JP6493575B1 - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数列に配置されている扁平管に曲げ部を有する冷凍装置における熱交換性能の低下を抑制する。【解決手段】冷凍装置である空気調和装置の熱源側熱交換器１０は、２列に配置されている扁平管６３，６４と、伝熱フィン６５，６６と、第１ガス集合部材である第１ヘッダ集合管１１０と、接続管１６１と、第２ガス集合部材であるガス集合管１６０とを備えている。ガス集合管１６０は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に見て、第１ヘッダ集合管１１０から扁平管６３が延びる方向に扁平管６３の中心線を仮想的に延ばした仮想直線Ｌ１に対し扁平管６４とは反対側に図心１６９が位置している。【選択図】図８

Description

熱交換のために冷媒が流れる扁平管を備える冷凍装置

従来から、例えば特許文献１（国際公開第２０１３／１６１７９９号）に記載されているような熱交換器を備える冷凍装置が知られている。

特許文献１に記載されている冷凍装置の熱交換器は、扁平管が曲げられた曲げ部を有している。特許文献１に記載されている熱交換器は、扁平管が空気流れ方向において２列に配置されており、曲げ部が形成される際に扁平管の端部に接続されている集合管の位置がずれる。この集合管の位置ずれによる部材の干渉を避けるために冷凍装置の熱交換性能が低下することがある。

本開示の課題は、複数列に配置されている扁平管に曲げ部を有する冷凍装置における熱交換性能の低下を抑制することである。

第１観点の冷凍装置は、空気流れの方向において２列に配置されている複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管と、複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管にそれぞれ取り付けられている複数の第１伝熱フィン及び複数の第２伝熱フィンと、複数の第１扁平管の端部が接続されている第１ガス集合部材と、第１ガス集合部材から延びる少なくとも１つの接続管と、接続管によって第１ガス集合部材と連通される第２ガス集合部材と、を備え、第２ガス集合部材は、第１ガス集合部材の長手方向に見て、第１ガス集合部材から複数の第１扁平管が延びる方向に第１扁平管の中心線を仮想的に延ばした仮想直線に対し複数の第２扁平管とは反対側に図心が位置している。

このような構成の冷凍装置では、第１扁平管の中心を通る仮想直線に対して第２ガス集合部材の図心が第２扁平管とは反対側に位置することから、複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管を曲げる際に第２ガス集合部材に第２扁平管の端部周辺の部材が干渉しない限度まで第１伝熱フィンと第２伝熱フィンとの間の距離を小さくでき、熱交換性能の低下を抑制することができる。

第２観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、第２ガス集合部材が、長手方向に対する内部空間の垂直断面積が第１ガス集合部材の内部空間の垂直断面積よりも大きい、ものである。このような構成の冷凍装置では、第２ガス集合部材の垂直断面積を大きくすることで冷媒の圧力損失を小さくすることができるので、第２ガス集合部材よりも垂直断面積の小さな第１ガス集合部材から直接配管する場合に比べて熱交換性能を向上させることができる。

第３観点の冷凍装置は、第１観点または第２観点の冷凍装置であって、複数の第２扁平管の端部が接続されている液集合部材をさらに備え、複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管が、長手方向に見て同一方向に曲がっている曲げ部を有し、曲げ部の形成前に液集合部材が第２ガス集合部材に対し第１ガス集合部材の反対側にあるとともに曲げ部の形成後に液集合部材が第２ガス集合部材に対し第１ガス集合部材と同じ側に位置するほど曲げられている、ものである。このような構成の冷凍装置では、第１扁平管と第２扁平管とを近接させることができる距離を小さくしても曲げ部を形成する際の第２ガス集合部材と液集合部材の干渉を避けることができるので、第１伝熱フィンと第２伝熱フィンとの距離を小さくして熱交換性能の良好な冷凍装置を容易に提供することができる。

第４観点の冷凍装置は、第３観点の冷凍装置であって、曲げ部が、第１伝熱フィン及び／または第２伝熱フィンに曲げ部材を押し当てて複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管が曲げられて形成されている、ものである。このような構成の冷凍装置では、第２ガス集合部材と第２扁平管の端部周辺の部材の干渉が抑制されているので、曲げ部における曲率を大きくすることができ、複数の第１扁平管及び複数の第２扁平管並びに複数の第１伝熱フィン及び複数の第２伝熱フィンの損傷を抑制することができる。

第５観点の冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置であって、少なくとも１つの接続管が、第１ガス集合部材と第２ガス集合部材とを連通させる複数の接続管である、ものである。このような構成の冷凍装置では、複数の接続管で第１ガス集合部材と前記第２ガス集合部材とを連通させることにより、接続管の内径を小さくしつつ第１ガス集合部材と前記第２ガス集合部材とを連通させるための流路面積を確保できるので、接続管における圧力損失を抑制して熱交換性能の低下を抑制することができる。

第６観点の冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍装置であって、接続管が、長手方向に見て、仮想直線に対し複数の第２扁平管とは反対側に曲がっている、ものである。このような構成の冷凍装置では、第２扁平管とは反対側に曲がっている接続管を用いることで、第２ガス集合部材の図心を容易に複数の第２扁平管とは反対側に位置させることができる。

第７観点の冷凍装置は、第６観点の冷凍装置であって、接続管の一方の端部が楕円形状である、ものである。このような構成の冷凍装置では、接続管の曲がる方向を楕円形状の端部を差し込むことによって揃えることができるので、第１ガス集合部材と第２ガス集合部材とを接続管で連通させる箇所の組み立てが容易になり、冷凍装置のコストを引き下げることができる。

第８観点の冷凍装置は、第５観点から第７観点のいずれかの冷凍装置であって、接続管が、両端部のうちの少なくとも一方にテーパーが付けられている、ものである。このような構成の冷凍装置では、接続管が曲がっていても接続管を第１ガス集合部材と第２ガス集合部材の穴にテーパーによって容易に導入することができ、組み立てが容易になって冷凍装置のコストを引き下げることができる。

第９観点の冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍装置であって、接続管が、仮想直線に対し複数の第２扁平管とは反対側に向って第１ガス集合部材から延びる、ものである。このような構成の冷凍装置では、第２ガス集合部材の図心を容易に複数の第２扁平管とは反対側に位置させることができる。

本開示の空気調和装置の冷媒回路の一例を示す図。 熱源ユニットを示す斜視図。 熱源ユニットの底フレーム上の熱源側熱交換器及び圧縮機などを示す平面図。 熱源側熱交換器を示す斜視図。 熱交換部を示す斜視図。 第１ヘッダ集合管及びガス集合管を示す分解斜視図。 第１ヘッダ集合管とガス集合管を互いに重ねて示す平面図。 第１ヘッダ集合管、ガス集合管及び第２ヘッダ集合管の周辺構造を示す平面図。 熱源側熱交換器を曲げる曲げ部材を説明するための平面図。 熱源側熱交換器を曲げる工程を説明するための平面図。 ろう付け前のガス集合管と逆Ｕ字形パイプを示す側面図。 ろう付け後のガス集合管と逆Ｕ字形パイプを示す側面図。 第１ヘッダ集合管及びガス集合管を示す分解斜視図。 配管側部材の一部を拡大した拡大側面図。 配管側部材の上部を拡大した拡大平面図。 配管側部材の一部を拡大した拡大側面図。 接続管を示す斜視図。 接続管を示す平面図。 接続管を示す側面図。 第２ヘッダ集合管を示す分解斜視図。 第２ヘッダ集合管の一部を拡大して示す分解斜視図。 仕切部材、整流板及び仕切板を示す拡大斜視図。 第２ヘッダ集合管の平面図。 第２ヘッダ集合管の一部を拡大して示す部分拡大断面図。 連結ヘッダを示す斜視図。 連結ヘッダの上部を拡大して示す拡大斜視図。 図２０のＩ‐Ｉ線に沿った連結ヘッダの断面構造を模式的に示す図。 図２０のＩＩ‐ＩＩ線に沿った連結ヘッダの断面構造を模式的に示す図。 変形例１Ａに係る第１ヘッダ集合管と接続管とガス集合管を示す一部破断拡大断面図。

（１）全体構成
本開示の実施形態に係る冷凍装置の一例として空気調和装置が図１に示されている。ここで冷凍装置とは、図１に示されている空気調和装置のように、圧縮機８で動力を消費し、熱源側熱交換器１０と利用側熱交換器３６ａ，３６ｂのうちの一方から熱を取り入れ、他方から熱を排出する装置である。冷凍装置には、空気調和装置以外に、例えば、湯を供給するヒートポンプ式給湯器及び庫内を冷却する冷凍冷蔵庫が含まれる。

図１に示されている空気調和装置１は、熱源ユニット２と、２つの利用ユニット３ａ，３ｂと、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ，３ｂとを接続する液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５とを有している。空気調和装置１には、利用ユニット３ａ，３ｂが設置されている建物等の室内を冷房及び暖房する機能がある。空気調和装置１の冷媒回路６は、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５を介して熱源ユニット２と利用ユニット３ａ，３ｂとが接続されることによって構成されている。この冷媒回路６の中を冷媒が循環することによって、冷媒が、圧縮されて昇温され、放熱し、減圧膨張され、吸熱し、そして圧縮される前の状態に戻るような冷凍サイクルが繰り返される。冷凍サイクルが繰り返される際に、冷媒は、低圧の状態と高圧の状態とを交互に繰り返すことになる。熱源ユニット２は、例えば建物の屋上や建物の壁面近傍等の室外に設置される。

熱源ユニット２は、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１１、熱源側熱交換器１０、熱源側の膨張弁１２、液側閉鎖弁１３、ガス側閉鎖弁１４及び熱源側ファン１５を備えている。熱源ユニット２の中で、四路切換弁１１の第３ポート１１ｃとアキュムレータ７の入口管とが冷媒管１６によって接続されている。アキュムレータ７の出口管と圧縮機８の吸入口とが冷媒管１７によって接続されている。圧縮機８の吐出口と四路切換弁１１の第１ポート１１ａが冷媒管１８によって接続されている。四路切換弁１１の第２ポート１１ｂと熱源側熱交換器１０のガス側出入口とが冷媒管１９によって接続されている。熱源側熱交換器１０の液側出入口と膨張弁１２の一方出入口とが冷媒管２０によって接続されている。膨張弁１２の他方出入口と液側閉鎖弁１３とが冷媒管２１によって接続されている。そして、ガス側閉鎖弁１４と四路切換弁１１の第４ポート１１ｄとが冷媒管２２によって接続されている。

利用ユニット３ａ，３ｂは、例えば居室や天井裏空間等の室内に設置される。利用ユニット３ａは、利用側の膨張弁３１ａと利用側熱交換器３２ａと利用側ファン３３ａとを有し、利用ユニット３ｂは、利用側の膨張弁３１ｂと利用側熱交換器３２ｂと利用側ファン３３ｂとを有している。液冷媒連絡管４と２つの膨張弁３１ａ，３１ｂの一方出入口とが接続されている。膨張弁３１ａの他方出入口と利用側熱交換器３２ａの一方出入口とが接続され、膨張弁３１ｂの他方出入口と利用側熱交換器３２ｂの一方出入口とが接続されている。そして、ガス冷媒連絡管５と２つの利用側熱交換器３２ａ，３２ｂの他方出入口とが接続されている。

（２）空気調和装置１の動作
（２−１）冷房運転
冷房運転時に空気調和装置１では、圧縮機８から、熱源側熱交換器１０、膨張弁１２、膨張弁３１ａ及び利用側熱交換器３２ａを通過して再び圧縮機８に戻る循環経路と、圧縮機８から、熱源側熱交換器１０、膨張弁１２、膨張弁３１ｂ及び利用側熱交換器３２ｂを通過して再び圧縮機８に戻る循環経路のうちの少なくとも一方の経路が形成される。例えば、膨張弁３１ａ，３１ｂのうちの一方を閉じて、２つのうちの一方の経路を閉鎖することもできる。これらの経路を形成するために、冷房運転時には、四路切換弁１１の内部で第１ポート１１ａから第２ポート１１ｂへの通路が形成されるとともに第３ポート１１ｃから第４ポート１１ｄへの通路が形成される状態（図１の実線で示されている状態）になるように、四路切換弁１１が切り換えられる。なお、ここでは、冷媒が、蒸気圧縮式冷凍サイクルにおいて、実質的に気体状態の冷媒からなるガス冷媒、実質的に液体状態の冷媒からなる液冷媒、及び気体の状態と液体の状態の冷媒が入り混じっている気液二相状態の冷媒に変化する場合を例に挙げて説明する。

冷房運転時の冷媒回路６において、低圧のガス冷媒が圧縮機８の吸入口から吸入され、圧縮機８で圧縮された後に圧縮機８の吐出口から高圧のガス冷媒が吐出される。高圧のガス冷媒は、圧縮機８から冷媒管１８と四路切換弁１１と冷媒管１９を通って熱源側熱交換器１０に送られる。高温高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する熱源側熱交換器１０において、熱源側ファン１５によって熱源側熱交換器１０を通過させられる空気との間で熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒になる。高圧の液冷媒は、熱源側熱交換器１０から冷媒管２０、膨張弁１２、冷媒管２１、液側閉鎖弁１３及び液冷媒連絡管４を通って膨張弁３１ａ，３１ｂに送られる。このとき、熱源ユニット２の膨張弁１２は、例えば全開の状態になっていて減圧せずに、冷媒を通過させる。利用側膨張弁３１ａ，３１ｂに送られた冷媒は、膨張弁３１ａ，３１ｂによって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。低圧の気液二相状態の冷媒は、膨張弁３１ａ，３１ｂから利用側熱交換器３２ａ，３２ｂに送られる。低圧の気液二相状態の冷媒は、蒸発器として機能する利用側熱交換器３２ａ，３２ｂにおいて、利用側ファン３３ａ，３３ｂによって利用側熱交換器３２ａ，３２ｂを通過させられる室内空気との間で熱交換を行って吸熱し、低圧のガス冷媒になる。利用側熱交換器３２ａ，３２ｂにおいて冷却された室内空気が室内に供給されることで室内の冷房が行われる。低圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３２ａ，３２ｂからガス冷媒連絡管５、ガス側閉鎖弁１４、冷媒管２２、四路切換弁１１、冷媒管１６、アキュムレータ７及び冷媒管１７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。

（２−２）暖房運転
暖房運転時に空気調和装置１では、圧縮機８から、利用側熱交換器３２ａ、膨張弁３１ａ、膨張弁１２及び熱源側熱交換器１０を通過して再び圧縮機８に戻る循環経路と、圧縮機８から、利用側熱交換器３２ｂ、膨張弁３１ｂ、膨張弁１２及び熱源側熱交換器１０を通過して再び圧縮機８に戻る循環経路のうちの少なくとも一方の経路が形成される。例えば、膨張弁３１ａ，３１ｂのうちの一方を閉じて、２つのうちの一方の経路を閉鎖することもできる。これらの経路を形成するために、暖房運転時には、四路切換弁１１の内部で第１ポート１１ａから第４ポート１１ｄへの通路が形成されるとともに第２ポート１１ｂから第３ポート１１ｃへの通路が形成される状態（図１の破線で示されている状態）になるように、四路切換弁１１が切り換えられる。

暖房運転時の冷媒回路６において、低圧のガス冷媒が圧縮機８の吸入口から吸入され、圧縮機８で圧縮された後に圧縮機８の吐出口から高圧のガス冷媒が吐出される。高圧のガス冷媒は、圧縮機８から冷媒管１８と四路切換弁１１と冷媒管２２とガス側閉鎖弁１４とガス冷媒連絡管５とを通って利用側熱交換器３２ａ，３２ｂに送られる。高温高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器３２ａ，３２ｂにおいて、利用側ファン３３ａ，３３ｂによって利用側熱交換器３２ａ，３２ｂを通過させられる室内空気との間で熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒になる。利用側熱交換器３２ａ，３２ｂにおいて加熱された室内空気が室内に供給されることで室内の暖房が行われる。高圧の液冷媒は、利用側熱交換器３２ａ，３２ｂから膨張弁３１ａ，３１ｂ、液冷媒連絡管４、液側閉鎖弁１３及び冷媒管２１を通って膨張弁１２に送られる。このとき、利用ユニット３ａ，３ｂの膨張弁３１ａ，３１ｂは、例えば全開の状態になっていて減圧せずに、冷媒を通過させる。熱源ユニット２の膨張弁１２に送られた冷媒は、膨張弁１２によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。低圧の気液二相状態の冷媒は、膨張弁１２から熱源側熱交換器１０に送られる。低圧の気液二相状態の冷媒は、蒸発器として機能する熱源側熱交換器１０において、熱源側ファン１５によって熱源側熱交換器１０を通過させられる空気との間で熱交換を行って吸熱し、低圧のガス冷媒になる。低圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１０から冷媒管１９、四路切換弁１１、冷媒管１６、アキュムレータ７及び冷媒管１７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。

（３）熱源ユニット２の構成
図２には、熱源ユニット２を斜め上方から見た状態が示されている。熱源ユニット２は、ケーシング４０をさらに備え、ケーシング４０の中にアキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１１、熱源側熱交換器１０、膨張弁１２及び熱源側ファン１５を収納している。なお、以下の説明において、熱源ユニット２の「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、特にことわりのない限り、図２に記載された座標に示されている方向を意味している。熱源ユニット２は、ケーシング４０の側面から内部に空気を吸い込んで、ケーシング４０の中で熱交換された空気をケーシング４０の天面から上方に吹き出す熱交換ユニットである。

ケーシング４０は、左右方向に延びる一対の据付脚４１上に架け渡される底フレーム４２と、底フレーム４２の角部から鉛直方向に延びる支柱４３と、支柱４３の上端近傍に取り付けられている吹出グリル４４と、前面パネル４５とを有している。ケーシング４０の側面に空気の吸込口４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄが設けられ、天面に空気の吹出口４０ｅが設けられている。吹出口４０ｅは、吹出グリル４４で覆われており、熱源側ファン１５が吹出グリル４４に面して配置されている。

底フレーム４２がケーシング４０の底面を形成しており、底フレーム４２上に、熱源側熱交換器１０、アキュムレータ７及び圧縮機８が取り付けられている。図３には、熱源側ファン１５の下の空間に配置されている熱源側熱交換器１０、四路切換弁１１、冷媒管１６、アキュムレータ７、冷媒管１７、圧縮機８及び冷媒管１８などが示されている。熱源側熱交換器１０は、４つの側面を囲む全周囲のうちの一部分を除いて４つの側面に沿うように配置され、上から見るとＣ字形の形状を呈する。熱源側ファン１５によってケーシング４０の側面の吸込口４０ａ〜４０ｄから吸い込まれて天面の吹出口４０ｅに向って流れる気流は、熱源側熱交換器１０を通過する。底フレーム４２は、熱源側熱交換器１０の下端部分に接しており、冷房運転時に熱源側熱交換器１０において発生するドレン水を受けるドレンパンとして機能する。

（４）熱源側熱交換器１０の構成
図４には、熱源側熱交換器１０を斜め上方から見た状態が示されている。熱源側熱交換器１０は、第１ヘッダ集合管１１０と、第２ヘッダ集合管１２０と、風下列の熱交換部１３０と、風上列の熱交換部１４０と、連結ヘッダ２００と、ガス集合管１６０と、冷媒分流器１７０とを有している。この熱源側熱交換器１０においては、第１ヘッダ集合管１１０、第２ヘッダ集合管１２０、熱交換部１３０，１４０、連結ヘッダ２００、ガス集合管１６０及び冷媒分流器１７０のすべてが、アルミニウム合金で形成されている。第１ヘッダ集合管１１０、第２ヘッダ集合管１２０、熱交換部１３０，１４０、連結ヘッダ２００、ガス集合管１６０及び冷媒分流器１７０が熱源側熱交換器１０に組み立てられる際には、アルミニウム合金製のろう材によって炉中ろう付けされて接合される。

図４に示されている熱源側熱交換器１０においては、外側から内側に向う太い矢印Ａｒ１が空気の流れを示している。また、図４において、二点差線の矢印Ａｒ２は冷媒の流れを示している。矢印Ａｒ２が双方向に向いているのは、暖房運転と冷房運転で冷媒の流れが反対になるからである。冷房運転において、冷媒は、第１ヘッダ集合管１１０から風下列の熱交換部１３０を通って連結ヘッダ２００で折返し、連結ヘッダ２００から風上列の熱交換部１４０を通って第２ヘッダ集合管１２０に達する。暖房運転において、冷媒は、第２ヘッダ集合管１２０から風上列の熱交換部１４０を通って連結ヘッダ２００で折返し、連結ヘッダ２００から風下列の熱交換部１３０を通って第１ヘッダ集合管１１０に達する。

（４−１）熱交換部１３０，１４０
風下列の熱交換部１３０は、図５に示されている複数の風下列の扁平管６３と、複数の風下列の伝熱フィン６５とを含んで構成されている。図５においても、矢印Ａｒ１が空気の流れを示している。風上列の熱交換部１４０は、図５に示されている複数の風上列の扁平管６４と、複数の風上列の伝熱フィン６６とを含んで構成されている。

扁平管６３，６４は、鉛直方向を向く上面部６３ａ，６４ａ及び下面部６３ｂ，６４ｂと、内部に形成された冷媒が流れる多数の小さな通路６３ｃ，６４ｃを有する扁平多穴管である。扁平管６３は、風下列において上下方向に並べて複数段に配置され、扁平管６４は、風上列において上下方向に並べて複数段に配置されている。風下列の扁平管６３の一端が第１ヘッダ集合管１１０に接続され、他端が連結ヘッダ２００に接続されている。風上列の扁平管６４の一端が第２ヘッダ集合管１２０に接続され、他端が連結ヘッダ２００に接続されている。各伝熱フィン６５，６６は、冷媒の熱交換における伝熱面積を広げるために、隣り合う段の扁平管６３，６４の間を流れる空気に沿う方向及び上下方向に広がっている。伝熱フィン６５，６６には、扁平管６３，６４の各段に対応して複数の切欠き６５ａ，６６ａが形成されている。各切欠き６５ａ，６６ａは、上下方向に対して直交する方向に細長く延びている。各切欠き６５ａ，６６ａの周囲は、伝熱面となる各上面部６３ａ，６４ａ及び各下面部６３ｂ，６４ｂに密着して接合されている。

（４−２）第１ヘッダ集合管１１０及びガス集合管１６０
（４−２−１）構成の概要
図６には、第１ヘッダ集合管１１０及びガス集合管１６０を分解した状態が示されている。第１ヘッダ集合管１１０は、上端及び下端が閉じた細長い中空筒形の部品である。第１ヘッダ集合管１１０は、風下列の熱交換部１３０の一端側に立設されている。第１ヘッダ集合管１１０は、多穴管側部材１１１、仕切部材１１２、配管側部材１１３及び仕切板１１４を有している。細長い多穴管側部材１１１、仕切部材１１２及び配管側部材１１３は、多穴管側部材１１１と配管側部材１１３の間に仕切部材１１２を挟み、それぞれの長手方向が上下方向に一致するように組み合わされて一体化されることによって、熱源側熱交換器１０において上下方向に延びる第１ヘッダ集合管１１０を形成している。そして、２枚の仕切板１１４が第１ヘッダ集合管１１０の上方と下方を閉じている。多穴管側部材１１１、仕切部材１１２、配管側部材１１３及び仕切板１１４は、例えばろう材によって炉中において互いに接合されて一体化される。

多穴管側部材１１１を上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状であり、多穴管側部材１１１には段方向に並べて配置されている複数の扁平管６３が挿入される開口が扁平管６３の段数だけ形成されている。仕切部材１１２の中央には、複数の扁平管６３の一端の位置決めをするための棒状のストッパが上下に延びている。仕切部材１１２のストッパの両側には、多穴管側部材１１１の方から配管側部材１１３の方に冷媒を流すための開口が形成されている。配管側部材１１３を上下方向に垂直な平面で切断した断面が弧状であり、上下方向に並べて配置されている複数の接続管１６１が挿入される複数の開口１１５が配管側部材１１３に形成されている。

ガス集合管１６０は、有底の円筒直管であり、複数の接続管１６１が接続される複数の開口１６７（図１０Ａ参照）が側面に形成されている。ガス集合管１６０と第１ヘッダ集合管１１０は、アルミニウム合金製の結束バンド１６２で結束されている。ガス集合管１６０の上部には、アルミニウム合金製の逆Ｕ字形パイプ１８０が接続される。この逆Ｕ字形パイプ１８０は、冷媒管１９の一部である。

熱源側熱交換器１０は、第１ヘッダ集合管１１０、複数の接続管１６１及びガス集合管１６０を通して、風下列の複数の扁平管６３から逆Ｕ字形パイプ１８０まで連通している。

（４−２−２）位置関係
図７では、第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０が、上から見た状態で、それらの図心１１９，１６９を重ねるように示されている。本開示において図心とは、平面図形の中心をいう。第１ヘッダ集合管１１０を上から見て、第１ヘッダ集合管１１０の外周で囲まれた形状と同じ形状の厚みの均一な板材を考え、その均一な板材の重心が図心に一致する。ここでは、ガス集合管１６０が円管であるので、上方から見て円形状のガス集合管１６０の図心１６９はガス集合管１６０の外周円の中心点と一致する。第１ヘッダ集合管１１０の図心１１９は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に見て（平面視において）、第１ヘッダ集合管１１０から複数の風下列の扁平管６３が延びる方向に扁平管６３の中心線を仮想的に延ばした仮想直線Ｌ１の上に位置する。なお、ここでは、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向が上下方向に一致している。

ガス集合管１６０の外径Ｄ１は、第１ヘッダ集合管１１０の幅Ｗ１よりも大きい。また、このガス集合管１６０の内径Ｄ２は、幅Ｗ１よりも大きい。この第１ヘッダ集合管１１０の幅Ｗ１は、扁平管６３が第１ヘッダ集合管１１０から延びる方向に対して垂直な方向の幅である。図７に示されているように、ガス集合管１６０の内周内に第１ヘッダ集合管１１０が収まっているので、明らかに、上下方向に対する第１ヘッダ集合管１１０の内部空間の垂直断面積よりもガス集合管１６０の内部空間の垂直断面積（π×（Ｄ２／２）^２）の方が大きい。

第１ヘッダ集合管１１０の内部空間の垂直断面積は、図７に斜線で示されている部分の面積である。第１ヘッダ集合管１１０の垂直断面積よりもガス集合管１６０の垂直断面積が大きいので、ガス集合管１６０を設けない場合に比べて、ガス冷媒の圧力を下げることができる。このようにガス集合管１６０を設けることによって、空気調和装置１に要求されるガス冷媒の圧力を容易に満たすことができる。ここでは、説明を分かり易くするためにガス集合管１６０の内周内に第１ヘッダ集合管１１０が収まっている場合を例に挙げて説明したが、第１ヘッダ集合管１１０がガス集合管１６０の内周内に収まらなくても、（第１ヘッダ集合管１１０の内部空間の垂直断面積）＜（ガス集合管１６０の内部空間の垂直断面積）の関係が満たされれば、ガス集合管１６０を設けることによるガス冷媒の圧力の設定が容易になる効果を奏する。

図８には、扁平管６３，６４、伝熱フィン６５，６６、第１ヘッダ集合管１１０、接続管１６１、ガス集合管１６０、第２ヘッダ集合管１２０などを上方から見た位置関係（第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に見た位置関係）が示されている。ガス集合管１６０の図心１６９は、上述の仮想直線Ｌ１に対し風上列の複数の扁平管６４とは反対側に位置している。このような仮想直線Ｌ１とガス集合管１６０との位置関係を構成するために、第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０とを連通させる接続管１６１が曲がっている。さらに詳細には、接続管１６１は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に見て、仮想直線Ｌ１に対し複数の扁平管６４とは反対側に曲がっている。複数の接続管１６１は、いずれも、第１ヘッダ集合管１１０から扁平管６３が延びる方向に沿って（仮想直線Ｌ１に沿って）第１ヘッダ集合管１１０から延び、途中で曲がってガス集合管１６０に達する。ガス集合管１６０を扁平管６４が存する方とは反対側にずらして位置させる場合、第１ヘッダ集合管１１０において最も扁平管６４に近い箇所を通り且つ仮想直線Ｌ１に平行な延長線Ｌ２を扁平管６４の側に超えないようにガス集合管１６０を配置するのが好ましい。

（４−２−３）熱源側熱交換器１０の製造工程
図４に示されているように、熱源側熱交換器１０には、３箇所に、曲げ部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が形成されている。言い換えると、扁平管６３，６４が、上下方向に見て同一方向に曲がっている曲げ部Ｂ１〜Ｂ３を有しているということである。ろう付けを炉の大きさは決まっているので、できるだけ多くの熱源側熱交換器１０の炉中ろう付けをするために、熱交換部１３０，１４０が平たい状態で、言い換えると曲げ部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の形成前に炉中ろう付けを行う。図９Ａ及び図９Ｂに、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３が形成される前の熱源側熱交換器１０に、上方から見て、曲げ部Ｂ３の形成される状況が示されている。炉中ろう付けが終わった状態では、図９Ａに示されているように、平たい状態の熱交換部１３０，１４０の扁平管６３，６４の他端が連結ヘッダ２００で揃って固定されている。また、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３が形成される前は、第２ヘッダ集合管１２０が、第１ヘッダ集合管１１０及びガス集合管１６０よりも外側（連結ヘッダ２００よりも遠い方）に突出している。曲げ加工前に図９Ａに示されているように、第２ヘッダ集合管１２０と第１ヘッダ集合管１１０及びガス集合管１６０を配置すると、曲げ加工が完成した時点で、扁平管６３，６４の端部を互いに離れすぎないように配置することができる。

熱源側熱交換器１０の曲げ部Ｂ３を形成するには、例えば図９Ａ及び図９Ｂに示されているロール治具４１０と押付治具４２０を用いる。図９Ａに示されているように、ロール治具４１０を、曲げ部Ｂ３を形成すべき場所に当てて熱源側熱交換器１０の連結ヘッダ２００に近い側に固定する。そして、ロール治具４１０のロール部分４１１とは反対側から熱交換部１４０に押付治具４２０を押し付ける。その際、押付治具４２０は、ロール部分４１１よりも連結ヘッダ２００から遠い側に押し付ける。

次に、図９Ｂに示されているように、押付治具４２０から熱交換部１３０，１４０に力を加えて、熱交換部１３０，１４０の扁平管６３，６４を曲げる。曲げ部Ｂ３が形成された場所において、扁平管６４の曲率半径が扁平管６３の曲率半径よりも大きくなる。このような理由により、曲げ部Ｂ３の形成後には、第２ヘッダ集合管１２０がガス集合管１６０に近づく。さらに、曲げ部Ｂ２及び曲げ部Ｂ１が形成されると、図８に示されているようにガス集合管１６０が第２ヘッダ集合管１２０よりも外側に突出する。

図９Ａ及び図９Ｂで説明した曲げ加工によって曲げ部Ｂ１〜Ｂ３を形成する際に第２ヘッダ集合管１２０と第１ヘッダ集合管１１０及びガス集合管１６０との位置関係が変化する。このような位置関係の変化の際に、ガス集合管１６０と第２ヘッダ集合管１２０の干渉による不具合が生じないように、曲がった接続管１６１によってガス集合管１６０が第２ヘッダ集合管１２０とは反対側にずれた位置に取り付けられている。

図１０Ａ及び図１０Ｂには、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３の形成後に行われる逆Ｕ字形パイプ１８０のろう付けが示されている。ガス集合管１６０は、有底円筒状の本体部１６５と上部の拡管部１６６とからなる。拡管部１６６は、本体部１６５よりも大きな内径を持つ。拡管部１６６の内径は逆Ｕ字形パイプ１８０の外径よりも僅かに大きい。そのため、逆Ｕ字形パイプ１８０を拡管部１６６に差し込むことができ、例えば作業者が手作業で拡管部１６６に逆Ｕ字形パイプ１８０をろう付けすることができる。

（４−２−４）第１ヘッダ集合管１１０と接続管１６１とガス集合管１６０の組み立て
炉中ろう付けの前に、第１ヘッダ集合管１１０と接続管１６１とガス集合管１６０の組み立てが行われる。図１１に示されている１６本の接続管１６１の向きを揃えて、接続管１６１の一方の端部６１０が、第１ヘッダ集合管１１０の配管側部材１１３に形成されている１６個の開口１１５に差し込まれる。配管側部材１１３に差し込まれた接続管１６１の向きがもしも区々であるとすると、接続管１６１の他方の端部６２０の位置が一直線上に並ばなくなる。接続管１６１の他方の端部６２０の位置が一直線上に並ばないと、他方の端部６２０を、一直線上に並ぶガス集合管１６０の１６個の開口１６７（図１０Ａ参照）の全てに挿入することができなくなってしまう。そこで、開口１１５に差し込まれた接続管１６１が同一方向に曲がるよう、図１２Ａに示されているように、ガス集合管１６０の側から見て、楕円形になるように開口１１５が形成されている。開口１１５の楕円形の長軸方向は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に一致する。配管側部材１１３は、図１２Ｂに示されているように、上方から見ると半円形の形状を呈する。空気の流れる方向に向いている配管側部材１１３の側面を見ると、図１２Ｃに示されている形状を有しており、開口１１５の部分が抉られて窪んでいる。

各接続管１６１は、図１３Ａに示されている一方の端部６１０が図１３Ｃに示されているように楕円形である。各接続管１６１の屈曲部６３０の屈曲方向は、端部６１０の楕円形の短軸方向（図１３Ｃの矢印Ａｒ３の方向）に一致する。端部６１０の楕円形の長軸方向は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向（上下方向）に一致する。それに対して、各接続管１６１の他方の端部６２０は、円形になっている。各接続管１６１の一方の端部６１０及び他方の端部６２０には、テーパー６１１，６２１が付けられている。ガス集合管１６０の開口１６７には、テーパー６２１に合わせてテーパー（図示せず）が付けられている。これらのテーパー６１１，６２１などによって配管側部材１１３とガス集合管１６０に対する接続管１６１の取り付けが容易になる。

（４−３）第２ヘッダ集合管１２０
図１４には、第２ヘッダ集合管１２０を分解した状態が示されている。また、図１５には、図１４に示されている第２ヘッダ集合管１２０の一部が拡大して示されている。また、図１６には、仕切板１２４と整流板１２５が取り付けられた仕切部材１２２の一部が拡大して示されている。また、図１７には、組み立てられた第２ヘッダ集合管１２０を上方から見た状態が示されている。さらに、図１８には、第２ヘッダ集合管１２０の一部の構造に係る断面が示されている。第２ヘッダ集合管１２０は、上端及び下端が閉じた細長い中空筒形の部品である。第２ヘッダ集合管１２０は、風上列の熱交換部１４０の一端側に立設されている。第２ヘッダ集合管１２０は、多穴管側部材１２１、仕切部材１２２、配管側部材１２３、仕切板１２４及び整流板１２５を有している。細長い多穴管側部材１２１、仕切部材１２２及び配管側部材１２３は、多穴管側部材１２１と配管側部材１２３の間に仕切部材１２２が挟まれ、それぞれの長手方向が上下方向に一致するように組み合わされて一体化される。このように一体化されることによって、多穴管側部材１２１、仕切部材１２２及び配管側部材１２３は、熱源側熱交換器１０において上下方向に延びる第２ヘッダ集合管１２０を形成する。そして、２枚の仕切板１２４が第２ヘッダ集合管１２０の上方と下方を閉じている。多穴管側部材１２１、仕切部材１２２、配管側部材１２３、仕切板１２４及び整流板１２５は、例えばろう材によって炉中において互いに接合されて一体化される。

第２ヘッダ集合管１２０の内部は、複数の仕切板１２４によって仕切られて、複数の空間に分割されている。図１８に示されているように、２枚の仕切板１２４の間に形成される空間ＳＰ１には、複数段の扁平管６４が連通し、少なくとも１つのキャピラリチューブ１９０が連通している。整流板１２５は、キャピラリチューブ１９０の上方近傍に配置されている。仕切部材１２２には、下方の仕切板１２４の上近傍の開口部１２２ａと、上方の仕切板１２４の下近傍に開口部１２２ｂと、整流板１２５の上近傍の開口部１２２ｃとが形成されている。整流板１２５には、上昇用開口１２５ａが形成されている。キャピラリチューブ１９０から開口部１２２ａを通って仕切部材１２２と多穴管側部材１２１の間に達した冷媒は、小さな上昇用開口１２５ａによって上方に吹き上げられる。その後、冷媒は、開口部１２２ｂの次に開口部１２２ｃを通過するループ状の流れ（図１８に太い矢印Ａｒ４で示されている流れ）を形成する。整流板１２５と上方の仕切板１２４との間にある複数段の扁平管６４の通路６４ｃには、冷媒がループ状の流れから分かれて流れ込む。

（４−４）連結ヘッダ２００
図１９には、連結ヘッダ２００を斜め上方から見た状態が示されている。図２０には、連結ヘッダ２００の上方部分が拡大して示されている。図２１には、図２０のＩ‐Ｉ線に沿って切断した断面形状が示され、図２２には、図２０のＩＩ‐ＩＩ線に沿って切断した断面形状が示されている。連結ヘッダ２００は、上端及び下端が閉じた細長い中空筒形の部品である。連結ヘッダ２００は風下列の熱交換部１３０及び風上列の熱交換部１４０の他端側に立設されている。

連結ヘッダ２００は、第１部材２１０と第２部材２２０と第３部材２３０とが接合されることによって構成されている。第１部材２１０には、上下方向に対して直交する方向に２つの開口部２１１，２１２が並べて形成されている。開口部２１１，２１２は、それぞれ、複数段の風下列の扁平管６３の他端及び複数段の風上列の扁平管６４の他端に対応して設けられている。

第２部材２２０は、上下方向に延びる平板状の封止壁２４１と、封止壁２４１と交差する方向に延びる仕切壁２４２とを持っている。上下方向において隣接する仕切壁２４２の間には、開口部２１１，２１２が配置されている。つまり、上下方向において隣接する仕切壁２４２と、第１部材２１０と、封止壁２４１とで囲まれた連通空間ＳＰ２には、１本の風下列の扁平管６３の通路６３ｃと１本の風上列の扁平管６４の通路６４ｃが連通している。従って、冷房運転時には、１本の風下列の扁平管６３の通路６３ｃを通って連通空間ＳＰ２に入った冷媒は、連通空間ＳＰ２で折り返されて、隣の列に配置されている１本の風上列の扁平管６４の通路６４ｃに流れ込む。暖房運転時には、冷房運転時とは逆に、１本の風上列の扁平管６４の通路６４ｃを通って連通空間ＳＰ２に入った冷媒は、連通空間ＳＰ２で折り返されて、隣の列に配置されている１本の風下列の扁平管６３の通路６３ｃに流れ込む。第３部材２３０は、第２部材２２０の外側に形成され、第２部材２２０の腐食を抑制する部材である。

（５）特徴
（５−１）
上記実施形態の空気調和装置１においては、第１扁平管である風下列の扁平管６３の一端が接続されているのが、第１ガス集合部材である第１ヘッダ集合管１１０である。それに対して、第２扁平管である風上列の扁平管６４の一端が接続されているのが、液集合部材である第２ヘッダ集合管１２０である。接続管１６１によって第１ヘッダ集合管１１０に接続されているガス集合管１６０が、第２ガス集合部材である。第１扁平管である扁平管６３に取り付けられているのが、第１伝熱フィンである伝熱フィン６５である。また、第２扁平管である扁平管６４に取り付けられているのが、第２伝熱フィンである伝熱フィン６６である。

扁平管６３の中心を通る仮想直線Ｌ１に対してガス集合管１６０の図心１６９が扁平管６４とは反対側に位置することから、熱源側熱交換器１０の製造工程、例えば複数の扁平管６３，６４を曲げる際にガス集合管１６０に扁平管６４の端部周辺の部材例えば第２ヘッダ集合管１２０などが干渉しない限度まで伝熱フィン６５，６６を接近させて距離を小さくできる。伝熱フィン６５，６６の間の距離を小さくすることで、その距離が大きい場合に比べて良好な熱交換性能が得やすくなり、熱交換性能の良好な冷凍装置である空気調和装置１を容易に提供することができる。

（５−２）
上記実施形態では、第２ガス集合部材であるガス集合管１６０の内部空間の垂直断面積を、第１ガス集合部材である第１ヘッダ集合管１１０の内部空間の垂直断面積よりも大きくすることで冷媒の圧力損失を小さくしている。その結果、例えば、ガス集合管１６０よりも内部空間の垂直断面積の小さな第１ヘッダ集合管１１０から直接配管する場合に比べて空気調和装置１の熱交換性能を向上させることができている。

（５−３）
上記実施形態では、空気調和装置１の熱源側熱交換器１０は、扁平管６４の端部に接続されている液集合部材である第２ヘッダ集合管１２０を備えている。扁平管６３，６４は、第１ヘッダ集合管１１０の長手方向に見て、同一方向に曲がっている曲げ部Ｂ１〜Ｂ３を有している。図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明したように、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３の形成前には、第２ヘッダ集合管１２０がガス集合管１６０に対し第１ヘッダ集合管１１０の反対側にあるが、図８に示されているように、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３の形成後には第２ヘッダ集合管１２０がガス集合管１６０に対し第１ヘッダ集合管１１０と同じ側に位置するほど曲げられている。

上述のような構造を扁平管６３，６４が有しているにもかかわらず、扁平管６３，６４の間の距離を小さくしても曲げ部Ｂ１〜Ｂ３を形成する際のガス集合管１６０と液集合部材である第２ヘッダ集合管１２０の干渉を避けることができている。その結果、伝熱フィン６５，６６の距離を小さくして熱交換性能の良好な空気調和装置１を容易に提供することができる。

（５−４）
上記実施形態では、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３は、伝熱フィン６５，６６に曲げ部材であるロール治具４１０及び押付治具４２０を押し当てて複数の扁平管６３，６４が曲げられて形成される。このとき、ガス集合管１６０と扁平管６４の端部周辺の部材例えば第２ヘッダ集合管１２０の干渉が抑制されているので、曲げ部Ｂ１〜Ｂ３における曲率を大きくすることができ、この曲率を小さくする場合に比べて扁平管６３，６４及び伝熱フィン６５，６６の損傷を抑制することができる。曲げ部材を伝熱フィン６５，６６の一方に押し当てて扁平管６３，６４を曲げる場合でも、前述と同様の効果を奏する。

（５−５）
上記実施形態では、複数の接続管１６１で第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０とを連通させることにより、接続管１６１の内径を小さくしつつ第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０とを連通させるための流路面積を確保しているので、接続管１６１における圧力損失を抑制して熱交換性能の低下を抑制することができている。

（５−６）
上記実施形態では、扁平管６４とは反対側に曲がっている接続管１６１を用いることで、ガス集合管１６０の図心１６９を容易に扁平管６４とは反対側に位置させることができている。

（５−７）
上記実施形態では、接続管１６１の曲がる方向を楕円形状の端部６１０を差し込むことによって揃えることができるので、第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０とを接続管１６１で連通させる組み立てが容易になっている。その結果、冷凍装置である空気調和装置１の製造コストを引き下げることができている。

（５−８）
上記実施形態の接続管１６１は、両端部６１０，６２０にテーパー６１１，６１２が付けられている。従って、接続管１６１が曲がっていても接続管１６１を第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０の穴である開口１１５，１６７にテーパー６１１，６１２によって容易に導入することができる。その結果、第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０の周辺の組み立てが容易になって冷凍装置である空気調和装置１のコストを引き下げることができている。なお、テーパーは、接続管の両端部のうちのいずれか一方に形成されてもよく、その場合にもテーパーを設けない場合に比べて第１ヘッダ集合管１１０とガス集合管１６０の周辺の組み立てが容易になる。

（６）変形例
（６−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、扁平管６３の中心を通る仮想直線Ｌ１に対してガス集合管１６０の図心１６９を、扁平管６４とは反対側に位置させるために、接続管１６１に屈曲部６３０を形成する例について説明した。しかし、仮想直線Ｌ１に対してガス集合管１６０の図心１６９を、扁平管６４とは反対側に位置させる構成は、上記実施形態の構成に限られるものではない。例えば、図２３に示されているように、接続管１６１Ａが、仮想直線Ｌ１に対し扁平管６４とは反対側に向って第１ヘッダ集合管１１０から延びるように、第１ヘッダ集合管１１０に差し込まれている。言い換えると、接続管１６１の中心軸の延長線Ｌ３が、仮想直線Ｌ１に対して扁平管６４とは反対側の方向にあって、延長線Ｌ３と仮想直線Ｌ１が所定角度αで交差するように接続管１６１が第１ヘッダ集合管１１０に差し込まれる。例えば、ガス集合管１６０の図心１６９が延長線Ｌ３の上を通るように、接続管１６１Ａがガス集合管１６０に接続される。このように構成することで、ガス集合管１６０の図心１６９を容易に扁平管６４とは反対側に位置させることができる。

（６−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１０がアルミニウム合金である場合について説明したが、熱源側熱交換器１０はアルミニウム合金以外の金属、例えばアルミニウムまたは銅で形成されてもよい。

（６−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、第１扁平管である扁平管６３が風下列に配置され、第２扁平管である扁平管６４が風上列に配置される場合について説明したが、第１扁平管が風下列に配置され、第２扁平管が風上列に配置されてもよい。

（６−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、第１ヘッダ集合管１１０に対して所定方向でしか嵌合しない接続管１６１の端部６１０の形状が楕円形である場合について説明した。しかし、所定方向でしか嵌合しない接続管１６１の端部６１０の形状は、楕円形に限られるものではなく、例えば卵型や長円などであってもよい。

（６−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、第１ヘッダ集合管１１０を流れる冷媒が全てガス集合管１６０を通過する場合について説明したが、第１ヘッダ集合管１１０を流れる冷媒の一部がガス集合管１６０以外の経路を流れるように構成してもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置 （冷凍装置の例）
１０ 熱源側熱交換器
６３ 扁平管 （第１扁平管の例）
６４ 扁平管 （第２扁平管の例）
６５ 伝熱フィン （第１伝熱フィンの例）
６６ 伝熱フィン （第２伝熱フィンの例）
１１０ 第１ヘッダ集合管 （第１ガス集合部材の例）
１２０ 第２ヘッダ集合管 （液集合部材の例）
１６１，１６１Ａ 接続管
１６０ ガス集合管 （第２ガス集合部材の例）
６１１，６２１ テーパー
Ｂ１〜Ｂ３ 曲げ部

国際公開第２０１３／１６１７９９号

Claims (9)

1. 空気流れの方向において２列に配置されている複数の第１扁平管（６３）及び複数の第２扁平管（６４）と、
   前記複数の第１扁平管及び前記複数の第２扁平管にそれぞれ取り付けられている複数の第１伝熱フィン（６５）及び複数の第２伝熱フィン（６６）と、
   前記複数の第１扁平管の端部が接続されている第１ガス集合部材（１１０）と、
   前記第１ガス集合部材から延びる少なくとも１つの接続管（１６１，１６１Ａ）と、
   前記接続管によって前記第１ガス集合部材と連通される第２ガス集合部材（１６０）と、
   を備え、
   前記第２ガス集合部材は、前記第１ガス集合部材の長手方向に見て、前記第１ガス集合部材から前記複数の第１扁平管が延びる方向に第１扁平管の中心線を仮想的に延ばした仮想直線に対し前記複数の第２扁平管とは反対側に図心が位置している、冷凍装置（１）。
2. 前記第２ガス集合部材は、前記長手方向に対する内部空間の垂直断面積が前記第１ガス集合部材の内部空間の垂直断面積よりも大きい、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記複数の第２扁平管の端部が接続されている液集合部材（１２０）をさらに備え、
   前記複数の第１扁平管及び前記複数の第２扁平管は、前記長手方向に見て同一方向に曲がっている曲げ部（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）を有し、前記曲げ部の形成前に前記液集合部材が前記第２ガス集合部材に対し前記第１ガス集合部材の反対側にあるとともに前記曲げ部の形成後に前記液集合部材が前記第２ガス集合部材に対し前記第１ガス集合部材と同じ側に位置するほど曲げられている、
   請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記曲げ部は、前記第１伝熱フィン及び／または前記第２伝熱フィンに曲げ部材を押し当てて前記複数の第１扁平管及び前記複数の第２扁平管が曲げられて形成されている、
   請求項３に記載の冷凍装置。
5. 前記少なくとも１つの接続管は、前記第１ガス集合部材と前記第２ガス集合部材とを連通させる複数の接続管である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置。
6. 前記接続管（１６１）は、前記長手方向に見て、前記仮想直線に対し前記複数の第２扁平管とは反対側に曲がっている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置。
7. 前記接続管は、一方の端部が楕円形状である、
   請求項６に記載の冷凍装置。
8. 前記接続管は、両端部のうちの少なくとも一方にテーパー（６１１，６２１）が付けられている、
   請求項５または請求項６に記載の冷凍装置。
9. 前記接続管（１６１Ａ）は、前記仮想直線に対し前記複数の第２扁平管とは反対側に向って前記第１ガス集合部材から延びる、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の冷凍装置。

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