JP6820750B2 - 室外機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器を有する室外機、および冷凍サイクル装置に関する。

空気調和機などの冷凍サイクル装置を構成する熱交換器として、所定の間隔で積層された伝熱フィンを伝熱管が貫く形式の熱交換器が知られている。
このような形式の熱交換器は、伝熱管と伝熱フィンとで構成される熱交換部における伝熱フィンと伝熱フィンとの間隔（フィンピッチ）よりも、ヘッダ集合管と伝熱フィンとの間隔が広くなる傾向にある。ヘッダ集合管と伝熱フィンとの間隔が拡がると、空気が熱交換部よりもヘッダ集合管と伝熱フィンの間を通過してしまう。
このため、相対的に伝熱フィンと伝熱フィンの間を通る風量が減少してしまい、熱交換器としての性能が低下してしまうという問題がある。
また、空気が熱交換部よりもヘッダ集合管と伝熱フィンの間を通過することによって、ヘッダ集合管や、ヘッダ集合管とフィンの間の伝熱管に塩分などの腐食因子が付着し、腐食が発生する可能性が高くなるという問題がある。
このような問題に対して、例えば特許文献１では、ヘッダ集合管と伝熱フィンとの間を、熱交換器の一部を囲う筐体部材で押し付けるようにしてシール部材で塞ぎ、ヘッダ集合管と伝熱フィンとの間を流れる空気を遮断している。

特許第５４０３０８５号

ところで、熱交換器を備えた空気調和機などの冷凍サイクル装置では、熱交換器を冷凍サイクル装置の筐体部材に固定しなければならない。特許文献１に記載されている室外ユニットにおいても、筐体部材との固定部材が、ヘッダ集合管に接合されている。
しかしながら、このような固定部材は、前述のシール部材とは別体に設けられているため、製造工程が煩雑になるとともに、部品点数が増大して、製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、ヘッダ集合管とフィンの間を流れる空気により発生する熱交換器の性能低下、および腐食の防止と、筐体への熱交換器の固定を、低コストで両立することができる室外機、および冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る室外機、および冷凍サイクル装置は、断面略長円形状を備えた扁平管で構成され、水平方向に沿って配置されつつ、上下方向に所定の間隔を空けて略平行に配置される複数の伝熱管と、該伝熱管に接合される複数の伝熱フィンと、を有する熱交換部と、上下方向に沿って略平行に対向配置されるとともに、該熱交換部から延設される該伝熱管の端部を束ねる一対のヘッダ集合管と、を備える熱交換器と、該熱交換器を支持ブラケットを介して支持する筐体と、を備える室外機であって、該支持ブラケットは、該熱交換部と該ヘッダ集合管とを繋ぐ該伝熱管の部位に位置し、該各伝熱管が貫く熱交側保持部と、該熱交側保持部における該熱交換器を通過する空気の流れの上流側に位置する上流側端縁から、該伝熱管の長手方向に沿って延設されるとともに、該筐体に固定される筐体側保持部と、該熱交側保持部、または該筐体側保持部と一体に設けられ、且つ該熱交換部における該ヘッダ集合管に隣接する縁部に当接配置、または近接配置されるフィン接部と、を備え、該熱交側保持部は、該伝熱管と同形状の管孔を備え、該伝熱管が該管孔を隙間なく貫くことを特徴とする。

本発明によれば、ヘッダ集合管と伝熱フィンの間の空気の流れの制限と、筐体への熱交換器の固定を、低コストで両立することができる室外機、および冷凍サイクル装置を提供することができる。

本発明の冷凍サイクル装置における冷凍サイクル系統図である。 冷凍サイクル装置を構成する室外機の内部を示す平面図である。 室外機を構成する室外熱交換器の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 第１実施形態におけるヘッダ集合管近傍の斜視図である。 第１実施形態の支持ブラケットを示す正面図である。 第１実施形態の支持ブラケットと筐体との固定部を示す要部平面図である。 第２実施形態におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。 第２実施形態の第１別態様におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。 第２実施形態の第２別態様におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。 第３実施形態におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。 第３実施形態の第１別態様におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。 第３実施形態の第２別態様におけるヘッダ集合管近傍の平面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜空気調和機の構成＞
本願発明の熱交換器の固定構造が採用される冷凍サイクル装置としての空気調和機Ｓを図１に示す。
空気調和機Ｓは、室外機１と室内機２とを備えている。
室外機１は、アキュムレータ５、圧縮機６、四方弁７、室外熱交換器８、室外膨張弁９、室外送風機１０を備えている。
室内機２は、室内熱交換器１２、室内送風機１３、および室内膨張弁１４を備えている。
室外機１の各機器と、室内機２の各機器とは、冷媒配管３によって接続され、冷凍サイクルが形成されている。冷媒配管３には、熱媒体としての冷媒が封入されており、冷媒が、冷媒配管３を通じて、室外機１と室内機２との間で循環する。

次に、室外機１を構成する各機器について説明する。
アキュムレータ５は、過渡時の液戻りを貯留するために設けられており、圧縮機６に供給されるガス冷媒に混在する液冷媒を分離して、冷媒を適度な乾き度に調整する。
圧縮機６は、吸入した気体の冷媒（ガス冷媒）を圧縮して、吐出する。
四方弁７は、実線の経路と破線の経路とに切換えることで、圧縮機６への冷媒の流れの向きは変えずに、室外機１と室内機２との間の冷媒の流れの向きを変える。そして、四方弁７は、冷媒の流れの向きを変えることで、冷房運転と暖房運転の切換えを行う。
室外熱交換器８は、後述する支持構造によって、室外機１の筐体２０（図２参照）に支持され、冷媒と屋外の外気との間で熱交換を行う。
室外膨張弁９は、液体の冷媒（液冷媒）を断熱膨張させ、気化させる絞り弁である。
室外送風機１０は、室外熱交換器８に対して、外気を供給する。

次に、室内機２を構成する各機器について説明する。
室内熱交換器１２は、冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う。
室内送風機１３は、室内熱交換器１２に対して、室内空気を供給する。
室内膨張弁１４は、液体の冷媒（液冷媒）を断熱膨張させ、気化させる絞り弁である。また、室内膨張弁１４は、その絞り量を変化させることにより室内熱交換器１２を流れる冷媒の流量を変化させることが可能である。

また、室外機１の内部には、図２に示すように、各機器が配置されている。
室外機１の外形を形成する筐体２０は、天板（図示せず）と、底板２１と、側板２２〜２５を備えており、その内部空間は仕切り板２６により、熱交換室３１と機械室３２に区画されている。また、側板は、機械室側前側板２２と機械室側後側板２３、および熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５からなる。
熱交換室３１は、熱交換室側前側板２４、熱交換室側後側板２５、および仕切り板２６で構成され、熱交換室３１内部には、室外熱交換器８と室外送風機１０が配置される。
また、熱交換室３１は、機械室側後側板２３と熱交換室側後側板２５の間と、および熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５の間のそれぞれに、空気を吸い込む吸気口２７、２８が設けられている。さらに、熱交換室側前側板２４には、室外熱交換器８により熱交換された空気を室外機の前面から排出させるための排気口２９が設けられている。
このような熱交換室３１の構造により、室外機１の背面および側面に設けられた吸気口２７、２８から空気が吸込まれ、吸い込まれた空気は、室外熱交換器８を通過し、熱交換した後に、室外機前面に設けられた排気口２９から室外機の外へ排出される。
機械室３２は、機械室側前側板２２、機械室側後側板２３、および仕切り板２６で構成され、機械室３２内部には、アキュムレータ５や圧縮機６などが配置される。

＜空気調和機の働き＞
次に、室内に冷風が供給される冷房運転を行う際の空気調和機Ｓの働きについて説明する。
図１における実線の矢印が、冷房運転時における冷媒の流れを示し、四方弁７は、実線で示すように切り替わる。
圧縮機６で圧縮され、高温高圧となったガス冷媒は、四方弁７を経由して、室外熱交換器８に流入する。
室外熱交換器８に流入したガス冷媒は、室外熱交換器８内を通過する間に、室外送風機１０によって供給される外気に放熱して凝縮し、低温高圧の液冷媒となる。

ガス冷媒から凝縮した液冷媒は、室外膨張弁９を経由して、室内機２へ送られる。なお、このとき、室外膨張弁９は、膨張弁としては機能しないため、冷媒は断熱膨張せずに、液冷媒のまま通過する。
室内機２に流入した液冷媒は、室内膨張弁１４で断熱膨張しつつ、室内熱交換器１２に流入する。
液冷媒は、断熱膨張する際に、室内送風機１３によって供給される室内空気から蒸発潜熱を奪って気化し、低温低圧のガス冷媒となる。
そして、蒸発潜熱を奪われた室内空気は、相対的に冷却されたことになり、冷風が室内に送風される。

液冷媒から気化したガス冷媒は、室外機１に送られる。
室外機１に戻ったガス冷媒は、四方弁７を通過して、アキュムレータ５に流入する。
アキュムレータ５に流入したガス冷媒は、混在する液冷媒がアキュムレータ５で分離され、所定のかわき度に調整されて、圧縮機６へ供給され、再度圧縮される。
以上のように、冷凍サイクルを実線の矢印の方向へ冷媒が循環することで、室内に冷風を供給する冷房運転が実現する。

次に、室内に温風が供給される暖房運転を行う際の空気調和機Ｓの働きについて説明する。
図１における点線の矢印が、暖房運転時における冷媒の流れを示し、四方弁７は、点線で示すように切り替わる。
圧縮機６で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、四方弁７を経由して、室内機２に流入する。
室内熱交換器１２に流入したガス冷媒は、室内熱交換器１２内を通過する間に、室内送風機１３によって供給される室内空気に放熱して凝縮し、低温高圧の液冷媒となる。
そして、受熱した室内空気は、相対的に加熱されたことになり、温風が室内に送風される。

ガス冷媒から凝縮した液冷媒は、室内膨張弁１４を通過して、室外機１へ送られる。なお、このとき、室内膨張弁１４は、膨張弁としては機能しないため、冷媒は断熱膨張せずに、液冷媒のまま通過する。
室外機１に流入した液冷媒は、室外膨張弁９で断熱膨張しつつ、室外熱交換器８に流入する。
液冷媒は、断熱膨張する際に、室外送風機１０によって供給される外気から蒸発潜熱を奪って気化し、低温低圧のガス冷媒となる。

液冷媒から気化し、室外熱交換器８から流出したガス冷媒は、四方弁７を通過して、アキュムレータ５に流入する。
アキュムレータ５に流入したガス冷媒は、混在する液冷媒がアキュムレータ５で分離され、所定のかわき度に調整されて、圧縮機６へ供給され、再度圧縮される。
以上のように、冷凍サイクルを点線の矢印の方向へ冷媒が循環することで、室内に温風を供給する暖房運転が実現する。

次に、前述の室外熱交換器８について説明する。
図３（ａ）に示すように、本実施形態の室外熱交換器８は、熱交換部４０とヘッダ集合管４１とを備えている。
熱交換部４０は、空気と冷媒との間で熱の授受を行う部位で、複数の伝熱フィン４４と、複数の伝熱管４３とで構成されている。
伝熱フィン４４は、長方形形状の板状部材で構成されている。また、伝熱フィン４４は、板状部材の長手方向が上下方向に沿いつつ、板面が対向した状態で、水平方向に所定の間隔（１.５ｍｍ程度）を空けつつ、積層配置されている。そして、積層された伝熱フィン４４の間の隙間を、屋外の空気が通過する。
なお、図２に示される室外熱交換器８は、熱交換部４０が、略Ｌ字形状に屈曲しているが、図３に示される室外熱交換器８は、構成の理解を容易にするため、屈曲せずに平らな熱交換部を備えた熱交換器として描画されている。

伝熱管４３は、図３（ｂ）に示すように、断面が略長円状の扁平管形状を備え、内部が長手方向に沿った複数の流路に分割された管状部材で構成されている。また、伝熱管４３は、長円形状の平坦部が上下方向に面しつつ、水平方向に沿った状態で、上下方向に所定の間隔を空けつつ、配置されている。そして、伝熱管４３は、積層された各伝熱フィン４４を貫きつつ、各伝熱フィン４４に接合されている。
また、各伝熱管４３の両端部には、ヘッダ集合管４１が連通されている。

ヘッダ集合管４１は、図３（ａ）に示すように、各伝熱管４３をその両端部で束ねるとともに、伝熱管４３に対して、冷媒を分配、集約する分集ヘッダ４１ａと、伝熱管４３から吐出した冷媒を別の伝熱管４３へ送る折返しヘッダ４１ｂとを備えている。
分集ヘッダ４１ａには、ガス冷媒の出入口となるガス管４５と、液冷媒の出入口となる液管４６が接続されている。
なお、ヘッダ集合管４１と、それと隣り合う伝熱フィン４４との間隔は、伝熱フィン４４間の間隔よりも広く、その間隔は２０ｍｍ程度に設定されている。
また、室外熱交換器８を構成する伝熱フィン４４、伝熱管４３、およびヘッダ集合管４１は、同一素材のアルミニウム合金で構成されるとともに、互いにロウ付けによって一体に接合されている。

このような構成の室外熱交換器８は、図２に示すように、支持ブラケット５０を介して、筐体２０の熱交換室３１内に設置される。
支持ブラケット５０は、図２、図４に示すように、熱交換部４０とヘッダ集合管４１との間に設置される。
なお、図４では、説明の都合上、分集ヘッダ４１ａ側に支持ブラケット５０が配置される様子が描画されているが、図２に示すように、支持ブラケット５０は、折返しヘッダ４１ｂ側にも同様に配置される。

支持ブラケット５０は、図４に示すように、積層する中で、最も外側に位置し、ヘッダ集合管４１に隣接する熱交換部４０の縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４と、ヘッダ集合管４１との間に配置される。つまり、支持ブラケット５０は、熱交換部４０とヘッダ集合管とを繋ぐ伝熱管４３の部位に配置される。
また、支持ブラケット５０は、図４〜図６に示すように、熱交側保持部５１、筐体側保持部５２、およびフィン接部５５を備えている。
なお、本実施形態の支持ブラケット５０は、室外熱交換器８と同一素材のアルミニウム合金からなる平板状の板状部材から断面略コ字形状に、プレス成形によって形成されている。

熱交側保持部５１は、室外熱交換器８に固定される部位であるとともに、室外機１に吸込まれる空気が、機械室３２に入らないように、熱交換部４０と機械室３２とを仕切る部位である。熱交側保持部５１は、平板形状を備え、伝熱管４３と同形状、および同数の管孔５６が、上下方向に連続して、板面を貫くように開口している（図５参照）。また、熱交側保持部５１は、伝熱フィン４４間の間隔程度に、最も外側に位置し、縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４に近接した状態で、伝熱フィン４４の板面に沿って配置されている。そして、熱交側保持部５１は、各伝熱管４３が管孔５６を隙間無く貫く。
なお、本実施形態では、熱交側保持部５１は、ロウ付けによって、管孔５６が伝熱管４３の外周に固定されている。
また、熱交側保持部５１は、その上流側端縁が、伝熱フィン４４の先端と一致するように、寸法が設定されている。

筐体側保持部５２は、筐体２０を構成する側板に固定される部位である。筐体側保持部５２は、上流側保持片５３、および下流側保持片５４で構成されている。
上流側保持片５３は、平板形状を備え、熱交側保持部５１の上流側端縁から伝熱管４３の長手方向に沿って延設される。
下流側保持片５４は、平板形状を備え、熱交側保持部５１の下流側端縁から伝熱管４３の長手方向に沿って延設される。
なお、熱交側保持部５１の上流側端縁と下流側端縁は、熱交換部４０を空気が通過する際の上流側に位置する端縁と、下流側に位置する端縁のことを指している。

また、本実施形態では、図６に示すように、上流側保持片５３、および下流側保持片５４が、どちらも熱交側保持部５１に対して直交するように設けられているが、このような形態に限定されるものではない。たとえば、下流側保持片５４を仕切り板２６に沿って延設し、仕切り板２６とともに、空気の流路を形成する構成とすることも可能である。つまり、筐体側保持部５２と結合する機械室側後側板２３の形状、および仕切り板２６の形状等に応じて、様々な形態を取ることができる。

フィン接部５５は、室外機１に吸込まれる空気が、伝熱フィン４４とヘッダ集合管４１との間ではなく、熱交換部４０を通過するように誘導する部位である。
フィン接部５５は、積層する中で、最も外側に位置し、ヘッダ集合管４１に隣接する熱交換部４０の縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４と、当接配置、または近接配置されるが、本実施形態では、熱交側保持部５１が、フィン接部５５を兼ねている。
したがって、支持ブラケット５０は、熱交側保持部５１が、伝熱フィン４４間の間隔程度に、伝熱フィン４４に近接し、筐体側保持部５２が、伝熱フィン４４側からヘッダ集合管４１側へ延設されている。つまり、支持ブラケット５０は、そのコ字形状が、ヘッダ集合管４１側に向かって開口するように、配置されている。

また、図６に示すように、筐体側保持部５２と機械室側後側板２３、および仕切り板２６との間には、絶縁部材８０が介在されている。絶縁部材８０は、樹脂、およびゴム等の電気的に絶縁性を有する素材で構成されている。

次に、本実施形態の構成による作用効果を説明する。
前述のように、熱交換部４０とヘッダ集合管４１との間に配置した支持ブラケット５０を筐体２０に固定する構成とすることで、ヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４の間の空気の流れの制限と、筐体２０への室外熱交換器８の固定とを、低コストで両立することができる。
その結果、熱交換部４０において風量減少による性能低下を防止することができる。
また、空気が熱交換部４０よりもヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４の間を通過する際に、ヘッダ集合管４１や、ヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４の間の伝熱管４３に塩分などの腐食因子が付着することで発生する腐食を防止することができる。
なお、熱交換部４０においては、伝熱管４３に接合されているフィン４４の犠牲防食効果により腐食が抑制される構造となっている。
また、絶縁部材８０を介在して、支持ブラケット５０と筐体２０の各部材とが固定される構成とすることにより、支持ブラケット５０の材料として腐食しやすいアルミニウム合金等を使用し、筐体２０の側板に鉄系金属等を使用した場合にも、異種金属接触腐食を防止することができ、空気調和機Ｓとしての信頼性を向上させることができる。

なお、図４〜図６では、分集ヘッダ４１ａと伝熱フィン４４の間に配置される支持ブラケット５０について説明したが、図２に示すように、折返しヘッダ４１ｂと伝熱フィン４４との間に支持ブラケット５０を配置する場合においても同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施形態では、支持ブラケット５０の筐体側保持部を構成する上流側保持片５３と、下流側保持片５４とが、略平行に配置されているが、このような形態に限定されるものではない。下流側保持片５４は、仕切り板２６の形状に合わせて、固定可能な形状であればよく、同様の作用効果を得ることができる。
本実施形態では、積層された平板状の伝熱フィン４４を伝熱管４３が貫く形態の室外熱交換器８を備える室外機１に適用した場合について説明したが、このような形態の熱交換器の保持に限定されるものではない。
たとえば、並列配置された伝熱管の間に、波板状の伝熱フィンが設置された所謂コルゲートフィン型熱交換器（図示せず）を筐体に保持する場合でも、本実施形態の支持ブラケット５０の適用が可能であり、同様の作用効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の空気調和機Ｓについて、図７を参照して説明する。前述の第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なるのは、支持ブラケット５０Ａである。
室外熱交換器８、および筐体２０の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

支持ブラケット５０Ａは、図７に示すように、その形状は、第１実施形態の支持ブラケット５０と同一の断面略コ字形状を備えているが、室外熱交換器８に取付ける際の向きが異なる。
つまり、支持ブラケット５０Ａは、熱交側保持部５１が、ヘッダ集合管４１に当接配置され、筐体側保持部５２が、ヘッダ集合管４１側から伝熱フィン４４側へ延設されている。そして、支持ブラケット５０Ａは、そのコ字形状が、熱交換部４０（伝熱フィン４４）側に向かって開口するように、配置されている。
そして、筐体側保持部５２を構成する上流側保持片５３Ａの先端部が、最も外側に位置し、ヘッダ集合管４１に隣接する熱交換部４０の縁部４０ａを構成する（最もヘッダ集合管４１に近い）伝熱フィン４４に当接している。
つまり、上流側保持片５３Ａの先端部が、フィン接部５５Ａに設定されている。
また、熱交側保持部５１は、ロウ付けによって、管孔５６が伝熱管４３の外周に固定されているとともに、ヘッダ集合管４１にも固定されている。

このような構成とすることで、熱交側保持部５１をヘッダ集合管４１にロウ付けする構成とすることで、空気調和機Ｓの運転時に、圧縮機６の振動等によって伝熱管４３に掛かる荷重を、ヘッダ集合管４１に分散させることができる。
これによって、伝熱管４３に掛かる荷重が軽減され、伝熱管４３の長期的信頼性を向上させることができる。
なお、熱交側保持部５１のロウ付けについて、管孔５６と伝熱管４３とのロウ付けを省き、ヘッダ集合管４１とのロウ付けのみとする構成としてもよい。

＜第２実施形態の別態様１＞
次に、第２実施形態における支持ブラケットの別態様１について、図８を参照して説明する。
前述の第２実施形態と異なるのは、本態様の支持ブラケット５０Ａａを構成するフィン接部５５Ａａの形態である。
なお、室外熱交換器８、および筐体２０の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

本態様のフィン接部５５Ａａは、平板形状を備え、上流側保持片５３Ａａの先端から、空気の流れる方向の下流側に向かって、伝熱管４３の手前まで延設されている。
また、フィン接部５５Ａａは、最も外側に位置し、縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４に、ロウ付けによって接合されている。
つまり、本態様は、ロウ付けによって、フィン接部５５Ａａと伝熱フィン４４とを接合するとともに、前述の別態様１と同様に、ヘッダ集合管４１および伝熱管４３との接合、および伝熱フィン４４と伝熱管４３との接合を行っている。

本態様のように、支持ブラケット５０Ａａを、フィン接部５５Ａａを最も外側に位置し、縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４に接合する構成とすることで、ヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４との間を流れる空気を遮断することができる。
これによって、熱交換部４０に流入する空気が増加し、熱交換効率を向上することができる。
また、室外熱交換器８を組立てる際に、フィン接部５５Ａａが最も外側の伝熱フィン４４に当接しつつ、熱交側保持部５１がヘッダ集合管４１に当接するように、伝熱管４３、伝熱フィン４４、およびヘッダ集合管４１を組むことで、各部材の位置決めが行える。つまり、ヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４との間隔、およびヘッダ集合管４１への伝熱管４３の挿し込み寸法の規定を、前述の位置決めによって行うことができる。
これによって、室外熱交換器８の製造工程を簡略化することができる。

＜第２実施形態の別態様２＞
次に、第２実施形態における支持ブラケットの別態様２について、図９を参照して説明する。
前述の第２実施形態と異なるのは、別態様１と同様に、支持ブラケット５０Ａｂを構成するフィン接部５５Ａｂの形態である。

本態様のフィン接部５５Ａｂは、別態様１のフィン接部５５Ａａを、空気の流れる方向の下流側へさらに延長した形態であり、下流側保持片５４の先端に接続されている。
つまり、支持ブラケット５０Ａｂは、断面略矩形形状（箱形）を備えている。
なお、フィン接部５５Ａｂは、伝熱フィン４４間の間隔程度に、最も外側に位置し、縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４に近接配置されており、ロウ付け等による接合は行われていない。

本態様のように、支持ブラケット５０Ａｂの断面を箱形にすることで、前述した効果に加え、室外熱交換器８を筐体２０の底板２１に設置する際の安定性を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の空気調和機Ｓについて、図１０を参照して説明する。前述の第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
前述の第１実施形態と大きく異なるのは、室外熱交換器８Ｂと、支持ブラケット５０Ｂの構成である。
筐体２０の構成は、前述の第１実施形態と同様である。

本実施形態では、室外熱交換器８Ｂが、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒで構成されている。
２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒは、その各部が同一寸法に設定されており、熱交換部４０を正面から見て、１つに見えるように、重ねて配置されている。
つまり、本実施形態では、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒが、空気の流れる方向に重ねて設置されている。
そして、本実施形態の支持ブラケット５０Ｂは、これら２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒを一体に保持しつつ、筐体２０に支持される。

本実施形態の支持ブラケット５０Ｂは、平板形状の熱交側保持部５１Ｂと、熱交側保持部５１の両端縁から延設される筐体側保持部５２とによって、第１実施形態と同様に、断面略コ字形状を備えている。
また、熱交側保持部５１Ｂの空気の流れる方向の寸法が、第１実施形態の約２倍に設定され、重ねて配置される２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒの両伝熱管４３が貫くとともに、ロウ付けされている。
支持ブラケット５０Ｂは、前述の第１実施形態と同様に、熱交側保持部５１Ｂが、伝熱フィン４４側に近接しつつ、筐体側保持部５２が伝熱フィン４４側からヘッダ集合管４１側へ延設されている。
つまり、支持ブラケット５０Ｂは、そのコ字形状が、ヘッダ集合管４１側に向かって開口するように、配置されている。そして、熱交側保持部５１Ｂが、フィン接部５５Ｂを兼ねている。

このような構成とすることで、空気調和機Ｓの性能を向上させるために、室外熱交換器８Ｂを複数列化した場合でも、ヘッダ集合管４１と伝熱フィン４４との間を流れる空気を遮断することができる。
これによって、熱交換部４０に流入する空気が増加し、熱交換効率を向上することができる。
なお、支持ブラケット５０Ｂは本実施形態の形状に限定されるものではない。たとえば、第１実施形態の支持ブラケット５０を室外熱交換器８Ｂの各熱交換器に設置し、隣接する筐体側保持部５２同士を後からロウ付け等で接合することで、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒを１つにまとめて支持する構成とすることも可能である。
このような場合には、異なる機種との部品の共用化が図れ、製造コストを削減することができる。

＜第３実施形態の別態様１＞
次に、第３実施形態における支持ブラケットの別態様１について、図１１を参照して説明する。
前述の第３実施形態と異なるのは、室外熱交換器８Ｂａを構成する２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒの設置形態である。
２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒは、各部が同一寸法に設定されている点は、前述の第３実施形態と同様である。
ところが、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒを繋げる冷媒配管３の配管のし易さ等から、伝熱管４３の長手方向へずらして配置することが、意図的に行われる場合がある。これらのような場合、ヘッダ集合管４１が伝熱管４３の長手方向にずれて配置されることになる。

そこで、本態様の支持ブラケット５０Ｂａは、ヘッダ集合管４１をずらして配置する際の形態を示している。
２つのヘッダ集合管４１が伝熱管４３の長手方向にずれるように、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒを配置することで、最も外側に位置し、縁部４０ａを構成する伝熱フィン４４は、段違いに配置される。このため、本態様の熱交側保持部５１Ｂａは、両方の最も外側の伝熱フィン４４に沿うように、階段状に折れ曲がった形状に形成されている。
そして、熱交側保持部５１Ｂａが、フィン接部５５Ｂａを兼ねている。

本態様のように、支持ブラケット５０Ｂａを構成とすることで、前述の第３実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒを接続する冷媒配管３の配管自由度を増加させることができる。

＜第３実施形態の別態様２＞
次に、第３実施形態における支持ブラケットの別態様２について、図１２を参照して説明する。
前述の第３実施形態の別態様１と異なるのは、支持ブラケット５０Ｂｂが２つに分割されている点である。
上流側熱交換器８Ｆ用の上流側ブラケット５０Ｆと、下流側熱交換器８Ｒ用の下流側ブラケット５０Ｒとを別々に用意し、後から両者を接合し、１つの支持ブラケット５０Ｂｂとする構成である。
つまり、熱交側保持部５１Ｂｂは、上流側ブラケット５０Ｆの熱交側保持部５１Ｆ、および下流側保持片５４Ｆと、下流側ブラケット５０Ｒの上流側保持片５３Ｒ、および熱交側保持部５１Ｒとで、階段形状が構成される。そして、本態様では、熱交側保持部５１Ｂｂが、フィン接部５５Ｂｂを兼ねている。
このため、たとえば、下流側ブラケット５０Ｒに、第１実施形態の支持ブラケット５０を流用することも可能である。
なお、２つの熱交換器８Ｆ、８Ｒの設置形態は、前述の第３実施形態の別態様１と同様に、ヘッダ集合管４１が伝熱管４３の長手方向にずれるように配置されている。

本態様のように、支持ブラケット５０Ｂｂを分割する構成とすることで、前述の第３実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、上流側ブラケット５０Ｆ、および下流側ブラケット５０Ｒの形状を単純化することができる。
これによって、支持ブラケット５０Ｂｂの加工が容易になるとともに、幾つかの単純な上流側ブラケット５０Ｆ、および下流側ブラケット５０Ｒを組合わせることで、熱交換器の様々な配置パターンに対応することができることから、異なる機種との部品の共用化が図れ、製造コストを削減することができる。

Ｓ 冷凍サイクル装置（空気調和機）
１ 室外機
３ 冷媒配管
８ 熱交換器（室外熱交換器）
２０ 筐体
４０ 熱交換部
４０ａ ヘッダ集合管に隣接する縁部
４１ ヘッダ集合管
４３ 伝熱管
４４ 伝熱フィン
５０ 支持ブラケット
５１ 熱交側保持部
５２ 筐体側保持部
５５ フィン接部
８０ 絶縁部材

Claims (9)

1. 断面略長円形状を備えた扁平管で構成され、水平方向に沿って配置されつつ、上下方向に所定の間隔を空けて略平行に配置される複数の伝熱管と、該伝熱管に接合される複数の伝熱フィンと、を有する熱交換部と、
   上下方向に沿って略平行に対向配置されるとともに、該熱交換部から延設される該伝熱管の端部を束ねる一対のヘッダ集合管と、
   を備える熱交換器と、
   該熱交換器を支持ブラケットを介して支持する筐体と、
   を備える室外機であって、
   該支持ブラケットは、
   該熱交換部と該ヘッダ集合管とを繋ぐ該伝熱管の部位に位置し、該各伝熱管が貫く熱交側保持部と、
   該熱交側保持部における該熱交換器を通過する空気の流れの上流側に位置する上流側端縁から、該伝熱管の長手方向に沿って延設されるとともに、該筐体に固定される筐体側保持部と、
   該熱交側保持部、または該筐体側保持部と一体に設けられ、且つ該熱交換部における該ヘッダ集合管に隣接する縁部に当接配置、または近接配置されるフィン接部と、
   を備え、
   該熱交側保持部は、該伝熱管と同形状の管孔を備え、
   該伝熱管が該管孔を隙間なく貫く
   ことを特徴とする室外機。
2. 前記伝熱フィンは、
   複数の板状部材からなり、所定の間隔で水平方向に積層され、
   前記伝熱管は、
   該伝熱フィンを貫きつつ、該伝熱フィンに接合され、
   前記フィン接部は、
   前記熱交換部の前記縁部を構成する最も外側の該伝熱フィンと当接配置、または近接配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の室外機。
3. 前記支持ブラケットは、
   前記熱交側保持部が、前記フィン接部として、前記熱交換部の前記縁部に近接配置、または当接配置され、
   前記筐体側保持部が、該熱交換部側から前記ヘッダ集合管側へ延設される
   ことを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の室外機。
4. 前記支持ブラケットは、
   前記熱交側保持部が、前記ヘッダ集合管に近接配置、または当接配置され、
   前記筐体側保持部が、該ヘッダ集合管側から前記熱交換部の前記縁部側へ延設される
   ことを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の室外機。
5. 前記フィン接部は、
   前記筐体側保持部の先端から前記熱交換部の前記縁部に沿って延設される
   ことを特徴とする請求項４に記載の室外機。
6. 前記熱交側保持部が、
   前記ヘッダ集合管に固定される
   ことを特徴とする請求項４、または請求項５に記載の室外機。
7. 前記熱交側保持部が、
   前記各伝熱管に固定される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の室外機。
8. 前記筐体側保持部が、
   絶縁部材を介して前記筐体に固定される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の室外機。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の室外機と、
   冷媒配管を介して、該室外機に接続された室内機と、
   を備える
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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