JP2016038192A - パラレルフロー型熱交換器および空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】本実施形態は、二重に組合せるとともに、ターン無しの構成を採用して、冷媒流路の短縮化を図り、結露防止を得て、ヘッダ重量の削減と冷媒分流の崩れを防止できるパラレルフロー型熱交換器および空気調和機の室内機を提供する。【解決手段】パラレルフロー型熱交換器は、冷媒が流通する冷媒流通路を備えた複数の扁平管と、扁平管の両端部に接続される一対のヘッダ（集合管）と、隣接する前記扁平管相互間に設けられ熱交換空気が流通するフィンとから、第１のパラレルフロー型熱交換器と、第２のパラレルフロー型熱交換器を構成し、熱交換空気の流通する風上側に第１のパラレルフロー型熱交換器を配置し、風下側に第２のパラレルフロー型熱交換器を配置し、第１のパラレルフロー型熱交換器と第２のパラレルフロー型熱交換器で、冷媒の流通方向が逆方向になるように形成した。【選択図】 図３

Description

本発明の実施形態は、一対のヘッダ間に複数の扁平管とフィンを設けたパラレルフロー型熱交換器およびパラレルフロー型熱交換器を備えた空気調和機に関する。

それぞれ冷媒が流通する冷媒流通路を備えた複数の扁平管と、これら扁平管の両端部に接続される一対のヘッダ（集合管）と、隣接する扁平管の間に接合され熱交換空気が流通するフィンとからなるパラレルフロー型熱交換器が、空気調和機の冷凍サイクルに用いられる。

特許文献１は、熱交換空気の流通方向の下流側に位置する熱交換ユニット（パラレルフロー型熱交換器）を流通した冷媒を、上流側に位置する熱交換ユニットに流通させるようにしたことと、下流側に位置する熱交換ユニットの流出側ヘッダに流入する冷媒中に含まれる潤滑油を、冷媒から分離する分離手段を備えたことを特徴としている。

具体的には、分離手段としての油分離部材（グラスウール等）を、流出側ヘッダ内に充填配置することで、油分離器を別途、設けることなく、潤滑油による伝熱性能の低下を防止するようにしたものである。

特開２００６−２９２３１４号公報

実際に、この種のパラレルフロー型熱交換器を空気調和機の室内機に蒸発器として用いた場合、扁平管内の冷媒流通路の途中で冷媒が気相化（ドライアウト）することがある。この部分は過熱領域となり、ここを通過した熱交換空気は、充分に冷却されることなく下流側に吹出されてしまう。

一方、蒸発器の下流側に配置される吹出し口部分は、すでに充分に低温化した熱交換空気（吹出し空気）により冷却されており、ここに過熱領域に該当する箇所を通過した比較的暖かい熱交換空気が接触すると結露が生じる。結露は、室内の利用側空間に水滴として飛び散ることがあり、冷房快適性が損なわれてしまう。

以上の水飛び現象を防止するためには、たとえばパラレルフロー型熱交換器を二列構成とすると良い。一列側のパラレルフロー型熱交換器を通過した冷媒を、二列側のパラレルフロー型熱交換器でターンする構成を採用すれば、最低でも列の一方のパラレルフロー型熱交換器では過熱領域とならずにすむ。

ところで、天井埋込み式室内機（４方向カセット形）においては、室内側熱交換器を平面視で略矩形状に曲成し、この中心部に送風機を配置する構成が一般的である。室内側熱交換器をパラレルフロー型熱交換器に適用した場合も、内側パラレルフロー型熱交換器と、外側パラレルフロー型熱交換器の、二重構成となる。

冷媒の流れとしては、内側パラレルフロー型熱交換器の流入側ヘッダから流出側ヘッダへ冷媒を導いた後、この流出側ヘッダに隣接する外側パラレルフロー型熱交換器の流入側ヘッダにターンして、さらに内側パラレルフロー型熱交換器の流入側ヘッダに隣接する外側パラレルフロー型熱交換器の流出側ヘッダへ冷媒を導くことになる。

この場合、パラレルフロー型熱交換器を内外二重に組合せるので、少なくとも内側パラレルフロー型熱交換器では過熱領域とならずにすむ。しかしながら、単純な二列構成で１ターンをなすので、冷媒流路長が極めて長くなり、冷媒圧損が大きくなって冷媒能力の低下を引き起こす。

上記構成にて冷媒の圧損低減を行うには、扁平管の本数を多くして、扁平管１本当たりに流れる冷媒循環量を少なくしたり、扁平管を円形にした場合に換算する等価直径を大きくする必要がある。ただし、どちらの構成を採用しても、扁平管の重量が大きくなり、通風抵抗の増加による冷房性能の低下が懸念される。

また、平面視でＬ型としたパラレルフロー型熱交換器を風上側と風下側に二重に重ね合わせたものを２組用意し、さらに、これら２組の二重パラレルフロー型熱交換器を、平面視で略環状に組合せることが考えられる。このような２分割構成とすることで、冷媒流路長を半減し、圧力損失を低減できる。

しかしながら、パラレルフロー型熱交換器を２分割することで、ヘッダ数が倍に増加してしまう。よって、熱交換器全体の重量増加を招くとともに、ヘッダにおける冷媒のターン部による冷媒分流崩れが生じ易く、また分割することによる熱交換面積の減少を招き、冷房性能の低下が懸念される。

そこで本実施形態は、二重に組合せるとともに、ターン無しの構成を採用して、冷媒流路の短縮化を図り、結露防止を得て、ヘッダ重量の削減と冷媒分流の崩れを防止できるパラレルフロー型熱交換器および、このパラレルフロー型熱交換器を備えた空気調和機を提供しようとするものである。

本実施形態のパラレルフロー型熱交換器は、冷媒が流通する冷媒流通路を備えた複数の扁平管と、扁平管の両端部に接続される一対のヘッダ（集合管）と、隣接する扁平管相互間に設けられ熱交換空気が流通するフィンとから、第１のパラレルフロー型熱交換器と、第２のパラレルフロー型熱交換器を構成する。熱交換空気の流通する風上側に第１のパラレルフロー型熱交換器を配置し、風下側に第２のパラレルフロー型熱交換器を配置する。第１のパラレルフロー型熱交換器と第２のパラレルフロー型熱交換器とで、冷媒の流通方向が逆方向になるように形成した。
本実施形態の空気調和機は、パラレルフロー型熱交換器を室内機に配置し、冷房運転時において、パラレルフロー型熱交換器の冷媒導入側に冷媒を気液分離する気液分離器を設けた。

本実施形態に係る、空気調和機の冷凍サイクル構成図。 同実施形態に係る、冷房運転時と暖房運転時の室内側熱交換器における冷媒流通方向を示す図。 同実施形態に係る、図２に示すパラレルフロー型熱交換器を具体的に示す斜視図。 同実施形態に係る、天井埋込み式室内機の縦断面図。 同実施形態に係る、天井埋込み式室内機に用いられるパラレルフロー型熱交換器の冷媒流通方向を説明する図。 同実施形態に係る、図５に示すパラレルフロー型熱交換器を具体的に示す斜視図。

以下、本実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、空気調和機の冷凍サイクル構成図である。
図中１は圧縮機であり、この圧縮機１の吐出部には冷媒管Ｐが接続され、吸込み部にはアキュームレータ２が接続される。圧縮機１の吐出部に接続される冷媒管Ｐは、四方切換え弁３の第１のポートａに接続され、四方切換え弁３の第４のポートｄに接続される冷媒管Ｐは前記アキュームレータ２が設けられている。

四方切換え弁３の第２のポートｂに接続される冷媒管Ｐには、室外側熱交換器４と、膨張弁（膨張装置）５と、気液分離器６を介して室内側熱交換器７が順次設けられる。室内側熱交換器７から冷媒管Ｐを介して四方切換え弁３の第３のポートｃに接続される。
また、前記気液分離器６と、四方切換え弁３の第４のポートｄとアキュームレータ２とを連通する冷媒管Ｐとの間に亘って、バイパス管８が接続される。このバイパス管８には、開閉弁９が設けられる。

上記気液分離器６は、内部に導入された冷媒を、表面張力を利用し、もしくは遠心分離作用を利用して、液冷媒からガス冷媒を分離する。膨張弁５から接続される冷媒管Ｐは気液分離器６の上部に接続され、室内側熱交換器７へ延出される冷媒管Ｐは気液分離器６の底部に接続される。気液分離器６の側部にはバイパス管８が接続される。

一方、前記室外側熱交換器４に対向してプロペラファンを備えた送風機１０が配置され、前記室内側熱交換器７に対向して横流ファンを備えた送風機１１が設けられる。室内側熱交換器７と送風機１１は室内機１２に収容され、空調室に備えられる。圧縮機１、アキュームレータ２、四方切換え弁３、室外側熱交換器４、膨張弁５、気液分離器６、バイパス管８および開閉弁９は、全て室外機１３に収容され、屋外に備えられる。

室内機１２と室外機１３は、２本の渡り冷媒管Ｐａ，Ｐｂを介して接続されることになる。具体的には、気液分離器６と室内側熱交換器７を接続する渡り冷媒管Ｐａと、四方切換え弁３の第３のポートｃと室内側熱交換器７を接続する渡り冷媒管Ｐｂが相当する。これら渡り冷媒管Ｐａ，Ｐｂにおける室内機１２内部と室外機１３内部には、冷媒の封止と流通の切換え機能を有する、いわゆるパックドバルブ（図示しない）が設けられる。

気液分離器６と室内側熱交換器７を接続する渡り冷媒管Ｐａは、液冷媒を流すことを目的として用いられるので、比較的直径の細い管が用いられる。以後、これを「液側冷媒管Ｐａ」と呼ぶ。これに対して、四方切換え弁３の第３のポートｃと室内側熱交換器７を接続する渡り冷媒管Ｐｂは、ガス冷媒を流すことを目的として用いられるので、比較的直径の太い管が用いられる。以後、これを「ガス側冷媒管Ｐｂ」と呼ぶ。

冷房運転時は、圧縮機１で圧縮され高温高圧になったガス冷媒が四方切換え弁３を介して室外側熱交換器４に導かれ、ここで室外空気と熱交換が行われる。ガス冷媒は室外空気に対して放熱をなし、凝縮して液状に変る。室外側熱交換器４を出た液冷媒は膨張弁５において減圧される。

そして、気液分離器６に導かれ、液冷媒に含まれるガス冷媒が分離される。液冷媒のみ室内側熱交換器７に導かれ、ガス冷媒はバイパス管８に導かれ開閉弁９を介してアキュームレータ２に導かれる。

一方、室内側熱交換器７に導かれた液冷媒は、送風機１１から送風される室内空気と熱交換して蒸発し、このとき蒸発潜熱を室内空気から奪う。これにより室内空気は冷却され、低温化した空気が室内に送風されて冷房作用をなす。
室内側熱交換器７から導出される蒸発した冷媒は、四方切換え弁３とアキュームレー２タを介して圧縮機１に吸込まれ、上述の作用を繰り返す。

暖房運転時は、圧縮機１で圧縮され高温高圧になったガス冷媒が四方切換え弁３を介して室内側熱交換器７に導かれ、送風機１１から送風される室内空気と熱交換して凝縮する。このとき、凝縮熱を室内空気へ放出し、室内空気は加熱されて高温化する。高温化した空気が室内に送風され、暖房作用をなす。

室内側熱交換器７から導出される液冷媒は、気液分離器６に導かれる。一方、バイパス管８に設けられる開閉弁９は閉成状態にあり、気液分離器６は作用をなさずに液冷媒はそのまま通過して膨張弁５に導かれて減圧される。

さらに、室外側熱交換器４に導かれて室外空気と熱交換し、蒸発する。室外側熱交換器４から導出される蒸発した冷媒は、四方切換え弁３とアキュームレータ２を介して圧縮機１に吸込まれ、上述の作用を繰り返す。

図２（Ａ）（Ｂ）は、室内側熱交換器７を、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａと、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂとから構成した状態での、冷媒の流れを説明する図である。

このような空気調和機において、室内側熱交換器７に、パラレルフロー型熱交換器を適用することができる。そして、冷媒流路長を半減して冷媒圧力損失の低減化を可能にするため、２列構成とする。実際には、互いに平板状の第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａと、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂを、所定の間隔を有し対向して配置する。

たとえば、ここでは図示しない送風機に直接対向する位置に、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａを配置し、この第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａと並行に並んで、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂを配置する。送風機は、図に一点鎖線矢印で示すように、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａへ直接送風し、その風が第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂに流通するように吹出す。
換言すれば、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａは風上側に配置され、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂは風下側に配置されることになる。

冷房運転時における冷媒の流れは、図２（Ａ）に示すようになる。
室外機（図示しない）から液側冷媒管Ｐａに導かれた液冷媒は、実線矢印に示すように、２方向に分岐される。分岐した一方の液側冷媒管Ｐａ１は、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａの一側部（図の左側端部）に接続され、液冷媒が流入する。分岐した他方の液側冷媒管Ｐａ２は、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂの他側部（図の右側端部）に接続され、液冷媒が流入する。

送風機は室内空気を第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａを介して第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂに吹付け、これらを流通する液冷媒と熱交換して蒸発させ、ガス冷媒に変える。そして、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａではガス冷媒は他側部に接続したガス側冷媒管Ｐｂ１から流出し、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂでは液冷媒は一側部に接続したガス側冷媒管Ｐｂ２から流出して、互いにガス側冷媒管Ｐｂで合流する。

暖房運転時は、図２（Ｂ）に示すように、室外機からガス側冷媒管Ｐｂを介して導かれたガス冷媒は、破線矢印に示すように、２方向に分岐される。分岐した一方のガス側冷媒管Ｐｂ１は、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａの他側部に接続され、ガス冷媒が流入する。分岐した他方のガス側冷媒管Ｐｂ２は、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂの一側部に接続され、ガス冷媒が流入する。

送風機は室内空気を第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａを介して第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂに吹付け、これらを流通するガス冷媒と熱交換して液冷媒に変える。そして、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａでは液冷媒は一側部に接続される液側冷媒管Ｐａ１から流出し、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂでは他側部に接続される液側冷媒管Ｐａ２から流出して、互いに液側冷媒管Ｐａで合流する。

図３は、室内側熱交換器７の具体的な構造を示す図である。
図中大矢印は、送風機（図示しない）から吹出される熱交換空気の吹出し方向を示していて、風上側に第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａが配置され、風下側に第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂが配置される。

第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａと、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂは、互いに対向して設けられる平板型のものである。いずれも、円筒状で上端部と下端部が円板で閉塞された左右一対のヘッダ１５と、これら左右一対のヘッダ１５相互間に架設され、ヘッダ１５の軸方向に沿って所定の間隔を存して設けられる複数本の扁平管１６と、上下に隣接する扁平管１６相互間に設けられるフィン１７とからなる。各扁平管１６には、それぞれ複数の冷媒流通路が設けられている。

そして、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａの左側ヘッダ１５ａの下端部に液側冷媒管Ｐａ１が接続され、右側ヘッダ１５ｂの上端部にガス側冷媒管Ｐｂ１が接続される。第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂでは、この右側ヘッダ１５ｃの下端部に液側冷媒管Ｐａ２が接続され、左側ヘッダ１５ｄの上端部にガス側冷媒管Ｐｂ２が接続される。

各液側冷媒管Ｐａ１，Ｐａ２およびガス側冷媒管Ｐｂ１，Ｐｂ２に示す実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流通方向を示し、破線矢印は暖房運転時の冷媒の流通方向を示す。扁平管１６とフィン１７上に描いた中矢印は、冷房運転時の冷媒の流れを示す。
したがって、冷房運転時と、暖房運転時のいずれにおいても、第１のパラレルフロー型熱交換器７Ａにおける冷媒流通方向と、第２のパラレルフロー型熱交換器７Ｂにおける冷媒方向は、互いに逆方向となる。空気通過領域のどちらか一方は冷媒二相領域となるので、特に冷房運転時において、筐体吹出し口での結露を防止できる。

それぞれのパラレルフロー型熱交換器７Ａ，７Ｂに冷媒が流通し、流通途中でターンすることはないので、冷媒流路長を短縮化でき、冷媒圧力損失の低減化を図ることができる。２分割したタイプのものと比較してヘッダの本数を少なくして、重量を削減でき、冷媒分流の崩れを防止できる。

また、冷房運転時における室内側熱交換器７の冷媒導入側の上流に、気液分離器６を設けることも変わりがない。したがって、液冷媒からガス冷媒を分離させ、純粋に液冷媒のみを室内側熱交換器７に導入させるようにしたので、さらなる冷媒圧損の低下や、冷媒分流の最適化も可能となる。

図４は、空気調和機を構成する天井埋込み式室内機Ｓの縦断面図である。冷凍サイクル構成は、図１で説明したものが適用されるので、ここでは新たな説明を省略する。
この室内機Ｓは、下部が開口する筐体２０と、この筐体２０の下面開口部を覆う化粧パネル２１とを備えている。筐体２０内には、室内側熱交換器２２と、ドレンパン２３と、送風機２４と、エアフィルタ２５が設けられる。さらに、室内の運転を制御するための図示しない制御器が設けられ、この制御器にはリモコンが接続される。

筐体２０は略直方体形状をなしており、内面は断熱材２６で覆われる。室内の天井板２７に設けられる開口部２８から下端部が挿入するよう、天井裏の天井面から複数本の吊り下げボルト２９を介して吊り下げられる。

化粧パネル２１は、たとえば合成樹脂材から成型され美麗に仕上げられており、天井板２７から室内に対して露出し、筐体２０周面と天井板２７の開口部２８との隙間を遮蔽する。化粧パネル２１の略中央部に、矩形状の吸込み口３０が設けられていて、複数のスリット状の通気口が設けられた吸込みグリルが嵌め込まれている。吸込み口３０の周囲には、四方を囲むように細長い矩形状の吹出し口３１が設けられる。各吹出し口３１には、回動して吹出し方向を調整する風向調整板３２が設けられている。

筐体２０内部の略中央部に、上記送風機２４が配置される。この送風機２４は、軸方向から空気を吸込んで周方向へ吹出す、いわゆる遠心ファン２４ａを備えている。送風機２４の上方部位は筐体２０の天板部２０ａで覆われるので、筐体２０の下面部が送風機２４の吸込み側（一次側）となる。

前記送風機２４の吹出し側（二次側）である周囲を囲むようにして、平面視で略四角枠状の室内側熱交換器２２が配置される。室内側熱交換器２２の下部に沿ってドレンパン２３が設けられていて、冷房運転時に室内側熱交換器２２の熱交換作用にともなって生成されるドレン水を受ける。

ドレンパン２３にはドレンポンプ（図示しない）が取付けられ、ドレンパン２３に所定量以上溜まったドレン水を室外へ排出する。すなわち、ドレンパン２３にはドレンポンプを設置した場所に勾配をつけ、ドレンポンプにドレン水が集まるようにしている。

ドレンパン２３の内側一部に沿って電気部品箱３３が設けられる。この電気部品箱３３は、筐体２０内に収容される送風機２４やドレンポンプ等の電動部品を制御する電気部品および、リモコンに対する送受信をなす電気部品等を収容するためのものである。

化粧パネル２１と送風機２４との間にはベルマウス３４が設けられ、この周囲はドレンパン２３で囲まれる。ベルマウス３４は、送風機２４側が小径で、化粧パネル２１の吸込み口３０側が大径のホーン状に形成される。吸込み口３０の一部は電気部品箱によって遮蔽されているが、そのほとんど大部分は開口して送風案内の機能は保持している。

このように構成される天井埋込み式室内機Ｓであり、冷凍サイクル運転をなすとともに送風機２４を駆動することにより、室内空気が吸込み口３０から筐体２０内に吸込まれる。そして、エアフィルタ２５で室内空気に含まれる塵埃が濾過され、ベルマウス３４を介して送風機２４の一次側に導かれ、さらに二次側である周方向へ吹出される。

送風機２４は室内側熱交換器２２で囲まれるところから、室内空気は室内側熱交換器２２を流通して熱交換する。冷気もしくは暖気に変換された室内空気は、吹出し口３１から室内へ吹出される。したがって、室内の冷房作用もしくは暖房作用をなす。

図５は、室内側熱交換器２２としてのパラレルフロー型熱交換器の概略構成図であり、特に冷媒流通方向を説明する図。図６は、パラレルフロー型熱交換器２２の外観斜視図である。

はじめに、図５から説明すると、パラレルフロー型熱交換器２２は、平面視で略矩形状をなす第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａと、この第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａの外側に、平面視で略矩形状をなす第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂが重なり合って、二重構成される。

それぞれ、冷房運転を基準として呼ぶところの、流入側ヘッダ４０ａ１，４０ａ２と流出側ヘッダ４０ｂ１，４０ｂ２を備えており、互いに、一方の角部に近接した位置に設けられる。

すなわち、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａの流入側ヘッダ４０ａ１に近接して、第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂの流出側ヘッダ４０ｂ２が設けられる。また、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａにおける流出側ヘッダ４０ｂ１に近接して、第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂの流入側ヘッダ４０ａ２が設けられる。

暖房運転時は、冷房運転時の流入側が流出側になり、冷房運転時の流出側が流入側になる。いずれにしても、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａと第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂにおける冷媒の流通方向は、互いに逆方向になる。

そして、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａにおける流入側ヘッダ４０ａ１の下端部に、液側冷媒管Ｐａ１が接続される。また、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａにおける流出側ヘッダ４０ｂ１の上端部にガス側冷媒管Ｐｂ１が接続される。

これに対して、第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂにおける流入側ヘッダ４０ａ２の下端部に液側冷媒管Ｐａ２が接続される。第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂにおける流出側ヘッダ４０ｂ２の上端部にガス側冷媒管Ｐｂ２が接続される。

図６は、室内側熱交換器２２の具体的な構造を示す図である。
送風機（図示しない）は、平面視で略矩形状に形成された第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａのさらに中心位置に設けられ、軸芯方向から熱交換空気を吸込んで、周方向である第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａを介して第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂへ吹出す。

すなわち、熱交換空気の吹出しの風上側に、略矩形状内側の第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａが配置され、風下側に、略矩形状外側の第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂが配置されることになる。

第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａは、近接した位置に、流入側ヘッダ４０ａ１と流出側ヘッダ４０ｂ１を備え、第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂも近接した位置に、流入側ヘッダ４０ａ２と流出側ヘッダ４０ｂ２を備えている。これらヘッダ４０ａ１−４０ｂ１、４０ａ２−４０ｂ２間に、平面視で略矩形状に架設され、各ヘッダ４０ａ１、４０ｂ１、４０ａ２、４０ｂ２の軸方向に沿って所定の間隔を存して設けられる複数本の扁平管４０と、隣接する扁平管４０相互間に設けられるフィン４２とからなる。

そして、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａの右側である流入側ヘッダ４０ａ１の下端部に液側冷媒管Ｐａ１が接続され、左側である流出側ヘッダ４０ｂ１の上端部にガス側冷媒管Ｐｂ１が接続される。第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂの左側である流入側ヘッダ４０ａ２の下端部に液側冷媒管Ｐａ２が接続され、右側である流出側ヘッダ４０ｂ２の上端部にガス側冷媒管Ｐｂ２が接続される。

ここで、各液側冷媒管Ｐａ１，Ｐａ２およびガス側冷媒管Ｐｂ１，Ｐｂ２に示す実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流通方向を示す。暖房運転時の冷媒の流通方向は、冷房運転時の冷媒の流通方向とは逆になる。

したがって、冷房運転時と、暖房運転時のいずれにおいても、第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａにおける冷媒流通方向と、第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂにおける冷媒流通方向は、互いに逆方向になる。空気通過領域のどちらか一方は冷媒二相領域となるので、特に冷房運転時において、筐体吹出し口３１での結露を防止できる。

それぞれのパラレルフロー型熱交換器２２Ａ，２２Ｂに冷媒が流通し、流通途中でターンすることはないので、冷媒流路長を短縮化でき、冷媒圧力損失の低減化を図ることができる。２分割したタイプのパラレルフロー型熱交換器と比較してヘッダの重量を削減でき、冷媒分流の崩れを防止できる。

また、冷房運転時における室内側熱交換器２２の冷媒導入側の上流に、上述した気液分離器６を設けることも変わりがない。したがって、液冷媒からガス冷媒を分離させ、純粋に液冷媒のみをパラレルフロー型熱交換器２２に導入したので、さらなる冷媒圧損の低下や、冷媒分流の最適化も可能となる。

なお、ここでは第１のパラレルフロー型熱交換器２２Ａおよび第２のパラレルフロー型熱交換器２２Ｂを平面視で略矩形状に構成したが、これに限定されるものではなく、たとえば、平面視で多角形状、もしくは略円環状に構成しても良く、いずれも略環状であれば形状を限定しない。

また、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１６，４１…扁平管、１５，４０ａ１，４０ｂ１，４０ａ２，４０ｂ２…ヘッダ、１７，４２…フィン、７Ａ，２２Ａ…第１のパラレルフロー型熱交換器、７Ｂ，２２Ｂ…第２のパラレルフロー型熱交換器、６…気液分離器、Ｐａ，Ｐａ１，Ｐａ２…液側冷媒管、Ｐｂ，Ｐｂ１，Ｐｂ２…ガス側冷媒管

Claims (4)

1. 冷媒が流通する冷媒流通路を備えた複数の扁平管と、前記扁平管の両端部に接続される一対のヘッダ（集合管）と、隣接する前記扁平管相互間に設けられ熱交換空気が流通するフィンとから、第１のパラレルフロー型熱交換器と、第２のパラレルフロー型熱交換器を構成し、
   熱交換空気の流通する風上側に前記第１のパラレルフロー型熱交換器を配置し、風下側に前記第２のパラレルフロー型熱交換器を配置し、
   前記第１のパラレルフロー型熱交換器と前記第２のパラレルフロー型熱交換器とで、冷媒の流通方向が逆方向になるように形成した
   ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
2. 前記第１のパラレルフロー型熱交換器と、前記第２のパラレルフロー型熱交換器を、平面視で略環状に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載のパラレルフロー型熱交換器。
3. 請求項１または請求項２に記載のパラレルフロー型熱交換器を、空気調和機の室内機に配置し、
   前記空気調和機の冷房運転時において、前記パラレルフロー型熱交換器の冷媒導入側に冷媒を気液分離する気液分離器を設けた
   ことを特徴とする空気調和機。
4. 請求項１または請求項２に記載のパラレルフロー型熱交換器を、空気調和機の室内機に配置し、
   前記第１のパラレルフロー型熱交換器の一方のヘッダの下端部に液冷媒を流通する液側冷媒管を接続し、前記第１のパラレルフロー型熱交換器の一方のヘッダに近接して前記第２のパラレルフロー型熱交換器の他方のヘッダを近接して設けるとともに、前記前記第２のパラレルフロー型熱交換器の他方のヘッダの上端部にガス冷媒を流通するガス側冷媒管を接続し、
   前記第１のパラレルフロー型熱交換器の他方のヘッダの上端部にガス冷媒を流通するガス側冷媒管を接続し、前記第１のパラレルフロー型熱交換器の他方のヘッダに近接して前記第２のパラレルフロー型熱交換器の一方のヘッダを近接して設けるとともに、前記第２のパラレルフロー型熱交換器の一方のヘッダの下端部に液冷媒を流通する液側冷媒管を接続する
   ことを特徴とする空気調和機。

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