JP6766722B2 - 熱交換器又は冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器又は冷凍装置に関する。

従来、冷媒が流れる扁平管が積層される扁平管熱交換器が知られている。例えば、特許文献１（特開２０１２−１６３３１９号公報）には、水平方向に延びる複数の扁平管が鉛直方向に積層され、鉛直方向に延び各扁平管に当接する複数の伝熱フィンが水平方向に並べられた空調機用の扁平管熱交換器が開示されている。

しかし、特許文献１の扁平管熱交換器が冷媒の凝縮器として用いられる場合、過熱域（過熱状態のガス冷媒が流れることが想定される扁平管群）と、過冷却域（過冷却状態の液冷媒が流れることが想定される扁平管群）と、が上下に隣接することとなるため、場合によっては、過熱域を通過する冷媒と過冷却域を通過する冷媒との間で伝熱フィンを介した熱交換が行われることとなる。これに関連して、冷媒の過冷却度が適正に確保されないケースが想定される。すなわち、性能低下が生じうる。

そこで、本発明の課題は、性能低下を抑制する扁平管熱交換器を提供することである。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、冷媒と空気流とを熱交換させる熱交換器であって、第１熱交換部を備える。第１熱交換部は、第１ヘッダと、第２ヘッダと、複数の第１扁平管と、第１連通路形成部と、を含む。第１ヘッダは、ガス冷媒出入口を形成される。第２ヘッダは、液冷媒出入口を形成される。第１扁平管は、一端が第１ヘッダに接続される。第１扁平管は、他端が第２ヘッダに接続される。複数の第１扁平管は、第１ヘッダ及び第２ヘッダの長手方向に並ぶ。第１連通路形成部は、第１ヘッダ及び第２ヘッダに接続される。第１連通路形成部は、第１連通路を形成する。第１連通路は、第１ヘッダ及び第２ヘッダを連通させる。第１熱交換部においては、ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に、第１過熱域と、第１過冷却域と、が形成される。第１過熱域は、過熱状態のガス冷媒が流れる領域である。第１過冷却域は、過冷却状態の液冷媒が流れる領域である。第１ヘッダは、第１空間と、第２空間と、を内部に形成する。第１空間は、第１過熱域に連通する空間である。第２空間は、第１空間と仕切られた空間である。第２ヘッダは、第３空間と、第４空間と、を内部に形成する。第３空間は、第１扁平管を介して、第１空間と連通する。第４空間は、第３空間と仕切られた空間である。第４空間は、第１過冷却域に連通する空間である。第１連通路は、第２空間及び第３空間を連通させる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、第１ヘッダは、第１過熱域（ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に過熱状態のガス冷媒が流れる領域）に連通する第１空間と、第１空間と仕切られた第２空間と、を内部に形成する。第２ヘッダは、第１扁平管を介して第１空間と連通する第３空間と、第３空間と仕切られ第１過冷却域（ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に過冷却状態の液冷媒が流れる領域）に連通する第４空間と、を内部に形成する。第１連通路は、第２空間及び第３空間を連通させる。これにより、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、第１過熱域と第１過冷却域とが上下に隣接しないように扁平管熱交換器を構成することが可能となる。すなわち、第１過熱域を通過する冷媒と第１過冷却域を通過する冷媒との間で熱交換が行われることが抑制されるように、第１過熱域及び第１過冷却域が形成されうる。これに関連して、冷媒の過冷却度が適正に確保されることが促進される。よって、性能低下が抑制される。

なお、ここでの「ガス冷媒出入口」は、凝縮器として使用される場合にガス冷媒（主として過熱状態のガス冷媒）の入口として機能する開口である。また、「液冷媒出入口」は、凝縮器として使用される場合に液冷媒（主として過冷却状態の液冷媒）の出口として機能する開口である。また、ここでの「第１連通路形成部」は、第１連通路を形成する機器であり、例えば冷媒配管やヘッダ集合管内の空間形成部材である。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、第１熱交換部とは別に第２熱交換部をさらに備える。第２熱交換部は、第３ヘッダと、第４ヘッダと、複数の第２扁平管と、を含む。第３ヘッダは、第２ガス冷媒出入口を形成される。第２扁平管は、一端が第３ヘッダに接続される。第２扁平管は、他端が第４ヘッダに接続される。複数の第２扁平管は、第３ヘッダ及び第４ヘッダの長手方向に並ぶ。第２熱交換部においては、第２ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って第２液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に、第２過熱域と、第２過冷却域と、が形成される。第２過熱域は、過熱状態のガス冷媒が流れる領域である。第２過冷却域は、過冷却状態の液冷媒が流れる領域である。第２液冷媒出入口は、第２ガス冷媒出入口とは別に、第３ヘッダ又は第４ヘッダに形成される。第２熱交換部は、設置状態において、第２過冷却域における冷媒の流れ方向が第１過冷却域における冷媒の流れ方向に一致するように、第１熱交換部の風上側又は風下側で第１熱交換部と並んで配置される。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、第２熱交換部は、設置状態において、第２過冷却域（第２ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って第２液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に過冷却状態の液冷媒が流れる領域）における冷媒の流れ方向が第１熱交換部の第１過冷却域における冷媒の流れ方向に一致するように、第１熱交換部の風上側又は風下側で第１熱交換部と並んで配置される。これにより、複数の熱交換部が風上側・風下側に並んで配置される扁平管熱交換器において、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、第１熱交換部及び第２熱交換部のうち風上側の過熱域と風下側の過冷却域とが空気流の流れ方向から見て部分的に重畳あるいは近接することを抑制しうる。その結果、風上側の熱交換部の過熱域を通過した空気流が、風下側の熱交換部の過冷却域を通過することが抑制される。よって、風下側の熱交換部における過冷却域において、冷媒と空気流との温度差が適正に確保されやすくなり、熱交換が良好に行われず過冷却度が適正に確保されない事態が抑制される。

なお、ここでの「第２ガス冷媒出入口」は、凝縮器として使用される場合にガス冷媒（主として過熱状態のガス冷媒）の入口として機能する開口である。また、「第２液冷媒出入口」は、凝縮器として使用される場合に液冷媒（主として過冷却状態の液冷媒）の出口として機能する開口である。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、第２液冷媒出入口は、第３ヘッダに形成される。第３ヘッダは、第５空間と、第６空間と、を内部に形成する。第５空間は、第２ガス冷媒出入口と連通する空間である。第６空間は、第５空間と仕切られた空間である。第６空間は、第２液冷媒出入口と連通する空間である。第４ヘッダは、第７空間と、第８空間と、を内部に形成する。第７空間は、第２扁平管を介して、第５空間と連通する。第８空間は、第２扁平管を介して、第６空間と連通する。第２熱交換部は、第２連通路形成部をさらに備える。第２連通路形成部は、第２連通路を形成する。第２連通路は、第７空間と第８空間とを連通させる。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、第２熱交換部において、第３ヘッダが第５空間（第２ガス冷媒出入口と連通する空間）と第６空間（第５空間と仕切られ第２液冷媒出入口と連通する空間）とを内部に形成し、第４ヘッダの第７空間（第２扁平管を介して第５空間と連通する空間）と第８空間（第２扁平管を介して第６空間と連通する空間）とが第２連通路によって連通する。これにより、第１熱交換部に形成される過熱域と、第２熱交換部に形成される過熱域と、が空気流の流れる方向において重畳しないように配置することが可能となる。その結果、第１熱交換部及び第２熱交換部を通過した空気流のうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることが抑制される。よって、熱交換器を通過した空気の温度ムラが抑制される。

本発明の第４観点に係る熱交換器は、第２観点又は第３観点に係る熱交換器であって、第２過熱域を流れる冷媒の流れ方向は、第１過熱域を流れる冷媒の流れ方向に対向する。これにより、第１熱交換部及び第２熱交換部の過熱域の冷媒が互いに対向して流れることとなる。その結果、第１熱交換部及び第２熱交換部を通過した空気流のうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることがさらに抑制される。よって、熱交換器を通過した空気の温度ムラがさらに抑制される。

本発明の第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換器であって、設置状態において、第１扁平管は、長手方向が水平方向である。設置状態において、第１ヘッダ及び第２ヘッダは、長手方向が鉛直方向である。設置状態において、ガス冷媒出入口は、液冷媒出入口よりも上方に位置する。これにより、設置状態において、水平方向に延びる扁平管が鉛直方向に積層され、液冷媒の流れる流路がガス冷媒の流れる流路よりも下方に配置される扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。

本発明の第６観点に係る熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器であって、第１熱交換部は、設置状態において、第１部と、第２部と、を有する。第１部では、第１扁平管が第１方向に向かって延びる。第２部では、第１扁平管が第２方向に向かって延びる。第２方向は、第１方向に交差する方向である。これにより、互いに異なる方向に向かって延びる第１部及び第２部を有する熱交換部を含む扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。

本発明の第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器であって、第１ヘッダ及び第２ヘッダが延びる方向から見て、第１熱交換部は、３箇所以上で屈曲若しくは湾曲し、略四角形状に構成される。第１ヘッダは、第１ヘッダ及び第２ヘッダが延びる方向から見て、第１熱交換部の一方の端部に配置される。第２ヘッダは、第１ヘッダ及び第２ヘッダが延びる方向から見て、第１熱交換部の他方の端部に配置される。

これにより、ヘッダの延伸方向から見て略四角形状に構成される扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。また、第１ヘッダ及び第２ヘッダ間で延びる配管や第１ヘッダ及び第２ヘッダに接続される連絡配管の取り回しが容易となり、組立性が向上する。

本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る熱交換器と、ケーシングと、を備える。ケーシングは、熱交換器を収容する。ケーシングには、連絡配管挿入口が形成される。連絡配管挿入口は、冷媒連絡配管を挿入するための孔である。熱交換器において、第１熱交換部は、第３部と、第４部と、を有する。第３部では、第１扁平管が第３方向に向かって延びる。第４部では、第１扁平管が第４方向に向かって延びる。第４方向は、第３方向とは異なる方向である。第１熱交換部において、第１ヘッダ及び第２ヘッダのうち、一方は第３部の末端に位置する。第１熱交換部において、第１ヘッダ及び第２ヘッダのうち、他方は第３部の末端と離間する第４部の先端に位置する。第１熱交換部において、第３部の末端は、第３部の先端よりも連絡配管挿入口の近傍に配置される。第１熱交換部において、第４部の先端は、第４部の末端よりも連絡配管挿入口の近傍に配置される。

これにより、互いに異なる方向に向かって延びる第３部及び第４部を有する第１熱交換部（扁平管熱交換器）を含む冷凍装置において、ケーシング内における配管（例えば熱交換器の入口又は出口に接続される冷媒連絡配管、又は流路形成部等）の長さを短くすることが可能となる。その結果、ケーシング内における配管の取り回しが容易となる。これに関連して、冷凍装置の施工性、組立性及びコンパクト性が向上する。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、第１過熱域と第１過冷却域とが上下に隣接しないように扁平管熱交換器を構成することが可能となる。すなわち、第１過熱域を通過する冷媒と第１過冷却域を通過する冷媒との間で熱交換が行われることが抑制されるように、第１過熱域及び第１過冷却域が形成されうる。これに関連して、冷媒の過冷却度が適正に確保されることが促進される。よって、性能低下が抑制される。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、複数の熱交換部が風上側・風下側に並んで配置される扁平管熱交換器において、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、第１熱交換部及び第２熱交換部のうち風上側の過熱域と風下側の過冷却域とが空気流の流れ方向から見て部分的に重畳あるいは近接することを抑制しうる。その結果、風上側の熱交換部の過熱域を通過した空気流が、風下側の熱交換部の過冷却域を通過することが抑制される。よって、風下側の熱交換部における過冷却域において、冷媒と空気流との温度差が適正に確保されやすくなり、熱交換が良好に行われず過冷却度が適正に確保されない事態が抑制される。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、熱交換器を通過した空気の温度ムラが抑制される。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、熱交換器を通過した空気の温度ムラがさらに抑制される。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、設置状態において、水平方向に延びる扁平管が鉛直方向に積層され、液冷媒の流れる流路がガス冷媒の流れる流路よりも下方に配置される扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。

本発明の第６観点に係る熱交換器では、互いに異なる方向に向かって延びる第１部及び第２部を有する熱交換部を含む扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。

本発明の第７観点に係る熱交換器では、ヘッダの延伸方向から見て略四角形状に構成される扁平管熱交換器において、性能低下が抑制される。また、組立性が向上する。

本発明の第８観点に係る冷凍装置では、施工性、組立性及びコンパクト性が向上する。

本発明の一実施形態に係る室内熱交換器を含む空気調和装置の概略構成図。 室内ユニットの斜視図。 図２のIII−III線断面を示した模式図。 下面視において室内ユニットの概略構成を示した模式図。 伝熱管積層方向から見た室内熱交換器を概略的に示した模式図。 室内熱交換器の斜視図。 熱交換面の一部を示した斜視図。 図５のVIII-VIII線断面の模式図。 室内熱交換器の構成態様を概略的に示した模式図。 風上熱交換部の構成態様を概略的に示した模式図。 風下熱交換部の構成態様を概略的に示した模式図。 室内熱交換器において形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図。 冷房運転時の風上熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 冷房運転時の風下熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 暖房運転時の風上熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 暖房運転時の風下熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 伝熱管積層方向から見た、変形例２に係る室内熱交換器を概略的に示した模式図。 変形例２に係る室内熱交換器において形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図。 冷房運転時の、変形例２に係る室内熱交換器の最上流熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 暖房運転時の、変形例２に係る室内熱交換器の最上流熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 参考例に係る室内熱交換器において形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図。 冷房運転時の、参考例に係る室内熱交換器の風上熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 冷房運転時の、参考例に係る室内熱交換器の風下熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 暖房運転時の、参考例に係る室内熱交換器の風上熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。 暖房運転時の、参考例に係る室内熱交換器の風下熱交換部における冷媒の流れを概略的に示した模式図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る室内熱交換器２５（熱交換器）及び空気調和装置１００（冷凍装置）について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、前又は後といった方向は、図２から図６に示す方向を意味する。

また、以下の説明においては、特にことわりのない限り、「ガス冷媒」には飽和状態又は過熱状態のガス冷媒のみならず気液二相状態の冷媒も含まれ、「液冷媒」には飽和状態又は過冷却状態の液冷媒のみならず気液二相状態の冷媒も含まれる。

（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る室内熱交換器２５を含む空気調和装置１００の概略構成図である。

空気調和装置１００は、冷房運転又は暖房運転を行って、対象空間の空気調和を実現する装置である。具体的に、空気調和装置１００は、冷媒回路ＲＣを有し、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。空気調和装置１００は、主として、熱源ユニットとしての室外ユニット１０と、利用ユニットとしての室内ユニット２０と、を有している。空気調和装置１００においては、室外ユニット１０と室内ユニット２０とが、ガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰによって接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。冷媒回路ＲＣに封入される冷媒については、特に限定されないが、例えば、Ｒ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が封入されている。

（１−１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、室外に設置される。室外ユニット１０は、主として、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、膨張弁１４と、室外ファン１５と、を有している。

圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構である。圧縮機１１は、運転中、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。

四路切換弁１２は、冷房運転（正サイクル運転）と暖房運転（逆サイクル運転）との切換時に、冷媒の流れる方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁１２は、運転モードに応じて状態（冷媒流路）を切り換えられる。

室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１３は、複数の伝熱管及び複数の伝熱フィンを有する（図示省略）。

膨張弁１４は、流入する高圧の冷媒を減圧する電動弁である。膨張弁１４は、運転状況に応じて開度を適宜調整される。

室外ファン１５は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１３を通過してから室外ユニット１０外へ流出する室外空気流を生成する送風機である。

（１−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内（より詳細には空気調和が行われる対象空間）に設置される。室内ユニット２０は、主として、室内熱交換器２５及び室内ファン２８を有している。

室内熱交換器２５（特許請求の範囲記載の「熱交換器」に相当）は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器２５は、ガス冷媒の出入口（ガス側出入口ＧＨ）にガス側連絡配管ＧＰが接続され、液冷媒の出入口（液側出入口ＬＨ）に液側連絡配管ＬＰが接続されている。室内熱交換器２５の詳細については後述する。

室内ファン２８は、外部から室内ユニット２０内に流入し室内熱交換器２５を通過してから室内ユニット２０外へ流出する空気流（室内空気流ＡＦ；図３−図５、図７及び図８等参照）を生成する送風機である。室内ファン２８は、運転中、図示しない制御部によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。

（１−３）ガス側連絡配管ＧＰ、液側連絡配管ＬＰ
ガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰは、施工現場において設置される配管である。ガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰの配管径や配管長は、設計仕様や設置環境に応じて、個別に選択される。

ガス側連絡配管ＧＰ（特許請求の範囲記載の「冷媒連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０及び室内ユニット２０間で主としてガス冷媒を連絡するための配管である。ガス側連絡配管ＧＰは、室内ユニット２０側において第１ガス側連絡配管ＧＰ１と第２ガス側連絡配管ＧＰ２とに分岐している（図６、図９及び図１２等参照）。

液側連絡配管ＬＰ（特許請求の範囲記載の「冷媒連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０及び室内ユニット２０間で主として液冷媒を連絡するための配管である。液側連絡配管ＬＰは、室内ユニット２０側において第１液側連絡配管ＬＰ１と第２液側連絡配管ＬＰ２とに分岐している（図６、図９及び図１２等参照）。

（２）空気調和装置１００における冷媒の流れ
空気調和装置１００では、冷房運転（正サイクル運転）時又は暖房運転（逆サイクル運転）時には冷媒回路ＲＣにおいて以下に示すような流れで冷媒が循環する。

（２−１）冷房運転時
冷房運転時には、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側と連通し、且つ圧縮機１１の吸入側が室内熱交換器２５のガス側と連通する。

係る状態で圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、四路切換弁１２を経て室外熱交換器１３に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１３において、室外空気流と熱交換を行うことで、凝縮して高圧の液冷媒（過冷却状態の液冷媒）となる。室外熱交換器１３から流出した高圧の液冷媒は、膨張弁１４に送られる。膨張弁１４において減圧された低圧の冷媒は、液側連絡配管ＬＰを流れ液側出入口ＬＨから室内熱交換器２５に流入する。室内熱交換器２５に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換を行うことで蒸発して低圧のガス冷媒（過熱状態のガス冷媒）となってガス側出入口ＧＨを介して室内熱交換器２５から流出する。室内熱交換器２５から流出した冷媒は、ガス側連絡配管ＧＰを流れて圧縮機１１に吸入される。

（２−２）暖房運転時
暖房運転時には、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が室内熱交換器２５のガス側と連通し、且つ圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側と連通する。

係る状態で圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２及びガス側連絡配管ＧＰを経て、室内熱交換器２５に送られる。室内熱交換器２５に送られた高圧のガス冷媒は、ガス側出入口ＧＨを介して室内熱交換器２５に流入し、室内空気流ＡＦと熱交換を行うことで凝縮して高圧の液冷媒（過冷却状態の液冷媒）となった後、液側出入口ＬＨを介して室内熱交換器２５から流出する。室内熱交換器２５から流出した冷媒は、液側連絡配管ＬＰを経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４に送られた高圧のガス冷媒は、膨張弁１４を通過する際に、膨張弁１４の弁開度に応じて減圧される。膨張弁１４を通過した低圧の冷媒は、室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した低圧の冷媒は、室外空気流と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２を経由して圧縮機１１に吸入される。

（３）室内ユニット２０の詳細
図２は、室内ユニット２０の斜視図である。図３は、図２のIII−III線断面を示した模式図である。図４は、下面視において室内ユニット２０の概略構成を示した模式図である。

室内ユニット２０は、いわゆる天井埋込型の空調室内機であり、対象空間の天井に設置されている。室内ユニット２０は、外郭を構成するケーシング３０を有している。

ケーシング３０は、室内熱交換器２５や室内ファン２８等の機器を収容している。ケーシング３０は、図３に示されるように、対象空間の天井面ＣＬに形成された開口を介して天井面ＣＬと上階の床面又は屋根との間に形成される天井裏空間ＣＳに設置されている。ケーシング３０は、天板３１ａ、側板３１ｂ、及び底板３１ｃ及び化粧パネル３２を含んでいる。

天板３１ａは、ケーシング３０の天面部分を構成する部材であり、長辺と短辺とが交互に連続して形成された略８角形状を呈している。

側板３１ｂは、ケーシング３０の側面部分を構成する部材であり、天板３１ａの長辺及び短弁に１対１に対応する面部分を含んでいる。側板３１ｂには、ガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰをケーシング３０内に挿入する（引き込む）ための開口（連絡配管挿入口３０ａ）が形成されている（図４の１点鎖線参照）
底板３１ｃは、ケーシング３０の底面部分を構成する部材であり、中央に略四角形の大開口３１１が形成されるとともに当該大開口３１１の周囲に複数の開口３１２が形成されている。底板３１ｃは、下面側（対象空間側）に化粧パネル３２を取り付けられている。

化粧パネル３２は、対象空間に露出する板状部材であり、平面視で略四角形状を呈している。化粧パネル３２は、天井面ＣＬの開口に嵌め込まれて設置されている。化粧パネル３２には、室内空気流ＡＦの吸込口３３や吹出口３４が形成されている。吸込口３３は、化粧パネル３２の中央部分において、平面視で底板３１ｃの大開口３１１と重畳する位置に略四角形状に大きく形成されている。吹出口３４は、吸込口３３の周囲において吸込口３３を囲むように形成されている。

ケーシング３０内の空間には、吸込口３３を介してケーシング３０内に流入した室内空気流ＡＦを室内熱交換器２５へと導くための吸込流路ＦＰ１と、室内熱交換器２５を通過した室内空気流ＡＦを吹出口３４へと送る吹出流路ＦＰ２と、が形成されている。吹出流路ＦＰ２は、吸込流路ＦＰ１の外側において吸込流路ＦＰ１を囲むように配置されている。

ケーシング３０内においては、中央部分に室内ファン２８が配置され、室内ファン２８を囲むように室内熱交換器２５が配置されている。室内ファン２８は、平面視において、吸込口３３と重畳している。室内熱交換器２５は、平面視において、略四角形状を呈し、吸込口３３を囲み且つ吹出口３４に囲まれるように配置されている。

室内ユニット２０では、上述のような態様で吸込口３３、吹出口３４、吸込流路ＦＰ１、及び吹出流路ＦＰ２が形成されるとともに室内熱交換器２５及び室内ファン２８が配置されることで、運転中、室内ファン２８によって生成された室内空気流ＡＦが、吸込口３３を介してケーシング３０内に流入し、吸込流路ＦＰ１を介して室内熱交換器２５へ導かれて室内熱交換器２５内の冷媒と熱交換を行った後、吹出流路ＦＰ２を介して吹出口３４へと送られ、吹出口３４から対象空間へ吹き出されるようになっている。

以下の説明においては、室内空気流ＡＦが室内熱交換器２５を通過する際に流れる方向を「空気流れ方向ｄｒ３」と称する。本実施形態において、空気流れ方向ｄｒ３は、水平方向に相当する。

（４）室内熱交換器２５の詳細
（４−１）室内熱交換器２５の構成
図５は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見た室内熱交換器２５を概略的に示した模式図である。図６は、室内熱交換器２５の斜視図である。図７は、熱交換面４０の一部を示した斜視図である。図８は、図５のVIII-VIII線断面の模式図である。

室内熱交換器２５は、上述のように、ガス側出入口ＧＨと液側出入口ＬＨを介して冷媒を流入又は流出させる。暖房運転時（すなわち室内熱交換器２５が凝縮器として使用される時）に、ガス側出入口ＧＨは冷媒（主として過熱状態のガス冷媒）の入口として機能し、液側出入口ＬＨは冷媒（主として過冷却状態の液冷媒）の出口として機能する。

室内熱交換器２５においては、暖房運転時に、過熱状態の冷媒が流れる領域である過熱域（図１５及び図１６に示すＳＨ３、ＳＨ４）と、過冷却状態の冷媒が流れる領域である過冷却域（図１５及び図１６に示すＳＣ１、ＳＣ２）とが形成される。

室内熱交換器２５には、複数（ここでは２つ）のガス側出入口ＧＨと、複数（ここでは２つ）の液側出入口ＬＨが形成されている。具体的に、室内熱交換器２５には、ガス側出入口ＧＨとして、第１ガス側出入口ＧＨ１（特許請求の範囲記載の「ガス冷媒出入口」に相当）及び第２ガス側出入口ＧＨ２（特許請求の範囲記載の「第２ガス冷媒出入口」に相当）が形成されている。また、室内熱交換器２５には、液側出入口ＬＨとして、第１液側出入口ＬＨ１（特許請求の範囲記載の「液冷媒出入口」に相当）及び第２液側出入口ＬＨ２（特許請求の範囲記載の「第２液冷媒出入口」に相当）が形成されている。第１ガス側出入口ＧＨ１及び第２ガス側出入口ＧＨ２は、第１液側出入口ＬＨ１及び第２液側出入口ＬＨ２よりも上方に位置している。

室内熱交換器２５は、室内空気流ＡＦと熱交換を行うための熱交換面４０を、室内空気流ＡＦの風上側及び風下側に有している。室内熱交換器２５は、各熱交換面４０において、冷媒が流れる複数（ここでは１９本）の伝熱管４５（図７及び図８等参照）と、冷媒と室内空気流ＡＦとの熱交換を促進させる複数の伝熱フィン４８（図７及び図８等参照）と、を有する。

各伝熱管４５は、所定の伝熱管延伸方向ｄｒ１（ここでは水平方向）に延びるように配置され、所定の伝熱管積層方向ｄｒ２（ここでは鉛直方向）に間隔を置いて積層されている。伝熱管延伸方向ｄｒ１は、伝熱管積層方向ｄｒ２及び空気流れ方向ｄｒ３に交差する方向であり、平面視において、当該伝熱管４５が含まれる熱交換面４０が延びる方向に対応している。伝熱管積層方向ｄｒ２は、伝熱管延伸方向ｄｒ１及び空気流れ方向ｄｒ３に交差する方向である。本実施形態において、室内熱交換器２５は熱交換面４０を風上側及び風下側に有しているため、室内熱交換器２５においては、空気流れ方向ｄｒ３に沿って２列に並ぶ伝熱管４５が伝熱管積層方向ｄｒ２に複数段に積層されている。なお、熱交換面４０に含まれる伝熱管４５の本数、列数、段数については、設計仕様に応じて適宜変更が可能である。

伝熱管４５は、断面が扁平形状を呈するように構成された、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の扁平管である。より詳細には、伝熱管４５は、内部に、伝熱管延伸方向ｄｒ１に沿って延びる複数の冷媒流路（伝熱管流路４５１）を形成された扁平多穴管である（図８参照）。複数の伝熱管流路４５１は、伝熱管４５内において、空気流れ方向ｄｒ３に沿って並んでいる。

伝熱フィン４８は、伝熱管４５と室内空気流ＡＦとの伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン４８は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン４８は、長手方向が、伝熱管４５に交差するように伝熱管積層方向ｄｒ２に沿って延びている。伝熱フィン４８には、伝熱管積層方向ｄｒ２に沿って複数のスリット４８ａが間隔を空けて並べて形成されており、各スリット４８ａに伝熱管４５が挿入されている（図８参照）。

各伝熱フィン４８は、熱交換面４０において、他の伝熱フィン４８とともに伝熱管延伸方向ｄｒ１に沿って間隔を空けて並べられている。本実施形態において、室内熱交換器２５は熱交換面４０を風上側及び風下側に有しているため、室内熱交換器２５においては、伝熱管積層方向ｄｒ２に沿って延びる伝熱フィン４８が、空気流れ方向ｄｒ３に沿って２列に並べられ、伝熱管延伸方向ｄｒ１に沿って多数並べられている。なお、熱交換面４０に含まれる伝熱フィン４８の数については、伝熱管４５の伝熱管延伸方向ｄｒ１の長さ寸法に応じて選択され、設計仕様に応じて適宜選択、変更が可能である。

図９は、室内熱交換器２５の構成態様を概略的に示した模式図である。室内熱交換器２５は、主として、風上側に配置される熱交換面４０を含む風上熱交換部５０と、風下側に配置される熱交換面４０を含む風下熱交換部６０と、を有している。空気流れ方向ｄｒ３から見て、風上熱交換部５０は風下熱交換部６０よりも風上側に配置されている（すなわち風下熱交換部６０は風上熱交換部５０よりも風下側に配置されている）。

（４−１−１）風上熱交換部５０
図１０は、風上熱交換部５０の構成態様を概略的に示した模式図である。風上熱交換部５０（特許請求の範囲記載の「第１熱交換部」に相当）は、主として、熱交換面４０としての風上第１熱交換面５１、風上第２熱交換面５２、風上第３熱交換面５３及び風上第４熱交換面５４（以下、これらを併せて「風上熱交換面５５」と称する）と、風上第１ヘッダ５６と、風上第２ヘッダ５７と、風上折返し配管５８と、を有している。なお、以下の説明においては、風上熱交換面５５に含まれる伝熱管４５を「風上伝熱管４５ａ」と称する（風上伝熱管４５ａは、特許請求の範囲記載の「第１扁平管」に相当する）。

（４−１−１−１）風上熱交換面５５
風上第１熱交換面５１（特許請求の範囲記載の「第１部」又は「第３部」に相当）は、風上熱交換面５５のうち、冷房運転時に冷媒流れの最下流に位置し、暖房運転時に冷媒流れの最上流に位置する。風上第１熱交換面５１は、風上熱交換面５５のうち、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て（ここでは平面視で）、末端において風上第１ヘッダ５６を接続されており、主として左から右に向かって延びている。風上第１熱交換面５１は、風上第２熱交換面５２及び風上第３熱交換面５３よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。より詳細には、風上第１熱交換面５１は、その末端がその先端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。

風上第２熱交換面５２（特許請求の範囲記載の「第２部」に相当）は、風上熱交換面５５のうち、冷房運転時に風上第１熱交換面５１の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風上第１熱交換面５１の冷媒流れの下流側に位置する。風上第２熱交換面５２は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風上第１熱交換面５１の先端に接続され、主として後から前に向かって延びている。

風上第３熱交換面５３は、風上熱交換面５５のうち、冷房運転時に風上第２熱交換面５２の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風上第２熱交換面５２の冷媒流れの下流側に位置する。風上第３熱交換面５３は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風上第２熱交換面５２の先端に接続され、主として右から左に向かって延びている。

風上第４熱交換面５４（特許請求の範囲記載の「第４部」に相当）は、風上熱交換面５５のうち、冷房運転時に風上第３熱交換面５３の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風上第３熱交換面５３の冷媒流れの下流側に位置する。風上第４熱交換面５４は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風上第３熱交換面５３の先端に接続され、主として前から後に向かって延びている。風上第４熱交換面５４は、その先端において風上第２ヘッダ５７を接続されている。風上第４熱交換面５４は、風上第２熱交換面５２及び風上第３熱交換面５３よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。より詳細には、風上第４熱交換面５４は、その先端がその末端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。

このような風上第１熱交換面５１、風上第２熱交換面５２、風上第３熱交換面５３及び風上第４熱交換面５４を含むことで、風上熱交換部５０の風上熱交換面５５は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、３箇所以上で屈曲若しくは湾曲し略四角形状を呈している。すなわち、風上熱交換部５０は、４つの風上熱交換面５５を有している。

（４−１−１−２）風上第１ヘッダ５６
風上第１ヘッダ５６（特許請求の範囲記載の「第１ヘッダ」に相当）は、冷媒を各風上伝熱管４５ａに分流させる分流ヘッダ、各風上伝熱管４５ａから流出する冷媒を合流させる合流ヘッダ、又は各風上伝熱管４５ａから流出する冷媒を他の風上伝熱管４５ａに折り返すための折返しヘッダ等として機能するヘッダ集合管である。風上第１ヘッダ５６は、設置状態において長手方向が鉛直方向（上下方向）である。

風上第１ヘッダ５６は、筒状に構成され、内部において空間（以下、「風上第１ヘッダ空間Ｓａ１」と称する）を形成している。風上第１ヘッダ５６は、風上第１熱交換面５１の末端に接続されている。風上第１ヘッダ５６は、風上第１熱交換面５１に含まれる各風上伝熱管４５ａの一端と接続され、これらの風上伝熱管４５ａと風上第１ヘッダ空間Ｓａ１とを連通させている。

風上第１ヘッダ５６内には水平仕切板５６１が配置されており、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１は伝熱管積層方向ｄｒ２に複数（ここでは上下方向に２つ）の空間（具体的には風上第１空間Ａ１及び風上第２空間Ａ２）に仕切られている。換言すると、風上第１ヘッダ５６内には、風上第１空間Ａ１及び風上第２空間Ａ２が上下方向に並ぶように形成されている。

風上第１空間Ａ１（特許請求の範囲記載の「第１空間」に相当）は、上段に配置される風上第１ヘッダ空間Ｓａ１である。風上第２空間Ａ２（特許請求の範囲記載の「第２空間」に相当）は、下段に配置される風上第１ヘッダ空間Ｓａ１である。

風上第１ヘッダ５６には、第１ガス側出入口ＧＨ１が形成されている。第１ガス側出入口ＧＨ１は、風上第１空間Ａ１に連通している。第１ガス側出入口ＧＨ１には、第１ガス側連絡配管ＧＰ１が接続されている。

風上第１ヘッダ５６には、風上折返し配管５８の一端を接続するための第１接続孔Ｈ１が形成されている。より具体的には、風上第１ヘッダ５６において第１接続孔Ｈ１は複数（ここでは上下方向に２つ）形成されており、各第１接続孔Ｈ１が風上第２空間Ａ２に連通している。各第１接続孔Ｈ１には、風上折返し配管５８が個別に接続されている。

（４−１−１−３）風上第２ヘッダ５７
風上第２ヘッダ５７（特許請求の範囲記載の「第２ヘッダ」に相当）は、冷媒を各風上伝熱管４５ａに分流させる分流ヘッダ、各風上伝熱管４５ａから流出する冷媒を合流させる合流ヘッダ、又は各風上伝熱管４５ａから流出する冷媒を他の風上伝熱管４５ａに折り返すための折返しヘッダ等として機能するヘッダ集合管である。風上第２ヘッダ５７は、設置状態において長手方向が鉛直方向（上下方向）である。

風上第２ヘッダ５７は、筒状に構成され、内部において空間（以下、「風上第２ヘッダ空間Ｓａ２」と称する）を形成している。風上第２ヘッダ５７は、風上第４熱交換面５４の先端に接続されている。風上第２ヘッダ５７は、風上第４熱交換面５４に含まれる各風上伝熱管４５ａの一端と接続され、これらの風上伝熱管４５ａと風上第２ヘッダ空間Ｓａ２とを連通させている。

風上第２ヘッダ５７内には水平仕切板５７１が配置されており、風上第２ヘッダ空間Ｓａ２は伝熱管積層方向ｄｒ２に複数（ここでは上下方向に２つ）の空間（具体的には風上第３空間Ａ３及び風上第４空間Ａ４）に仕切られている。換言すると、風上第２ヘッダ５７内には、風上第３空間Ａ３及び風上第４空間Ａ４が上下方向に並ぶように形成されている。

風上第３空間Ａ３（特許請求の範囲記載の「第３空間」に相当）は、上段に配置される風上第２ヘッダ空間Ｓａ２である。風上第３空間Ａ３は、風上伝熱管４５ａを介して風上第１空間Ａ１と連通している。風上第３空間Ａ３は、風上折返し配管５８を介して風上第２空間Ａ２と連通している。

風上第４空間Ａ４（特許請求の範囲記載の「第４空間」に相当）は、下段に配置される風上第２ヘッダ空間Ｓａ２である。風上第４空間Ａ４は、風上伝熱管４５ａを介して風上第２空間Ａ２と連通している。

風上第２ヘッダ５７には、風上折返し配管５８の他端を接続するための第２接続孔Ｈ２が形成されている。より具体的には、風上第２ヘッダ５７において第２接続孔Ｈ２は複数（ここでは上下方向に２つ）形成されており、各第２接続孔Ｈ２が風上第３空間Ａ３に連通している。各第２接続孔Ｈ２には、風上折返し配管５８が個別に接続されている。

風上第２ヘッダ５７には、第１液側出入口ＬＨ１が形成されている。より具体的には、風上第２ヘッダ５７において第１液側出入口ＬＨ１は複数（ここでは上下方向に２つ）形成されており、各第１液側出入口ＬＨ１が風上第２空間Ａ２に連通している。各第１液側出入口ＬＨ１には、第１液側連絡配管ＬＰ１が個別に接続されている。より詳細には、第１液側連絡配管ＬＰ１はその端部が２つに分岐しており、各第１液側出入口ＬＨ１は対応する第１液側連絡配管ＬＰ１の分岐管に接続されている。

（４−１−１−４）風上折返し配管５８
風上折返し配管５８（特許請求の範囲記載の「第１連通路形成部」に相当）は、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１と風上第２ヘッダ空間Ｓａ２とを連通させる風上折返し流路ＪＰ１（特許請求の範囲記載の「連通路」に相当）を形成するための配管である。本実施形態において、風上折返し配管５８は、一端が風上第２空間Ａ２に連通するように風上第１ヘッダ５６に接続され、他端が風上第３空間Ａ３に連通するように風上第２ヘッダ５７に接続されている。より詳細には、風上折返し配管５８は、一端側及び他端側においてそれぞれ２つに分岐しており、一端側の各分岐先において対応する第１接続孔Ｈ１にそれぞれ接続され、他端側の各分岐先において対応する第２接続孔Ｈ２にそれぞれ接続されている。

係る態様で風上折返し配管５８が配置されることで、風上第２空間Ａ２及び風上第３空間Ａ３が風上折返し流路ＪＰ１によって連通している。このような風上折返し流路ＪＰ１が形成されることで、冷房運転時には風上第２空間Ａ２から風上第３空間Ａ３へ向かって冷媒が流れ、暖房運転時には風上第３空間Ａ３から風上第２空間Ａ２へ向かって冷媒が流れる。

（４−１−２）風下熱交換部６０
図１１は、風下熱交換部６０の構成態様を概略的に示した模式図である。風下熱交換部６０（特許請求の範囲記載の「第２熱交換部」に相当）は、主として、熱交換面４０としての風下第１熱交換面６１、風下第２熱交換面６２、風下第３熱交換面６３及び風下第４熱交換面６４（以下、これらを併せて「風下熱交換面６５」と称する）と、風下第１ヘッダ６６と、風下第２ヘッダ６７と、風下折返し配管６８と、を有している。なお、以下の説明においては、風下熱交換面６５に含まれる伝熱管４５を「風下伝熱管４５ｂ」と称する（風下伝熱管４５ｂは、特許請求の範囲記載の「第２扁平管」に相当する）。

（４−１−２−１）風下熱交換面６５
風下第１熱交換面６１は、風下熱交換面６５のうち、冷房運転時に冷媒流れの最下流に位置し、暖房運転時に冷媒流れの最上流に位置する。風下第１熱交換面６１は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て（ここでは平面視で）、末端において風下第１ヘッダ６６を接続されており、主として後から前に向かって延びている。風下第１熱交換面６１は、風上第４熱交換面５４と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であり、風上第４熱交換面５４の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。風下第１熱交換面６１は、風下第２熱交換面６２及び風下第３熱交換面６３よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。より詳細には、風下第１熱交換面６１は、その末端がその先端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。

風下第２熱交換面６２は、風下熱交換面６５のうち、冷房運転時に風下第１熱交換面６１の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風下第１熱交換面６１の冷媒流れの下流側に位置する。風下第２熱交換面６２は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風下第１熱交換面６１の先端に接続され、主として左から右に向かって延びている。風下第２熱交換面６２は、風上第３熱交換面５３と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であり、風上第３熱交換面５３の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。

風下第３熱交換面６３は、風下熱交換面６５のうち、冷房運転時に風下第２熱交換面６２の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風下第２熱交換面６２の冷媒流れの下流側に位置する。風下第３熱交換面６３は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風下第２熱交換面６２の先端に接続され、主として前から後に向かって延びている。風下第３熱交換面６３は、風上第２熱交換面５２と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であり、風上第２熱交換面５２の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。

風下第４熱交換面６４は、風下熱交換面６５のうち、冷房運転時に風下第３熱交換面６３の冷媒流れの上流側に位置し、暖房運転時に風下第３熱交換面６３の冷媒流れの下流側に位置する。風下第４熱交換面６４は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、その末端が湾曲しながら風下第３熱交換面６３の先端に接続され、主として右から左に向かって延びている。風下第４熱交換面６４は、その先端において風下第２ヘッダ６７を接続されている。風下第４熱交換面６４は、風上第１熱交換面５１と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であり、風上第１熱交換面５１の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。風下第４熱交換面６４は、風下第２熱交換面６２及び風下第３熱交換面６３よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。より詳細には、風下第４熱交換面６４は、その先端がその末端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に位置している。

このような風下第１熱交換面６１、風下第２熱交換面６２、風下第３熱交換面６３及び風下第４熱交換面６４を含むことで、風下熱交換部６０の風下熱交換面６５は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、３箇所以上で屈曲若しくは湾曲し略四角形状を呈している。すなわち、風下熱交換部６０は、４つの風下熱交換面６５を有している。

（４−１−２−２）風下第１ヘッダ６６
風下第１ヘッダ６６（特許請求の範囲記載の「第３ヘッダ」に相当）は、冷媒を各風下伝熱管４５ｂに分流させる分流ヘッダ、各風下伝熱管４５ｂから流出する冷媒を合流させる合流ヘッダ、又は各風下伝熱管４５ｂから流出する冷媒を他の風下伝熱管４５ｂに折り返すための折返しヘッダ等として機能するヘッダ集合管である。風下第１ヘッダ６６は、設置状態において長手方向が鉛直方向（上下方向）である。風下第１ヘッダ６６は、風上第２ヘッダ５７の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。

風下第１ヘッダ６６は、筒状に構成され、内部において空間（以下、「風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１」と称する）を形成している。風下第１ヘッダ６６は、風下第１熱交換面６１の末端に接続されている。風下第１ヘッダ６６は、風下第１熱交換面６１に含まれる各風下伝熱管４５ｂの一端と接続され、これらの風下伝熱管４５ｂと風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１とを連通させている。

風下第１ヘッダ６６内には水平仕切板６６１が配置されており、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１は伝熱管積層方向ｄｒ２に複数（ここでは上下方向に２つ）の空間（具体的には風下第１空間Ｂ１及び風下第２空間Ｂ２）に仕切られている。換言すると、風下第１ヘッダ６６内には、風下第１空間Ｂ１及び風下第２空間Ｂ２が上下方向に並ぶように形成されている。

風下第１空間Ｂ１（特許請求の範囲記載の「第５空間」に相当）は、上段に配置される風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１である。風下第２空間Ｂ２（特許請求の範囲記載の「第６空間」に相当）は、下段に配置される風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１である。

風下第１ヘッダ６６には、第２ガス側出入口ＧＨ２が形成されている。第２ガス側出入口ＧＨ２は、風下第１空間Ｂ１に連通している。第２ガス側出入口ＧＨ２には、第２ガス側連絡配管ＧＰ２が接続されている。

風下第１ヘッダ６６には、第２液側出入口ＬＨ２が形成されている。より具体的には、風下第１ヘッダ６６において第２液側出入口ＬＨ２は複数（ここでは上下方向に２つ）形成されており、各第２液側出入口ＬＨ２が風下第２空間Ｂ２に連通している。各第２液側出入口ＬＨ２には、第２液側連絡配管ＬＰ２が個別に接続されている。より詳細には、第２液側連絡配管ＬＰ２はその端部が２つに分岐しており、各第２液側出入口ＬＨ２は対応する第２液側連絡配管ＬＰ２の分岐管に接続されている。

（４−１−２−３）風下第２ヘッダ６７
風下第２ヘッダ６７（特許請求の範囲記載の「第４ヘッダ」に相当）は、冷媒を各風下伝熱管４５ｂに分流させる分流ヘッダ、各風下伝熱管４５ｂから流出する冷媒を合流させる合流ヘッダ、又は各風下伝熱管４５ｂから流出する冷媒を他の風下伝熱管４５ｂに折り返すための折返しヘッダ等として機能するヘッダ集合管である。風下第２ヘッダ６７は、設置状態において長手方向が鉛直方向（上下方向）である。

風下第２ヘッダ６７は、筒状に構成され、内部において空間（以下、「風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２」と称する）を形成している。風下第２ヘッダ６７は、風下第４熱交換面６４の先端に接続されている。風下第２ヘッダ６７は、風下第４熱交換面６４に含まれる各風下伝熱管４５ｂの一端と接続され、これらの風下伝熱管４５ｂと風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２とを連通させている。風下第２ヘッダ６７は、風上第１ヘッダ５６の空気流れ方向ｄｒ３の風下側に隣接している。

風下第２ヘッダ６７内には水平仕切板６７１が配置されており、風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２は伝熱管積層方向ｄｒ２に複数（ここでは上下方向に２つ）の空間（具体的には風下第３空間Ｂ３及び風下第４空間Ｂ４）に仕切られている。換言すると、風下第２ヘッダ６７内には、風下第３空間Ｂ３及び風下第４空間Ｂ４が上下方向に並ぶように形成されている。

風下第３空間Ｂ３（特許請求の範囲記載の「第７空間」に相当）は、上段に配置される風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２である。風下第４空間Ｂ４（特許請求の範囲記載の「第８空間」に相当）は、下段に配置される風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２である。

風下第２ヘッダ６７には、風下折返し配管６８の一端を接続するための第３接続孔Ｈ３が形成されている。第３接続孔Ｈ３は、風下第３空間Ｂ３に連通している。第３接続孔Ｈ３には、風下第３空間Ｂ３及び風下第４空間Ｂ４が連通するように、風下折返し配管６８の一端が接続されている。

また、風下第２ヘッダ６７には、風下折返し配管６８の他端を接続するための第４接続孔Ｈ４が形成されている。第４接続孔Ｈ４は、風下第４空間Ｂ４に連通している。第４接続孔Ｈ４には、風下第３空間Ｂ３及び風下第４空間Ｂ４が連通するように、風下折返し配管６８の他端が接続されている。

（４−１−２−４）風下折返し配管６８
風下折返し配管６８（特許請求の範囲記載の「第２連通路形成部」に相当）は、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１と風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２とを連通させる風下折返し流路ＪＰ２（特許請求の範囲記載の「第２連通路」に相当）を形成するための配管である。本実施形態において、風下折返し配管６８は、一端が風下第３空間Ｂ３に接続され、他端が風下第４空間Ｂ４に接続されている。すなわち、風下折返し流路ＪＰ２は、風下第３空間Ｂ３及び風下第４空間Ｂ４を連通させている。

風下折返し配管６８によって風下折返し流路ＪＰ２が形成されることで、冷房運転時には風下第４空間Ｂ４から風下第３空間Ｂ３へ向かって冷媒が流れ、暖房運転時には風下第３空間Ｂ３から風下第４空間Ｂ４へ向かって冷媒が流れる。

（４−２）室内熱交換器２５における冷媒のパス
図１２は、室内熱交換器２５において形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図である。なお、図１２においては、第１接続孔Ｈ１、第２接続孔Ｈ２、第１液側出入口ＬＨ１及び第２液側出入口ＬＨ２について、それぞれ１つずつ示されている。また、ここでの「パス」は、室内熱交換器２５に含まれる各要素が連通することで形成される冷媒の流路である。

本実施形態において、室内熱交換器２５では、複数のパスが形成されている。具体的に、室内熱交換器２５では、第１パスＰ１、第２パスＰ２、第３パスＰ３及び第４パスＰ４が形成される。すなわち、室内熱交換器２５では、冷媒の流路が４つに分岐している。

（４−２−１）第１パスＰ１
第１パスＰ１は、風上熱交換部５０において形成される。本実施形態では、第１パスＰ１は、風上熱交換部５０の１点鎖線Ｌ１（図１０及び図１２等）より上方において形成される。第１パスＰ１は、第１ガス側出入口ＧＨ１が風上第１空間Ａ１に連通し、風上第１空間Ａ１が伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）を介して風上第３空間Ａ３に連通し、風上第３空間Ａ３が第２接続孔Ｈ２と連通することで形成される冷媒の流路である。換言すると、第１パスＰ１は、第１ガス側出入口ＧＨ１、風上第１ヘッダ５６内の風上第１空間Ａ１、風上伝熱管４５ａ内の伝熱管流路４５１、風上第２ヘッダ５７内の風上第３空間Ａ３、及び第２接続孔Ｈ２を含む冷媒の流路である。

なお、図１２に示されるように、１点鎖線Ｌ１は、上から数えて１５本目の風上伝熱管４５ａと１６本目の風上伝熱管４５ａの間に位置している。すなわち、本実施形態において、第１パスＰ１は、上から数えて１５本の風上伝熱管４５ａの伝熱管流路４５１を含む。

（４−２−２）第２パスＰ２
第２パスＰ２は、風上熱交換部５０において形成される。本実施形態では、第２パスＰ２は、風上熱交換部５０の１点鎖線Ｌ１より下方において形成される。第２パスＰ２は、第１接続孔Ｈ１が風上第２空間Ａ２に連通し、風上第２空間Ａ２が伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）を介して風上第４空間Ａ４に連通し、風上第４空間Ａ４が第１液側出入口ＬＨ１に連通することで形成される冷媒の流路である。すなわち、第２パスＰ２は、第１接続孔Ｈ１、風上第１ヘッダ５６内の風上第２空間Ａ２、風上伝熱管４５ａ内の伝熱管流路４５１、風上第２ヘッダ５７内の風上第４空間Ａ４、及び第１液側出入口ＬＨ１を含む冷媒の流路である。

なお、上述のように、１点鎖線Ｌ１は、上から数えて１５本目の風上伝熱管４５ａと１６本目の風上伝熱管４５ａの間に位置している。すなわち、本実施形態において、第２パスＰ２は、上から数えて１６本目から１９本目の風上伝熱管４５ａ（換言すると下から数えて４本の風上伝熱管４５ａ）の伝熱管流路４５１を含む。

また、第２パスＰ２は、風上折返し流路ＪＰ１（風上折返し配管５８）を介して第１パスＰ１に連通している。このため、第２パスＰ２を第１パスＰ１と併せて１本のパスと解釈することも可能である。

（４−２−３）第３パスＰ３
第３パスＰ３は、風下熱交換部６０において形成される。本実施形態では、第３パスＰ３は、風下熱交換部６０の１点鎖線Ｌ１（図１１及び図１２等）より上方において形成される。第３パスＰ３は、第２ガス側出入口ＧＨ２が風下第１空間Ｂ１に連通し、風下第１空間Ｂ１が伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）を介して風下第３空間Ｂ３に連通し、風下第３空間Ｂ３が第３接続孔Ｈ３と連通することで形成される冷媒の流路である。換言すると、第３パスＰ３は、第２ガス側出入口ＧＨ２、風下第１ヘッダ６６内の風下第１空間Ｂ１、風下伝熱管４５ｂ内の伝熱管流路４５１、風下第２ヘッダ６７内の風下第３空間Ｂ３、及び第３接続孔Ｈ３を含む冷媒の流路である。

なお、図１２に示されるように、１点鎖線Ｌ１は、上から数えて１５本目の風下伝熱管４５ｂと１６本目の風下伝熱管４５ｂの間に位置している。すなわち、本実施形態において、第３パスＰ３は、上から数えて１５本の風下伝熱管４５ｂの伝熱管流路４５１を含む。

（４−２−４）第４パスＰ４
第４パスＰ４は、風下熱交換部６０において形成される。本実施形態では、第４パスＰ４は、風下熱交換部６０の１点鎖線Ｌ１より下方において形成される。第４パスＰ４は、第４接続孔Ｈ４が風下第４空間Ｂ４に連通し、風下第４空間Ｂ４が伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）を介して風下第２空間Ｂ２に連通し、風下第２空間Ｂ２が第２液側出入口ＬＨ２に連通することで形成される冷媒の流路である。すなわち、第４パスＰ４は、第４接続孔Ｈ４、風下第１ヘッダ６６内の風下第４空間Ｂ４、風下伝熱管４５ｂ内の伝熱管流路４５１、風下第２ヘッダ６７内の風下第２空間Ｂ２、及び第２液側出入口ＬＨ２を含む冷媒の流路である。

なお、上述のように、１点鎖線Ｌ１は、上から数えて１５本目の風下伝熱管４５ｂと１６本目の風下伝熱管４５ｂの間に位置している。すなわち、本実施形態において、第４パスＰ４は、上から数えて１６本目から１９本目の風下伝熱管４５ｂ（換言すると下から数えて４本の風下伝熱管４５ｂ）の伝熱管流路４５１を含む。

また、第４パスＰ４は、風下折返し流路ＪＰ２（風下折返し配管６８）を介して第３パスＰ３に連通している。このため、第４パスＰ４を第３パスＰ３と併せて１本のパスと解釈することも可能である。

（４−３）室内熱交換器２５における冷媒の流れ
（４−３−１）冷房運転時
図１３は、冷房運転時の風上熱交換部５０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図１４は、冷房運転時の風下熱交換部６０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。なお、図１３及び図１４において破線矢印は冷媒の流れ方向を示している。

冷房運転時には、第１液側連絡配管ＬＰ１を流れた冷媒が第１液側出入口ＬＨ１を介して風上熱交換部５０の第２パスＰ２に流入する。第２パスＰ２に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第２パスＰ２を通過し、風上折返し流路ＪＰ１（風上折返し配管５８）を介して第１パスＰ１に流入する。第１パスＰ１に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第１パスＰ１を通過し、第１ガス側出入口ＧＨ１を介して第１ガス側連絡配管ＧＰ１へ流出する。

また、冷房運転時には、第２液側連絡配管ＬＰ２を流れた冷媒が第２液側出入口ＬＨ２を介して風下熱交換部６０の第４パスＰ４に流入する。第４パスＰ４に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第４パスＰ４を通過し、風下折返し流路ＪＰ２（風下折返し配管６８）を介して第３パスＰ３に流入する。第３パスＰ３に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第３パスＰ３を通過し、第２ガス側出入口ＧＨ２を介して第２ガス側連絡配管ＧＰ２へ流出する。

このように冷房運転時には、室内熱交換器２５では、第２パスＰ２に流入し第１パスＰ１を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第１パスＰ１及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れ）と、第４パスＰ４に流入し第３パスＰ３を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第３パスＰ３及び第４パスＰ４によって形成される冷媒の流れ）と、が生じる。

第１パスＰ１及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れでは、第１液側出入口ＬＨ１、風上第４空間Ａ４、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第２空間Ａ２、風上折返し流路ＪＰ１（風上折返し配管５８）、風上第３空間Ａ３、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第１空間Ａ１、第１ガス側出入口ＧＨ１、の順に冷媒が流れることとなる。

第３パスＰ３及び第４パスＰ４によって形成される冷媒の流れでは、第２液側出入口ＬＨ２、風下第２空間Ｂ２、第４パスＰ４内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第４空間Ｂ４、風下折返し流路ＪＰ２（風下折返し配管６８）、風下第３空間Ｂ３、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第１空間Ｂ１、第２ガス側出入口ＧＨ２、の順に冷媒が流れることとなる。

冷房運転時には、室内熱交換器２５では、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（特に、風上第１熱交換面５１の第１パスＰ１に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（過熱域ＳＨ１）が形成される。また、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（特に、風下第１熱交換面６１の第３パスＰ３に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（過熱域ＳＨ２）が形成されることとなる。

（４−３−２）暖房運転時
図１５は、暖房運転時の風上熱交換部５０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図１６は、暖房運転時の風下熱交換部６０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。なお、図１５及び図１６において破線矢印は冷媒の流れ方向を示している。

暖房運転時には、第１ガス側連絡配管ＧＰ１を流れた過熱状態のガス冷媒が第１ガス側出入口ＧＨ１を介して風上熱交換部５０の第１パスＰ１に流入する。第１パスＰ１に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し冷却されながら第１パスＰ１を通過し、風上折返し流路ＪＰ１（風上折返し配管５８）を介して第２パスＰ２に流入する。第２パスＰ２に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し過冷却状態となりながら第２パスＰ２を通過し、第１液側出入口ＬＨ１を介して第１液側連絡配管ＬＰ１へ流出する。

また、暖房運転時には、第２ガス側連絡配管ＧＰ２を流れた過熱状態のガス冷媒が第２ガス側出入口ＧＨ２を介して風下熱交換部６０の第３パスＰ３に流入する。第３パスＰ３に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し冷却されながら第３パスＰ３を通過し、風下折返し流路ＪＰ２（風下折返し配管６８）を介して第４パスＰ４に流入する。第４パスＰ４に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し過冷却状態となりながら第４パスＰ４を通過し、第２液側出入口ＬＨ２を介して第２液側連絡配管ＬＰ２へ流出する。

このように暖房運転時には、室内熱交換器２５では、第１パスＰ１に流入し第２パスＰ２を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第１パスＰ１及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れ）と、第３パスＰ３に流入し第４パスＰ４を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第３パスＰ３及び第４パスＰ４によって形成される冷媒の流れ）と、が生じる。

第１パスＰ１及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れでは、第１ガス側出入口ＧＨ１、風上第１空間Ａ１、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第３空間Ａ３、風上折返し流路ＪＰ１（風上折返し配管５８）、風上第２空間Ａ２、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第４空間Ａ４、第１液側出入口ＬＨ１、の順に冷媒が流れることとなる。

第３パスＰ３及び第４パスＰ４によって形成される冷媒の流れでは、第２ガス側出入口ＧＨ２、風下第１空間Ｂ１、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第３空間Ｂ３、風下折返し流路ＪＰ２（風下折返し配管６８）、風下第４空間Ｂ４、第４パスＰ４内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第２空間Ｂ２、第２液側出入口ＬＨ２、の順に冷媒が流れることとなる。

また、暖房運転時には、室内熱交換器２５では、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（特に、風上第１熱交換面５１の第１パスＰ１に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（第１過熱域ＳＨ３）が形成される。本実施形態において、第１過熱域ＳＨ３は、風上第１熱交換面５１のうち風上第１空間Ａ１近傍に位置し風上第１空間Ａ１に連通する領域である。また、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（特に、風下第１熱交換面６１の第３パスＰ３に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（第２過熱域ＳＨ４）が形成されることとなる。本実施形態において、第２過熱域ＳＨ４は、風下第１熱交換面６１のうち風下第１空間Ｂ１近傍に位置し風下第１空間Ｂ１に連通する領域である。なお、図１５及び図１６に示されるように、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒と、風下熱交換部６０の第２過熱域ＳＨ４を流れる冷媒とは、流れる方向が対向している（すなわち対向流である）。

また、暖房運転時には、室内熱交換器２５では、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（特に、風上第４熱交換面５４の第２パスＰ２に含まれる伝熱管流路４５１）において、過冷却状態の冷媒が流れる領域（第１過冷却域ＳＣ１）が形成されている。本実施形態において、第１過冷却域ＳＣ１は、風上第４熱交換面５４のうち風上第４空間Ａ４近傍に位置し風上第４空間Ａ４に連通する領域である。また、第４パスＰ４内の伝熱管流路４５１（特に、風下第１熱交換面６１の第４パスＰ４に含まれる伝熱管流路４５１）において過冷却状態の冷媒が流れる領域（第２過冷却域ＳＣ２）が形成されることとなる。本実施形態において、第２過冷却域ＳＣ２は、風下第１熱交換面６１のうち風下第２空間Ｂ２近傍に位置し風下第２空間Ｂ２に連通する領域である。図１５及び図１６に示されるように、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３と、風下熱交換部６０の第２過冷却域ＳＣ２とは、空気流れ方向ｄｒ３において完全に若しくは大部分において重畳していない。

なお、風上熱交換面５５及び風下熱交換面６５のうち、暖房運転時に、過冷却域に該当しない領域は、メイン熱交換領域である。メイン熱交換領域は、過冷却域と比較して、冷媒と室内空気流ＡＦとの熱交換量が大きい。風上熱交換面５５及び風下熱交換面６５において、メイン熱交換領域は過冷却域よりも伝熱面積が大きい。

（５）特徴
（５−１）
扁平管熱交換器では、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、過熱域と過冷却域とが上下に隣接すると、過熱域を通過する冷媒と過冷却域を通過する冷媒との間で伝熱フィンを介した熱交換が行われうることとなる。これに関連して、過冷却域において冷媒と空気流との熱交換が抑制され、冷媒の過冷却度が適正に確保されないケースが想定される。

この点、上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、風上第１ヘッダ５６は、第１過熱域ＳＨ３（暖房運転時、すなわち第１ガス側出入口ＧＨ１から流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って第１液側出入口ＬＨ１から過冷却状態の液冷媒として流出する時に、過熱状態のガス冷媒が流れる領域）に連通する風上第１空間Ａ１と、風上第１空間Ａ１と仕切られた風上第２空間Ａ２と、を内部に形成するように構成されている。また、風上第２ヘッダ５７は、風上伝熱管４５ａを介して風上第１空間Ａ１と連通する風上第３空間Ａ３と、風上第３空間Ａ３と仕切られ第１過冷却域ＳＣ１（暖房運転時に過冷却状態の液冷媒が流れる領域）に連通する風上第４空間Ａ４と、を内部に形成するように構成されている。そのうえで、風上折返し配管５８（風上折返し流路ＪＰ１）は、風上第２空間Ａ２及び風上第３空間Ａ３を連通させている。

これにより、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、第１過熱域ＳＨ３と第１過冷却域ＳＣ１とが上下に隣接しないように扁平管熱交換器が構成されている。すなわち、第１過熱域ＳＨ３を通過する冷媒と第１過冷却域ＳＣ１を通過する冷媒との間で熱交換が行われることが抑制されるように、第１過熱域ＳＨ３及び第１過冷却域ＳＣ１が形成されている。これに関連して、冷媒の過冷却度が適正に確保されることが促進されている。よって、熱交換器の性能向上が促進されている。

（５−２）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、風下熱交換部６０は、設置状態において、第２過冷却域ＳＣ２（暖房運転時、すなわちガス側出入口ＧＨから流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って液側出入口ＬＨから過冷却状態の液冷媒として流出する時に、過冷却状態の液冷媒が流れる領域）における冷媒の流れ方向が風上熱交換部５０の第１過冷却域ＳＣ１における冷媒の流れ方向に一致するように、風上熱交換部５０の風下側で風上熱交換部５０と並んで配置されている。

これにより、複数の熱交換部が風上側・風下側に並んで配置される室内熱交換器２５（いわゆる二列扁平管熱交換器）において、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０のうち風上側の第１過熱域ＳＨ３と風下側の第２過冷却域ＳＣ２とが空気流れ方向ｄｒ３から見て部分的に重畳あるいは近接することが抑制されている。その結果、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３を通過した室内空気流ＡＦが、風下熱交換部６０の第２過冷却域ＳＣ２を通過することが抑制されている。よって、風下熱交換部６０における第２過冷却域ＳＣ２において、冷媒と室内空気流ＡＦとの温度差が適正に確保されやすく過冷却度が適正に確保されることが促進されている。

（５−３）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、風下熱交換部６０において、風下第１ヘッダ６６が風下第１空間Ｂ１（第２ガス側出入口ＧＨ２と連通する空間）と風下第２空間Ｂ２（風下第１空間Ｂ１と仕切られ第２液側出入口ＬＨ２と連通する空間）とを内部に形成するように構成されている。そのうえで、風下第２ヘッダ６７の風下第３空間Ｂ３（風下伝熱管４５ｂを介して風下第１空間Ｂ１と連通する空間）と風下第４空間Ｂ４（風下伝熱管４５ｂを介して風下第２空間Ｂ２と連通する空間）とが風下折返し流路ＪＰ２によって連通されている。

これにより、風上熱交換部５０に形成される第１過熱域ＳＨ３と、風下熱交換部６０に形成される第２過熱域ＳＨ４と、が空気流れ方向ｄｒ３において重畳しないように配置することが可能となっている。その結果、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０を通過した室内空気流ＡＦのうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることが抑制されている。よって、室内熱交換器２５を通過した空気の温度ムラが抑制されている。

（５−４）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、第２過熱域ＳＨ４を流れる冷媒の流れ方向が、第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒の流れ方向に対向するようになっている。これにより、暖房運転時に、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒と、風下熱交換部６０の第２過熱域ＳＨ４を流れる冷媒と、が互いに対向して流れるようになっている。その結果、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０を通過した室内空気流ＡＦのうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることが特に抑制されている。よって、室内熱交換器２５を通過した空気の温度ムラが特に抑制されている。

（５−５）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、設置状態において、風上伝熱管４５ａは長手方向が水平方向であり、風上第１ヘッダ５６及び風上第２ヘッダ５７は長手方向が鉛直方向であり、第１ガス側出入口ＧＨ１は第１液側出入口ＬＨ１よりも上方に位置している。すなわち、設置状態において、水平方向に延びる伝熱管４５が鉛直方向に積層され、液冷媒の流れる流路がガス冷媒の流れる流路よりも下方に配置される扁平管熱交換器において、性能向上が促進されている。

（５−６）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、風上熱交換部５０は、風上第１熱交換面５１と風上第２熱交換面５２とを有しており、風上第１熱交換面５１では風上伝熱管４５ａが「第１方向」（ここでは左右方向）に向かって延び、風上第２熱交換面５２では風上伝熱管４５ａが「第１方向」に交差する方向である「第２方向」（ここでは前後方向）に向かって延びている。すなわち、互いに異なる方向に向かって延びる風上第１熱交換面５１及び風上第２熱交換面５２を有する風上熱交換部５０を含む扁平管熱交換器において、性能向上が促進されている。

（５−７）
上記実施形態に係る室内熱交換器２５では、伝熱管積層方向ｄｒ２（風上第１ヘッダ５６及び風上第２ヘッダ５７が延びる方向）から見て、風上熱交換部５０は、３箇所以上で屈曲若しくは湾曲し、略四角形状に構成されている。また、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て、風上第１ヘッダ５６は風上熱交換部５０の一方の端部に配置されており、風上第２ヘッダ５７は風上熱交換部５０の他方の端部に配置されている。これにより、伝熱管積層方向ｄｒ２から見て略四角形状に構成される扁平管熱交換器において、性能向上が促進されている。また、風上第１ヘッダ５６及び風上第２ヘッダ５７間で延びる配管（風上折返し配管５８等）や風上第１ヘッダ５６及び風上第２ヘッダ５７に接続される連絡配管（第１ガス側連絡配管ＧＰ１、第１液側連絡配管ＬＰ１等）の取り回しが容易となっており、組立性に優れている。

（５−８）
上記実施形態に係る空気調和装置１００は、室内熱交換器２５を収容するケーシング３０には、冷媒連絡配管（ＧＰ、ＬＰ）を挿入するための連絡配管挿入口３０ａが形成されている。また、室内熱交換器２５において、風上熱交換部５０は、風上伝熱管４５ａが「第３方向」（ここでは右方向）に向かって延びる風上第１熱交換面５１と、風上伝熱管４５ａが第３方向とは異なる第４方向（ここでは後方向）に向かって延びる風上第４熱交換面５４と、を有する。そのうえで、風上熱交換部５０において、風上第１ヘッダ５６及び風上第２ヘッダ５７のうち、一方（ここでは風上第１ヘッダ５６）は風上第１熱交換面５１の末端に位置し、他方（ここでは風上第２ヘッダ５７）は風上第１熱交換面５１の末端と離間する風上第４熱交換面５４の先端に位置しており、風上第１熱交換面５１の末端は風上第１熱交換面５１の先端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に配置され、風上第４熱交換面５４の先端は風上第４熱交換面５４の末端よりも連絡配管挿入口３０ａの近傍に配置されている。

これにより、互いに異なる方向に向かって延びる風上第１熱交換面５１及び風上第４熱交換面５４を有する風上熱交換部５０（扁平管熱交換器）を含む空気調和装置１００において、ケーシング３０内における配管（例えば、室内熱交換器２５の出入口ＧＨ１・ＧＨ２・ＬＨ１・ＬＨ２に接続される各冷媒連絡配管ＧＰ・ＬＰや、各接続孔Ｈ１・Ｈ２に接続される風上折返し配管５８等）の長さを短くすることが可能となっている。その結果、ケーシング３０内における配管の取り回しが容易となっている。これに関連して、空気調和装置１００の施工性、組立性及びコンパクト性の向上が促進されている。

（６）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（６−１）変形例１
上記実施形態では、第１パスＰ１は、第１ガス側出入口ＧＨ１が風上第１空間Ａ１に連通し、第２接続孔Ｈ２が風上第３空間Ａ３に連通することで形成された。しかし、第１パスＰ１は、他の態様によって形成されてもよい。例えば、第１パスＰ１は、第１ガス側出入口ＧＨ１が風上第３空間Ａ３に連通し、第２接続孔Ｈ２が風上第１空間Ａ１に連通することで形成されてもよい。係る場合でも上記実施形態と同様の効果を実現しうる。

特に、第２パスＰ２を、第１液側出入口ＬＨ１が風上第４空間Ａ４に代えて風上第２空間Ａ２に連通し、第１接続孔Ｈ１が風上第２空間Ａ２に代えて風上第４空間Ａ４に連通することで形成されればよい。これにより、上記（５−１）で記載した作用効果と同様の作用効果を実現しうる。

また、第３パスＰ３を、第２ガス側出入口ＧＨ２が風下第１空間Ｂ１に代えて風下第３空間Ｂ３に連通し、第３接続孔Ｈ３が風下第３空間Ｂ３に代えて風下第１空間Ｂ１に連通することで形成されるとともに、第４パスＰ４を、第２液側出入口ＬＨ２が風下第２空間Ｂ２に代えて風下第４空間Ｂ４に連通し、第４接続孔Ｈ４が風下第４空間Ｂ４に代えて風下第２空間Ｂ２に連通することで形成されればよい。これにより、上記（５−２）で記載した作用効果と同様の作用効果を実現しうる。

（６−２）変形例２
上記実施形態では、風上熱交換部５０の空気流れ方向ｄｒ３の上流側において熱交換部は配置されていなかった（すなわち、風上熱交換部５０が空気流れ方向ｄｒ３において最も風上に位置する熱交換部であった）。しかし、必ずしもこれに限定されず、上記（５−１）に記載した作用効果に矛盾が生じない限り、風上熱交換部５０の上流側に熱交換部が配置されてもよい。

例えば、室内熱交換器２５は、図１７に示す室内熱交換器２５ａのように構成されてもよい。以下、室内熱交換器２５ａについて説明する。なお、以下において説明を省略する部分は、特にことわりのない限り、室内熱交換器２５と略同一と解釈しうる。

図１７は、伝熱管積層方向ｄｒ２から見た室内熱交換器２５ａを概略的に示した模式図である。図１８は、室内熱交換器２５ａにおいて形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図である。図１９は、冷房運転時の最上流熱交換部７０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図２０は、暖房運転時の最上流熱交換部７０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。

室内熱交換器２５ａでは、風下熱交換部６０に代えて最上流熱交換部７０が配置されている。最上流熱交換部７０の構成は、風下熱交換部６０に類似する。

具体的に、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の風下熱交換面６５、風下第１熱交換面６１、風下第２熱交換面６２、風下第３熱交換面６３及び風下第４熱交換面６４を、最上流熱交換面７５、最上流第１熱交換面７１、最上流第２熱交換面７２、最上流第３熱交換面７３及び最上流第４熱交換面７４とそれぞれ読み替える。但し、最上流第１熱交換面７１は、風上第４熱交換面５４の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。また、最上流第２熱交換面７２は、風上第３熱交換面５３の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。また、最上流第３熱交換面７３は、風上第２熱交換面５２の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。また、最上流第４熱交換面７４は、風上第１熱交換面５１の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。

また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の風下第１ヘッダ６６、風下第２ヘッダ６７及び風下伝熱管４５ｂを、最上流第１ヘッダ７６、最上流第２ヘッダ７７及び最上流伝熱管４５ｃとそれぞれ読み替える。但し、最上流第１ヘッダ７６は、風上第２ヘッダ５７の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。また、最上流第２ヘッダ７７は、風上第１ヘッダ５６の空気流れ方向ｄｒ３の風上側に隣接している。

また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の水平仕切板６６１、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１、風下第１空間Ｂ１、風下第２空間Ｂ２、第２ガス側出入口ＧＨ２及び第２液側出入口ＬＨ２を、水平仕切板７６１、最上流第１ヘッダ空間Ｓｃ１、最上流第１空間Ｃ１及び最上流第２空間Ｃ２、第３ガス側出入口ＧＨ３及び第３液側出入口ＬＨ３とそれぞれ読み替える。また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の水平仕切板６７１、風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２、風下第３空間Ｂ３、風下第４空間Ｂ４、第３接続孔Ｈ３及び第４接続孔Ｈ４を、水平仕切板７７１、最上流第２ヘッダ空間Ｓｃ２、最上流第３空間Ｃ３、最上流第４空間Ｃ４、第５接続孔Ｈ５及び第６接続孔Ｈ６とそれぞれ読み替える。

また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の風下折返し配管６８及び風下折返し流路ＪＰ２を、最上流折返し配管７８及び最上流折返し流路ＪＰ３とそれぞれ読み替える。また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の第３パスＰ３及び第４パスＰ４を、第５パスＰ５及び第６パスＰ６とそれぞれ読み替える。また、最上流熱交換部７０においては、風下熱交換部６０の過熱域ＳＨ２、第２過熱域ＳＨ４及び第２過冷却域ＳＣ２を、過熱域ＳＨ５、第２過熱域ＳＨ６及び第２過冷却域ＳＣ３とそれぞれ読み替える。

このような態様の最上流熱交換部７０を有する室内熱交換器２５ａにおいても、上記実施形態と同様の作用効果を実現しうる。

特に、室内熱交換器２５ａでは、最上流熱交換部７０は、設置状態において、第２過冷却域ＳＣ３（暖房運転時、すなわちガス側出入口ＧＨから流入した過熱状態のガス冷媒が空気流と熱交換を行って液側出入口ＬＨから過冷却状態の液冷媒として流出する時に、過冷却状態の液冷媒が流れる領域）における冷媒の流れ方向が風上熱交換部５０の第１過冷却域ＳＣ１における冷媒の流れ方向に一致するように、風上熱交換部５０の風上側で風上熱交換部５０と並んで配置されている。

これにより、複数の熱交換部が風上側・風下側に並んで配置される室内熱交換器２５ａ（いわゆる二列扁平管熱交換器）において、冷媒の凝縮器として用いられる場合に、風上熱交換部５０及び最上流熱交換部７０のうち風上側の第２過熱域ＳＨ６と風下側の第１過冷却域ＳＣ１とが空気流れ方向ｄｒ３から見て部分的に重畳あるいは近接することが抑制されている。その結果、最上流熱交換部７０の第２過熱域ＳＨ６を通過した室内空気流ＡＦが、風上熱交換部５０の第１過冷却域ＳＣ１を通過することが抑制されている。よって、風上熱交換部５０における第１過冷却域ＳＣ１において、冷媒と室内空気流ＡＦとの温度差が適正に確保されやすく過冷却度が適正に確保されることが促進されている。

また、室内熱交換器２５ａでは、最上流熱交換部７０において、最上流第１ヘッダ７６が最上流第１空間Ｃ１（第３ガス側出入口ＧＨ３と連通する空間）と最上流第２空間Ｃ２（最上流第１空間Ｃ１と仕切られ第３液側出入口ＬＨ３と連通する空間）とを内部に形成するように構成されている。そのうえで、最上流第２ヘッダ７７の最上流第３空間Ｃ３（風下伝熱管４５ｂを介して最上流第１空間Ｃ１と連通する空間）と最上流第４空間Ｃ４（風下伝熱管４５ｂを介して最上流第２空間Ｃ２と連通する空間）とが最上流折返し流路ＪＰ３によって連通されている。

これにより、風上熱交換部５０に形成される第１過熱域ＳＨ３と、最上流熱交換部７０に形成される第２過熱域ＳＨ６と、が空気流れ方向ｄｒ３において重畳しないように配置することが可能となっている。その結果、風上熱交換部５０及び最上流熱交換部７０を通過した室内空気流ＡＦのうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることが抑制されている。よって、室内熱交換器２５ａを通過した空気の温度ムラが抑制されている。

さらに、室内熱交換器２５ａでは、最上流熱交換部７０の第２過熱域ＳＨ６を流れる冷媒の流れ方向が、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒の流れ方向に対向するようになっている。これにより、暖房運転時に、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒と、最上流熱交換部７０の第２過熱域ＳＨ６を流れる冷媒と、が互いに対向して流れるようになっている。その結果、風上熱交換部５０及び最上流熱交換部７０を通過した室内空気流ＡＦのうち、冷媒と熱交換が十分になされた空気とそうでない空気との割合が、通過部分によって大きく異なることが特に抑制されている。よって、室内熱交換器２５ａを通過した空気の温度ムラが特に抑制されている。

なお、室内熱交換器２５ａでは、風下熱交換部６０をさらに含んでいてもよい。すなわち、室内熱交換器２５ａは、空気流れ方向ｄｒ３に３つ以上の熱交換部を有する３列以上の扁平管熱交換器として構成されてもよい。係る場合でも、上記実施形態と同様の作用効果を実現しうる。

（６−３）変形例３
上記実施形態では、風上第１ヘッダ５６内において風上第１ヘッダ空間Ｓａ１は、上から下に向かって、風上第１空間Ａ１、風上第２空間Ａ２、の順に並ぶように構成された。また、風上第２ヘッダ５７内において、風上第２ヘッダ空間Ｓａ２は、上から下に向かって、風上第３空間Ａ３、風上第４空間Ａ４、の順に並ぶように構成された。すなわち、風上熱交換部５０において形成されるパスは、第１パスＰ１が上段に位置し、第２パスＰ２が下段に位置するように形成された。

しかし、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１及び風上第２ヘッダ空間Ｓａ２の形成態様、並びに風上熱交換部５０におけるパスの形成態様については、必ずしもこれに限定されず、上記実施形態と同様の作用効果を実現可能である限り、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１は、下から上に向かって、風上第１空間Ａ１、風上第２空間Ａ２、の順に並ぶように構成されてもよい。係る場合、風上第２ヘッダ５７内においても、風上第２ヘッダ空間Ｓａ２が、下から上に向かって、風上第３空間Ａ３、風上第４空間Ａ４、の順に並ぶように構成される。その結果、風上熱交換部５０において形成されるパスは、第１パスＰ１が下段に位置し、第２パスＰ２が上段に位置するように形成されることとなる。

また、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１及び風上第２ヘッダ空間Ｓａ２においては、上記実施形態における作用効果に矛盾が生じない限り、風上第１空間Ａ１、風上第２空間Ａ２、風上第３空間Ａ３、及び風上第４空間Ａ４とは別に新たな空間が形成されてもよい。

なお、パスの位置が変更される場合、パスに連通する開口（ＧＨ１、ＬＨ１、Ｈ１、Ｈ２）の形成位置についても、対応するように適宜変更される。

（６−４）変形例４
上記実施形態では、風下第１ヘッダ６６内において風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１は、上から下に向かって、風下第１空間Ｂ１、風下第２空間Ｂ２、の順に並ぶように構成された。また、風下第２ヘッダ６７内において、風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２は、上から下に向かって、風下第３空間Ｂ３、風下第４空間Ｂ４、の順に並ぶように構成された。すなわち、風上熱交換部５０において形成されるパスは、第３パスＰ３が上段に位置し、第４パスＰ４が下段に位置するように形成された。

しかし、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１及び風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２の形成態様、並びに風上熱交換部５０におけるパスの形成態様については、必ずしもこれに限定されず、上記実施形態と同様の作用効果を実現可能である限り、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１は、下から上に向かって、風下第１空間Ｂ１、風下第２空間Ｂ２、の順に並ぶように構成されてもよい。係る場合、風下第２ヘッダ６７内においても、風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２が、下から上に向かって、風下第３空間Ｂ３、風下第４空間Ｂ４、の順に並ぶように構成される。その結果、風上熱交換部５０において形成されるパスは、第３パスＰ３が下段に位置し、第４パスＰ４が上段に位置するように形成されることとなる。

また、風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１及び風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２においては、上記実施形態における作用効果に矛盾が生じない限り、風下第１空間Ｂ１、風下第２空間Ｂ２、風下第３空間Ｂ３、及び風下第４空間Ｂ４とは別に新たな空間が形成されてもよい。

なお、パスの位置が変更される場合、パスに連通する開口（ＧＨ２、ＬＨ２、Ｈ３、Ｈ４）の形成位置についても、対応するように適宜変更される。

（６−５）変形例５
上記実施形態に係る室内熱交換器２５は、風下熱交換部６０は、第２過冷却域ＳＣ２における冷媒の流れ方向が風上熱交換部５０の第１過冷却域ＳＣ１における冷媒の流れ方向に一致するように、風上熱交換部５０の風下側で風上熱交換部５０と並んで配置されていた。風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０のうち風上側の第１過熱域ＳＨ３と風下側の第２過冷却域ＳＣ２とが空気流れ方向ｄｒ３から見て部分的に重畳あるいは近接することを抑制する、という観点においては、係る態様で室内熱交換器２５が構成されることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されず、風上熱交換部５０の第１過冷却域ＳＣ１における冷媒の流れ方向と、風下熱交換部６０の第２過冷却域ＳＣ２における冷媒の流れ方向とは、必ずしも一致していなくてもよい。係る場合でも、上記（５−１）に記載の作用効果については実現しうる。

（６−６）変形例６
上記実施形態では、風下熱交換部６０において、複数のパス（第３パスＰ３及び第４パスＰ４）が形成されるとともに、風下折返し流路ＪＰ２が形成され、風下熱交換部６０に流入した冷媒がパス間で折り返されるように形成されていた。しかし、風下熱交換部６０は、必ずしも係る態様で構成される必要はない。すなわち、風下熱交換部６０においては、風下第１ヘッダ６６及び風下第２ヘッダ６７のうち、一方に第２ガス側連絡配管ＧＰ２を接続するとともに、他方に第２液側連絡配管ＬＰ２を接続して、単一のパスのみが形成されるように構成されてもよい。係る場合、風下第１ヘッダ６６及び風下第２ヘッダ６７内においては、水平仕切板６６１又は６７１が省略され、単一の風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１又は風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２がそれぞれ形成されてもよい。係る場合でも、上記（５−１）に記載の作用効果については実現しうる。

（６−７）変形例７
上記実施形態では、暖房運転時に、第２過熱域ＳＨ４を流れる冷媒の流れ方向が、第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒の流れ方向に対向するように構成されていた。室内熱交換器２５を通過した空気の温度ムラを抑制するという観点によれば、係る態様で室内熱交換器２５が構成されることが好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されず、室内熱交換器２５は、第２過熱域ＳＨ４を流れる冷媒の流れ方向が、第１過熱域ＳＨ３を流れる冷媒の流れ方向に対向するように構成されなくてもよい。係る場合でも、上記（５−１）に記載の作用効果については実現しうる。

（６−８）変形例８
上記実施形態では、風下折返し配管６８によって風下折返し流路ＪＰ２が形成された。しかし、風下折返し流路ＪＰ２の形成態様については、必ずしもこれに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、風下熱交換部６０において風下折返し流路ＪＰ２で連通する両空間（上記実施形態では風下第３空間Ｂ３と風下第４空間Ｂ４）を仕切る仕切板（上記実施形態では水平仕切板６７１）に開口を形成し、係る開口を介して両空間を連通させてもよい。係る場合、仕切板に形成される開口が特許請求の範囲記載の「第２連通路」に相当し、当該開口を形成する仕切板が特許請求の範囲記載の「第２連通路形成部」に相当する。

（６−９）変形例９
上記実施形態では、第１液側連絡配管ＬＰ１及び第２液側連絡配管ＬＰ２に関し、接続先のヘッダ集合管（５７、６６）側の端部が複数（２つ）に分岐している場合について説明した。しかし、第１液側連絡配管ＬＰ１又は第２液側連絡配管ＬＰ２は、係る態様で端部が複数に分岐している必要は必ずしもない。これに関連して、第１液側出入口ＬＨ１又は第２液側出入口ＬＨ２についても、必ずしも複数形成される必要はない。

（６−１０）変形例１０
上記実施形態では、風上折返し配管５８に関し、一端及び他端が複数（２つ）に分岐している場合について説明した。しかし、風上折返し配管５８は、その一端又は他端が係る態様で複数に分岐している必要は必ずしもない。これに関連して、第１接続孔Ｈ１又は第２接続孔Ｈ２についても、必ずしも複数形成される必要はない。

（６−１１）変形例１１
上記実施形態では、空気流れ方向ｄｒ３に隣接して配置される風上第１ヘッダ５６と風下第２ヘッダ６７とは別体に構成され、同様に風上第２ヘッダ５７と風下第１ヘッダ６６とは別体に構成された。しかし、必ずしもこれに限定されず、室内熱交換器２５において、空気流れ方向ｄｒ３に隣接して配置される複数のヘッダ集合管（ここでは、風上第１ヘッダ５６と風下第２ヘッダ６７、又は風上第２ヘッダ５７と風下第１ヘッダ６６）は一体に構成されてもよい。すなわち、空気流れ方向ｄｒ３に隣接して配置される複数のヘッダ集合管を１本のヘッダ集合管で構成し、係るヘッダ集合管の内部空間を、長手方向に仕切る長手仕切板によって２つの空間に分割することで、風上第１ヘッダ空間Ｓａ１及び風下第２ヘッダ空間Ｓｂ２、又は風上第２ヘッダ空間Ｓａ２及び風下第１ヘッダ空間Ｓｂ１が形成されてもよい。係る場合、ヘッダ集合管内に配置される長手仕切板等の流路形成部材に開口を形成することで、各空間を連通させる冷媒流路を形成しうる。

（６−１２）変形例１２
上記実施形態では、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０が、４つの熱交換面４０（風上熱交換面５５又は風下熱交換面６５）を有する場合について説明した。しかし、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０が有する熱交換面４０の数については、特に限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能であり、３つ以下であってもよいし５つ以上であってもよい。

例えば、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０は、それぞれ２つの熱交換面４０を有するように構成されてもよい。係る場合でも、上記実施形態と同様の効果を実現しうる。特に、平面視又は側面視において略Ｖ字状を呈するように構成されることで、上記（５−６）で記載した作用効果についても実現しうる（係る場合、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０において、一方の熱交換面４０が「第１部」に相当し、他方の熱交換面４０が「第２部」に相当する）。

また、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０は、それぞれ３つの熱交換面４０を有するように構成されてもよい。係る場合でも、上記実施形態と同様の効果を実現しうる。特に、平面視又は側面視において略Ｕ字状を呈するように構成されることで、上記（５−６）で記載した作用効果についても実現しうる（係る場合、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０において、一方のヘッダ集合管を接続される熱交換面４０が「第１部」に相当し、他方のヘッダ集合管を接続される熱交換面４０が「第２部」に相当する）。

また、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０は、１つの熱交換面４０のみを有するように構成されてもよい。係る場合でも、上記実施形態と同様の効果を実現しうる（上記（５−６）（５−７）で記載した作用効果については除く）。

（６−１３）変形例１３
上記実施形態では、風上熱交換部５０の第１ガス側出入口ＧＨ１及び風下熱交換部６０の第２ガス側出入口ＧＨ２にガス側連絡配管ＧＰ（ＧＰ１、ＧＰ２）が個別に接続されていた。また、風上熱交換部５０の第１液側出入口ＬＨ１及び風下熱交換部６０の第２液側出入口ＬＨ２に液側連絡配管ＬＰ（ＬＰ１、ＬＰ２）が個別に接続されていた。しかし、室内熱交換器２５におけるガス側連絡配管ＧＰ及び液側連絡配管ＬＰの接続態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。

例えば、室内熱交換器２５と、ガス側連絡配管ＧＰ又は液側連絡配管ＬＰと、の間に分流器を配置し、分流器を介して両者を連通させるように構成してもよい。また、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０は、冷媒の流れに矛盾が生じない限り、上記実施形態において説明したヘッダ集合管（５６、５７、６６、６７）とは別のヘッダ集合管を更に有していてもよい。

（６−１４）変形例１４
上記実施形態では、第１パスＰ１は１５本の風上伝熱管４５ａ（伝熱管流路４５１）を含むように構成された。しかし、第１パスＰ１の形成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、第１パスＰ１は１４本以下又は１６本以上の風上伝熱管４５ａ（伝熱管流路４５１）を含むように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、第２パスＰ２は、４本の風上伝熱管４５ａ（伝熱管流路４５１）を含むように構成された。しかし、第２パスＰ２の形成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、第２パスＰ２は３本以下又は５本以上の風上伝熱管４５ａ（伝熱管流路４５１）を含むように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、第３パスＰ３は１５本の風下伝熱管４５ｂ（伝熱管流路４５１）を含むように構成された。しかし、第３パスＰ３の形成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、第３パスＰ３は１４本以下又は１６本以上の風下伝熱管４５ｂ（伝熱管流路４５１）を含むように構成されてもよい。また、第３パスＰ３は、必ずしも第１パスＰ１と同じ本数の伝熱管４５を含むように構成される必要はない。すなわち、第３パスＰ３に含まれる伝熱管４５の本数は、第１パスＰ１に含まれる伝熱管４５の本数と異なっていてもよい。

また、上記実施形態では、第４パスＰ４は、４本の風下伝熱管４５ｂ（伝熱管流路４５１）を含むように構成された。しかし、第４パスＰ４の形成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、第４パスＰ４は３本以下又は５本以上の風下伝熱管４５ｂ（伝熱管流路４５１）を含むように構成されてもよい。また、第４パスＰ４は、必ずしも第２パスＰ２と同じ本数の伝熱管４５を含むように構成される必要はない。すなわち、第４パスＰ４に含まれる伝熱管４５の本数は、第２パスＰ２に含まれる伝熱管４５の本数と異なっていてもよい。

（６−１５）変形例１５
上記実施形態では、風下第１熱交換面６１は、風上第４熱交換面５４と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であるように構成された。しかし、風下第１熱交換面６１は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、風上第４熱交換面５４と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が相違するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、風下第２熱交換面６２は、風上第３熱交換面５３と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であるように構成された。しかし、風下第２熱交換面６２は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、風上第３熱交換面５３と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が相違するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、風下第３熱交換面６３は、風上第２熱交換面５２と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であるように構成された。しかし、風下第３熱交換面６３は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、風上第２熱交換面５２と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が相違するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、風下第４熱交換面６４は、風上第１熱交換面５１と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が略同一であるように構成された。しかし、風下第４熱交換面６４は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、風上第１熱交換面５１と空気流れ方向ｄｒ３から見た面積が相違するように構成されてもよい。

（６−１６）変形例１６
上記実施形態に係る室内熱交換器２５は、風上熱交換部５０及び風下熱交換部６０を有する２列の扁平管熱交換器として構成された。しかし、室内熱交換器２５は、上記実施形態における作用効果に矛盾が生じない限り、新たな熱交換部を有する、３列以上の扁平管熱交換器として構成されてもよい。

また、室内熱交換器２５において、風下熱交換部６０については、必ずしも必要ではなく、適宜省略が可能である。すなわち、室内熱交換器２５は、１列の扁平管熱交換器として構成されてもよい。係る場合でも上記（５−１）で記載した作用効果については実現しうる。

（６−１７）変形例１７
上記実施形態では、室内熱交換器２５は、１９本の伝熱管４５を有していた。しかし、室内熱交換器２５に含まれる伝熱管４５の本数については、設計仕様や設置環境に応じて、適宜変更が可能である。例えば、室内熱交換器２５は、１８本以下又は２０本以上の伝熱管４５を有していてもよい。

（６−１８）変形例１８
上記実施形態では、伝熱管４５は、内部に複数の伝熱管流路４５１を形成された扁平多穴管であった。しかし、伝熱管４５の構成態様については適宜変更が可能である。例えば、内部に１つの冷媒流路が形成された扁平管を伝熱管４５として採用してもよい。また、板状以外の形状を有する伝熱管（扁平管以外の伝熱管）を伝熱管４５として採用してもよい。

また、伝熱管４５は、必ずしもアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製である必要はなく、素材については適宜変更が可能である。例えば伝熱管４５は、銅製であってもよい。また、伝熱フィン４８についても同様に、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製である必要はなく、素材については適宜変更が可能である。

（６−１９）変形例１９
上記実施形態では、室内熱交換器２５は、室内ファン２８を囲むように配置された。しかし、室内熱交換器２５は、必ずしも室内ファン２８を囲むように配置される必要はなく、室内空気流ＡＦと冷媒との熱交換が可能な態様である限り、配置態様については適宜変更が可能である。

（６−２０）変形例２０
上記実施形態では、室内熱交換器２５が、設置状態において、伝熱管延伸方向ｄｒ１が水平方向であり伝熱管積層方向ｄｒ２が鉛直方向（上下方向）である場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、室内熱交換器２５は、設置状態において、伝熱管延伸方向ｄｒ１が鉛直方向であり、伝熱管積層方向ｄｒ２が水平方向であるように構成・配置されてもよい。

また、上記実施形態では、空気流れ方向ｄｒ３が水平方向である場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、空気流れ方向ｄｒ３は、室内熱交換器２５の構成態様及び設置態様に応じて適宜変更されうる。例えば、空気流れ方向ｄｒ３は、伝熱管延伸方向ｄｒ１に交差する鉛直方向であってもよい。

（６−２１）変形例２１
上記実施形態では、室内熱交換器２５は、対象空間の天井裏空間ＣＳに設置される天井埋込み型の室内ユニット２０に適用された。しかし、室内熱交換器２５が適用される室内ユニット２０の型式については、特に限定されない。例えば、室内熱交換器２５は、対象空間の天井面ＣＬに固定される天井吊下げ型や、側壁に設置される壁掛け型、床面に設置される床置き型、床裏に設置される床埋込み型等の室内ユニットに適用されてもよい。

（６−２２）変形例２２
上記実施形態における冷媒回路ＲＣの構成態様については、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。具体的に、冷媒回路ＲＣにおいて回路要素の一部が、他の機器に置き換えられてもよいし、必ずしも必要でない場合には適宜省略されてもよい。例えば、四路切換弁１２については適宜省略され暖房運転用の空気調和装置として構成されてもよい。また、冷媒回路ＲＣには、図１において図示されない機器（例えば、過冷却熱交換器やレシーバ等）や冷媒流路（冷媒をバイパスする回路等）が含まれていてもよい。また、例えば、上記実施形態においては、圧縮機１１が直列或いは並列に複数台配置されてもよい。

（６−２３）変形例２３
上記実施形態では、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒としてＲ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が用いられる場合について説明した。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路ＲＣでは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの冷媒の混合冷媒などが用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７Ｃ等のＨＦＣ系冷媒が用いられてもよい。

（６−２４）変形例２４
上記実施形態では、１台の室外ユニット１０と、１台の室内ユニット２０と、連絡配管（ＬＰ、ＧＰ）で接続されることで冷媒回路ＲＣが構成されていた。しかし、室外ユニット１０及び室内ユニット２０の台数については、適宜変更が可能である。例えば、空気調和装置１００は、直列又は並列に接続される複数台の室外ユニット１０を有していてもよい。また、空気調和装置１００は、例えば、直列又は並列に接続される複数台の室内ユニット２０を有していてもよい。

（６−２５）変形例２５
上記実施形態では、本発明は、室内熱交換器２５に適用されたが、これに限定されず、他の熱交換器に適用されてもよい。例えば、本発明は、室外熱交換器１３に適用されてもよい。係る場合、室外ファン１５によって生成される室外空気流が上記実施形態における室内空気流ＡＦに相当する。

（６−２６）変形例２６
上記実施形態では、本発明は、冷凍装置としての空気調和装置１００に適用された。しかし、本発明は、空気調和装置１００以外の冷凍装置に適用されてもよい。例えば、本発明は、冷凍・冷蔵コンテナや倉庫・ショーケース等において用いられる低温用の冷凍装置や、給湯装置又はヒートポンプチラー等、冷媒回路及び熱交換器を有する他の冷凍装置に適用されてもよい。

（７）参考例
上記実施形態では、風上折返し配管５８で接続されることで第１パスＰ１と第２パスＰ２とが連通し、風下折返し配管６８で接続されることで第３パスＰ３と第４パスＰ４とが連通していた。その結果、運転時に、図１３から図１６に示すような態様で冷媒が流れるように構成されていた。しかし、室内熱交換器２５における各パスを他の態様で連通させることも可能である。

例えば、室内熱交換器２５を図２１−図２５に示す室内熱交換器２５０のように構成することも可能である。以下、室内熱交換器２５０について説明する。なお、以下の説明において、説明を省略する部分については、特にことわりのない限り、室内熱交換器２５と略同一と解釈しうる。

図２１は、室内熱交換器２５０において形成される冷媒のパスを概略的に示した模式図である。

室内熱交換器２５０では、風上熱交換部５０は風上折返し配管５８に代えて第１折返し配管８１を有しており、風下熱交換部６０は風下折返し配管６８に代えて第２折返し配管８２を有している。また、室内熱交換器２５０では、第４接続孔Ｈ４が、風下第２ヘッダ６７ではなく、風下第１ヘッダ６６において風下第２空間Ｂ２に連通するように形成されている。また、室内熱交換器２５０では、第２液側出入口ＬＨ２が、風下第１ヘッダ６６ではなく、風下第２ヘッダ６７において風下第４空間Ｂ４に連通するように形成されている。

第１折返し配管８１は、第１折返し流路ＪＰ４を形成する。第１折返し配管８１は、風上第２ヘッダ５７に形成される第２接続孔Ｈ２に一端が接続され、風下第１ヘッダ６６に形成される第４接続孔Ｈ４に他端が接続されている。室内熱交換器２５０では、係る態様で第１折返し配管８１が配置されることで、第１折返し流路ＪＰ４によって風上第３空間Ａ３と風下第２空間Ｂ２とが連通している。

第２折返し配管８２は、第２折返し流路ＪＰ５を形成する。第２折返し配管８２は、風上第１ヘッダ５６に形成される第１接続孔Ｈ１に一端が接続され、風下第２ヘッダ６７に形成される第３接続孔Ｈ３に他端が接続されている。室内熱交換器２５０では、係る態様で第２折返し配管８２が配置されることで、第２折返し流路ＪＰ５によって風上第２空間Ａ２と風下第３空間Ｂ３とが連通している。

室内熱交換器２５０では、第４パスＰ４に代えて第４パスＰ４ａが形成されている。第４パスＰ４ａは、第４パスＰ４と同様、風下熱交換部６０において１点鎖線Ｌ１より下方において形成される。第４パスＰ４ａは、第４接続孔Ｈ４が風下第２空間Ｂ２に連通し、風下第２空間Ｂ２が伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）を介して風下第４空間Ｂ４に連通し、風下第４空間Ｂ４が第２液側出入口ＬＨ２に連通することで形成される冷媒の流路である。すなわち、第４パスＰ４ａは、第４接続孔Ｈ４、風下第１ヘッダ６６内の風下第２空間Ｂ２、風下伝熱管４５ｂ内の伝熱管流路４５１、風下第２ヘッダ６７内の風下第４空間Ｂ４、及び第２液側出入口ＬＨ２を含む冷媒の流路である。

第４パスＰ４ａは、第１折返し流路ＪＰ４（第１折返し配管８１）を介して第１パスＰ１に連通している。このため、第４パスＰ４ａを第１パスＰ１と併せて１本のパスと解釈することも可能である。

また、室内熱交換器２５０では、第２パスＰ２は、第２折返し流路ＪＰ５（第２折返し配管８２）を介して第３パスＰ３に連通している。このため、第２パスＰ２を第３パスＰ３と併せて１本のパスと解釈することも可能である。

図２２は、冷房運転時の、室内熱交換器２５０の風上熱交換部５０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図２３は、冷房運転時の、室内熱交換器２５０の風下熱交換部６０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図２４は、暖房運転時の、室内熱交換器２５０の風上熱交換部５０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。図２５は、暖房運転時の、室内熱交換器２５０の風下熱交換部６０における冷媒の流れを概略的に示した模式図である。

冷房運転時には、第１液側連絡配管ＬＰ１を流れた冷媒が第１液側出入口ＬＨ１を介して風上熱交換部５０の第２パスＰ２に流入する。第２パスＰ２に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第２パスＰ２を通過し、第２折返し流路ＪＰ５（第２折返し配管８２）を介して、風下熱交換部６０の第３パスＰ３に流入する。第３パスＰ３に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第３パスＰ３を通過し、第２ガス側出入口ＧＨ２を介して第２ガス側連絡配管ＧＰ２へ流出する。

また、冷房運転時には、第２液側連絡配管ＬＰ２を流れた冷媒が第２液側出入口ＬＨ２を介して風下熱交換部６０の第４パスＰ４ａに流入する。第４パスＰ４ａに流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第４パスＰ４ａを通過し、第１折返し流路ＪＰ４（第１折返し配管８１）を介して風上熱交換部５０の第１パスＰ１に流入する。第１パスＰ１に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し加熱されながら第１パスＰ１を通過し、第１ガス側出入口ＧＨ１を介して第１ガス側連絡配管ＧＰ１へ流出する。

このように冷房運転時には、室内熱交換器２５０では、第２パスＰ２に流入し第３パスＰ３を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第２パスＰ２及び第３パスＰ３によって形成される冷媒の流れ）と、第４パスＰ４ａに流入し第１パスＰ１を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第４パスＰ４ａ及び第１パスＰ１によって形成される冷媒の流れ）と、が生じる。

第２パスＰ２及び第３パスＰ３によって形成される冷媒の流れでは、第１液側出入口ＬＨ１、風上第４空間Ａ４、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第２空間Ａ２、第２折返し流路ＪＰ５（第２折返し配管８２）、風下第３空間Ｂ３、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第１空間Ｂ１、第２ガス側出入口ＧＨ２、の順に冷媒が流れることとなる。

第４パスＰ４ａ及び第１パスＰ１によって形成される冷媒の流れでは、第２液側出入口ＬＨ２、風下第４空間Ｂ４、第４パスＰ４ａ内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第２空間Ｂ２、第１折返し流路ＪＰ４（第１折返し配管８１）、風上第３空間Ａ３、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第１空間Ａ１、第１ガス側出入口ＧＨ１、の順に冷媒が流れることとなる。

冷房運転時には、室内熱交換器２５０では、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（特に、風下第１熱交換面６１の第３パスＰ３に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（過熱域ＳＨ１´）が形成される。過熱域ＳＨ１´は、風上熱交換部５０に流入し風下熱交換部６０へ折り返された冷媒に関し、過熱状態の冷媒が流れる領域である。

また、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（特に、風上第１熱交換面５１の第１パスＰ１に含まれる伝熱管流路４５１）において過熱状態の冷媒が流れる領域（過熱域ＳＨ２´）が形成されることとなる。過熱域ＳＨ２´は、風下熱交換部６０に流入し風上熱交換部５０へ折り返された冷媒に関し、過熱状態の冷媒が流れる領域である。

暖房運転時には、第１ガス側連絡配管ＧＰ１を流れた過熱状態のガス冷媒が第１ガス側出入口ＧＨ１を介して風上熱交換部５０の第１パスＰ１に流入する。第１パスＰ１に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し冷却されながら第１パスＰ１を通過し、第１折返し流路ＪＰ４（第１折返し配管８１）を介して風下熱交換部６０の第４パスＰ４ａに流入する。第４パスＰ４ａに流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し過冷却状態となりながら第４パスＰ４ａを通過し、第２液側出入口ＬＨ２を介して第２液側連絡配管ＬＰ２へ流出する。

また、暖房運転時には、第２ガス側連絡配管ＧＰ２を流れた過熱状態のガス冷媒が第２ガス側出入口ＧＨ２を介して風下熱交換部６０の第３パスＰ３に流入する。第３パスＰ３に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し冷却されながら第３パスＰ３を通過し、第２折返し流路ＪＰ５（第２折返し配管８２）を介して風上熱交換部５０の第２パスＰ２に流入する。第２パスＰ２に流入した冷媒は、室内空気流ＡＦと熱交換し過冷却状態となりながら第２パスＰ２を通過し、第１液側出入口ＬＨ１を介して第１液側連絡配管ＬＰ１へ流出する。

このように暖房運転時には、室内熱交換器２５０では、第１パスＰ１に流入し第４パスＰ４ａを経て流出する冷媒の流れ（すなわち第１パスＰ１及び第４パスＰ４ａによって形成される冷媒の流れ）と、第３パスＰ３に流入し第２パスＰ２を経て流出する冷媒の流れ（すなわち第３パスＰ３及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れ）と、が生じる。

第１パスＰ１及び第４パスＰ４ａによって形成される冷媒の流れでは、第１ガス側出入口ＧＨ１、風上第１空間Ａ１、第１パスＰ１内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第３空間Ａ３、第１折返し流路ＪＰ４（第１折返し配管８１）、風下第２空間Ｂ２、第４パスＰ４ａ内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第４空間Ｂ４、第２液側出入口ＬＨ２、の順に冷媒が流れることとなる。

第３パスＰ３及び第２パスＰ２によって形成される冷媒の流れでは、第２ガス側出入口ＧＨ２、風下第１空間Ｂ１、第３パスＰ３内の伝熱管流路４５１（風下伝熱管４５ｂ）、風下第３空間Ｂ３、第２折返し流路ＪＰ５（第２折返し配管８２）、風上第２空間Ａ２、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（風上伝熱管４５ａ）、風上第４空間Ａ４、第１液側出入口ＬＨ１、の順に冷媒が流れることとなる。

暖房運転時には、室内熱交換器２５０では、室内熱交換器２５と同様の態様で、第１過熱域ＳＨ３及び第２過熱域ＳＨ４が形成されている。また、暖房運転時には、室内熱交換器２５０では、第２パスＰ２内の伝熱管流路４５１（特に、風上第４熱交換面５４の第２パスＰ２に含まれる伝熱管流路４５１）において、過冷却状態の冷媒が流れる領域（第２過冷却域ＳＣ２´）が形成されている。第２過冷却域ＳＣ２´は、風下熱交換部６０に流入し風上熱交換部５０へ折り返された冷媒に関し、過冷却状態の冷媒が流れる領域である。

また、第４パスＰ４ａ内の伝熱管流路４５１（特に、風下第４熱交換面６４の第４パスＰ４ａに含まれる伝熱管流路４５１）において過冷却状態の冷媒が流れる領域（第１過冷却域ＳＣ１´）が形成されることとなる。第１過冷却域ＳＣ１´は、風上熱交換部５０に流入し風下熱交換部６０へ折り返された冷媒に関し、過冷却状態の冷媒が流れる領域である。

このような室内熱交換器２５０では、風上熱交換部５０においては、第１過熱域ＳＨ３と、第２過冷却域ＳＣ２´とは上下に隣接していないことから、上記（５−１）記載と同一又は類似の作用効果を実現しうる。

また、室内熱交換器２５０では、風上熱交換部５０の第１過熱域ＳＨ３と、風下熱交換部６０の第１過冷却域ＳＣ１´とは、空気流れ方向ｄｒ３において完全に若しくは大部分において重畳していない。よって、上記（５−２）の記載と同一又は類似の作用効果を実現しうる。

その他、室内熱交換器２５０では、上記（５−３）―（５−８）の記載と同一又は類似の作用効果を実現しうる。

なお、室内熱交換器２５０では、第１ガス側出入口ＧＨ１が風上第３空間Ａ３に連通するように風上第２ヘッダ５７に形成され、第１液側出入口ＬＨ１が風上第２空間Ａ２に連通するように風上第１ヘッダ５６に形成され、第１接続孔Ｈ１が風上第４空間Ａ４に連通するように風上第２ヘッダ５７に形成され、第２接続孔Ｈ２が風上第１空間Ａ１に連通するように風上第１ヘッダ５６に形成されてもよい。係る場合、第２ガス側出入口ＧＨ２が風下第３空間Ｂ３に連通するように風下第２ヘッダ６７に形成され、第２液側出入口ＬＨ２が風下第２空間Ｂ２に連通するように風下第１ヘッダ６６に形成され、第３接続孔Ｈ３が風下第１空間Ｂ１に連通するように風下第１ヘッダ６６に形成され、第４接続孔Ｈ４が風下第４空間Ｂ４に連通するように風下第２ヘッダ６７に形成されることで、同様の作用効果を実現しうる。

また、室内熱交換器２５０では、風上熱交換部５０の熱負荷及び風下熱交換部６０の熱負荷の均等化が促進されるため、更なる性能向上を期待できる。

また、室内熱交換器２５０では、作用効果に矛盾が生じない限り、上記変形例（６）で説明した各内容を適宜適用しうる。

本発明は、熱交換器又は冷凍装置に利用可能である。

１０ ：室外ユニット
１３ ：室外熱交換器
２０ ：室内ユニット
２５、２５ａ：室内熱交換器（熱交換器）
２８ ：室内ファン
３０ ：ケーシング
３０ａ ：連絡配管挿入口
４０ ：熱交換面
４５ ：伝熱管
４５ａ ：風上伝熱管（第１扁平管）
４５ｂ ：風下伝熱管（第２扁平管）
４５ｃ ：最上流伝熱管（第２扁平管）
４８ ：伝熱フィン
５０ ：風上熱交換部（第１熱交換部）
５１ ：風上第１熱交換面（第１部、第３部）
５２ ：風上第２熱交換面（第２部）
５３ ：風上第３熱交換面
５４ ：風上第４熱交換面（第４部）
５５ ：風上熱交換面
５６ ：風上第１ヘッダ（第１ヘッダ）
５７ ：風上第２ヘッダ（第２ヘッダ）
５８ ：風上折返し配管（第１連通路形成部）
６０ ：風下熱交換部（第２熱交換部）
６１ ：風下第１熱交換面
６２ ：風下第２熱交換面
６３ ：風下第３熱交換面
６４ ：風下第４熱交換面
６５ ：風下熱交換面
６６ ：風下第１ヘッダ（第３ヘッダ）
６７ ：風下第２ヘッダ（第４ヘッダ）
６８ ：風下折返し配管（第２連通路形成部）
７０ ：最上流熱交換部（第２熱交換部）
７１ ：最上流第１熱交換面
７２ ：最上流第２熱交換面
７３ ：最上流第３熱交換面
７４ ：最上流第４熱交換面
７５ ：最上流熱交換面
７６ ：最上流第１ヘッダ（第３ヘッダ）
７７ ：最上流第２ヘッダ（第４ヘッダ）
７８ ：最上流折返し配管（第２連通路形成部）
８１ ：第１折返し配管
８２ ：第２折返し配管
１００ ：空気調和装置（冷凍装置）
４５１ ：伝熱管流路
５６１、５７１、６６１、６７１、７６１、７７１：水平仕切板
Ａ１ ：風上第１空間（第１空間）
Ａ２ ：風上第２空間（第２空間）
Ａ３ ：風上第３空間（第３空間）
Ａ４ ：風上第４空間（第４空間）
ＡＦ ：室内空気流
Ｂ１ ：風下第１空間（第５空間）
Ｂ２ ：風下第２空間（第６空間）
Ｂ３ ：風下第３空間（第７空間）
Ｂ４ ：風下第４空間（第８空間）
Ｃ１ ：最上流第１空間（第５空間）
Ｃ２ ：最上流第２空間（第６空間）
Ｃ３ ：最上流第３空間（第７空間）
Ｃ４ ：最上流第４空間（第８空間）
ＧＨ ：ガス側出入口
ＧＨ１ ：第１ガス側出入口（ガス冷媒出入口）
ＧＨ２ ：第２ガス側出入口（第２ガス冷媒出入口）
ＧＨ３ ：第３ガス側出入口（第２ガス冷媒出入口）
ＧＰ ：ガス側連絡配管（冷媒連絡配管）
ＧＰ１ ：第１ガス側連絡配管（冷媒連絡配管）
ＧＰ２ ：第２ガス側連絡配管（冷媒連絡配管）
Ｈ１―Ｈ６ ：第１接続孔−第６接続孔
ＪＰ１ ：風上折返し流路（第１連通路）
ＪＰ２ ：風下折返し流路（第２連通路）
ＪＰ３ ：最上流折返し流路（第２連通路）
ＬＨ ：液側出入口
ＬＨ１ ：第１液側出入口（液冷媒出入口）
ＬＨ２ ：第２液側出入口（第２液冷媒出入口）
ＬＨ３ ：第３液側出入口（第２液冷媒出入口）
ＬＰ ：液側連絡配管（冷媒連絡配管）
ＬＰ１ ：第１液側連絡配管（冷媒連絡配管）
ＬＰ２ ：第２液側連絡配管（冷媒連絡配管）
Ｐ１−Ｐ６ ：第１パス−第６パス
ＲＣ ：冷媒回路
ＳＣ１ ：第１過冷却域
ＳＣ２、ＳＣ３：第２過冷却域
ＳＨ３ ：第１過熱域
ＳＨ４、ＳＨ６：第２過熱域
ｄｒ１ ：伝熱管延伸方向
ｄｒ２ ：伝熱管積層方向
ｄｒ３ ：空気流れ方向

特開２０１２−１６３３１９号公報

Claims (8)

1. 冷媒と空気流とを熱交換させる熱交換器（２５、２５ａ）であって、第１熱交換部（５０）を備え、
   前記第１熱交換部は、
   ガス冷媒出入口（ＧＨ１）を形成される第１ヘッダ（５６）と、
   液冷媒出入口（ＬＨ１）を形成される第２ヘッダ（５７）と、
   一端が前記第１ヘッダに接続されるとともに他端が前記第２ヘッダに接続され前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダの長手方向に並ぶ複数の第１扁平管（４５ａ）と、
   前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダに接続され、前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダを連通させる第１連通路（ＪＰ１）を形成する第１連通路形成部（５８）と、
   を含み、
   前記第１熱交換部においては、前記ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が前記空気流と熱交換を行って前記液冷媒出入口から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に、過熱状態のガス冷媒が流れる領域である第１過熱域（ＳＨ３）と、過冷却状態の液冷媒が流れる領域である第１過冷却域（ＳＣ１）と、が形成され、
   前記第１ヘッダは、前記第１過熱域に連通する第１空間（Ａ１）と、前記第１空間と仕切られた第２空間（Ａ２）と、を内部に形成し、
   前記第２ヘッダは、前記第１扁平管を介して前記第１空間と連通する第３空間（Ａ３）と、前記第３空間と仕切られ前記第１過冷却域に連通する第４空間（Ａ４）と、を内部に形成し、
   前記第１連通路は、前記第２空間及び前記第３空間を連通させる、
   熱交換器（２５、２５ａ）。
2. 前記第１熱交換部とは別に第２熱交換部（６０、７０）をさらに備え、
   前記第２熱交換部は、
   第２ガス冷媒出入口（ＧＨ２、ＧＨ３）を形成される第３ヘッダ（６６、７６）と、
   第４ヘッダ（６７、７７）と、
   一端が前記第３ヘッダに接続されるとともに他端が前記第４ヘッダに接続され前記第３ヘッダ及び前記第４ヘッダの長手方向に並ぶ複数の第２扁平管（４５ｂ、４５ｃ）と、
   を含み、
   前記第２熱交換部においては、前記第２ガス冷媒出入口から流入した過熱状態のガス冷媒が前記空気流と熱交換を行って第２液冷媒出入口（ＬＨ２、ＬＨ３）から過冷却状態の液冷媒として流出する場合に、過熱状態のガス冷媒が流れる領域である第２過熱域（ＳＨ４、ＳＨ６）と、過冷却状態の液冷媒が流れる領域である第２過冷却域（ＳＣ２、ＳＣ３）と、が形成され、
   前記第２液冷媒出入口は、前記第２ガス冷媒出入口とは別に、前記第３ヘッダ又は前記第４ヘッダに形成され、
   前記第２熱交換部は、設置状態において、前記第２過冷却域における冷媒の流れ方向が前記第１過冷却域における冷媒の流れ方向に一致するように、前記第１熱交換部の風上側又は風下側で前記第１熱交換部と並んで配置される、
   請求項１に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
3. 前記第２液冷媒出入口は、前記第３ヘッダに形成され、
   前記第３ヘッダは、前記第２ガス冷媒出入口と連通する第５空間（Ｂ１、Ｃ１）と、前記第５空間と仕切られ前記第２液冷媒出入口と連通する第６空間（Ｂ２、Ｃ２）と、を内部に形成し、
   前記第４ヘッダは、前記第２扁平管を介して前記第５空間と連通する第７空間（Ｂ３、Ｃ３）と、前記第２扁平管を介して前記第６空間と連通する第８空間（Ｂ４、Ｃ４）と、を内部に形成し、
   前記第２熱交換部は、前記第７空間と前記第８空間とを連通させる第２連通路（ＪＰ２、ＪＰ３）を形成する第２連通路形成部（６８、７８）をさらに備える、
   請求項２に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
4. 前記第２過熱域を流れる冷媒の流れ方向は、前記第１過熱域を流れる冷媒の流れ方向に対向する、
   請求項２又は３に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
5. 設置状態において、
   前記第１扁平管は、長手方向が水平方向であり、
   前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダは、長手方向が鉛直方向であり、
   前記ガス冷媒出入口は、前記液冷媒出入口よりも上方に位置する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
6. 前記第１熱交換部は、設置状態において、前記第１扁平管が第１方向に向かって延びる第１部（５１）と、前記第１扁平管が前記第１方向に交差する第２方向に向かって延びる第２部（５２）と、を有する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
7. 前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダが延びる方向から見て、
   前記第１熱交換部は、３箇所以上で屈曲若しくは湾曲し、略四角形状に構成され、
   前記第１ヘッダは、前記第１熱交換部の一方の端部に配置され、
   前記第２ヘッダは、前記第１熱交換部の他方の端部に配置される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器（２５、２５ａ）。
8. 外郭を構成するケーシング（３０）と、
   前記請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器（２５、２５ａ）と、
   を備え、
   前記ケーシングには、冷媒連絡配管（ＬＰ、ＧＰ）を挿入するための連絡配管挿入孔（３０ａ）が形成され、
   前記第１熱交換部は、前記第１扁平管が第３方向に向かって延びる第３部（５１）と、前記第１扁平管が前記第３方向とは異なる第４方向に向かって延びる第４部（５４）と、を有し、
   前記第１熱交換部において、前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダのうち、一方は前記第３部の末端に位置し、他方は前記第３部の末端と離間する前記第４部の先端に位置し、
   前記第３部の末端及び前記第４部の先端は、それぞれの他端と比較して前記連絡配管挿入孔の近傍に配置される、
   冷凍装置（１００）。

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