WO2020217447A1 - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

空気調和機は、筐体と、前記筐体内に設置された室内熱交換器と、該室内熱交換器に室内空気を送風する送風機と、膨張弁、冷媒分配器及びこれらを接続する配管を収容する機械室を備える。前記機械室は、前記送風機が配置されている空間に対して仕切板により仕切られ、前記仕切板により仕切られた前記機械室に、前記送風機から吐出された空気の一部を導入する空気導入路が前記仕切板の周囲に設けられている。これにより、室内ユニットの機械室で発生する騒音が室内に漏れるのを抑制して低騒音化を図ることができると共に、室内ユニットの筐体外面に結露が発生することも抑制できる。

Description

空気調和機

　本発明は、膨張弁等の要素部品を収容する機械室をもつ室内ユニットを備えている空気調和機に関する。

　空気調和機は、室内空間に設置され室内熱交換器を有する室内ユニット、室外に設置され室外熱交換器を有する室外ユニット、及び前記室内ユニットと前記室外ユニットを接続する冷媒配管等から構成されている。前記室内ユニットとしては、天井埋込カセット形、天井ビルトイン形、天井埋込形、天井吊り形、壁掛け形、床置き形など様々な形態のものがある。

　前記天井埋込カセット形のものは、一般的に、本体が天井内に埋め込まれ、空気の吸込口及び吹出口を有する化粧パネルだけが表面に設置されるもので、４方向吹出しタイプ、２方向吹出しタイプ、１方向吹出しタイプのものがある。

　前記天井ビルトイン形のものは、本体は天井内に埋め込まれ、吸込口は表面に設置されて本体に直接接続され、吹出口は本体とダクトを介して接続されるタイプのものである。
  また、天井埋込形のものは、本体は天井内に埋め込まれ、吸込口と吹出口の両方がダクトを介して本体と接続されるタイプのものである。
  天井吊り形、壁掛け形及び床置き形のものは、室内機の全体が天井や壁或いは床に設置されるもので、全体が空調空間（室内）に設置されるタイプのものである。

　前記天井埋込カセット形で４方向吹出しタイプの室内ユニットは、筐体内に、遠心ファン（送風機）と、この遠心ファンを取り囲むように多角形状（略矩形状）に配置された熱交換器を備えている。吸込口から前記遠心ファンに吸い込まれた空気は外周方向へ吐出され、前記熱交換器を通過して熱交換された空気が室内に吹出されるように構成されている。

　前記熱交換器の両端部には端板（管板）が設けられ、前記両端部の端板は仕切板（プレート）により連結され、前記仕切板と前記筐体との間の空間には、膨張弁や冷媒分配器等の要素部品が収容された機械室が形成されている。
  この種の従来技術としては、例えば特開２０１２‐２２０１６３号公報（特許文献１）や特開平９‐４９６４０号公報（特許文献２）に記載されたものなどがある。

特開２０１２－２２０１６３号公報 特開平９－４９６４０号公報

　上記特許文献１に記載のものでは、前記仕切板に複数の穴が形成されているため、機械室内に設置されている要素部品から発せられる冷媒流動音等の騒音が、前記複数の穴から室内ユニットの吸込口を経て室内へ漏れるため、室内での騒音が大きくなるという課題がある。

　上記特許文献２に記載のものでは、前記仕切板により前記機械室が閉じられた空間になるため、前記機械室内で発生する騒音が室内に漏れるのを抑制することはできる。しかし、この特許文献２のものでは、冷房運転時に、前記機械室内に設置された膨張弁や冷媒分配器が低温となるため、これらの要素部品や冷媒配管により周囲の空気が冷やされ、機械室が低温となるため、この機械室を形成している筐体の外面に結露が発生し易くなるという課題がある。

　即ち、夏季においては、室内ユニットの周囲環境は、高温多湿であることが多く、冷房運転時に、前記機械室内に配置された膨張弁を通過し低圧低温となった冷媒は、冷媒配管等を介して機械室内の空気を冷やす。この冷たい空気により機械室付近の筐体が冷やされるため、筐体の外面が露点以下となって、結露が発生する。

　本発明の目的は、室内ユニットの機械室で発生する騒音が室内に漏れるのを抑制して低騒音化を図ることができると共に、室内ユニットの筐体外面に結露が発生することも抑制することのできる空気調和機を得ることにある。

　上記目的を達成するために、本発明は、筐体と、前記筐体内に設置された熱交換器と、該熱交換器に室内空気を送風する送風機と、膨張弁、冷媒分配器及びこれらを接続する配管を収容する機械室とを備えている空気調和機において、前記機械室は、前記送風機が配置されている空間に対して仕切板により仕切られ、前記仕切板により仕切られた前記機械室に、前記送風機から吐出された空気の一部を導入する空気導入路が前記仕切板の周囲に設けられていることを特徴とする。

　本発明によれば、室内ユニットの機械室で発生する騒音が室内に漏れるのを抑制して低騒音化を図ることができると共に、室内ユニットの筐体外面に結露が発生することも抑制することのできる空気調和機を得ることができる効果がある。

本発明の空気調和機の実施例１を示す天井埋込カセット形の室内ユニットを示す外観斜視図である。 図１に示す室内ユニットの縦断面図である。 図２のIII－III線矢視断面図である。 図２、図３に示す熱交換器と仕切板の斜視図である。 本発明の実施例１における変形例１を説明する図で、図４に相当する図である。 本発明の実施例１における変形例２を説明する図で、図３に相当する図である。 本発明の空気調和機の実施例２を説明する図で、図３に相当する図である。 図7に示す熱交換器の端板部の要部拡大斜視図である。 本発明の実施例２における変形例１を説明する図で、図８に相当する図である。 本発明の空気調和機の実施例３を説明する図で、図３に相当する図である。 図１０のXI－XI線矢視断面図である。

　以下、本発明の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

　本発明の空気調和機の実施例１を、図１～図４を用いて説明する。図１は本実施例１を示す天井埋込カセット形の室内ユニットを示す外観斜視図、図２は図１に示す室内ユニットの縦断面図、図３は図２のIII－III線矢視断面図、図４は図２、図３に示す熱交換器と仕切板の斜視図である。本実施例の説明では、空気調和機としての天井埋込カセット形の室内ユニットに本発明を適用した場合について説明する。

　まず、図１及び図２を用いて、空気調和機としての天井埋込カセット形の室内ユニットの全体構成を説明する。
  図１に示すように、天井埋込カセット形の室内ユニット１００は、本体１が天井１６（図２参照）の内部に埋め込まれ、吸込口及び吹出口を有する化粧パネル２は天井の表面に設置されるものである。また、本実施例の室内ユニット１００は４方向吹出しタイプとなっている。

　図１において、３は天井内に埋め込まれる本体１の筐体、４は前記筐体３のコーナ部にそれぞれ設けられた取付け金具で、天井上部の建屋の構造物から垂直下方に設けられたボルト（図示せず）に前記取付け金具４が取り付けられて、室内ユニット１００が吊り下げられた状態で設置される。

　前記化粧パネル２は前記本体１の下部開口部を覆うように天井の表面に設置され、中央に吸込グリル５を有する吸込口６が設けられ、この吸込口６の外周側を取り囲むように４か所に吹出口７が設けられている。前記各吹出口７には、吹出し空気の吹出方向を変えるルーバ８がそれぞれ設けられている。

　次に、図２、図３を用いて室内ユニット１００の内部構造を説明する。図２、図３に示すように、前記筐体３内の中央部には、ファンモータ９の軸９ａに取り付けられた遠心ファン（送風機）１０が設置されている。この遠心ファン１０の周囲を取り囲むように略多角形状（この例では略四角形または略矩形状）に折り曲げられた熱交換器１１が配置されている。熱交換器１１の下部には、熱交換器１１で生じる結露水を受けるためのドレンパン１２が設置されている。

　また、遠心ファン１０の下方には、中央部に徐々に径を小さくしながら遠心ファン１０の吸込口に向けて立ち上がった開口部をもつベルマウス１３が取り付けられている。ベルマウス１３の下面には、室内ユニット１００の運転を制御するための制御基板（図示せず）を収納した電気品箱１４が設置されている。

　前記筐体３も略矩形状に形成され、上面を塞ぐ天板３ａと、天板３ａの周縁から下方に延出し、天板３ａと直交する側面を構成する側板３ｂを有し、前記天板３ａと前記側板３ｂの内面を覆うように断熱材１５が設けられている。

　前記本体１の下部開口部を覆うように略四角形状の前記化粧パネル２が天井１６の表面に設置されている。前記化粧パネル２の中央部に、室内から空気を吸入するための吸込口６が形成されており、この吸込口６には吸込グリル５が設置され、該吸込グリル５の上面には吸入空気中の塵埃を取り除くためのフィルタ１７が取り付けられている。

　前記化粧パネル２における吸込口６の外周側には、図３に示すように、４つの細長い矩形状の吹出口７が形成されている。前記吹出口７は化粧パネル２の縁沿いに形成されており、前記熱交換器１１で温度調整された空気を吹出口７から室内に送風するように構成されている。

　また、それぞれの吹出口７には、図１、図２に示すように、略長方形の薄板状のルーバ８が設けられている。ルーバ８は、その長手方向の両端にある連結軸（図示せず）を介してルーバモータ（図示せず）に接続され、このルーバモータによりルーバ８は軸周りに回動可能に構成され、空気の吹出方向が制御されるように構成されている。

　ファンモータ９により遠心ファン（送風機）１０が回転すると、吸込口６の吸込グリル５から取り込まれた空気は、フィルタ１７を通過後、ベルマウス１３に導かれて遠心ファン１０に吸入され、前記遠心ファン１０により、回転軸方向から吸い込まれた空気を昇圧して外周方向へ吐出する。遠心ファン１０から吐出された空気は熱交換器１１を通過し、このとき空気は、熱交換器１１内の配管を流れる冷媒と熱交換して、冷房運転時であれば冷却され、暖房運転時であれば加熱された後、筐体３とドレンパン１２との間を通り、吹出口７から室内に吹出される。この空気の流れを図２に破線矢印で示す。

　図３に示すように、略矩形状に折り曲げられて配置されている熱交換器１１の両端部間には開口部が形成されるが、この開口部を塞ぐように仕切板１８が設けられている。この仕切板１８は、前記熱交換器１１の両端部間を接続するように取り付けられている。

　また、前記仕切板１８と筐体３との間には機械室２０が形成されており、この機械室２０には、膨張弁２１、ディストリビュータ２２、複数のキャピラリ管２３で構成されたキャピラリ管群、ヘッダ２４及び複数のヘッダ接続管２５で構成されたヘッダ接続管群等が収容されている。また、接続口２６ａを有する配管２６が前記筐体３を貫通して前記膨張弁２１に接続され、接続口２７ａを有する配管２７が前記筐体３を貫通して前記ヘッダ２４に接続されている。前記配管２６は室外ユニット（図示せず）からの冷媒液管と接続され、前記配管２７は前記室外ユニットからの冷媒ガス管と接続される。

　なお、図示はしていないが、膨張弁２１とディストリビュータ２２とを接続する配管２８、及びヘッダ２４と前記配管２７の途中には、それぞれの配管２７，２８の壁面温度を測定するためのサーミスタが設けられている。これらのサーミスタはリード線を介して前記電気品箱１４（図２参照）内の制御基板に接続されている。

　また、前記機械室２０と吹出口７との間を塞ぐように、前記断熱材１５には、前記熱交換器１１の一端側に接する仕切り１５ａ、前記熱交換器１１の他端側に接する仕切り１５ｂが設けられている。従って、前記機械室２０は、仕切板１８、筐体３、熱交換器１１の両端面、仕切り１５ａ，１５ｂにより取り囲まれるように形成されている。

　前記熱交換器１１は、冷房運転時には蒸発器として機能し、通過する空気を冷却する。一方、暖房運転時には凝縮器として機能し、通過する空気を加熱する役割を果たす。
  具体的には、冷房運転時には、室外ユニットから冷媒液管を通って流れてきた高圧液冷媒は、図３に実線矢印で示すように、配管２６から膨張弁２１に流入して減圧され、低圧低温の気液二相状態に変化した後、ディストリビュータ２２で複数のキャピラリ管２３に分流し、各キャピラリ管２３を経て熱交換器１１の各パスに流れる。前記複数のキャピラリ管２３は、熱交換器１１の各パスへの冷媒分配量が適切になるように、その管径と長さが決められている。

　前記熱交換器１１内を通過する冷媒は、前記遠心ファン１０により送風される室内空気と熱交換して熱を奪い、室内空気を冷却して室内を冷房する。室内空気から熱を奪った冷媒は蒸発して、各ヘッダ接続管２５からヘッダ２４に合流し、配管２７から冷媒ガス管を通って、前記室外ユニットに戻る。室外ユニットに戻ったガス冷媒は、室外ユニットに設けられている圧縮機により圧縮された後、室外ユニットの熱交換器で凝縮して高圧液冷媒となり、再び前記冷媒液管を通って前記室内ユニット１００の膨張弁２１に流れるという冷凍サイクルを繰り返す。

　一方、暖房運転時には、上述した冷房運転時とは逆方向に冷媒は流れる。即ち、室外ユニットから冷媒ガス管を通って流れてきた高圧高温のガス冷媒は、ヘッダ２４から複数のヘッダ接続管２５を通って熱交換器１１の各パスを通り、複数のキャピラリ管２３、ディストリビュータ２２、膨張弁２１の順に状態変化をしながら室内ユニット１００を通過し、室内空気に熱を放出して加熱し、室内を暖房する。

　略多角形状に折り曲げられ、遠心ファン１０を取り囲むように配置されている熱交換器１１は、図４に示すように、本実施例ではクロスフィンチューブ型熱交換器として構成されている。なお、本実施例では前記熱交換器１１を略四角形状（略矩形状）としたもので説明するが、円形等矩形以外の形状に構成しても良い。前記熱交換器１１は、互いに平行に置かれた複数のＵ字型伝熱管１１ａと、このＵ字型伝熱管１１ａの軸方向に沿ってほぼ一定の間隔で配列された多数の薄板状のフィン１１ｂを主な構成要素としている。

　前記Ｕ字型伝熱管１１ａは、各フィン１１ｂに設けられた貫通孔に貫通させた後、拡管加工によってフィン１１ｂに密着させて固定する。従って、Ｕ字型伝熱管１１ａ内を流れる冷媒と、フィン１１ｂ相互間の隙間を流れる室内空気との間で、Ｕ字型伝熱管１１ａとフィン１１ｂの壁面を介して熱交換できるように構成されている。

　前記Ｕ字型伝熱管１１ａの開放端部１１ａａは、図３に示す複数のキャピラリ管２３で構成されたキャピラリ管群及び複数のヘッダ接続管２５で構成されたヘッダ接続管群を介して、ディストリビュータ２２やヘッダ２４に接続され、冷媒の出入口となる、若しくは継手によって接続される。
  なお、本実施例では、伝熱管として、折り返し部１１ａｂがＵ字型に曲げられたＵ字型伝熱管１１ａを使用しているが、Ｕ字型伝熱管に代えて、直管の端部をＵ字形の継手で接続して、Ｕ字型伝熱管としても良い。

　本実施例では、前記熱交換器１１は、短手方向、即ち空気の流れ方向に、前記Ｕ字型伝熱管１１ａを３列備えた３列構成になっている。但し、前記熱交換器１１は、３列構成のものには限られず、２例や１列構成、或いは４列以上の構成としても良い。

　また、３列構成の前記熱交換器１１は、最も遠心ファン１０（図３参照）に近い側である第１列目（風上側の列）は、その風下側に配置されている第２、第３の列よりも周方向に長く構成されている。この構成により、図４に示すように、前記Ｕ字型伝熱管１１ａの開放端部１１ａａ側において、風上側となる第１列目のフィン部１１ｂａは、その風下側に配置されている第２、第３の列（風下側の列）のフィン部１１ｂｂよりも周方向に突出する延長部を有する構成とすることができる。

　また、前記Ｕ字型伝熱管１１ａの開放端部１１ａａ側において、第１列目のフィン部１１ｂａの端部には端板１１ｃが取り付けられ、風下側に配置されている２つの列（第２、第３列目）のフィン部１１ｂｂの端部には端板１１ｄが取り付けられている。なお、前記Ｕ字型伝熱管１１ａの折り返し部１１ａｂ側においては、全列（第１～第３列目）のフィン部１１ｂａ，１１ｂｂの端部が揃えられて、１つの端板１１ｅが取り付けられている。

　そして、熱交換器１１の両端、即ち、開放端部１１ａａ側の端板１１ｃと折り返し部１１ａｂ側の端板１１ｅは、折り曲げ加工により製作された金属製の仕切板１８で連結されている。

　熱交換器１１の両端を連結する前記仕切板１８は、図４に示すように、その高さが熱交換器１１とほぼ同じであり、仕切板１８の上端部は天板３ａ内側の断熱材１５（図２参照）と、下端部はドレンパン１２（図２参照）と接するように構成されている。これにより、図３に示す機械室２０は、前記遠心ファン（送風機）１０が配置されている空間に対して閉じられた空間となるように前記仕切板１８により仕切られている。

　なお、前記仕切板１８には、機械室２０内に配置された膨張弁２１の電気配線やサーミスタのリード線を通すための開口を形成する必要があるが、これらの開口は可能な限り小さくする。このように構成することにより、機械室２０を遠心ファン１０が配置されている空間に対して閉じられた空間となるように有効に仕切ることができる。従って、機械室２０内で発生する冷媒流動音等の騒音が、遠心ファン１０が配置されている空間に漏れてここから室内に漏れるのを防止することができる。

　前記仕切板１８を金属製にすると、樹脂等で構成した場合に比較し、より高い遮音効果を得ることができる。また、前記仕切板１８の上端部と天板３ａ内側の断熱材１５との間と、前記仕切板１８の下端部とドレンパン１２との間に、吸音材や遮音材で構成したシール材を設けると、音の通路となる隙間が塞がれるので、音漏れを効果的に抑制できる。更に、仕切板１８に形成した電気配線やリード線用の開口と電気配線やリード線等との間にも吸音材や遮音材で構成したシール材を設けることが望ましい。

　また、前記仕切板１８の内側（機械室側）にもシート状の吸音材を貼り付けるようにすれば、騒音の音響エネルギーが熱エネルギーへ変換され減衰するので、より一層の騒音低減効果が期待できる。

　このように、本実施例によれば、機械室２０内に設けられている要素部品から発生する騒音は、前記仕切板１８等により効果的に遮断または吸収され、遠心ファン１０が設けられている空間から室内に漏れるのを抑制できるから、室内ユニット１００の静音化を図ることができる。

　一方、前記機械室２０を前記仕切板１８により、遠心ファン１０が配置されている空間に対して閉じられた空間となるように仕切ると、冷房運転時に、機械室２０内に設置された膨張弁２１やディストリビュータ２２、これらを接続する配管２８等が低温となるため、これらの要素部品や配管により機械室２０内の空気が冷やされ、筐体３における前記機械室２０を形成している部分の外面に結露が発生し易くなる。
  機械室２０を形成している筐体３の外面に結露が発生すると、その結露水が天井に落下して天井にシミを作り、場合によっては、結露水が室内に落下することもある。

　そこで、本実施例では、機械室２０付近の筐体３の外側に結露が発生するのを回避するため、機械室２０内に収容されている膨張弁２１やディストリビュータ２２、これらを接続する配管２８等の部品よりも温度の高い空気を機械室２０内に導入することにより、機械室２０内の空気温度の低下を抑制し、機械室２０付近の筐体３の温度低下を抑えて結露を抑制するようにしたものである。

　即ち、本実施例では、図３、図４に示すように、Ｕ字型伝熱管１１ａの開放端部１１ａａにおいては、熱交換器１１における風上側の第１列目のフィン部１１ｂａを、風下側となる第２、第３列目のフィン部１１ｂｂよりも周方向に長く形成している。このように、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａに、周方向に突出する延長部を有する構成とすることにより、遠心ファン１０から吐出された空気の一部は、図３に破線矢印で示すように、前記延長部を通過して機械室２０内へ流れる。

　この結果、冷房運転時に、機械室２０内の配管２８やディストリビュータ２２等の要素部品が、膨張弁２１を出た低温の冷媒によって冷やされ、表面温度が低くなっても、前記延長部から機械室２０に導入された空気により、機械室２０内の空気温度の低下が抑制される。従って、機械室２０を形成している筐体３の外面を露点以上の温度に保つことが可能となるので、筐体３に結露が発生するのを防止できる。

　また、本実施例では、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａを、風下側となる第２、第３列目のフィン部１１ｂｂよりも周方向に長く形成して周方向に突出する延長部を有する構成としているので、遠心ファンから吐出された空気と熱交換器１１との熱交換は第1列目のフィン部１１ｂａだけとなる。従って、機械室２０内へ導入される空気温度をより高く保つことができるので、機械室２０の空気温度をより高い温度に保つこと、若しくは導入する空気の量を少なくすることができる。

　しかし、本発明はこの形態に限定されるものではなく、第１列目と第２列目に前記延長部を形成したり、第１～第３列目の全てに延長部を形成して、これらの延長部を通して遠心ファン１０からの吐出空気を機械室２０に導入するようにしても良い。

　また、本実施例１の構成とすることにより、機械室２０で発生する騒音が、フィン部１１ｂａから遠心ファン１０が配置されている空間に漏れることが懸念される。しかし、フィン間の隙間は小さく、また、フィンには切り起こしが形成されていたり、波形フィンに構成されることも多く、フィン部１１ｂａからの音漏れは最小限に抑えることができる。更に、フィンは金属製であるため音漏れ低減効果があり、且つフィン部１１ｂａの前記延長部は騒音発生源に対して対面する位置にはないため、これらの点からも前記延長部からの音漏れは最小限に抑えられる。

　なお、機械室２０内に配置された低温の配管や要素部品から、筐体３へ、機械室２０内の空気を介して熱伝達することを抑制することも、筐体３外面への結露防止に効果的である。例えば、図３に点線で囲む部分、即ち機械室２０付近の筐体３の部分を、鋼板よりも熱伝導率の低い材料、例えば樹脂で形成される板材を用いたり、前記点線で囲む部分の筐体３内側を覆う断熱材１５を厚くしても良い。このように構成すれば、機械室２０内の低温の配管や要素部品から、空気を介した筐体３への熱伝達が抑制されるので、筐体の外面が冷却されて結露が発生するのをより確実に回避できる。

　また、機械室２０内に配置された低温の配管や要素部品に断熱材を巻き付けるようにしても、機械室２０内の空気が冷却されるのを抑制でき、筐体３外面に結露が発生するのをより確実に回避できる。

　以上説明した本発明の空気調和機の実施例１によれば、機械室２０が、遠心ファン１０が配置されている空間に対し、閉じられた空間となるように、仕切板１８により仕切られた構成としている。これにより、機械室２０内に設けられている要素部品から発生する騒音は、仕切板１８により効果的に遮断または吸収され、遠心ファン１０が設けられている空間から室内に漏れるのを抑制することができる。従って、室内ユニット１００の静音化を図ることができる。

　また、本実施例１では、仕切板１８により仕切られた機械室２０に、遠心ファン１０から吐出された空気の一部を導入する空気導入路が前記仕切板１８の周囲に設けられている。即ち、熱交換器１１の風上側の列のフィン部１１ｂａを、風下側となる列のフィン部１１ｂｂよりも周方向に長く形成し、フィン部１１ｂａに周方向に突出する延長部を有する構成とする。更に、遠心ファン１０から吐出された空気の一部を、前記延長部を通過して機械室２０内へ導入する構成としている。この結果、機械室２０内の膨張弁２１、配管２８、ディストリビュータ２２等の要素部品が低温の冷媒により表面温度が低くなっても、前記延長部から機械室２０に導入された空気により、機械室２０内の空気温度の低下を抑制できる。従って、機械室２０を形成している筐体３の外面を露点以上の温度に保つことが可能となり、筐体３に結露が発生するのを防止できる。

　次に、図５を用いて、本実施例１における変形例１について説明する。図５は変形例１を示す図で、図４に相当する図であり、図４と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
  この変形例１では、図４に示す第１列目のフィン部１１ｂａの端部に取り付けられている端板１１ｃと、第２、第３の列のフィン部１１ｂｂの端部に取り付けられている端板１１ｄを、図５に示すように一体化して１枚の折り曲げられた端板部材１１ｆとして構成しているものである。

　即ち、変形例１における端板部材１１ｆは、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａの端部に取り付けられている端板部１１ｆａと、風下側となる第２、第３の列のフィン部１１ｂｂに取り付けられている端板部１１ｆｂと、前記端板部１１ｆａと端板部１１ｆｂを接続する接続部１１ｆｃを備えている。また、前記接続部１１ｆｃは第１列目のフィン部１１ｂａにおける周方向に突出した延長部に沿って設けられ、この接続部１１ｆｃには開口１１ｇが形成されている。

　前記開口１１ｇは前記接続部１１ｆｃの大半が開口となるように、矩形状に形成されているが、これに限定されるものではなく、開口が形成されていれば良い。また、前記端板部材１１ｆは、１枚の鋼板を折り曲げ加工等により製作するが、まず接続部１１ｆｃに相当する部分に開口１１ｇを打ち抜き加工等で作る。その後、折り曲げ加工して端板部１１ｆａと端板部１１ｆｂを作り、第１列目のフィン部１１ｂａの端部に前記端板部１１ｆａを取り付け、更に第２、第３列のフィン部１１ｂｂの端部に前記端板部１１ｆｂを取り付ける。他の構成は上述した実施例１と同様である。

　本変形例１によれば、開口１１ｇから、遠心ファン１０（図３参照）から吐出された空気の一部を、前記延長部に設けられている接続部１１ｆｃの開口１１ｇを通過して機械室２０に導入できる。従って、上記実施例１と同様の効果が得られる。しかも、本変形例によれば、１枚の鋼板で、第１列目のフィン部１１ｂａの端板部１１ｆａと第２、第３列目のフィン部１１ｂｂの端板部１１ｆｂを構成することができるので、部品数を減らすことができる。

　なお、端板部材１１ｆの強度をより向上する場合には、前記開口１１ｇを、多数の孔で構成する多孔構造にしたり、前記開口１１ｇに多数の桟を有するメッシュ構造にすると良い。

　次に、図６を用いて、本実施例１における変形例２について説明する。図６は変形例２を示す図で、図３に相当する図であり、図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

　上記実施例１では、Ｕ字型伝熱管１１ａの開放端部１１ａａ（図４参照）側において、第１列目のフィン部１１ｂａに周方向に突出する延長部を設けて、この延長部から遠心ファン１０吐出側の空気を機械室２０に導入する例を説明した。

　これに対し、本変形例２は、図６に示すように、Ｕ字型伝熱管１１ａの折り返し部１１ａｂ（図４参照）側において、風上側となる第１列目のフィン部１１ｂａに周方向に突出する延長部を設けている。この延長部から、図６の破線矢印で示すように、遠心ファン１０の吐出側の空気を、機械室２０に導入するようにしたものである。

　他の構成は上述した実施例１と同様である。この図６に示すように構成しても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。

　本発明の空気調和機の実施例２を図７、図８を用いて説明する。図７は本実施例２を説明する図で、図３に相当する図、図８は図7に示す熱交換器の端板部の要部拡大斜視図である。これらの図において、上述した実施例１と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、実施例１と異なる部分を中心に説明する。

　図７に示すように、熱交換器１１は、両端において３列の長さが同じであり、仕切板１８によって連結されている。但し、図８に示すように、熱交換器１１におけるＵ字型伝熱管１１ａの折り返し部１１ａｂ側の端板１１ｅには、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａから第２列目のフィン部１１ｂｂに跨る位置に、熱交換器１１の高さ方向（上下方向）に複数の穴１１ｅａが設けられている。

　なお、図示はしていないが、開放端部１１ａａ側の端板における第１列目のフィン部１１ｂａから第２列目のフィン部１１ｂｂに跨る位置に、穴１１ｅａを設けるように構成しても良い。或いは、熱交換器１１の両端部側の端板にそれぞれ前記穴１１ｅａを設けるようにしても良い。

　このように構成することにより、端板１１ｅ付近のフィン間を通過する空気は、図７に破線矢印で示すように、一部が流れ方向を変え、穴１１ｅａを経て機械室２０内へ流入する。即ち、前記端板１１ｅ等に形成された前記穴１１ｅａは、仕切板１８により仕切られた機械室２０に、遠心ファン（送風機）１０から吐出された空気の一部を前記仕切板１８の周囲から導入する空気導入路となっている。
  従って、実施例１と同様に、遠心ファン１０の吐出側の空気の一部を機械室２０内に導入することができるので、実施例１と同様の効果を得ることができる。

　また、本実施例２によれば、実施例１のように、熱交換器１１の風上側の列のフィン部１１ｂａを、風下側となる列のフィン部１１ｂｂよりも周方向に長く形成し、フィン部１１ｂａに、周方向に突出する延長部を有する構成とする必要がない。即ち、本実施例２の構成とすれば、複数のフィン列（この例では第１列～第３列）の両端部が同一の位置となるように揃えることができる。従って、本実施例２では、Ｕ字型伝熱管１１ａの折り返し部１１ａｂ側の端板１１ｅ或いは開放端部１１ａａ側の端板に穴１１ｅａを設けるだけで良いので、構造を簡素化でき、コスト低減を図ることができる。

　次に、図９を用いて、本実施例２における変形例１について説明する。図９はこの変形例を示す図で、図８に相当する図であり、図８と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
  上述した実施例２では、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａから第２列目のフィン部１１ｂｂに跨る位置に、上下方向に複数の穴１１ｅａが設け、機械室２０への空気導入路とする例を示した。この変形例では、機械室２０への空気導入路として、前記複数の穴１１ｅａに代えて、次のように構成している。

　即ち、熱交換器１１におけるＵ字型伝熱管１１ａの折り返し部１１ａｂ側の端板１１ｅに、図９に示すように、風上側の第１列目のフィン部１１ｂａから第２列目のフィン部１１ｂｂに跨る位置に、熱交換器１１の高さ方向に長い長方形或いは長円形状の穴１１ｅｂを形成している。更に、この穴１１ｅｂには端板１１ｅの強度を確保するためにメッシュ状或いは格子状の桟１１ｅｃが設けられている。
  他の構成は上述した実施例２と同様である。

　なお、熱交換器１１における開放端部１１ａａ側の端板における第１列目のフィン部１１ｂａから第２列目のフィン部１１ｂｂに跨る位置に、メッシュ状或いは格子状の桟１１ｅｃを有する長方形或いは長円形状の穴１１ｅｂを設けて、機械室２０への空気導入路としても良い。或いは、熱交換器１１の両端部側の端板にそれぞれ前記桟１１ｅｃを有する穴１１ｅｂを設けて、２つの空気導入路を設けるようにしても良い。

　図９に示す変形例とすることにより、図８のものに比べ、穴１１ｅｂの面積を容易に大きく取ることができ、機械室２０により多くの空気を導入できる効果がある。また、桟１１ｅｃの数や大きさを調整することで、穴１１ｅｂの流路面積を任意に変えて流量調整をすることもできる。

　本発明の空気調和機の実施例２を図１０、図１１を用いて説明する。図１０は本実施例３を説明する図で、図３に相当する図、図１１は図１０のXI－XI線矢視断面図である。これらの図において、上述した実施例１と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、実施例１と異なる部分を中心に説明する。

　本実施例３が上述した実施例１、２と異なる点は、機械室２０内への空気導入路の構成である。実施例１、２のものでは、遠心ファン１０から吐出された空気の一部を、熱交換器１１を通過させた後、機械室２０に導入するように構成している。これに対し、本実施例３では、遠心ファン１０から吐出された空気の一部を、熱交換器１１を通過させることなく、機械室２０に導入できるようにしたものである。

　本実施例では、熱交換器１１は、両端において３列（第１列～第３列）のフィンの長さが同じであり、端板には穴等の空気導入路も形成されていない。その代わりに、室内ユニット１００の天板３ａ内側に配置され、一定の厚みを持つ断熱材１５に、室内ユニット１００の中央付近から機械室２０内まで到達する溝３１を設けている。更に、前記溝３１の少なくとも一部、好ましくは大部分を覆うように、略長方形状の金属製のカバー部材３２を、ねじ３３等により、断熱材１５を介して天板３ａに取り付けている。

　前記カバー部材３２は、溝３１の遠心ファン１０が設けられている空間に面する部分の長手方向の長さよりも短く構成されており、このカバー部材３２の一端部は仕切板１８と接するように配置される。従って、前記溝３１の反機械室２０側（本実施例では遠心ファン１０の裏側）には開口部３１ａが形成される。また、前記溝３１は機械室２０側にも開口部３１ｂを有している。

　このように構成することにより、前記溝３１は空気導入路となり、遠心ファン１０から吐出された空気の一部は、遠心ファン１０の裏側を通って、開口部３１ａから溝３１に流入し、図１１に破線矢印で示すように、前記溝３１を経て機械室２０内に開口している開口部３１ｂから機械室２０に流入する。

　本実施例によれば、遠心ファン１０から吸い込んだ室内の空気を、熱交換器１１を通過させることなく、前記仕切板１８の周囲から機械室２０に導入できる。従って、機械室２０内に配置されている膨張弁２１、ディストリビュータ２２及びこれらを接続する配管２８等の要素部品の冷房運転時の温度よりも十分に高い温度の空気を、機械室２０内へ導入できる。これにより、機械室２０内の温度を高く保つことができるので、機械室２０を形成している筐体３の外面が結露するのを防止することができる。

　また、溝３１の大部分を金属製のカバー部材３２で覆うことにより、機械室２０内で発生する冷媒流動音等の騒音は、仕切板１８と溝３１との間の隙間から漏れても、金属製のカバー部材３２によって遮断できるので、溝３１の外部へ透過しにくくなる。また、溝３１の開口部３１ａは遠心ファン１０の裏側の中心付近に形成されているので、開口部３１ａから漏れた騒音も室内には漏れにくくなる。

　なお、溝３１の底面や側面、前記カバー部材３２の溝３１側の面に吸音材を設けると、騒音低減効果を更に向上できる。前記吸音材としてはグラスウールを板状にしたものや、ウレタンスポンジ材等を用いると良い。

　また、本実施例では、前記カバー部材３２を、鋼板など金属製のもので構成し、騒音が溝３１からカバー部材３２を透過して漏れるのを低減するようにしているが、金属製のカバー部材３２に限定されるものではなく、他の材質のカバー部材３２を使用しても良い。

　更に、本実施例では、溝３１を遠心ファン１０の中心付近まで延長して形成しているが、このような形態に限定されるものではなく、溝３１は、機械室２０と遠心ファン１０が設置されている空間を連通するものであれば良い。
  他の構成は上述した実施例１や２と同様である。

　本実施例３によれば、遠心ファン１０から吐出された空気の一部を、熱交換器１１を通過させることなく、機械室２０に導入できるので、機械室２０内要素部品の温度よりも十分に高い温度の空気を導入することができる。従って、機械室２０を形成している筐体３の外面が結露するのを確実に防止することができる。また、本実施例によれば、熱交換器１１の構成は従来のものと同様のものを使用することができ、製作が容易となる。

　更に、機械室２０が、遠心ファン１０が配置されている空間に対して閉じられた空間となるように仕切板１８により仕切られた構成としているので、機械室２０内で発生する騒音が遠心ファン１０が設けられている空間から室内に漏れるのを抑制でき、室内ユニット１００の静音化を図ることもできる。

　以上説明した本発明の各実施例によれば、室内ユニットの機械室で発生する騒音が室内に漏れるのを抑制して低騒音化を図ることができると共に、室内ユニットの筐体外面に結露が発生することも抑制することのできる空気調和機を得ることができる効果がある。

　なお、以上説明した各実施例においては、空気調和機が４方向吹出しの天井埋込カセット形の室内ユニットである場合について説明したが、膨張弁等の要素部品を収容する機械室と、前記機械室を区分けする仕切板を有する空気調和機（室内ユニット）であれば、本発明を同様に適用することができる。例えば、天井埋込カセット形の室内ユニットであれば、２方向吹出しタイプや１方向吹出しタイプのものにも同様に適用できる。更に、天井ビルトイン形、天井埋込形、天井吊り形、壁掛け形、床置き形など様々な形態の空気調和機（室内ユニット）にも適用可能である。

　また、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。更に、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
  また、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
  また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１：本体、２：化粧パネル、３：筐体、７：吹出口、８：ルーバ、９：ファンモータ、９ａ：軸、１０：遠心ファン（送風機）、１１：熱交換器、１１ａ：Ｕ字型伝熱管、１１ｂ：フィン、１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ：端板、１１ａａ：開放端部、１１ａｂ：折り返し部、１１ｂａ，１１ｂｂ：フィン部、１１ｅａ，１１ｅｂ：穴、１１ｅｃ：桟、１１ｆ：端板部材、１１ｆａ，１１ｆｂ：端板部、１１ｆｃ：接続部、１１ｇ：開口、１２：ドレンパン、１３：ベルマウス、１４：電気品箱、１５：断熱材、１５ａ，１５ｂ：仕切り、１６：天井、１７：フィルタ、１８：仕切板、２０：機械室、２１：膨張弁、２２：ディストリビュータ、２３：キャピラリ管、２４：ヘッダ、２５：ヘッダ接続管、２６，２７：配管、２６ａ，２７ａ：接続口、２８：配管、３１：溝、３２：カバー部材、３３：ねじ、１００：室内ユニット。

Claims (17)

1. 　筐体と、前記筐体内に設置された熱交換器と、該熱交換器に室内空気を送風する送風機と、膨張弁、冷媒分配器及びこれらを接続する配管を収容する機械室とを備えている空気調和機において、
   　前記機械室は、前記送風機が配置されている空間に対して仕切板により仕切られ、
   　前記仕切板により仕切られた前記機械室に、前記送風機から吐出された空気の一部を導入する空気導入路が前記仕切板の周囲に設けられていることを特徴とする空気調和機。
2. 　請求項１に記載の空気調和機において、
   　前記送風機の周囲を取り囲むように略多角形状に折り曲げられた熱交換器が配置され、
   　前記熱交換器の両端部には端板が設けられ、前記仕切板は前記両端部の端板同士を接続するように設けられ、前記仕切板、前記筐体及び前記端板により前記機械室が形成されていることを特徴とする空気調和機。
3. 　請求項２に記載の空気調和機において、
   　前記熱交換器は複数列のフィン部を有し、風上側のフィン部を、風下側のフィン部よりも周方向に長く形成して、風上側のフィン部は周方向に突出する延長部を有する構成とし、送風機から吐出された空気の一部を、前記延長部を通過させて前記機械室内へ導入することで、前記空気導入路を形成していることを特徴とする空気調和機。
4. 　請求項３に記載の空気調和機において、
   　前記熱交換器は、互いに平行に配置され、冷媒の出入口となる開放端部とＵ字状に折り曲げられた折り返し部を有する複数のＵ字型伝熱管と、前記Ｕ字型伝熱管の軸方向に沿ってほぼ一定の間隔で配列された多数の薄板状のフィンを備え、
   　前記Ｕ字型伝熱管の開放端部側における風上側のフィン部を、周方向に突出する前記延長部を有する構成とし、この延長部に前記空気導入路を形成していることを特徴とする空気調和機。
5. 　請求項３に記載の空気調和機において、
   　前記熱交換器は、互いに平行に配置され、冷媒の出入口となる開放端部とＵ字状に折り曲げられた折り返し部を有する複数のＵ字型伝熱管と、前記Ｕ字型伝熱管の軸方向に沿ってほぼ一定の間隔で配列された多数の薄板状のフィンを備え、
   　前記Ｕ字型伝熱管の折り返し部側における風上側のフィン部を、周方向に突出する前記延長部を有する構成とし、この延長部に前記空気導入路を形成していることを特徴とする空気調和機。
6. 　請求項３に記載の空気調和機において、
   　風上側のフィン部の端部に取り付けられる端板と、風下側のフィン部の端部に取り付けられる端板を一体化して１枚の折り曲げられた端板部材として構成し、
   　前記端板部材は、風上側のフィン部の端部に取り付けられる端板部と、風下側のフィン部に取り付けられる端板部と、前記風上側の端板部と前記風下側の端板部を接続する接続部を備え、前記接続部は風上側のフィン部における周方向に突出した延長部に沿って設けられ、前記接続部には開口が形成されていることを特徴とする空気調和機。
7. 　請求項２に記載の空気調和機において、
   　前記熱交換器は、互いに平行に配置され、冷媒の出入口となる開放端部とＵ字状に折り曲げられた折り返し部を有する複数のＵ字型伝熱管と、前記Ｕ字型伝熱管の軸方向に沿ってほぼ一定の間隔で配列された多数の薄板状のフィンを備え、
   　前記熱交換器におけるＵ字型伝熱管の折り返し部側の端板或いは開放端部側の端板の少なくとも何れかに、風上側のフィン部から風下側のフィン部に跨る位置に穴が形成され、
   　前記送風機から吐出された空気の一部を、前記穴を通過させて前記機械室内へ導入することで、前記空気導入路を形成していることを特徴とする空気調和機。
8. 　請求項７に記載の空気調和機において、
   　前記端板の風上側のフィン部から風下側のフィン部に跨る位置に形成される穴は、前記熱交換器の高さ方向に複数個形成されていることを特徴とする空気調和機。
9. 　請求項７に記載の空気調和機において、
   　前記端板の風上側のフィン部から風下側のフィン部に跨る位置に形成される穴は、前記熱交換器の高さ方向に長い長方形或いは長円形状の穴であり、この穴にはメッシュ状或いは格子状の桟が設けていることを特徴とする空気調和機。
10. 　請求項１に記載の空気調和機において、
    　前記筐体は、天板と、側板と、前記天板及び側板の内面に設けられた断熱材を備え、
    　前記空気導入路は、前記筐体を構成する天板の内側に設置されている断熱材に、前記送風機の吐出側と前記機械室とを連通するように形成された溝により構成されていることを特徴とする空気調和機。
11. 　請求項１０に記載の空気調和機において、
    　前記送風機の吐出側と前記機械室とを連通するように形成された前記溝は、前記送風機の吐出側に開口する開口部と、前記機械室側に開口する開口部とを有し、
    　前記吐出側に開口する開口部と、前記機械室側に開口する開口部を除き、前記溝の大部分を覆うカバー部材を備えていることを特徴とする空気調和機。
12. 　請求項１０に記載の空気調和機において、
    　前記溝には吸音材が設けられていることを特徴とする空気調和機。
13. 　請求項１に記載の空気調和機において、
    　前記仕切板は金属製であり、且つ前記仕切板の前記機械室側に吸音材または遮音材の少なくとも何れかを設けていることを特徴とする空気調和機。
14. 　請求項１に記載の空気調和機において、
    　前記筐体は、天板と、側板と、前記天板及び側板の内面に設けられた断熱材と、前記熱交換器の下部に設置されたドレンパンを備え、
    　前記仕切板は金属製であり、前記仕切板の上端部と前記天板の内側の断熱材との間と、前記仕切板の下端部と前記ドレンパンとの間に、吸音材または遮音材で構成したシール材を設けていることを特徴とする空気調和機。
15. 　請求項１に記載の空気調和機において、
    　前記機械室付近の筐体の部分を鋼板よりも熱伝導率の低い材料で構成していることを特徴とする空気調和機。
16. 　請求項１に記載の空気調和機において、
    　前記筐体は、天板と、側板と、前記天板及び側板の内面に設けられた断熱材を備え、
    　前記機械室付近の筐体の内側に配置されている断熱材の厚さを、前記筐体の他の部分に配置されている断熱材の厚さよりも厚くしていることを特徴とする空気調和機。
17. 　請求項１に記載の空気調和機において、前記機械室内に配置されている膨張弁、冷媒分配器及び配管の少なくとも何れかを断熱材で覆う構成としていることを特徴とする空気調和機。

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