JPH09280587A - 熱交換器およびそれを用いた室内機並びに熱交換器の製作方法 - Google Patents
熱交換器およびそれを用いた室内機並びに熱交換器の製作方法Info
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- JPH09280587A JPH09280587A JP8086235A JP8623596A JPH09280587A JP H09280587 A JPH09280587 A JP H09280587A JP 8086235 A JP8086235 A JP 8086235A JP 8623596 A JP8623596 A JP 8623596A JP H09280587 A JPH09280587 A JP H09280587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の性能を向上し、必要な熱交換容量
に対して自由度を広げると共に、組立性が良く安価な熱
交換器を得る。また、Ｒ２２規制のため非共沸混合冷媒
を代替冷媒として用いる場合、熱交換器の大きさ、冷媒
通路の適正化などを考慮して性能向上を図る。 【解決手段】 本発明による蒸発器または凝縮器に用い
られる熱交換器は、空気の流れ方向に２列に重ねられ伝
熱管がそれぞれ多段に組み立てられたフィンと、フィン
の一端で２列のフィンのうち一方に組み立てられた伝熱
管が接続された液冷媒側分配器と、同じく他方に組み立
てられた伝熱管が接続されたガス冷媒側分配器と、他端
で伝熱管の同一段を接続した接続管とを備えている。
に対して自由度を広げると共に、組立性が良く安価な熱
交換器を得る。また、Ｒ２２規制のため非共沸混合冷媒
を代替冷媒として用いる場合、熱交換器の大きさ、冷媒
通路の適正化などを考慮して性能向上を図る。 【解決手段】 本発明による蒸発器または凝縮器に用い
られる熱交換器は、空気の流れ方向に２列に重ねられ伝
熱管がそれぞれ多段に組み立てられたフィンと、フィン
の一端で２列のフィンのうち一方に組み立てられた伝熱
管が接続された液冷媒側分配器と、同じく他方に組み立
てられた伝熱管が接続されたガス冷媒側分配器と、他端
で伝熱管の同一段を接続した接続管とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルに蒸
発器あるいは凝縮器として用いられる熱交換器および室
内機並びに熱交換器の製作方法に関し、冷凍サイクルに
非共沸混合冷媒を用いた熱交換器、複数列のクロスフロ
ーフィンチューブタイプの熱交換器に好適である。
発器あるいは凝縮器として用いられる熱交換器および室
内機並びに熱交換器の製作方法に関し、冷凍サイクルに
非共沸混合冷媒を用いた熱交換器、複数列のクロスフロ
ーフィンチューブタイプの熱交換器に好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍サイクルの蒸発器あるいは凝
縮器として用いられる熱交換器の形態の一つに、内部が
冷媒の通路である伝熱管の外部に管軸方向に垂直なフィ
ンを構成して空気と熱交換する、いわゆるクロスフロー
フィンチューブタイプの熱交換器がある。この熱交換器
は伝熱管の配列が等間隔のピッチで構成されており、予
め伝熱管の外径よりわずかに大きい内径の穴が加工され
たフィンを層状にならべて、Ｕ字形状に加工された伝熱
管を貫通挿入し、伝熱管内部より圧力をかけて拡管する
ことで伝熱管外面とフィン穴内面を接触させかん合する
ようにして組み立てられる。
縮器として用いられる熱交換器の形態の一つに、内部が
冷媒の通路である伝熱管の外部に管軸方向に垂直なフィ
ンを構成して空気と熱交換する、いわゆるクロスフロー
フィンチューブタイプの熱交換器がある。この熱交換器
は伝熱管の配列が等間隔のピッチで構成されており、予
め伝熱管の外径よりわずかに大きい内径の穴が加工され
たフィンを層状にならべて、Ｕ字形状に加工された伝熱
管を貫通挿入し、伝熱管内部より圧力をかけて拡管する
ことで伝熱管外面とフィン穴内面を接触させかん合する
ようにして組み立てられる。
【０００３】また、熱交換器は機器の大きさや伝熱性能
の観点から、空気の流れ方向側に対しては伝熱管の配列
が２列以上を必要とする場合が多く、例えば特開昭６３
−１７３６４号公報に示されるようなものが知られてい
る。
の観点から、空気の流れ方向側に対しては伝熱管の配列
が２列以上を必要とする場合が多く、例えば特開昭６３
−１７３６４号公報に示されるようなものが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、伝熱
管の配列を２列としているが、１列フィンの熱交換器と
して構成され、２列以上に熱交換器を重ねるものではな
く、組立が必ずしも容易とは言い難かった。
管の配列を２列としているが、１列フィンの熱交換器と
して構成され、２列以上に熱交換器を重ねるものではな
く、組立が必ずしも容易とは言い難かった。
【０００５】また、Ｒ２２規制のため非共沸混合冷媒を
代替冷媒として用いる場合、熱交換器の大きさ、冷媒通
路の適正化などを考慮して性能向上を図る必要がある。
代替冷媒として用いる場合、熱交換器の大きさ、冷媒通
路の適正化などを考慮して性能向上を図る必要がある。
【０００６】本発明の目的は、熱交換器の性能を向上
し、必要な熱交換容量に対して自由度を広げると共に、
組立性が良く安価な熱交換器を提供することにある。
し、必要な熱交換容量に対して自由度を広げると共に、
組立性が良く安価な熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による冷凍サイク
ルの蒸発器または凝縮器に用いられる熱交換器は、空気
の流れ方向に２列に重ねられ伝熱管がそれぞれ多段に組
み立てられたフィンと、フィンの一端で２列のフィンの
うち一方に組み立てられた伝熱管が接続された液冷媒側
分配器と、同じく他方に組み立てられた伝熱管が接続さ
れたガス冷媒側分配器と、他端で伝熱管の同一段を接続
した接続管とを備えている。
ルの蒸発器または凝縮器に用いられる熱交換器は、空気
の流れ方向に２列に重ねられ伝熱管がそれぞれ多段に組
み立てられたフィンと、フィンの一端で２列のフィンの
うち一方に組み立てられた伝熱管が接続された液冷媒側
分配器と、同じく他方に組み立てられた伝熱管が接続さ
れたガス冷媒側分配器と、他端で伝熱管の同一段を接続
した接続管とを備えている。
【０００８】これにより、冷媒を分配する伝熱管による
パスが列ごとに分かれることがなくなり、空気の流れ方
向に対して上流側と下流側で１パスが構成されるので、
各パス間の熱交換量の格差が小さくなり、各パスごとの
冷媒流量の分配の調整も容易にできるようになる。
パスが列ごとに分かれることがなくなり、空気の流れ方
向に対して上流側と下流側で１パスが構成されるので、
各パス間の熱交換量の格差が小さくなり、各パスごとの
冷媒流量の分配の調整も容易にできるようになる。
【０００９】また、上記において、空気の流れる方向に
対して上流側のフィンに組み立てられた伝熱管を液冷媒
側分配器に接続し、下流側の前記フィンに組み立てられ
た伝熱管をガス冷媒側分配器に接続している。
対して上流側のフィンに組み立てられた伝熱管を液冷媒
側分配器に接続し、下流側の前記フィンに組み立てられ
た伝熱管をガス冷媒側分配器に接続している。
【００１０】これにより、本熱交換器を室内機で暖房と
して用いた場合、空気流に対して対向流的な配置とな
り、空気の流れる方向に対して下流側のフィンでも空気
温度と冷媒温度の差を大きくでき、凝縮性能を向上でき
る。
して用いた場合、空気流に対して対向流的な配置とな
り、空気の流れる方向に対して下流側のフィンでも空気
温度と冷媒温度の差を大きくでき、凝縮性能を向上でき
る。
【００１１】さらに、本発明は冷凍サイクルの作動流体
を２種類以上の非塩素系フルオロカーボンを混合してな
る非共沸混合冷媒とし、熱交換器はフィンを空気の流れ
方向に複数枚重ねて構成されている。
を２種類以上の非塩素系フルオロカーボンを混合してな
る非共沸混合冷媒とし、熱交換器はフィンを空気の流れ
方向に複数枚重ねて構成されている。
【００１２】冷媒を非共沸混合冷媒としても性能を損な
うことなく、小形化され、低価格な熱交換器となる。
うことなく、小形化され、低価格な熱交換器となる。
【００１３】さらに、上記においてフィンの曲げ加工後
に両端部が同一となるようにすることによって、空気の
通路に対してむだなく熱交換器の主要部であるフィンを
配置でき、スペースファクターを向上できる。
に両端部が同一となるようにすることによって、空気の
通路に対してむだなく熱交換器の主要部であるフィンを
配置でき、スペースファクターを向上できる。
【００１４】さらに、同じ長さのフィンを用いていずれ
か一端の位置を揃えのこととすれば、制作をより容易に
でき、標準化できる。
か一端の位置を揃えのこととすれば、制作をより容易に
でき、標準化できる。
【００１５】さらに本発明による室内機は、伝熱管が多
段に組み立てられ曲げ加工によって口の字状に形成され
かつ２列に重ねられたフィンと、口の字形状の略中心に
配置された遠心型送風機と、２列のフィンのうち内側に
組み立てられた伝熱管が接続された液冷媒側分配器と、
外側に組み立てられた伝熱管が接続されたガス冷媒側分
配器とを備えている。
段に組み立てられ曲げ加工によって口の字状に形成され
かつ２列に重ねられたフィンと、口の字形状の略中心に
配置された遠心型送風機と、２列のフィンのうち内側に
組み立てられた伝熱管が接続された液冷媒側分配器と、
外側に組み立てられた伝熱管が接続されたガス冷媒側分
配器とを備えている。
【００１６】２列に重ねることにより、特に４方向吹き
出しの天井埋込タイプの室内機の場合、高さ方向を低く
でき、空気流に対して対向流的な配置となり、暖房時の
凝縮性能を向上できる。
出しの天井埋込タイプの室内機の場合、高さ方向を低く
でき、空気流に対して対向流的な配置となり、暖房時の
凝縮性能を向上できる。
【００１７】さらに、本発明による冷凍サイクルの蒸発
器または凝縮器に用いられフィンを空気の流れ方向に複
数枚重ねて複数列に構成された熱交換器の制作方法は、
フィンの各列のそれぞれに伝熱管を挿入して拡管し、所
望の形状に曲げ加工を施し、各列間の伝熱管を接続管で
接続している。◆これにより、製造誤差により接続箇所
の高さが多少ずれても良くなり、制作が容易となる。
器または凝縮器に用いられフィンを空気の流れ方向に複
数枚重ねて複数列に構成された熱交換器の制作方法は、
フィンの各列のそれぞれに伝熱管を挿入して拡管し、所
望の形状に曲げ加工を施し、各列間の伝熱管を接続管で
接続している。◆これにより、製造誤差により接続箇所
の高さが多少ずれても良くなり、制作が容易となる。
【００１８】さらに、本発明による冷凍サイクルの蒸発
器または凝縮器に用いられフィンを空気の流れ方向に複
数枚重ねて複数列に構成された熱交換器の制作方法は、
フィンに穴が段を成して設けられ、この穴にＵ字形状の
伝熱管を挿入して拡管し伝熱管をフィンへ組み立て、フ
ィンごとに所望の形状に曲げ加工を施し、フィンの端部
より外へ突き出た伝熱管のＵ字部分を切断して端部を開
放し、各列間の伝熱管を接続管で接続している。
器または凝縮器に用いられフィンを空気の流れ方向に複
数枚重ねて複数列に構成された熱交換器の制作方法は、
フィンに穴が段を成して設けられ、この穴にＵ字形状の
伝熱管を挿入して拡管し伝熱管をフィンへ組み立て、フ
ィンごとに所望の形状に曲げ加工を施し、フィンの端部
より外へ突き出た伝熱管のＵ字部分を切断して端部を開
放し、各列間の伝熱管を接続管で接続している。
【００１９】これにより、伝熱管によるパスの選択は１
段づつできるので必要な熱交換容量に対して熱交換器を
他種類として制作でき、標準化に有利となる。
段づつできるので必要な熱交換容量に対して熱交換器を
他種類として制作でき、標準化に有利となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図７を参照して説明する。図１は、蒸気圧縮冷凍サイク
ルを用いた空気調和機の室内機の熱交換器の構造を示す
斜視図、図２は一実施の形態のパス配列を示す側面図、
図３は実施の形態を示す上面図、図４は他の実施の形態
を示す上面図、図５は他の実施の形態を示す上面図、図
６は一実施の形態における制作方法を示し、主に接続管
の部分の斜視図、図７は一実施の形態における制作方法
を示し、フィンの曲げ加工を示す側面図、図８は従来の
パス配列を示す側面図である。
図７を参照して説明する。図１は、蒸気圧縮冷凍サイク
ルを用いた空気調和機の室内機の熱交換器の構造を示す
斜視図、図２は一実施の形態のパス配列を示す側面図、
図３は実施の形態を示す上面図、図４は他の実施の形態
を示す上面図、図５は他の実施の形態を示す上面図、図
６は一実施の形態における制作方法を示し、主に接続管
の部分の斜視図、図７は一実施の形態における制作方法
を示し、フィンの曲げ加工を示す側面図、図８は従来の
パス配列を示す側面図である。
【００２１】本室内機は、一般に４方向吹出天井埋込タ
イプと呼ばれる形態のものであり、中央より室内空気を
吸い込み、遠心型送風機により空気を放射方向に吹き出
し、遠心型送風機の周囲を囲むように設置された熱交換
器と熱交換した後、室内へ送られるようになっている。
図中の矢印は空気の流れ方向を示している。
イプと呼ばれる形態のものであり、中央より室内空気を
吸い込み、遠心型送風機により空気を放射方向に吹き出
し、遠心型送風機の周囲を囲むように設置された熱交換
器と熱交換した後、室内へ送られるようになっている。
図中の矢印は空気の流れ方向を示している。
【００２２】本図のものは、同一段数（４段）のフィン
を２枚重ねて２列にした熱交換器であり、冷媒の通路と
なる伝熱管の軸方向に垂直なフィンを設けて空気と熱交
換する、いわゆるクロスフローフィンチューブタイプの
形態である。
を２枚重ねて２列にした熱交換器であり、冷媒の通路と
なる伝熱管の軸方向に垂直なフィンを設けて空気と熱交
換する、いわゆるクロスフローフィンチューブタイプの
形態である。
【００２３】４方向吹出天井埋込タイプでは、中心に遠
心型送風機を配置してその周囲を取り巻くように熱交換
器を設置する必要があり、天井裏に設置されるために高
さ方向も極力低くすることが望ましい。そのため、熱交
換器は比較的に長いものとなる。◆よって、冷媒を分配
するパスの長さは、その圧力損失を最小とするように最
短パスとすることが良く、長さ方向の１往復分に相当す
るＵ字型の伝熱管１本毎に、１パスとすることが良い。
心型送風機を配置してその周囲を取り巻くように熱交換
器を設置する必要があり、天井裏に設置されるために高
さ方向も極力低くすることが望ましい。そのため、熱交
換器は比較的に長いものとなる。◆よって、冷媒を分配
するパスの長さは、その圧力損失を最小とするように最
短パスとすることが良く、長さ方向の１往復分に相当す
るＵ字型の伝熱管１本毎に、１パスとすることが良い。
【００２４】このようにフィンの長さを長くする必要の
ある場合は、伝熱管の長さも長くなる。冷媒流動による
圧力損失を小さくするためには、冷媒の通路を分配する
各パスの長さがＵ字形状に加工された伝熱管１本分で１
パスを構成する必要がある。
ある場合は、伝熱管の長さも長くなる。冷媒流動による
圧力損失を小さくするためには、冷媒の通路を分配する
各パスの長さがＵ字形状に加工された伝熱管１本分で１
パスを構成する必要がある。
【００２５】本実施の形態では、図２に示すように、空
気の流れに対して後列となるフィン１と前列のフィン２
に接続管５をつないでいる。これにより冷媒を分配する
伝熱管による各パスともフィン１とフィン２を冷媒が通
過することになるので、各パス間の熱交換量の格差が小
さくなり、各パスへの冷媒流量の分配も比較的容易に設
定できるようになる。冷媒流量の分配の調整は、例えば
網細管の抵抗調節によって行わうことができる。
気の流れに対して後列となるフィン１と前列のフィン２
に接続管５をつないでいる。これにより冷媒を分配する
伝熱管による各パスともフィン１とフィン２を冷媒が通
過することになるので、各パス間の熱交換量の格差が小
さくなり、各パスへの冷媒流量の分配も比較的容易に設
定できるようになる。冷媒流量の分配の調整は、例えば
網細管の抵抗調節によって行わうことができる。
【００２６】これに対し、図８に示すような従来のパス
配列では、フィンを２枚重ねるので、フィン１とフィン
２に一つのパスが別れてしまう。よって、空気の流れに
対して上流側にあり熱交換量が大きいフィン２と、下流
にあるため空気温度と冷媒温度の差が小さくなってしま
うフィン１で、各パスにおいて冷媒流量の分配が難しく
なる。
配列では、フィンを２枚重ねるので、フィン１とフィン
２に一つのパスが別れてしまう。よって、空気の流れに
対して上流側にあり熱交換量が大きいフィン２と、下流
にあるため空気温度と冷媒温度の差が小さくなってしま
うフィン１で、各パスにおいて冷媒流量の分配が難しく
なる。
【００２７】また、本実施の形態では、ガス冷媒分配器
３を空気後流側の後列のフィン１に接続し、液冷媒分配
器４を前列のフィン２に接続し、暖房で用いた場合、空
気の流れ方向に対して対向流的な配置としている。これ
によりフィン１でも空気温度と冷媒温度の差を大きくで
きるので、凝縮性能のが向上を図ることができる。
３を空気後流側の後列のフィン１に接続し、液冷媒分配
器４を前列のフィン２に接続し、暖房で用いた場合、空
気の流れ方向に対して対向流的な配置としている。これ
によりフィン１でも空気温度と冷媒温度の差を大きくで
きるので、凝縮性能のが向上を図ることができる。
【００２８】さらに、ガス冷媒分配器３と液冷媒分配器
４を完全に分離しているので、フィンの製造誤差による
接続箇所の高さにずれを生じても良くなり、製造上の不
具合が軽減される。
４を完全に分離しているので、フィンの製造誤差による
接続箇所の高さにずれを生じても良くなり、製造上の不
具合が軽減される。
【００２９】また、図８に示した従来例のように２段が
一組になるので偶数倍の段数しか選択できなかったが、
本実施の形態では１段づつ選択することができるので、
必要熱交換容量にたいして、設計の自由度を拡大でき
る。
一組になるので偶数倍の段数しか選択できなかったが、
本実施の形態では１段づつ選択することができるので、
必要熱交換容量にたいして、設計の自由度を拡大でき
る。
【００３０】さらに、段数の違いに対して、等ピッチで
熱交換器高さやガス冷媒分配器の高さを変化させれば良
いので、標準化設計に対しても非常に有利となる。
熱交換器高さやガス冷媒分配器の高さを変化させれば良
いので、標準化設計に対しても非常に有利となる。
【００３１】図３に示される実施の形態は空気通路部に
目一杯、むだなくフィンを配置するように、後列のフィ
ン１と前列のフィン２の長さを、フィン１が曲げ部の円
周長差の分だけ長くなるようにしている。
目一杯、むだなくフィンを配置するように、後列のフィ
ン１と前列のフィン２の長さを、フィン１が曲げ部の円
周長差の分だけ長くなるようにしている。
【００３２】これに対し、図４および図５に示す実施の
形態は、フィン１とフィン２の長さを同一として、同じ
フィンを用いている。図４の例は、接続管５側の端面を
基準として曲げ加工をしたもので、円周長さの差の分だ
けフィン１が短くなる。また、図５ではガス冷媒分配器
３と液冷媒分配器４を基準に同じ長さの熱交換器を曲げ
るので、接続管５側の端面があわなくなるが、接続管５
の形状をＪ字型にして長さの差を補っている。
形態は、フィン１とフィン２の長さを同一として、同じ
フィンを用いている。図４の例は、接続管５側の端面を
基準として曲げ加工をしたもので、円周長さの差の分だ
けフィン１が短くなる。また、図５ではガス冷媒分配器
３と液冷媒分配器４を基準に同じ長さの熱交換器を曲げ
るので、接続管５側の端面があわなくなるが、接続管５
の形状をＪ字型にして長さの差を補っている。
【００３３】図４、図５のいずれもフィン１、２の長さ
を一種類とすることができるので、長さ変更のため製造
装置の段取りを変更するなどの時間が短縮でき、生産性
が向上する。また、標準化にも有利である。
を一種類とすることができるので、長さ変更のため製造
装置の段取りを変更するなどの時間が短縮でき、生産性
が向上する。また、標準化にも有利である。
【００３４】図６は本発明の熱交換器の製作方法手順を
示し、２枚のフィンの各列のそれぞれに伝熱管を挿入し
て拡管し、所望の形状に曲げ加工を施し、各列間の伝熱
管を連結管で接続することにより行われる。そして、そ
の後、Ｕ字部分を切断する。
示し、２枚のフィンの各列のそれぞれに伝熱管を挿入し
て拡管し、所望の形状に曲げ加工を施し、各列間の伝熱
管を連結管で接続することにより行われる。そして、そ
の後、Ｕ字部分を切断する。
【００３５】つぎに、切断された端部の内径を拡管して
接続管であるベンド管を斜めに前後の列に渡して接続す
る。
接続管であるベンド管を斜めに前後の列に渡して接続す
る。
【００３６】これにより、熱交換器の製造工程は拡管ま
で従来と同一にでき、製造誤差により接続箇所の高さが
多少ずれても良くなり、制作が容易となる。さらに、切
断により切り落としたＵ部の転用もできるので経済的で
ある。
で従来と同一にでき、製造誤差により接続箇所の高さが
多少ずれても良くなり、制作が容易となる。さらに、切
断により切り落としたＵ部の転用もできるので経済的で
ある。
【００３７】以上の実施の形態は冷凍サイクルの作動流
体を２種類以上の非塩素系フルオロカーボンを混合して
なる非共沸混合冷媒としたものに適用することができ
る。これによれば小形化され、低価格であり、非共沸混
合冷媒としたにも係わらず性能を損なうことがない。
体を２種類以上の非塩素系フルオロカーボンを混合して
なる非共沸混合冷媒としたものに適用することができ
る。これによれば小形化され、低価格であり、非共沸混
合冷媒としたにも係わらず性能を損なうことがない。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば熱交換器の性能を向上
し、必要な熱交換容量に対して自由度を広げると共に、
組立性が良く安価な熱交換器を得ることができる。
し、必要な熱交換容量に対して自由度を広げると共に、
組立性が良く安価な熱交換器を得ることができる。
【００３９】特に、Ｒ２２規制のため非共沸混合冷媒を
代替冷媒として用いる場合、大きさ、冷媒通路の適正化
などを考慮して性能向上が図られた熱交換器を得ること
ができる。
代替冷媒として用いる場合、大きさ、冷媒通路の適正化
などを考慮して性能向上が図られた熱交換器を得ること
ができる。
【図１】空気調和機の室内機の熱交換器の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】一実施の形態のパス配列を示す側面図である。
【図３】図１の一実施の形態を示す上面図である。
【図４】他の実施の形態を示す上面図である。
【図５】他の実施の形態を示す上面図である。
【図６】一実施の形態における制作方法を示し、主に接
続管の部分の斜視図である。
続管の部分の斜視図である。
【図７】一実施の形態における制作方法を示し、フィン
の曲げ加工を示す側面図である。
の曲げ加工を示す側面図である。
【図８】従来のパス配列を示す側面図である。
１、２…フィン、３…ガス冷媒分配器、４…液冷媒分配
器、５…接続管、６…遠心型送風機。
器、５…接続管、６…遠心型送風機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦田 和幹 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 坪江 宏明 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 出石 峰敏 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内
Claims (8)
- 【請求項１】 冷凍サイクルの蒸発器または凝縮器に用
いられる熱交換器において、 空気の流れ方向に２列に重ねられ伝熱管がそれぞれ多段
に組み立てられたフィンと、 前記フィンの一端で２列の前記フィンのうち一方に組み
立てられた伝熱管が接続された液冷媒側分配器と、 同じく他方に組み立てられた伝熱管が接続されたガス冷
媒側分配器と、 他端で前記伝熱管の同一段を接続した接続管とを備えた
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のものおいて、空気の流
れる方向に対して上流側の前記フィンに組み立てられた
伝熱管を液冷媒側分配器に接続し、下流側のの前記フィ
ンに組み立てられた伝熱管をガス冷媒側分配器に接続し
たことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 冷凍サイクルの蒸発器または凝縮器に用
いられる熱交換器において、 前記冷凍サイクルの作動流体は、２種類以上の非塩素系
フルオロカーボンを混合してなる非共沸混合冷媒とし、 前記熱交換器はフィンを空気の流れ方向に複数枚重ねて
構成されたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１ないし３に記載のいずれかもの
において、前記フィンは曲げ加工され、曲げ加工後に両
端部の位置が同一となるように、予め外周側の前記フィ
ンを長くされたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 請求項１ないし３に記載のいずれかもの
において、前記フィンは曲げ加工され、曲げ加工後に一
端の位置を揃えたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】 冷凍サイクルの蒸発器または凝縮器に用
いられる熱交換器を有する室内機において、 伝熱管が多段に組み立てられ曲げ加工によって口の字状
に形成されかつ２列に重ねられたフィンと、 前記口の字形状の略中心に配置された遠心型送風機と、 ２列の前記フィンのうち内側に組み立てられた伝熱管が
接続された液冷媒側分配器と、 外側に組み立てられた伝熱管が接続されたガス冷媒側分
配器とを備えたことを特徴とする室内機。 - 【請求項７】 冷凍サイクルの蒸発器または凝縮器に用
いられフィンを空気の流れ方向に複数枚重ねて複数列に
構成された熱交換器の制作方法において、 前記フィンの各列のそれぞれに伝熱管を挿入して拡管
し、所望の形状に曲げ加工を施し、各列間の伝熱管を接
続管で接続することを特徴とする熱交換器の製作方法。 - 【請求項８】 冷凍サイクルの蒸発器または凝縮器に用
いられフィンを空気の流れ方向に複数枚重ねて複数列に
構成された熱交換器の制作方法において、 前記フィンに穴が段を成して設けられ、この穴にＵ字形
状の伝熱管を挿入して拡管し前記伝熱管を前記フィンへ
組み立て、前記フィンごとに所望の形状に曲げ加工を施
し、前記フィンの端部より外へ突き出た前記伝熱管のＵ
字部分を切断して端部を開放し、各列間の伝熱管を接続
管で接続することを特徴とする熱交換器の製作方法。
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