WO2013160957A1 - 熱交換器、室内機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
Definitions
- the present invention relates to an indoor unit that performs air conditioning with a target space, for example.
- an indoor unit for example, an outer peripheral part (side) of a blower such as a turbofan is surrounded by a heat exchanger. Then, the blower sends air sucked from below to the side, and blows out air that has been air conditioned by passing through the heat exchanger into the air-conditioning target space.
- a heat exchanger there is one in which headers are arranged above and below, a plurality of flat tubes are arranged in the vertical direction (vertical direction) between the headers, and corrugated fins are arranged between the flat tubes (for example, see Patent Document 1).
- heat exchangers serve as the sides and surround the four directions.
- the mounting area area facing the air
- the heat exchange performance is degraded.
- many short flat tubes will be arrange
- the present invention has been made to solve the above-described problems.
- a heat exchanger that can efficiently perform heat exchange is provided.
- the purpose is to do.
- the heat exchanger according to the present invention is arranged at a predetermined interval, a plurality of plate fins through which air flows, and inserted into the plate fins so that the refrigerant flows in the pipe along the arrangement direction of the plate fins.
- a heat exchange unit having a plurality of flat tubes formed in an L shape is combined to form a rectangular shape.
- a rectangular heat exchanger is configured by combining heat exchange units configured by bending a flat tube into an L shape, so that, for example, in a four-cassette indoor unit, four heat exchanges are performed.
- the mounting area can be increased as compared with the heat exchanger that forms an enclosure by the unit.
- coolant which flows through a flow path can be reduced by combining an L-shaped heat exchange unit and forming in a rectangular shape. For this reason, heat exchange can be performed efficiently.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an indoor unit according to Embodiment 1 of the present invention.
- a four-way cassette type indoor unit that can be embedded in a ceiling will be described.
- the upper side (vertical direction) in FIG. 1 will be described as the upper side
- the lower side will be described as the lower side.
- the indoor unit is connected to the outdoor unit through a refrigerant pipe, and constitutes a refrigerant circuit that circulates the refrigerant and performs refrigeration, air conditioning, and the like.
- the four-way cassette type indoor unit 200 is installed in a direction in which the upper side is a top plate 210 a with respect to a room 217.
- a side plate 210b is attached around the top plate 210a, and the casing 210 is installed so as to open toward the room 217.
- a substantially rectangular decorative panel 211 in a plan view is attached and faces the room 217.
- a suction grill 211a serving as a suction port for air into the indoor unit 200
- a filter 212 for removing dust after passing through the suction grill 211a.
- a panel outlet 211b serving as an air outlet is formed along each side of the decorative panel 211.
- Each panel outlet 211b includes a wind vane 213.
- a unit suction port 210c serving as a suction port for allowing air to flow into the main body is provided at the center of the lower surface of the indoor unit 200. Further, around the unit suction port 210c, there is a unit outlet 210d serving as an outlet through which air flows out from the inside of the main body. And the suction grill 211a, the unit suction inlet 210c, the unit blower outlet 210d, and the panel blower outlet 211b are connected.
- the interior of the indoor unit 200 includes a turbo fan 201, a bell mouth 214, a fan motor 215, and a heat exchanger 100.
- the turbo fan 201 is a centrifugal blower in which a rotation axis is arranged in the vertical direction.
- the turbo fan 201 forms an air flow that sends out the air sucked through the suction grille 211a to the side (left and right direction in FIG. 1).
- the turbo fan 201 is used as the blower, but the present invention is not limited to this.
- a sirocco fan or a radial fan may be used.
- the bell mouth 214 forms a suction air passage for the turbo fan 201 and rectifies it.
- the fan motor 215 drives the turbo fan 201 to rotate.
- the finned tube heat exchanger 100 is installed on the downstream side of the turbofan 201 so as to surround the turbofan 201.
- the heat exchanger 100 functions as an evaporator during a cooling operation and functions as a condenser during a heating operation.
- all the components which comprise the heat exchanger 100 shall be aluminum and the alloy containing aluminum.
- FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the heat exchanger 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the heat exchanger 100 according to the present embodiment combines two L-shaped heat exchange units corresponding to air flows in two directions to form a substantially rectangular enclosure in FIG.
- the turbofan 201 is enclosed.
- the heat exchange unit has plate fins 140 and flat tubes 150.
- Each heat exchange unit includes at least a distributor 110, a flow rate adjusting capillary 120, and a header 130.
- the distributor 110, the flow rate adjusting capillary 120, and the header 130 are connected to the refrigerant inlet / outlet of the flat tube 150, respectively, and serve as refrigerant branching / merging means for branching and joining the refrigerant.
- the distributor 110 receives a gas-liquid two-phase refrigerant (including a liquid refrigerant) flowing in from a liquid refrigerant pipe through a flow rate adjusting capillary 120 and a flat tube 150. To distribute.
- liquid refrigerants including gas-liquid two-phase refrigerants flowing from the respective flat tubes 150 through the flow rate adjusting capillaries 120 are joined to form a liquid side. Let it flow out into the refrigerant piping.
- a flow rate adjusting capillary (capillary tube) 120 is located between the distributor 110 and each flat tube 150. The flow rate adjusting capillary 120 adjusts the flow rate so that the refrigerant related to the distribution of the distributor 110 flows uniformly into each flat tube 150.
- the header 130 joins gaseous refrigerant (including gas-liquid two-phase refrigerant) flowing out from the flat tube 150 and flows out to the gas-side refrigerant pipe.
- gaseous refrigerant including gas-liquid two-phase refrigerant
- the heat exchanger 100 functions as a condenser
- the gaseous refrigerant from the gas-side refrigerant pipe is branched and flows into each flat tube 150.
- the refrigerant inlet of the flat tube 150 is connected to the distributor 110 and the flow rate adjusting capillary 120, and the outlet and the header are connected. 130 is connected.
- the present invention is not limited to this.
- each heat exchange unit includes at least a distributor 110, a flow rate adjusting capillary 120, and a header 130, but is not limited thereto.
- one distributor 110 may distribute to each flat tube 150 of a plurality of heat exchange units.
- FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the plate fin 140 and the flat tube 150 according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. 3A is a view when seen from the direction in which the air from the turbofan 201 flows.
- FIG. 3B is an enlarged view of the folded portion.
- FIG. 3C shows a partially enlarged view when cut along a plane parallel to the plate fin 140.
- the flat tube 150 is a flat heat transfer tube in which the long side portion of the cross section is a straight line and the short side portion is a curve such as a semicircular shape.
- the plurality of flat tubes 150 are arranged in parallel at regular intervals in a direction perpendicular to the flow direction of the refrigerant flowing in the tubes.
- the flat tube 150 itself is turned back so that the refrigerant inlet and outlet are the same end side in the heat exchange unit.
- the flat tube 150 is formed so as to have a structure (hairpin structure) located in the position.
- a plurality of refrigerant flow paths 151 are provided side by side in the long side direction.
- the plate-like plate fins 140 are arranged so as to be parallel with a constant interval along the flow path direction of the refrigerant (direction orthogonal to the direction in which the flat tubes 150 are arranged).
- the plate fin 140 has a plurality of insertion holes 141 in the longitudinal direction (the arrangement direction of the flat tubes 150, the vertical direction in FIG. 1). Since each insertion hole 141 corresponds to each flat tube 150, for example, the same number and the same interval (excluding both ends) as the flat tube 150 are provided.
- a slit 142 formed by cutting and raising a part of the plate fin 140 is provided between the insertion holes 141.
- the distributor 110, the flow rate adjusting capillary 120 and the header 130 are arranged together in the indoor unit 200, the internal volume can be used effectively. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the indoor unit 200, the distributor 110, the flow rate adjusting capillary 120, and the header 130 of each heat exchange unit are combined (the front side in FIG. 2). It is installed at the position and connected to the refrigerant pipe. And in order to make it such a structure, it is desirable that the inflow port and the outflow port of the refrigerant in the flat tube 150 are also located on the same side. Thereby, the piping in the indoor unit 200 is collected without being complicated. In addition, from the above, it is possible to easily perform operations related to manufacturing such as joining and mounting of pipes.
- the heat exchanger 100 of the present embodiment in order to form a substantially rectangular enclosure and position the refrigerant inlet and outlet in the flat tube on the same side, one heat exchange unit is used. It is conceivable to form by bending at three locations. However, the flat tube 150 must be bent multiple times. Here, generally, the flat tube and the plate fin are joined by brazing, and if there is a large amount of bending, the fin may buckle. Therefore, the number of times of bending is preferably as small as possible. Therefore, in the heat exchanger 100 of the present embodiment, a substantially rectangular enclosure is formed by combining two L-shaped heat exchange units in which the flat tube 150 in one heat exchange unit is bent once. And surrounds the turbofan 201.
- each heat exchange unit in order to position the refrigerant inlet and outlet in the flat tube 150 on the same side, the other end side (the back side in FIG. 2) is bent into a U shape to form a hairpin structure.
- the hairpin structure With the hairpin structure, piping work and other work during manufacturing can be done only at one end of the heat exchange unit (no work on both ends).
- the plate fins 140 can be stacked (arranged) accordingly, and the mounting area ratio can be increased accordingly. Then, by combining the L-shaped heat exchange units to form a heat exchanger in a rectangular shape, the overall length of the flow path is half that of a heat exchanger in which one heat exchange unit is formed in a rectangular shape. Thus, the pressure loss of the refrigerant can be reduced to about half.
- FIG. 4 is a diagram showing connection-related parts in the flat tube 150 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the circular pipe joint 160 shown in FIG. 4A serves as a joint for connecting the flat pipe 150 and the flow rate adjusting capillary 120 having a circular pipe and the header 130, and has an opening adapted to each shape. is doing.
- the U-bend 170 in FIG. 4B has an upper flat tube 150 on the front side of FIG. 2 when, for example, in the heat exchange unit, the refrigerant flow path is made to be one without distributing and joining the refrigerant. Is connected to the lower flat tube 150 (see FIG. 4C).
- the refrigerant that has flowed in from the uppermost flat tube 150 is repeatedly turned back and forth, and flows out of the flat tube 150 at the lowermost portion of the heat exchange unit.
- the U-bend 170 is used so that the heat exchange unit as a whole has one refrigerant inlet and one outlet, the distributor 110, the flow rate adjusting capillary 120, and the header 130 (branch) described above. There is no need to install merging means.
- the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the distributor 110 flows into the flat tube 150 connected by the circular pipe joint 160 after the flow rate of each branch flow path is adjusted by the flow resistance in the flow rate adjusting capillary 120.
- the refrigerant that has flowed into the flat tube 150 flows through the refrigerant flow path 151. Then, it is folded at the bent portion at the other end (the back side in FIG. 2) and flows into the header 130 on the same side as the inflow side.
- the refrigerant evaporates and changes its state into a gas state (gas state) by heat exchange with the air passing through the heat exchanger 100 by the turbofan 201. And it merges in the header 130 and flows out into the refrigerant piping on the gas side.
- the heat exchanger 100 is configured by combining two heat exchange units configured by bending the flat tube 150 into an L shape. Compared with the case where the enclosure by the exchanger is formed by four heat exchange units, the ratio of the mounting area contributing to the heat exchange can be increased. Further, as compared with a heat exchanger in which one heat exchange unit is bent a plurality of times and formed into a rectangular shape, the overall length of the flow path is reduced to about half, and the pressure loss of the refrigerant can be reduced to about half. For this reason, the performance of air conditioning can be improved.
- FIG. 1 a heat exchange unit having a single-row configuration has been described as an example.
- the present invention can also be applied to a heat exchange unit having two or more rows.
- FIG. 5 is a diagram showing connection-related parts in the flat tube 150 according to Embodiment 2 of the present invention.
- the diagonal U bends 180 shown in FIG. 5A are joined across the rows on the front side of FIG. 2 (see FIG. 5B).
- the arrow shown in FIG. 5B indicates the flow of the refrigerant.
- the heat exchanger 100 (heat exchange unit) is configured using the flat tube 150 having a hairpin structure, but the present invention is not limited to this.
- two flat tubes may be joined with a U-bend so that the refrigerant inlet and the outlet of the flat tube are located on the same side.
- it is good also as a structure which attaches the joint which converts a flat tube into a circular tube to a flat tube, and connects with the U bend of a circular tube.
- the two flat tubes may be connected by a header so that the refrigerant inlet and the outlet of the flat tube are located on the same side. At this time, the gas-liquid two-phase refrigerant being evaporated or condensed passes through the header. Therefore, it is desirable to prevent the refrigerant passing through each flat tube from being mixed by partitioning the header.
- FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
- FIG. 6 shows an air conditioner as the refrigeration cycle apparatus.
- the air conditioner of FIG. 6 connects an outdoor unit (outdoor unit) 300 and an indoor unit (indoor unit) 200 through a gas refrigerant pipe 400 and a liquid refrigerant pipe 500.
- the outdoor unit 300 includes a compressor 311, a four-way valve 312, an outdoor heat exchanger 313, and an expansion valve 314.
- the indoor unit 200 has the indoor heat exchanger 101 which is the heat exchanger 100 demonstrated in Embodiment 1, the distributor 110, and the capillary 120 for flow control.
- Compressor 311 compresses and discharges the sucked refrigerant.
- the compressor 311 can change the capacity of the compressor 311 (the amount of refrigerant sent out per unit time) by arbitrarily changing the operation frequency, for example, by an inverter circuit or the like. You may be able to.
- the four-way valve 312 is a valve for switching the refrigerant flow, for example, between the cooling operation and the heating operation.
- the outdoor heat exchanger 313 in this embodiment performs heat exchange between the refrigerant and air (outdoor air). For example, it functions as an evaporator during heating operation, evaporating and evaporating the refrigerant. Moreover, it functions as a condenser during the cooling operation, and condenses and liquefies the refrigerant.
- An expansion valve 314 such as a throttle device (flow rate control means) expands the refrigerant by decompressing it.
- the opening degree is adjusted based on an instruction from a control means (not shown) or the like.
- the indoor heat exchanger 101 performs heat exchange between, for example, air to be air-conditioned and a refrigerant. During heating operation, it functions as a condenser and condenses and liquefies the refrigerant. Moreover, it functions as an evaporator during cooling operation, evaporating and evaporating the refrigerant.
- the cooling operation in the refrigeration cycle apparatus will be described based on the refrigerant flow.
- the four-way valve 312 is switched so as to have a connection relationship indicated by a solid line.
- the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed and discharged by the compressor 311 passes through the four-way valve 312 and flows into the outdoor heat exchanger 313.
- the refrigerant (liquid refrigerant) condensed and liquefied by passing through the outdoor heat exchanger 313 and exchanging heat with outdoor air flows into the expansion valve 314.
- the refrigerant that has been decompressed by the expansion valve 314 and is in a gas-liquid two-phase state flows out of the outdoor unit 300.
- the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed out of the outdoor unit 300 passes through the liquid refrigerant pipe 500 and flows into the indoor unit 200. Then, it is distributed by the distributor 110 and the flow rate adjusting capillary 120 and flows into the indoor heat exchanger 101.
- the refrigerant gas refrigerant
- the gas refrigerant flowing out from the indoor unit 200 passes through the gas refrigerant pipe 400 and flows into the outdoor unit 300. Then, it passes through the four-way valve 312 and is sucked into the compressor 311 again. As described above, the refrigerant of the air conditioner circulates and performs air conditioning (cooling).
- the heating operation will be described based on the refrigerant flow.
- the four-way valve 312 is switched so as to have a connection relationship indicated by a dotted line.
- the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed and discharged by the compressor 311 passes through the four-way valve 312 and flows out of the outdoor unit 300.
- the gas refrigerant that has flowed out of the outdoor unit 300 passes through the gas refrigerant pipe 400 and flows into the indoor unit 200.
- the refrigerant flowing out of the indoor unit 200 passes through the liquid refrigerant pipe 500 and flows into the outdoor unit 300. Then, the refrigerant that has been decompressed by the expansion valve 314 and is in a gas-liquid two-phase state flows into the outdoor heat exchanger 313. Then, the refrigerant (liquid refrigerant) evaporated and gasified by passing through the outdoor heat exchanger 313 and exchanging heat with outdoor air passes through the four-way valve 312 and is sucked into the compressor 311 again. As described above, the refrigerant of the air conditioner circulates and performs air conditioning (heating).
- the air conditioner (refrigeration cycle apparatus) according to Embodiment 4 is configured using the indoor unit 200 described above, whereby an air conditioner with high heat exchange efficiency can be obtained. For this reason, energy saving can be achieved. Further, the indoor unit 200 can be downsized. For this reason, manufacturing costs can be reduced.
- the heat exchanger corresponding to the four-direction air flow has been described.
- the present invention can also be applied to a heat exchanger corresponding to the two-way or three-way air flow.
- it can be applied not only to indoor units but also to heat exchangers arranged in outdoor units.
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Abstract
所定の間隔で並べられ、その間を空気が流れる複数のプレートフィン140と、プレートフィン140の並び方向に沿って冷媒が管内を流れるようにプレートフィン140に挿入され、曲げ加工によりL字形成した複数の扁平管150とを有する熱交換ユニットを組み合わせて矩形状に形成し、実装面積を増やすことにより熱交換を効率よく行うことができるようにする。
Description
本発明は、例えば対象空間との空気調和を行う室内機等に関するものである。
従来、空調対象空間の天井に設置可能な四方向カセット型の室内機がある。このような室内機では、例えばターボファン等の送風機の外周部分(側方)を熱交換器で囲むように構成している。そして、送風機は下方から吸い込んだ空気を側方に送り出し、熱交換器を通過させて空気調和を行った空気を空調対象空間に吹き出している。そして、このような室内機の熱交換器において、上下にヘッダーを配置し、ヘッダー間に上下方向(垂直方向)に扁平管を複数並べ、扁平管の間にコルゲートフィンを配置したものがある(例えば特許文献1参照)。
このように四方向カセット型の室内機では、熱交換器による4辺を有する矩形状(四角形状)の囲いを形成している。しかしながら、上記の特許文献1の室内機のように、耐圧等の関係で強固な構成にしているヘッダーを上下に有していると、折り曲げる加工を行うことが困難である。
そこで、上記の特許文献1の室内機では、4つの熱交換器(熱交換ユニット)が各辺となり、4方向を囲んでいる。各ユニットにヘッダー等を備えることにより、熱交換器において、実際に熱交換に寄与する部分となる実装面積(空気との対向面積)が減少し、熱交換性能が低下してしまう。また、能力を確保するために、短い扁平管を多く配置することとなる。このため、冷媒の分岐数が多くなり、ヘッダーでの冷媒分配が難しくなってしまう。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、例えば複数方向の空気の流れに対応して配置する熱交換器において、熱交換を効率よく行うことができる熱交換器等を提供することを目的とする。
本発明に係る熱交換器は、所定の間隔で並べられ、その間を空気が流れる複数のプレートフィンと、プレートフィンの並び方向に沿って冷媒が管内を流れるようにプレートフィンに挿入され、曲げ加工によりL字形成した複数の扁平管とを有する熱交換ユニットを組み合わせて矩形状に形成する。
本発明によれば、扁平管をL字状に曲げて構成した熱交換ユニットを組み合わせて矩形状の熱交換器を構成するようにしたので、例えば4カセット形の室内機において、4つの熱交換ユニットにより囲みを形成する熱交換器よりも実装面積を増やすことができる。また、L字状の熱交換ユニットを組み合わせて矩形状に形成することにより、流路を流れる冷媒の圧力損失を減らすことができる。このため、熱交換を効率よく行うことができる。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る室内機を示す縦断面図である。本実施の形態では、天井に埋め込むことができる四方向カセット型の室内機について説明する。ここでは、図1における上方側(鉛直方向)を上側とし、下方側を下側として説明する。室内機は、冷媒配管により室外機と接続し、冷媒を循環して冷凍、空気調和等を行う冷媒回路を構成する。
図1は、本発明の実施の形態1に係る室内機を示す縦断面図である。本実施の形態では、天井に埋め込むことができる四方向カセット型の室内機について説明する。ここでは、図1における上方側(鉛直方向)を上側とし、下方側を下側として説明する。室内機は、冷媒配管により室外機と接続し、冷媒を循環して冷凍、空気調和等を行う冷媒回路を構成する。
図1に示すように、四方向カセット型の室内機200は、部屋217に対し上方が天板210aとなる向きに設置される。天板210aの周りには側板210bが取り付けられ、部屋217に向け開口するように筐体210が設置される。室内機200の下方には、平面視で略四角形状の化粧パネル211が取り付けられて部屋217に面している。化粧パネル211の中央付近には、室内機200内への空気の吸込口となる吸込グリル211aと、吸込グリル211a通過後の空気を除塵するフィルタ212とを備えている。また、化粧パネル211の各辺には、空気の吹出口となるパネル吹出口211bが、化粧パネル211の各辺に沿って形成されている。各パネル吹出口211bには、風向ベーン213を備えている。
また、室内機200の下面中央部には、本体内に空気を流入させる吸込口となるユニット吸込口210cを有している。また、ユニット吸込口210cの周囲には、本体内から空気を流出させる吹出口となるユニット吹出口210dを有している。そして、吸込グリル211a、ユニット吸込口210c、ユニット吹出口210d、及び、パネル吹出口211bが連通している。
室内機200の内部には、ターボファン201、ベルマウス214、ファンモーター215及び熱交換器100を有している。ターボファン201は回転軸が鉛直方向に配置された遠心型の送風機である。ターボファン201は、吸込グリル211aを介して吸い込んだ空気を側方(図1の左右方向)に送り出す空気の流れを形成する。ここでは送風機としてターボファン201を用いているが、本発明はこれに限るものではない。例えばシロッコファン、ラジアルファン等を用いてもよい。また、ベルマウス214はターボファン201の吸込風路を形成し、整流する。ファンモーター215は、ターボファン201を回転駆動させる。
フィンチューブ型の熱交換器100は、ターボファン201の下流側に、ターボファン201を囲むように設置している。例えば空気調和装置に本実施の形態の室内機を適用する際、熱交換器100は冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機能する。ここで、本実施の形態において、熱交換器100を構成する部品は、すべてアルミニウム、アルミニウムを含む合金であるものとする。
図2は本発明の実施の形態1に係る熱交換器100の構成を説明する模式図である。本実施の形態の熱交換器100は、後述するように、二方向の空気の流れに対応するL字状の熱交換ユニットを2つ組み合わせて、略矩形状の囲いを形成して図1に示すようにターボファン201を囲んでいる。熱交換ユニットは、プレートフィン140と扁平管150を有している。そして、熱交換ユニット毎に、少なくともディストリビュータ(分配器)110、流量調整用毛細管120、ヘッダー130を有している。
ディストリビュータ110及び流量調整用毛細管120とヘッダー130とは、それぞれ扁平管150の冷媒流入出口と接続して冷媒を分岐、合流させる冷媒分岐合流手段となる。ディストリビュータ110は、熱交換器100が蒸発器として機能する場合には、液側の冷媒配管から流入する気液二相冷媒(液状の冷媒も含む)を流量調整用毛細管120を介して扁平管150に分配する。また、熱交換器100が凝縮器として機能する場合には、各扁平管150から流量調整用毛細管120を介して流入する液状の冷媒(気液二相冷媒も含む)を合流させて液側の冷媒配管に流出させる。流量調整用毛細管(キャピラリーチューブ)120は、それぞれディストリビュータ110と各扁平管150との間にある。流量調整用毛細管120は、ディストリビュータ110の分配に係る冷媒が各扁平管150に均一に流入するように流量調整を行う。ヘッダー130は、熱交換器100が蒸発器として機能する場合には、扁平管150から流出するガス状の冷媒(気液二相冷媒も含む)を合流させてガス側の冷媒配管に流出させる。また、熱交換器100が凝縮器として機能する場合には、ガス側の冷媒配管からのガス状の冷媒を、分岐して各扁平管150に流入させる。ここで、本実施の形態においては、例えば熱交換器100が蒸発器として機能する場合における、扁平管150の冷媒の流入口とディストリビュータ110及び流量調整用毛細管120とを接続し、流出口とヘッダー130とを接続するようにした。しかし、本発明はこれに限定するものではなく、例えばヘッダーを流入口、流出口の両方に接続するようにしてもよい。また、本実施の形態では、熱交換ユニット毎に、少なくともディストリビュータ(分配器)110、流量調整用毛細管120、ヘッダー130を有しているが、これに限定するものではない。例えば1つのディストリビュータ110が複数の熱交換ユニットの各扁平管150に分配してもよい。また、1つのヘッダー130に複数の熱交換ユニットの冷媒を合流させるようにしてもよい。
図3は本発明の実施の形態1に係るプレートフィン140と扁平管150との関係を表す図である。図3(a)はターボファン201からの空気の流れる方向から見たときの図である。図3(b)は折り返し部分を拡大した図である。また、図3(c)はプレートフィン140と平行な面で切断したときの部分拡大図を表す。扁平管150は、断面の長辺部分が直線で、短辺部分が例えば半円状等の曲線とした扁平状の伝熱管である。そして、複数の扁平管150は、管内を流れる冷媒の流路方向とは直交する方向に、一定間隔をおいて平行に配列している。ここで、本実施の形態においては、図3(a)、図3(b)に示すように、扁平管150自身が折り返しによって冷媒の流入口と流出口とが熱交換ユニットにおいて同じ端部側に位置する構造(ヘアピン構造)となるように扁平管150を形成している。扁平管150内には、図3(c)に示すように、複数の冷媒流路151が長辺方向に並んで設けられており、冷媒流路151内には例えばターボファン201からの空気と熱交換をさせるための冷媒が流れる。
また、板状のプレートフィン140は、冷媒の流路方向(扁平管150の並び方向と直交する方向)に沿って一定間隔に平行となるように配列させる。ここで、プレートフィン140は、長手方向(扁平管150の並び方向、図1において上下方向)に複数の挿入孔141を有している。各挿入孔141は各扁平管150に対応するため、例えば、扁平管150と同数かつ同間隔(両端を除く)で設けている。また、各挿入孔141の間にプレートフィン140の一部を切り起こして形成したスリット142を設けている。
ここで、室内機200内において、ディストリビュータ110、流量調整用毛細管120及びヘッダー130をまとめて配置すると、内容積を有効に使うことができる。そこで、本実施の形態では、図2に示すように、室内機200内において、各熱交換ユニットのディストリビュータ110、流量調整用毛細管120及びヘッダー130をそれぞれまとめた位置(図2においては手前側の位置)に設置し、冷媒配管と接続するように構成する。そして、このよう構成にするため、扁平管150における冷媒の流入口、流出口も同じ側に位置することが望ましい。これにより、室内機200内における配管が複雑にならずにまとまる。また、以上のことから、配管の接合、取り付け等、製造に係る作業を簡単に行うことができる。
このとき、四方向カセット型の室内機の熱交換器において、略矩形状の囲みを形成して扁平管における冷媒の流入口、流出口を同じ側に位置させるには、1つの熱交換ユニットを3箇所で曲げ加工して形成することが考えられる。しかし、扁平管150を複数回曲げ加工しなければならない。ここで、一般に扁平管とプレートフィンはロウ付けで接合されており、曲げ加工が多いとフィンが座屈する可能性があるため、曲げ加工の回数は可能な限り少ない方がよい。そこで、本実施の形態の熱交換器100では、1つの熱交換ユニットにおける扁平管150の曲げ加工を1回としたL字状の熱交換ユニットを2つ組み合わせて、略矩形状の囲いを形成してターボファン201を囲んでいる。そして、各熱交換ユニットにおいて、扁平管150における冷媒の流入口、流出口を同じ側に位置させるため、他端側(図2では奥側)をU字に曲げてヘアピン構造としている。ヘアピン構造とすることで、配管作業等、製造時における作業が熱交換ユニットの一端側だけですむ(両端に対して作業をする必要がない)。また、作業を行わないことから、その分、プレートフィン140を多く積層させる(並べる)ことができ、実装面積の割合を増やすことができる。そして、L字状の熱交換ユニットを組み合わせて矩形状に熱交換器を形成することで、1つの熱交換ユニットを矩形状に形成した熱交換器に比べ、全体として流路の長さが半分になり、冷媒の圧力損失を約半分に減らすことができる。
図4は本発明の実施の形態1に係る扁平管150における接続関係の部品を示す図である。図4(a)の円管ジョイント160は、扁平管150と円形状の配管を有する流量調整用毛細管120、ヘッダー130との間を繋ぐための継ぎ手となり、それぞれの形状に合わせた開口部を有している。
また、図4(b)のUベンド170は、例えば熱交換ユニットにおいて、冷媒の分配、合流することなく冷媒流路を1つにする場合に、図2の手前側において、上側の扁平管150の流出口と下側の扁平管150とを接続するためのものである(図4(c)参照)。例えば最上部の扁平管150から流入した冷媒が、手前側と奥側とで折り返しを繰り返し、熱交換ユニット最下部の扁平管150から流出する。ここで、Uベンド170を用いて熱交換ユニット全体として冷媒の流入口、流出口がそれぞれ1つずつとなるようにした場合には、前述したディストリビュータ110、流量調整用毛細管120及びヘッダー130(分岐合流手段)を設置する必要はない。
また、図4(b)のUベンド170は、例えば熱交換ユニットにおいて、冷媒の分配、合流することなく冷媒流路を1つにする場合に、図2の手前側において、上側の扁平管150の流出口と下側の扁平管150とを接続するためのものである(図4(c)参照)。例えば最上部の扁平管150から流入した冷媒が、手前側と奥側とで折り返しを繰り返し、熱交換ユニット最下部の扁平管150から流出する。ここで、Uベンド170を用いて熱交換ユニット全体として冷媒の流入口、流出口がそれぞれ1つずつとなるようにした場合には、前述したディストリビュータ110、流量調整用毛細管120及びヘッダー130(分岐合流手段)を設置する必要はない。
次に、実施の形態1における熱交換器100での冷媒の流れについて説明する。ここでは、熱交換器100が蒸発器として機能する場合について説明する。ディストリビュータ110に流入した気液二相冷媒は、流量調整用毛細管120における流動抵抗により各分岐流路の流量が調整された後、円管ジョイント160で接続した扁平管150に流入する。扁平管150に流入した冷媒は冷媒流路151を流れる。そして、他端(図2の奥側)の曲げ部分で折り返して流入側と同じ側でヘッダー130に流入する。ここで、冷媒流路151を流れている間に、ターボファン201によって熱交換器100を通過する空気との熱交換により、冷媒は蒸発してガス状(気体状)に態変化する。そして、ヘッダー130において合流しガス側の冷媒配管に流出する。
以上のように、実施の形態1の室内機200によれば、扁平管150をL字状に曲げて構成した2つの熱交換ユニットを組み合わせて熱交換器100を構成するようにしたので、熱交換器による囲みを4つの熱交換ユニットにより形成する場合に比べて、熱交換に寄与する実装面積の割合を増やすことができる。また、1つの熱交換ユニットを複数回曲げて矩形状に形成した熱交換器に比べて、全体として流路の長さが約半分となり冷媒の圧力損失を約半減させることができる。このため、空気調和の性能を高めることができる。
実施の形態2.
上述の実施の形態1においては、1列構成の熱交換ユニットを例として説明したが、例えば2列以上の構成の熱交換ユニットについても適用することができる。
上述の実施の形態1においては、1列構成の熱交換ユニットを例として説明したが、例えば2列以上の構成の熱交換ユニットについても適用することができる。
図5は本発明の実施の形態2に係る扁平管150における接続関係の部品を示す図である。例えば、各列の扁平管を接続するため、図5(a)に示す斜めUベンド180により、図2の手前側において、列を跨いで接合する(図5(b)参照)。図5(b)に示す矢印は冷媒の流れを示す。
実施の形態3.
上述の実施の形態においては、ヘアピン構造の扁平管150を用いて熱交換器100(熱交換ユニット)を構成したが、これに限定するものではない。例えば2つの扁平管をUベンドで接合して、扁平管の冷媒流入口と流出口とが同じ側に位置するようにしてもよい。また、扁平管を円管に変換するジョイントを扁平管に取り付け、円管のUベンドで接続する構成としてもよい。
上述の実施の形態においては、ヘアピン構造の扁平管150を用いて熱交換器100(熱交換ユニット)を構成したが、これに限定するものではない。例えば2つの扁平管をUベンドで接合して、扁平管の冷媒流入口と流出口とが同じ側に位置するようにしてもよい。また、扁平管を円管に変換するジョイントを扁平管に取り付け、円管のUベンドで接続する構成としてもよい。
また、2つの扁平管をヘッダーで接続して扁平管の冷媒流入口と流出口とが同じ側に位置するようにしてもよい。このとき、蒸発又は凝縮中の気液二相冷媒がヘッダーを通過することになる。そこで、ヘッダー内を仕切って各扁平管を通過する冷媒が混合しないようにすることが望ましい。
実施の形態4.
図6は本発明の実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図6では冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図6において、図1等において説明したものについては、同様の動作を行うものとする。図6の空気調和装置は、室外機(室外ユニット)300と室内機(室内ユニット)200とをガス冷媒配管400、液冷媒配管500により配管接続する。室外機300は、圧縮機311、四方弁312、室外熱交換器313及び膨張弁314を有している。また、室内機200は、実施の形態1で説明した熱交換器100である室内熱交換器101、ディストリビュータ110及び流量調整用毛細管120を有している。
図6は本発明の実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図6では冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図6において、図1等において説明したものについては、同様の動作を行うものとする。図6の空気調和装置は、室外機(室外ユニット)300と室内機(室内ユニット)200とをガス冷媒配管400、液冷媒配管500により配管接続する。室外機300は、圧縮機311、四方弁312、室外熱交換器313及び膨張弁314を有している。また、室内機200は、実施の形態1で説明した熱交換器100である室内熱交換器101、ディストリビュータ110及び流量調整用毛細管120を有している。
圧縮機311は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、特に限定するものではないが、圧縮機311はたとえばインバータ回路等により、運転周波数を任意に変化させることにより、圧縮機311の容量(単位時間あたりの冷媒を送り出す量)を変化させることができるようにしてもよい。四方弁312は、たとえば冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換えるための弁である。
本実施の形態における室外熱交換器313は、冷媒と空気(室外の空気)との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。
絞り装置(流量制御手段)等の膨張弁314は冷媒を減圧して膨張させるものである。たとえば電子式膨張弁等で構成した場合には、制御手段(図示せず)等の指示に基づいて開度調整を行う。室内熱交換器101は、例えば空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。
最初に、冷凍サイクル装置における冷房運転について冷媒の流れに基づいて説明する。冷房運転においては、実線で示す接続関係となるように四方弁312を切り替える。圧縮機311により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方弁312を通過し、室外熱交換器313に流入する。そして、室外熱交換器313内を通過して、室外の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒(液冷媒)は、膨張弁314へ流入する。膨張弁314で減圧されて気液二相状態となった冷媒は室外機300から流出する。
室外機300を流出した気液二相冷媒は、液冷媒配管500を通過して室内機200に流入する。そして、ディストリビュータ110と流量調整用毛細管120とにより分配され、室内熱交換器101に流入する。前述したように室内熱交換器101内の扁平管150を通過して、例えば空調対象の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒(ガス冷媒)は、室内機200から流出する。
室内機200から流出したガス冷媒はガス冷媒配管400を通過して室外機300に流入する。そして、四方弁312を通過して再度圧縮機311に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和(冷房)を行う。
次に暖房運転について冷媒の流れに基づいて説明する。暖房運転においては、点線で示す接続関係となるように四方弁312を切り替える。圧縮機311により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方弁312を通過して室外機300から流出する。室外機300を流出したガス冷媒は、ガス冷媒配管400を通過して室内機200に流入する。
室内熱交換器101内の扁平管150を通過して、例えば空調対象の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒は、ディストリビュータ110と流量調整用毛細管120とを通過して室内機200から流出する。
室内機200から流出した冷媒は液冷媒配管500を通過して室外機300に流入する。そして、膨張弁314で減圧されて気液二相状態となった冷媒は室外熱交換器313に流入する。そして、室外熱交換器313内を通過して、室外の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒(液冷媒)は、四方弁312を通過して再度圧縮機311に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和(暖房)を行う。
以上のように、実施の形態4の空気調和装置(冷凍サイクル装置)においては、上述の室内機200を用いて構成することで、熱交換効率が高い空気調和装置を得ることができる。このため、省エネルギーをはかることができる。また、室内機200小型化をはかることができる。このため、製造等のコストを低減することができる。
上述の実施の形態では、四方向の空気の流れに対応する熱交換器について説明したが、例えば、二方向、三方向の空気の流れに対応する熱交換器についても適用することができる。また、室内機だけではなく、室外機に配置する熱交換器にも適用することができる。
100 熱交換器、101 室内熱交換器、110 ディストリビュータ、120 流量調整用毛細管、130 ヘッダー、140 プレートフィン、141 挿入孔、142 スリット、150 扁平管、151 冷媒流路、160 円管ジョイント、170 Uベンド、180 斜めUベンド、200 室内機、201 ターボファン、210 筐体、210a 天板、210b 側板、210c ユニット吸込口、210d ユニット吹出口、211 化粧パネル、211a 吸込グリル、211b パネル吹出口、212 フィルタ、213 風向ベーン、214 ベルマウス、215 ファンモーター、217 部屋、300 室外機、311 圧縮機、312 四方弁、313 室外熱交換器、314 膨張弁、400 ガス冷媒配管、500 液冷媒配管。
Claims (9)
- 所定の間隔で並べられ、その間を空気が流れる複数のプレートフィンと、
前記プレートフィンの並び方向に沿った冷媒流路となるように各プレートフィンと接合した、L字状に形成された複数の扁平管と
を有する熱交換ユニットを組み合わせて矩形状に形成する熱交換器。 - 前記扁平管の冷媒流入口と冷媒流出口とが前記熱交換ユニットの同じ端部側に位置するように前記扁平管をヘアピン形状に形成する請求項1に記載の熱交換器。
- 前記複数の扁平管において、ある扁平管の冷媒流出口と別の扁平管の冷媒流入口とをUベンドでつないだ請求項2に記載の熱交換器。
- 前記空気が流れる方向に前記熱交換ユニットを複数列に並べた構成の熱交換器において、
ある列の扁平管の冷媒流出口と別の列の扁平管の冷媒流入口とを斜めUベンドでつないだ請求項2又は3に記載の熱交換器。 - 前記扁平管と円管とを円管ジョイントでつないだ請求項1~4のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記扁平管に流入出する冷媒を分岐合流させる冷媒分岐合流手段をさらに備えた請求項1~5のいずれか一項に記載の熱交換器。
- アルミニウム又はアルミニウムを有する材料で各部品を構成した請求項1~6のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の熱交換器と、
前記熱交換器の内側に配置され、吸い込んだ空気を放射状に送り出して前記熱交換器を通過させる送風機と
を備えた室内機。 - 冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方を請求項1~7のいずれかに記載の熱交換器とした冷凍サイクル装置。
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