器的自由部位置与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，对没有被握持的部分不会产生约束力，可避免弯曲加工时产生屈曲。

所述第2步中握持部中心的移动轨迹坐标设定如下：

$\stackrel{\→}{C_0\mathrm{Ci}}=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}(1-\frac{\sin \mathrm{\ωt}}{\mathrm{\θi}})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \frac{\mathrm{\ρ\θi}}{\mathrm{\ωt}}(1-\cos \mathrm{\ωt})+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)\·\·\·\left(1\right)$

其中，Co为握持部的中心，θi为握持部与X轴构成的角（θi＝ωt）、Ci为进行弯曲加工时握持部的中心，ρ为仅进行弯曲加工θi时的曲率半径，ω为角速度，t为时间，W为握持部的宽度（握持热交换器的宽度）。

上述弯曲加工方法中，当确定了热交换器的弯曲位置与弯曲曲率时，可按照式（1）计算握持部中心的移动轨迹坐标。因此，即使改变弯曲半径的设计时，仅通过往程序输入数值即可改变弯曲半径，不需要制作高价且交货期长的弯曲模。

上述热交换器的弯曲加工方法中，热交换器包括多个传热管和位于相邻传热管之间的传热翅片，是在传热管内流动的制冷剂与横穿传热管的空气流之间进行热交换，传热管为在宽度方向上并列形成有多个流路孔的扁平多孔管。

将进行了弯曲加工的热交换器作为在制冷剂与空气流之间进行热交换的热交换器使用时，热交换器中进行了弯曲加工的部分与没有进行弯曲加工的部分相比，存在空气流的通风阻力变大的趋势。采用该热交换器弯曲加工方法，即使是在传热管内流动的制冷剂与横穿传热管的空气流之间进行热交换的热交换器，也能够抑制传热翅片的变形。

而且，与采用圆管作为传热管的热交换器相比，采用扁平管或扁平多孔管作为传热管的热交换器中，弯曲加工时容易产生传热翅片变形的问题。

采用该热交换器弯曲加工方法，即使是采用扁平管或扁平多孔管作为传热管的热交换器，也能够抑制传热翅片的变形。

上述热交换器的弯曲加工方法中，所述传热翅片是由沿传热管的长度方向波形弯曲的波状翅片构成的波形翅片，热交换器是层叠波形翅片与扁平多孔管制作的热交换器。

上述热交换器的弯曲加工方法中，在与波形翅片的长度方向相垂直的剖面上，波状翅片的剖面形状为矩形，垂直方向上邻接波状翅片的缘部之间相接触。

与采用圆管作为传热管的热交换器相比，对采用扁平管或扁平多孔管作为传热管的热交换器进行弯曲加工时，施加到传热翅片的载荷有变大的趋势。而且，传热翅片为由沿传热管的长度方向波形状弯曲而成的波状翅片构成的波形翅片，特别是波状翅片的剖面形状为矩形时，容易产生传热翅片的屈曲。

采用该热交换器弯曲加工方法，即使是采用扁平管或扁平多孔管作为传热管，且采用波形翅片作为传热翅片的热交换器，也能够抑制传热翅片的弯曲或弯曲加工时屈曲的产生。

上述热交换器的弯曲加工方法中，所述热交换器上排列有多层扁平多孔管，且将形成有多个与扁平多孔管的剖面形状相一致的切口部的传热翅片从与扁平多孔管的排列方向相垂直的方向插入多列而成。

在这里，所述传热翅片的表面，在与插入方向相垂直的方向上可形成有百叶状切口。

与采用圆管作为传热管的热交换器相比，对采用扁平管或扁平多孔管作为传热管的热交换器进行弯曲加工时，施加到传热翅片的载荷有变大的趋势。而且，将形成有多个与扁平多孔管的剖面形状相一致的切口部的传热翅片从与扁平多孔管的排列方向相垂直的方向插入多列而成的热交换器中，特别是传热翅片的表面，在与插入方向相垂直的方向上形成有百叶状切口时，易产生传热翅片的屈曲。

采用该热交换器弯曲加工方法，能够抑制传热翅片的弯曲或弯曲加工时屈曲的产生。

上述热交换器的弯曲加工方法中，所述热交换器的传热翅片的厚度小于100μm，传热翅片钎焊在传热管上。

当传热翅片钎焊在传热管，且传热翅片的厚度小于100μm时，由于钎焊时的热影响或传热翅片表面的钎焊材料流向其他场所引起的减薄，会引起传热翅片的强度降低，传热翅片的突出部分容易弯曲。采用该热交换器弯曲加工方法，即使是弯曲厚度薄的传热翅片钎焊在传热管的热交换器，也能够抑制传热翅片突出部分的弯曲。

附图说明

图1为采用本发明一实施例的室外热交换器的室外单元内部结构示意图；

图2为图1的Ⅱ部的放大图；

图3为图2的Ⅲ部的放大立体图；

图4为热交换器的弯曲加工准备状态示意图；

图5为热交换器的弯曲加工状态示意图；

图6为弯曲加工热交换器时，握持部的移动轨迹示意图；

图7为剖面是矩形的波纹传热翅片的示意图；

图8为具有通常的波形翅片的热交换器的局部放大立体图；

图9为具有插入式翅片的热交换器示意图；

图10为插入式翅片的剖面图。

图中：7、室外热交换器  11、传热管  21、传热翅片  111、握持部112、自由部  120、弯曲装置  121、导向部  122、握持装置

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对涉及本发明的热交换器的弯曲加工方法进行详细的说明。

图1表示室外热交换器7的室外单元1内部结构简易立体图，该室外热交换器7是采用本发明的热交换器弯曲加工方法进行弯曲的热交换器的一个实施例。室外单元1为通过蒸汽压缩式的制冷循环进行空气调节的空调装置。室外单元1经由制冷剂连接管2、3与室内单元（图中未示出）相连。另外，以下的说明中，图1的纸面正面侧作为「前面」，图1的纸面背面侧作为「背面」，图1的纸面左侧作为「左侧面」，图1的纸面右侧作为「右侧面」，图1的纸面上侧作为「上表面」，图1的纸面下侧作为「底面」。

室内单元2主要具有大致呈直方体的箱状单元外壳4、压缩机6、室外热交换器7、室外风扇8。另外，室内单元2中，除上述部件之外，还容纳有各种机器或阀门、制冷剂管等，但在这里省略其说明。

单元外壳4主要具有底板41、顶板42（图中两点虚线所示）、前板43（图中两点虚线所示）、侧板44（图中两点虚线所示）、分割板45。

底板41是构成单元外壳4底面部分的横向长度长、且大致成长方形的板状部件。底板41的周缘部向上弯曲。底板41的外面上设置有被固定在现场安装面上的两个固定脚5。固定脚5，从单元外壳4的前侧向后侧延伸。

顶板42是构成单元外壳4上表面部分的横向长、且大致成长方形的板状部件。

前板43主要是构成单元外壳4的前面部分及右侧面前部的板状部件。前板43的下部，通过螺栓等被固定在底板41上。前板43上形成有吹出口43a。吹出口43a是通过形成在单元外壳4的背面及左侧面上的吸入口（图中未示出）吹出被引入单元外壳4内的室外空气所需的开口（参照表示空气流的箭头A～C）。

侧板44主要是构成单元外壳4的右侧面后部及右背面部分的板状部件。侧板44的下部，通过螺栓等被固定在底板41上。

分割板45是配置在底板41上的板状部件。分割板45垂直延伸。分割板45配置成将单元外壳4的内部空间分割成左右两个空间（即、送风机室S1和机器室S2）。分割板45的下部，通过螺栓等被固定在底板41上。

如上所述，单元外壳4的内部空间被分割板45分割成送风机室S1和机器室S2。送风机室S1是被底板41、顶板42、前板43、分割板45包围的空间。机器室S2是被底板41、顶板42、前板43、侧板44、分割板45包围的空间。而且，送风机室S1内主要配置有室外热交换器7和室外风扇8。机器室S2内主要配置有压缩机6。

压缩机6是在制冷循环中用于将低压的制冷剂压缩至高压的制冷剂为止的压缩机。压缩机6是大致成纵形圆筒状的封闭式压缩机。压缩机6从平面看大致配置在机器室S2内的中央。

室外热交换器7，在冷却时作为制冷剂的散热器发挥功效，在加热时作为制冷剂的蒸发器发挥功效，其中，所述制冷剂是把室外空气作为热源。室外热交换器7是由多个传热管11和多个传热翅片12构成的翅片管式热交换器。室外热交换器7被弯曲加工成从平面看使其大致成L字状。室外热交换器7配置在送风机室S2内，以使其沿单元外壳4的左侧面及背面，且包围送风风扇8的左侧面侧及背面侧。另外，后述室外热交换器7的具体结构及制作方法。

室外风扇8是发挥如下功效的风扇，即、通过形成于单元外壳4的左侧面及背面上的吸入口（图中未示出）将空气吸入送风机室S1内，并使其通过室外热交换器7后，从形成于单元外壳4前面的吹出口43吹出。在这里，室外风扇8是螺旋桨风扇，配置在送风机室S1内的室外热交换器7下游侧。

下面，结合图2及图3对室外热交换器7的结构进行详细说明。在这里，图2为图1的Ⅱ部的放大图，图3为图2的Ⅲ部的放大立体图。

室外热交换器7主要具有交替层叠的多个扁平传热管11和配置在各扁平管11之间的传热翅片21，以及集流管48、49。

扁平管11是沿与集流管48、49的长度方向（垂直方向）相垂直的方向（具体而言为水平方向）细长延伸的由铝或铝合金制造的板状管部件。

多个扁平管11由与其长度方向相垂直的方向上具有宽阔的平面部12的扁平管构成。多个传热管11在平面部朝上下方向的状态下，在上下方向之间朝平面部12的宽度方向（图1中为箭头A、B方向，图3中为箭头E方向）间隔室外空气流通的通风空间配置。

平面部12中在宽度方向上并列形成有多个流道孔13，以使其从长度方向贯穿平面部12。而且，制冷剂流过各流道孔13。另外，传热管11由铝等金属材料构成，并通过挤压成型等制造。如上所述，在这里，作为传热管11采用了形成有多个流道孔13（参照图3）的扁平多孔管，提高了制冷剂侧的热传递率。

传热翅片21由铝或铝合金制成。具体而言，传热翅片21是通过将宽度方向尺寸大于传热管11平面部12的宽度方向尺寸的板状材料沿传热管11的长度方向波形弯曲而成的波形翅片。在这里，如果将平面部21的宽度方向尺寸作为W1，传热翅片21的宽度方向尺寸作为W2，则成平面部21的宽度方向尺寸W1＜传热翅片21的宽度方向尺寸W2的关系。另外，传热翅片21由铝等金属材料构成。而且，传热翅片21具有翅片主体部22和翅片缘部23。

翅片主体部22是配置在平面部22上下方向之间的通风空间内的部分，通过将板状材料沿传热管11的长度方向波形弯曲形成上端24及下端25。上端24通过钎焊与平面部12的下面相连接。下端25通过钎焊与平面部12的上面相连接。而且，为了提高热交换效率，翅片主体部22上，通过切起翅片主体部22上下方向的中央部分形成有多个主体侧切起部26。在这里，主体侧切起部26被切起成百叶窗状。而且，主体侧切起部26在室外空气流的上游侧部分与下游侧部分之间，成相对室外空气流的倾斜方向相反的方向。

翅片缘部23是部分传热翅片21朝与传热管11的长度方向相垂直的方向突出的部分。更具体而言，翅片缘部23是从各通风空间朝传热管11的宽度方向外侧（在这里是宽度方向的两个外侧）突出的部分。翅片缘部23上形成有上端27及下端28。上端27及下端28是，通过在形成上端24及下端25所需的弯曲线附近设置切口，将板状材料沿传热管11的长度方向波形弯曲形成上端24及下端25时，被朝上下方向切起的部分。在这里，形成于传热管11的宽度方向两侧的翅片缘部2中，仅在位于室外空气流下游侧（图1中为室外风扇8侧，图3中为箭头E侧）的翅片缘部23上形成有上端27及下端28。因此，上下方向上邻接的翅片缘部23，通过上端27及下端相互接触或接近。另外，在这里，由于与传热管11的宽度方向平行地设置切口，因此上端27及下端28近似长方形状地切起，但通过将切口设置成朝传热管11的宽度方向倾斜，也可使其近似三角形或近似梯形状地切起。而且，为了提高热交换效率，通过切起翅片缘部23上下方向的中央部分，在翅片缘部23形成有多个缘侧切起部29a、29b。对于位于室外空气流上游侧的缘部切起部29a，成使其具有与主体侧切起部26相同的上下方向宽度。另一方面，对于位于室外空气流下游侧的缘部切起部29b，成使其上下方向的宽度小于主体侧切起部26。在这里，缘部切起部29a、29b、被切起成百叶窗状。而且，缘部切起部29a、29b在室外空气流的上游侧部分与下游侧部分之间，成相对室外空气流的倾斜方向相反的方向。如上所述，在这里，由于缘部切起部29的上下方向宽度小于主体侧切起部26，抑制了翅片缘部23强度的降低。

而且，具有上述结构的室外热交换器7，在冷却过程中作为制冷剂的散热器发挥功效时，在传热管11内流动的制冷剂与作为冷却源在通风空间内流动以使其横穿传热管的室外空气，通过传热翅片21及传热管11进行热交换。同时，制冷剂散热。还有，把室外热交换器7作为制冷剂的蒸发器发挥功效时，在传热管11内流动的制冷剂与作为加热源在通风空间内流动以使其横跨传热管11的室外空气，通过传热翅片21及传热管11进行热交换。同时，制冷剂蒸发。此时，虽然在传热翅片21的表面产生结露水，但由于形成有向室外热交换器7的室外空气流下游侧突出的翅片缘部23，因此通过翅片缘部23可让结露水流向下方。特别是，在这里，如上所述，由于翅片缘部23具有上端27及下端28，且在上下方向上邻接的翅片缘部23相接触或接近，进一步提高了排水系统的性能。

图7（a）～图7（d）为图3所表示的室外热交换器传热翅片的示意图。如上所述，波形翅片的剖面为矩形，在上下方向上邻接翅片缘部相接触或接近的波形翅片也称之为桥型翅片。

图7（a）所示的桥型翅片321具有被波形弯曲而成的上端324及下端325与翅片主体322的角度成直角的形状。

图7（b）所示的桥型翅片421具有被波形弯曲而成的上端424及下端425与翅片主体422的角度成直角，且在交叉部426进行了倒角加工的形状。

图7（c）所示的桥型翅片521具有被波形弯曲而成的上端524及下端525与翅片主体522的角度成钝角的形状。

图7（d）所示的桥型翅片621具有被波形弯曲而成的上端624及下端625与翅片主体622的角度成钝角，且在交叉部626进行了倒角加工的形状。

下面，结合图2～图6对室外热交换器7的制造方法进行说明。在这里，图4为室外热交换器的弯曲加工准备状态。图5为室外热交换器7的弯曲加工状态示意图。图6为弯曲加工热交换器时，握持部的移动轨迹示意图。

首先，准备没有进行过弯曲加工的翅片管层叠体100。在这里，如图2所示，翅片管层叠体100是平面部12相互相向，且间隔通风空间的状态下平面部12之间配合有多个直管状传热管11，各通风空间内层叠配置有波形弯曲的传热翅片21。传热翅片21钎焊连接到传热管11的平面部两面。更具体而言，在传热管11的平面部两面设置钎焊材料，设置有该钎焊材料的多个传热管11与传热翅片21层叠的状态下，通过钎焊炉等进行加热，进行传热管11与传热翅片21的钎焊。另外，如图3所示，该翅片管层叠体中，形成有翅片缘部23中的上端27及下端28的翅片缘部23朝平面部12的宽度方向一侧（朝向室外空气流下游侧的方向）突出。而且，在平面部12的宽度方向另一侧（朝向室外空气流上游侧的方向），没有形成上端27及下端28的翅片缘部23向室外空气流的上游侧突出。

在这里，只准备规定的层叠层数（100层～300层）的扁平多孔管11。而且，只准备规定的层叠层数（100层～300层）的传热翅片21。其结果，如图2所示，通过交替层叠多层传热翅片21与扁平多孔管11形成翅片管层叠体100。

而且，如图4所示，热交换器7具有两排翅片管层叠体100（a）与100（b）。两个翅片管层叠体100（a）与100（b）的每个扁平多孔管11的两端与集流管48、49相连。集流管48、49与两个翅片管层叠体100（a）与100（b）的连接方式有所不同。设有两个第1集流管48，每排翅片管层叠体100（a）与100（b）分别与其中一个第1集流管48相连。另一方面，两排的翅片管层叠体100（a）与100（b）与一个第2集流管49相连。即，第2集流管49被两个翅片管层叠体共有。在这里，热交换器7的长度L为1000mm～2500mm，高度H为700mm～1300mm，厚度t为24mm～60mm，传热翅片21的厚度小于100μm。而且，多个流路孔131成250μm×250μm的正方形状，即所谓的微通道热交换器。

下面，利用弯曲加工装置120对平板状室外热交换器7进行弯曲加工。热交换器的弯曲对象部分及弯曲曲率由室外单元的尺寸及内部机构决定。图5所表示的弯曲加工装置120，其包括握持装置122、导向部121、驱动握持装置122的驱动器等驱动装置（图中未示出）、控制部（图中未示出）等。

第1步骤，握持弯曲对象部分第一端的邻接部，即握持部。然后决定弯曲曲率。控制部中，根据弯曲位置及弯曲曲率选定握持装置122的握持位置与热交换器7握持部111的移动轨迹。

第2步骤，在控制部选定握持部中心的移动轨迹。此时，移动轨迹的坐标设定如下:

$\stackrel{\→}{C_0\mathrm{Ci}}=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}(1-\frac{\sin \mathrm{\ωt}}{\mathrm{\θi}})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \frac{\mathrm{\ρ\θi}}{\mathrm{\ωt}}(1-\cos \mathrm{\ωt})+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)\·\·\·\left(1\right)$

该移动轨迹的坐标计算过程为：

$\stackrel{\→}{P{C}_0}=\stackrel{\→}{P{A}_0}+\stackrel{\→}{A_0{C}_0}$

$=\left(\begin{array}{c}\mathrm{\ρ\θi}-\mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\\ 0\end{array}\right)+\left(\begin{array}{c}\frac{W}{2}\\ 0\end{array}\right)\·\·\·\left(2\right)$

$\stackrel{\→}{\mathrm{PCi}}=\stackrel{\→}{\mathrm{PAi}}+\stackrel{\→}{\mathrm{AiCi}}$

$=\left(\begin{array}{c}\mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\cos \mathrm{\ωt}\\ \mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)+\left(\begin{array}{c}\frac{W}{2}\cos \mathrm{\ωt}\\ \frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)\·\·\·\left(3\right)$

$\stackrel{\→}{C0\mathrm{Ci}}=-\stackrel{\→}{\mathrm{PC}0}+\stackrel{\→}{\mathrm{PCi}}$

$=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}+\mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}-\frac{W}{2}+\mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\cos \mathrm{\ωt}+\frac{W}{2}\cos \mathrm{\ωt}\\ \mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\sin \mathrm{\ωt}+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)$

$=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}+\mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}(1+\cos \mathrm{\ωt})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \mathrm{\ρ}\tan \frac{\mathrm{\ωt}}{2}\sin \mathrm{\ωt}+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)\·\·\·\left(4\right)$

$\stackrel{\→}{C_0\mathrm{Ci}}=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}+\mathrm{\ρ}\·\frac{\sin \mathrm{\ωt}}{1+\cos \mathrm{\ωt}}(1+\cos \mathrm{\ωt})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \mathrm{\ρ}\·\frac{1-\cos \mathrm{\ωt}}{\sin \mathrm{\ωt}}\sin \mathrm{\ωt}+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)$

$=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}(1-\frac{\sin \mathrm{\ωt}}{\mathrm{\θi}})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \frac{\mathrm{\ρ\θi}}{\mathrm{\ωt}}(1-\cos \mathrm{\ωt})+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)...\left(5\right)$

上述式子（1）～式子（5）中，Co为握持部的中心，θi为握持部与X轴构成的角θi（定义为θi=ωt），Ci为进行弯曲加工时的握持部中心，ρ为仅进行弯曲加工θi时的曲率半径，ω为角速度，t为时间，w为握持部的宽度。而且，P为弯曲部的中心，Ao为弯曲部与握持部的邻接点，Ai为进行弯曲加工时弯曲部与握持部的邻接点。

第3步骤，握持装置122握持热交换器7的握持部11的状态下，通过图中未示出驱动器的向箭头X方向移动握持装置122。其结果，平板状热交换器7向箭头X的方向弯曲。在这里，使弯曲对象部分的第二端，即、自由部113的接触面与导向部121相接触的状态下，进行热交换器7的弯曲加工。

该热交换器的弯曲加工方法中，只握持热交换器握持部111，通过控制握持部的姿势使其握持部分以规定轨迹进行弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。此时，没有被握持的一侧的热交换器自由部113与导向部121的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力来决定。

因此，对没有被握持的自由部113不产生拘束力，可避免在弯曲加工过程中热交换器内产生屈曲。

而且，该弯曲加工方法中，由于没有弯曲模，因此弯曲加工时翅片不会受到来自弯曲模的压力，可避免翅片翻倒。而且，即使有改变弯曲半径的设计时，仅通过往程序输入数值可改变弯曲半径，不需要制作高价且交货期长的弯曲模。

在这里，虽然弯曲加工装置120包括导向部121，但作为弯曲加工装置不需要特别设置导向部，使没有握持的自由部与桌子等平面相接触即可。

—其他实施例—

以上，结合附图对本发明的实施例进行了说明，但具体结构不仅限于上述实施例及其变通例，在不脱离本发明精神的范围内，可进行各种变更。

（A）

上述实施例中，对作为传热管11使用了扁平多孔管，作为传热翅片使用了桥型翅片的室内热交换器7进行了说明，但不仅限于此。

例如，如图8所示，作为传热翅片不采用桥型翅片，而使用通常的波形翅片的室内热交换器207也可应用于本发明。

图8所表示的传热翅片244具有波形状，是铝制品或铝合金制品。从正面看在多个扁平传热管243之间重复形成有山部分和谷部分。传热翅片244从山部分到谷部分为止具有平坦地扩展的板状部分，板状部分上具有用于使传热面积增大的导向部S。而且，传热翅片244在空气流动的下游侧端部附近设置有第1导向G1或第2导向G2，第1导向G1或第2导向G2只保持结露水而没有表面张力。因此，通过空气的流动被引至传热翅片244下游端的结露水，不会在传热翅片244的下游侧端部停留，因自重容易沿第1导向G1或第2导向G2向下方滴落。

而且，图8所表示的与波形翅片的长度方向相垂直的剖面上，波形翅片的剖面形状大致成三角形，但不仅限于此。与波形翅片的长度方向相垂直的剖面上，波形翅片的剖面形状也可以是矩形。

（B）

而且，如图9所示，作为传热翅片使用了插入式翅片的室外热交换器307，也可应用于本发明。

图9为使用了插入式翅片的室外热交换器307的外观立体图，图10为插入式翅片的剖面图。室外热交换器307具有扁平多孔管353、插入式翅片354及集流管351、352。

在这里，如图10所示，插入式翅片是指形成有多个与扁平多孔管的剖面形状相一致的切口部，且用于从与扁平多孔管的排列方向相垂直的方向插入传热翅片。

扁平多孔管353由铝或铝合金制成，具有成传热面的上下平面部、制冷剂流动的多个内部流路353a。平面部朝上下的状态下，间隔空隙配置有多层扁平多孔管353。

插入式翅片354是图10所示形状的铝制或铝合金制成的翅片，与扁平多孔管353相连。插入式翅片354上形成有朝水平方向细长延伸的多个切口354a。这些插入式翅片54的切口354a形状与扁平多孔管353的剖面外形大致一致以使插入式翅片354可插入配置在两个集流管351、352之间的多层扁平多孔管353中。

（C）

上述实施例中，将室外热交换器7弯曲加工成近似L字形时，应用了本发明，但不仅限于此。

例如，将室外热交换器7弯曲加工成近似U字形时，也可应用本发明。

（D）

上述实施例中，对构成室外单元的室外热交换器7，应用了本发明，但不仅限于此。

例如，对构成室内单元的室内热交换器或其他类型的热交换器等，也可应用本发明。

本发明可广泛应用于对平板状热交换器的至少一部分进行弯曲加工的热交换器的弯曲加工方法，其中所述平板状热交换器具有多个传热管与相邻传热管之间设有传热翅片。

Claims (9)

1.一种热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，加工步骤如下：

第1步，握持所述热交换器的握持部，所述握持部为与热交换器的弯曲对象部分第一端邻接的邻接部；

第2步，根据弯曲位置和弯曲曲率设定所述握持部中心的移动轨迹；

第3步，移动所述握持部，使所述握持部中心按所述设定的移动轨迹进行弯曲，并且在移动过程中，使作为热交换器的弯曲对象部分的第二端的自由部处于与一导向面相接触的状态。

2.根据权利要求1所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述弯曲加工方法是利用弯曲加工装置完成，该弯曲加工装置包括握持装置、导向部、驱动握持装置的驱动装置以及控制握持装置移动的控制部，所述导向面即为该导向部与自由部的接触面。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述第3步中，移动所述握持部时，所述自由部与导向面的接触面能够相对导向面滑动。

4.根据权利要求1或2所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述第2步中，所述握持部中心的所述移动轨迹坐标设定如下:

$\stackrel{\→}{C_0\mathrm{Ci}}=\left(\begin{array}{c}-\mathrm{\ρ\θi}(1-\frac{\sin \mathrm{\ωt}}{\mathrm{\θi}})-\frac{W}{2}(1-\cos \mathrm{\ωt})\\ \frac{\mathrm{\ρ\θi}}{\mathrm{\ωt}}(1-\cos \mathrm{\ωt})+\frac{W}{2}\sin \mathrm{\ωt}\end{array}\right)\·\·\·\left(1\right)$

其中，Co为握持部的中心，θi为握持部与X轴构成的角，Ci为进行弯曲加工时握持部的中心，ρ为仅进行弯曲加工θi时的曲率半径，ω为角速度，t为时间，W为握持部的宽度。

5.根据权利要求1～4的任意一项所述的热交换器的弯曲加工方法，其中，所述热交换器包括多个传热管和位于相邻传热管之间的传热翅片，所述热交换器是在所述传热管内流动的制冷剂与横穿所述传热管的空气流之间进行热交换；所述传热管为在宽度方向上并列形成有多个流路孔的扁平多孔管。

6.根据权利要求5所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述传热翅片是由沿所述传热管的长度方向波形弯曲的波状翅片构成的波形翅片；所述热交换器是由层叠波形翅片与所述扁平多孔管制成。

7.根据权利要求6所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，与所述波形翅片的长度方向相垂直的剖面上，所述波状翅片的剖面形状为矩形；在上下方向上邻接的所述波状翅片的缘部之间相接触。

8.根据权利要求5所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述扁平多孔管被多层排列；传热翅片从与所述扁平多孔管的排列方向相垂直的方向插入多列；所述传热翅片上形成有多个与所述扁平多孔管的剖面形状相一致的多个切口部。

9.根据权利要求5至8中任一所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述传热翅片的厚度小于100μm；所述传热翅片被钎焊在传热管上。

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