CN110177990A - 热交换器的制造方法、热交换器的重叠方法、热交换器及多列热交换器 - Google Patents

Abstract

热交换器由翼片(2)、传热管(3)及管头(4)构成。这些部件的接合通过钎焊来进行。对翼片(2)、传热管(3)及管头(4)进行组装并以使管头(4)及翼片(2)的长尺寸方向为水平方向的方式载置于输送器(101)。此时，翼片(2)从传热管(3)的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从传热管(3)到管头(4)的外表面的距离Th大致相等。

Description

热交换器的制造方法、热交换器的重叠方法、热交换器及多列 热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器的制造方法、热交换器的重叠方法、热交换器及多列热交换器。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2015－55398号公报(专利文献1)。在该公报中记载了：“在将热交换器本体80、管头集管70及连接用配管110、120、130相互临时装配后，以使两个分岐管部112a、112b、122a、122b、132a、132b水平排列的状态，将主管部111、121、131与两个分岐管部112a、112b、122a、122b、132a、132b通过炉中钎焊进行接合。”(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2015－55398号公报

发明内容

发明所要解决的课题

已知一种热交换器，其构成为包括：平行地排列的多枚板状的翼片、设置于该翼片的传热管以及使传热管端部连结的管头。为了制造这种热交换器，以将这些部件临时装配的状态进行炉中钎焊，为此将热交换器以放倒的状态载置于输送器。但是，在此情况下，会由于翼片及管头在输送器面上的接触方式，并因载荷的作用情况而导致在翼片、传热管或管头偏离原本位置的状态下进行焊接这种不良情况。

因此，本发明课题在于提供一种热交换器的制造方法及热交换器，其即使通过炉中钎焊进行接合，各部件也不易偏离原本位置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一方案是热交换器的制造方法，该热交换器具备：多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合；以及管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，通过对所述传热管与所述翼片及所述管头进行钎焊接合来制造所述热交换器，所述热交换器的制造方法的特征在于，具备：第一工序，将所述传热管与所述翼片及所述管头分别组装而作为组装部件，并使所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等；第二工序，在所述第一工序后，将所述飞出长度Tf侧及所述距离Th侧朝下而将所述组装部件载置于输送器上；以及第三工序，在所述第二工序后，利用所述输送器将所述组装部件搬送到炉内并对该组装部件进行加热来进行所述组装部件的钎焊。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种热交换器的制造方法，即使通过炉中钎焊进行接合，各部件也不易偏离原本的位置。

上述以外的课题、结构及效果可通过以下的对实施例的说明而清楚明了。

附图说明

图1是本发明的实施例1即热交换器的整体结构的立体图(a)、向翼片插入传热管的状况的侧视图(b)。

图2是在本发明的实施例1的制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主要部分的主视图。

图3是表示本发明的实施例2即热交换器的管头的结构例的立体图(a)(b)、在制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主视图(c)。

图4是表示本发明的实施例2的变形例的、在制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主要部分的主视图。

图5是表示本发明的实施例2的另一变形例的、在制造工序中将热交换器载置于输送器的状态的主要部分的主视图。

图6是本发明的实施例3即热交换器的主要部分的立体图。

图7是本发明的实施例4即多列热交换器的主要部分的主视图即(a)及(b)。

图8是本发明的实施例4即多列热交换器的整体的立体图(a)、整体的俯视图(b)。

图9是本发明的实施例4即多列热交换器的变形例的主要部分的主视图即(a)及(b)。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。此外，除了图1(a)、图8之外，在各图中为了便于说明而仅图示了主要部分。

[实施例1]

图1(a)是本发明的一个实施例即热交换器的立体图。本实施例的热交换器1具有多枚在厚度方向上配置的板状的翼片2。在将各翼片2的一方的侧部2a切口而成的切口凹部2c插入例如直径截面呈扁平的传热管(扁平管)3并与该各翼片2接合(也参照图1(b))。由此，在各翼片2的一方侧，该翼片2从传热管3飞出(飞出部2b)，但是在另一方侧(侧部2a)，翼片2不从传热管3飞出。传热管3的长尺寸方向与各翼片2的板宽方向大致正交。多根传热管3沿着上下方向例如等间隔地排列。另外，在本例中，各传热管3朝向与在热交换器1中流通的流体(制冷剂)进行热交换的空气流的上风侧而相等地向下倾斜。

在多根传热管3的两端部分别配置有筒状的管头4。各传热管3的端部插入到管头4内并接合。各管头4具有以将传热管3分别连结的方式对流通于多根传热管3的流体进行汇集或分配的内部空间。在管头4的侧部设有流体的出入口管4a。

在各管头4与翼片2之间存在传热管3的区间3a，该传热管3的区间3a在预定距离内没有设置翼片2。

另外，在图1的例子中，示出了传热管3及翼片2的排列呈L字状弯曲的例子，但这是完成品，在进行将传热管3、翼片2及管头4相互组装的作业时，传热管3及翼片2的排列呈直线状。

但是，在制造该热交换器1时，为了以将这些部件临时装配的状态进行炉中钎焊而将其以放倒状态载置于输送器。但是，此时会由于翼片2及管头4与输送器面的接触方式并因载荷的作用情况而发生翼片2、传热管3及管头4偏离原本的位置关系的状态下进行钎焊这样的问题。

尤其是管头4具备流体的分配构造、通道连结的配管等构造并由于质量增大、力矩的发生而有时会向临时装配的热交换器1施加变形力。另外，在翼片2侧也具有使传热管3从翼片2的面方向插入的形状的切口凹部2c的构造的情况下，会由于存在切口凹部2c的开放端，从而使翼片2自身的刚性降低，或者由于通过临时装配将传热管3插入翼片2、管头4的时点的残留应力的影响而存在对加热时的热变形敏感的倾向。

因此，对于即使进行炉中钎焊也不易发生变形的热交换器1的构造、以及该热交换器1的制造方法进行说明。

首先，为了获得不易发生如上所述的变形的热交换器1，如图2所示那样，使翼片2从传热管3的飞出长度Tf、和与该飞出为同侧的从传热管3到管头4的外表面的距离Th大致相等。

接着，对制造不易发生如上所述的变形的热交换器1的热交换器的制造方法进行说明。该制造方法是将由翼片2、传热管3及管头4构成的组装部件5通过炉内钎焊进行接合。

(第一工序)

将传热管3、翼片2及管头4分别如上述的构造的那样进行临时装配而获得组装部件5。在此，该各部件的各部尺寸使得通过该组装，翼片2从传热管3的飞出长度Tf、和与该飞出为同侧的从传热管3到管头4的外表面的距离Th大致相等(图2)。

(第二工序)

如图2所示，在第一工序后，使飞出长度Tf侧及距离Th侧为下，以管头4及翼片2的长尺寸方向为水平方向的方式放倒组装部件5，将组装部件5载置于输送器101上。此外，第一工序能够像这样以使组装部件5放倒的状态进行。另外，也可以在输送器101上进行第一工序。此外，向输送器101上进行载置的并非如图1所示那样呈L字状弯曲的组装部件5而是直线状的组装部件5。如图1所示那样弯曲成L字状是通过其后的第三工序以后的工序来进行。当向输送器101上进行载置时，使直线状的组装部件5的飞出部2b(图2)侧为下而在输送器101上进行载置。

(第三工序)

在第二工序后，利用输送器101将组装部件5搬送到炉内，对该组装部件5进行加热来进行组装部件5的炉内钎焊。此外，钎料在传热管3或翼片2及管头4的表面预先形成。此后，当钎料冷却时，则传热管3与翼片2及管头4牢固地接合。

根据以上说明的热交换器的制造方法及热交换器1，翼片2从传热管3的飞出长度Tf、和与该飞出为同侧的从传热管3到管头4的外表面的距离Th大致相等。因此，热交换器1(组装部件5)的接触面相对于用于进行炉中钎焊的输送器101等移动单元是均等的接触。即，传热管3与输送器101平行而没有在一方侧倾斜，因此能够减小翼片2、传热管3及管头4的倾斜量。因此，能够提供即使通过炉中钎焊进行接合各部件也不易倾斜的热交换器的制造方法及热交换器1。

这样，能够减小翼片2、传热管3及管头4的变形量，因此能够获得成为导致作为热交换器1的性能降低的主要原因的间隙的发生减少而形状整齐的装配性良好的热交换器1。

此外，本实施例在如本例这样是由扁平管构成的传热管3相对于翼片2为插入式的情况下(参照图1(b))，相对于临时装配时的翼片2及传热管3的残留应力比较大的情况，各部件不易倾斜这样的效果显著。

另外，本实施例在如本例这样是传热管3为扁平管(参照图1(b))、传热管3向翼片2的插入方向并非垂直而是倾斜的情况下(参照图1(a))，相对于容易向翼片2及传热管3施加残留应力的情况，各部件不易倾斜这样的效果显著。此外，即使在传热管3向翼片2的插入方向为垂直的情况下也具有各部件不易倾斜这样的效果。

[实施例2]

在以下的实施例中，对于和实施例1通用的部件等使用和实施例1相同的符号并省略详细说明。

本实施例2与实施例1的区别在于：首先如图3(a)所示那样在管头4的外表面沿着管头4的长尺寸方向呈一直线地形成有多个例如等间隔排列的大致半球状的较小的凸部21。

或者，也可以如图3(b)所示那样，在管头4的外表面沿着管头4的长尺寸方向呈一直线地形成有较细的线状的凸部22。

并且，如图3(c)所示那样，在形成组装部件5时，凸部21及凸部22在管头4上形成于与飞出长度Tf的飞出相同侧。由此，管头4经由凸部21或凸部22与输送器101相接。

此外，将从传热管3到凸部21(22)的前端的长度设为距离Th，并使飞出长度Tf与距离Th大致相等。

根据本实施例，能够获得与实施例1相同的效果。

另外，在本实施例中，将点状或线状的突起即凸部21(或凸部22)设置于进行钎焊时的管头4的下表面侧。由此，管头4与输送器101仅经由凸部21(或凸部22)进行接触，因此能够减小管头4与输送器101的接触面积，从而能够抑制由于滴下钎料的再固化而导致组装部件5的外观恶化。

此外，当输送器101为网眼状时，有可能导致点状的突起即凸部21落入网眼，因此优选使用线状的突起即凸部22。

图4是本实施例的变形例。图4的例子与图3的实施例的区别在于管头4的直径截面形状，在图4的例子中，管头4的直径截面形状呈角部进行了倒圆角而成的大致矩形形状。此时也将凸部21(或凸部22)设置于进行钎焊时的管头4的下表面侧。

图5是本实施例2的另一变形例。图5的例子与图3的实施例的区别在于：取代凸部21及凸部22而使用板状的台座31。关于该台座31，图5的垂直纸面的方向是板厚方向、纸面的上下方向为板宽方向，在上部形成有与管头4的外形形状匹配的切口31a，且通过将管头4嵌入该切口31a而利用台座31支撑管头4。该板状的台座31在图5的垂直纸面的方向上空出间隔配置有多枚，且在管头4的长尺寸方向的多个部位从下方支撑管头4。并且，将从传热管3到台座31的下端的长度设为距离Th，并使飞出长度Tf与距离Th大致相等。此外，为了避免使台座31与管头4进行钎焊，优选采用不同于管头4等的材料。

在图5的变形例中，能够消除管头4与输送器101的接触，因此能够抑制由于滴下钎料的再固化而导致组装部件5的外观恶化。

另外，如图3、图5的例子那样不必在管头4设置凸部21(或凸部22)，因此能够防止在作为完成品的热交换器1设置不必要的部件。

[实施例3]

本实施例3与实施例2的区别在于：如图6所示那样，取代凸部21、凸部22及台座31而使用安装部件41，该安装部件41用于将管头4、以及热交换器1安装于空调机的室外机的框体。即，将安装部件41安装于管头4而取代台座31。并且，将从传热管3到安装部件41的飞出部的端部41a的长度设为距离Th，并使所述的飞出长度Tf与该距离Th大致相等。在此，安装部件41为了与管头4进行钎焊而优选与管头4同类的材料。

根据本实施例，能够消除管头4与输送器101的接触，因此能够抑制由于滴下钎料的再固化而导致组装部件5的外观恶化。

另外，由于台座兼作安装部件41，从而能够提高空调机的室外机的装配性。

[实施例4]

本实施例4是如上所述那样使通过钎焊而装配的热交换器1彼此重叠的热交换器的重叠方法及多列热交换器。

图7(a)示出了该多列热交换器51。按照实施例1、实施例2所制造的热交换器1大多是以多列并排的方式(参照图8)进行使用。多列热交换器51此时意在提高两个热交换器1的密接度。

如上所述，在各翼片2的一方侧，该翼片2从传热管3飞出(飞出部2b)，而在另一方侧(侧部2a)，翼片2没有从传热管3飞出。

在本实施例中构成为，翼片2从传热管3的飞出长度Tf和与该飞出为相反侧的从传热管3到管头4的外表面的距离Th大致相等。在图7的例子中，与飞出长度Tf的该飞出为同侧的从传热管3到管头4的外表面的距离Th也与飞出长度Tf相等。

并且，准备两台热交换器1、即热交换器1a和热交换器1b。并且，如图7(a)所示那样，使热交换器1a在上侧、热交换器1b在下侧将两者重叠。此时，翼片2彼此以热交换器1a的飞出部2b的前端部、与热交换器1b的非飞出侧(侧部2a侧)的前端部接触的方式对合。另外，在该非飞出侧使翼片2与另一方的翼片2接触的热交换器1b的管头4与热交换器1a的传热管3的没有设置翼片2的区间3a接触，而使这两台热交换器重叠。

通过这样进行重叠，热交换器1a的翼片2的一部分不与热交换器1b的翼片2接触，另外，热交换器1a的管头4和热交换器1b的管头4在图7(a)中沿着差流方向偏移。

此外，在图7(a)的例子中，飞出部2b在热交换器1a、热交换器1b中均向下，位于下侧的热交换器1b的管头4与位于上侧的热交换器1a的区间3a接触。但是，本发明并不限定于此，也可以是飞出部2b在热交换器1a、热交换器1b中均向上，位于上侧的热交换器1a的管头4与位于下侧的热交换器1b的传热管3的区间3a接触。

图7(b)的例子与图7(a)的区别在于：与热交换器1a相比热交换器1b的传热管3的没有形成翼片2的区间3a的距离更短，在热交换器1a的翼片2上和热交换器1b的翼片2上都不存在不与另一方的热交换器的翼片2接触的部分。

图8是图7(a)的多列热交换器51整体的立体图(a)、俯视图(b)。

根据本实施例的多列热交换器51，不易产生热交换器1a及热交换器1b的列间的间隙，并能够提高密接度。因此，在直接以多列热交换器51的状态设置于空调机的室外机的情况下，能够获得热交换器1彼此的密接度高的多列热交换器51，因此能够获得装配性好、密度高、接地面积小的高性能的热交换器。

图9(a)、图9(b)分别为图7(a)、图7(b)的变形例，区别在于使管头4的直径截面形状成为角部倒圆角而成的大致矩形形状。

此外，也可以如实施例2那样使用在管头4具备凸部21或凸部22的热交换器1来构成多列热交换器51。

另外，只要不会妨碍热交换器1彼此的重叠，则也可以如实施例3那样使用具备安装部件41的热交换器1。

此外，本发明并不限定于上述实施例，而可以包含各种变形例。例如，上述实施例是为了易于理解本发明而进行详细说明的，而并非必须具备所说明的全部结构。另外，能够将某一实施例的结构的一部分置换为另一实施例的结构，并且能够向某一实施例的结构附加另一实施例的结构。另外，也能够对于各实施例的结构的一部分进行其它结构的增添、删除、置换。

符号的说明

1—热交换器；2—翼片；2a—侧部；2c—切口凹部；3—传热管；3a—传热管的区间；4—管头；21—凸部；22—凸部；31—台座；41—安装部件；41a—飞出部的端部；51—多列热交换器；101—输送器；Tf—飞出长度；Th—距离。

Claims (9)

1.一种热交换器的制造方法，该热交换器具备：

多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；

多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合；以及

管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，

通过对所述传热管与所述翼片及所述管头进行钎焊接合来制造所述热交换器，

所述热交换器的制造方法的特征在于，具备：

第一工序，将所述传热管与所述翼片及所述管头分别组装而作为组装部件，并使所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等；

第二工序，在所述第一工序后，将所述飞出长度Tf侧及所述距离Th侧朝下而将所述组装部件载置于输送器上；以及

第三工序，在所述第二工序后，利用所述输送器将所述组装部件搬送到炉内并对该组装部件进行加热来进行所述组装部件的钎焊。

2.根据权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，

在所述管头的外表面形成凸部，

在所述第二工序中，将所述凸部侧作为所述输送器侧而将所述组装部件载置于该输送器，

从所述传热管到所述凸部的前端的长度为所述距离Th。

3.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，经由多枚板状的台座将所述组装部件载置于所述输送器上，

从所述传热管到所述台座的下端的长度为所述距离Th。

4.根据权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，

在所述管头设置用于将该管头安装到空调机的室外机的框体上的安装部件，

在所述第二工序中，将所述安装部件朝下而将所述管头载置于所述输送器上，

从所述传热管到所述安装部件的飞出部的端部的距离为所述距离Th。

5.一种热交换器的重叠方法，其为使两台热交换器重叠的重叠方法，该热交换器具备：

多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；

多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合，所述翼片从径向的一方侧飞出且所述翼片从另一方侧为未飞出；以及

管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，

所述热交换器的重叠方法的特征在于，

所述热交换器各自的所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为相反侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等，

在所述管头与所述翼片之间存在没有设置所述翼片的所述传热管的区间，

使所述两台热交换器的所述翼片彼此接触，其中，一方为该翼片从所述传热管的飞出侧，另一方为所述未飞出侧，并且

使该未飞出侧的热交换器的管头与另一台热交换器的所述传热管的区间接触，从而使这两台热交换器重叠。

6.一种热交换器，其特征在于，具备：

多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；

多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合；以及

管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，

所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，

在所述管头的外表面形成凸部，

从所述传热管到所述凸部的前端的长度为所述距离Th。

8.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，

在所述管头设置用于将该管头安装到室外机的框体上的安装部件，

从所述传热管到所述安装部件的端部的距离为所述距离Th。

9.一种多列热交换器，其特征在于，

具备两台热交换器，

各所述热交换器具备：

多枚翼片，其在厚度方向上排列配置；

多根传热管，其插入到将各所述翼片的一方的侧部切除而成的切口凹部并与各所述翼片接合，所述翼片从径向的一方侧飞出且所述翼片从另一方侧为未飞出；以及

管头，其以分别连结所述多根传热管的方式接合在所述多根传热管的两端部，且具有对流过所述多根传热管的流体进行汇集或分配的内部空间，

所述翼片从所述传热管飞出的飞出长度Tf和与该飞出为相反侧的从所述传热管到所述管头的外表面的距离Th大致相等，

在所述管头与所述翼片之间存在没有设置所述翼片的所述传热管的区间，

使所述两台热交换器的所述翼片彼此接触，其中，一方为该翼片从所述传热管的飞出侧，另一方为所述未飞出侧，并且

使该未飞出侧的热交换器的管头与另一台热交换器的所述传热管的区间接触，从而使这两台热交换器重叠。