JP6278010B2 - 冷媒分流器 - Google Patents

Description

本発明は冷媒分流器に関する。

従来より、冷媒が流れる熱交換器と、この熱交換器に冷媒を分流させる冷媒分流器とが知られている。

特許文献１に開示の熱交換器では、複数の扁平管（伝熱管）の一端部と他端部とがそれぞれヘッダ集合管に接続されている。ヘッダ集合管の内部には複数の仕切板が設けられ、この内部に複数の空間が区画される。冷媒分流器は、冷媒が流入する流入管と、該流入管を流れた冷媒が分流する複数の分流管を備える。分流管の流出端は、上記複数の空間と連通するようにヘッダ集合管に接続される。熱交換器では、分流器に流入した液冷媒が、各分流管を流れ、ヘッダ集合管の内部の各空間へ流入する。この冷媒は、各扁平管を流れる際に空気と熱交換し、この空気の冷却に利用される。

特開２０１２−１６３３１９号公報

特許文献１の冷媒分流器を熱交換器に接続する作業を行う際には、分流器の複数の分流管をヘッダ集合管にそれぞれ接続する必要がある。このため、各分流管を個別に接続するための作業工数が増大する。また、冷媒分流器では、複数の分流管が必要となるため、部品点数が増大する。この結果、製造コストが増大するという問題があった。このような問題は、分流管の本数が多くなればなるほど顕著となる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒分流器の製造時の作業工数を削減でき、且つ部品点数を削減できる冷媒分流器を提供することである。

第１の発明は、複数の伝熱管（63）の端部が接続されるヘッダ集合管（80）の内部の複数の空間（86）に、該ヘッダ集合管（80）に形成された連通孔（140）を通じて冷媒を分流させる冷媒分流器を対象とし、上記ヘッダ集合管（80）の長手方向に沿って延び、該長手方向に配列される複数の連通孔（130）が形成される筒状の分流器本体（71）と、上記ヘッダ集合管（80）及び分流器本体（71）の長手方向に延び、互いに重ね合わされた第１部材（110）及び第２部材（120）を有し、重なった状態の該第１部材（110）及び第２部材（120）により、上記ヘッダ集合管（80）と上記分流器本体（71）の対応する各一対の連通孔（130,140）を接続する複数の分流管（101）を形成するように構成される連結部材（100）とを備え、上記第１部材（110）は、上記一対の連通孔（130,140）に亘って延び、上記第２部材（120）側に対向する第１溝（115）が形成される複数の第１分割配管部（111）と、隣り合う各第１分割配管部（111）の間に連続して形成される複数の第１中間部（112）とを有し、上記第２部材（120）は、上記一対の連通孔（130,140）に亘って延び、上記第１溝（115）に対向する第２溝（125）が形成される複数の第２分割配管部（121）と、隣り合う各第２分割配管部（121）の間に連続して形成される複数の第２中間部（122）とを有し、各第１分割配管部（111）と各第２分割配管部（121）とは、上記隣り合う一対の連通孔（130,140）に挿通される上記分流管（101）をそれぞれ構成し、上記分流管（101）の内部には、隣接する各第１溝（115）及び各第２溝（125）によって、上記一対の連通孔（130,140）を互いに連通する連通路（102）が形成され、上記複数の第１分割配管部（111）は、上記複数の上記第１中間部（112）から上記分流管（101）の軸方向の両側に突出するように構成され、上記複数の第２分割配管部（121）は、上記複数の上記第２中間部（122）から上記分流管（101）の軸方向の両側に突出するように構成されることを特徴とする。

第１の発明では、ヘッダ集合管（80）と分流器本体（71）との対応する一対の連通孔（130,140）が連結部材（100）によりそれぞれ接続される。この連結部材（100）では、第１部材（110）と第２部材（120）とが互いに重ね合わされることにより、一対の連通孔（130,140）を接続する複数の分流管（101）が形成される。このため、従来例のように別部品となった複数の分流管を設ける必要がなく、部品点数を削減できる。また、複数の分流管を接続する作業工数を低減できる。

第１の発明では、第１部材（110）が、複数の第１分割配管部（111）と、これらの第１分割配管部（111）を繋ぐ複数の第１中間部（112）とを有する。第２部材（120）が、複数の第２分割配管部（121）と、これらの第２分割配管部（121）を繋ぐ複数の第２中間部（122）とを有する。第１部材（110）の複数の第１分割配管部（111）と、第２部材（120）の複数の第２分割配管部（121）とが互いに重なり合うことで、各第１分割配管部（111）と各第２分割配管部（121）とがそれぞれ分流管（101）を構成する。各分流管（101）は、ヘッダ集合管（80）の各連通孔（130,140）と、分流器本体（71）の各連通孔（130,140）とにそれぞれ接続される。各分流管（101）の内部では、各第１分割配管部（111）に形成した各第１溝（115）と、各第２分割配管部（121）に形成した各第２溝（125）とにより、それぞれ連通路（102）が形成される。これらの連通路（102）により、分流器本体（71）の内部と、ヘッダ集合管（80）の各空間（86）とがそれぞれ連通する。

このように、本発明では、第１部材（110）と第２部材（120）とを重ね合わせることで、複数の分流管（101）がまとめて形成される。そして、これらの分流管（101）を分流器本体（71）及びヘッダ集合管（80）の各連通孔（130,140）にまとめて差し込むことができる。

第３の発明では、第１分割配管部（111）が第１中間部（112）に対して、分流管（101）の軸方向の両側にそれぞれ突出する。第２分割配管部（121）が第２中間部（122）に対して、分流管（101）の軸方向の両側に突出する。このため、重ね合わされた状態の第１部材（110）及び第２部材（120）は、重ね合わされた各中間部（112,122）に対して分流管（101）が両側に突出した状態となる。この連結部材（100）の複数の分流管（101）を分流器本体（71）の各連通孔（130）とヘッダ集合管（80）の各連通孔（140）に挿通させると、各中間部（112,122）の両側の側縁部がヘッダ集合管（80）の外周面及び分流器本体（71）の外周面とそれぞれ接触する。これにより、分流器本体（71）の内部、及びヘッダ集合管（80）の内部における、各分流管（101）の差込長さ（いわゆる差込代）を、各中間部（112,122）の幅により最適な長さに調整できる。

第２の発明は、第１の発明において、上記第１部材（110）と上記第２部材（120）とは、別体に構成されることを特徴とする。

第２の発明では、第１部材（110）と第２部材（120）とが、完全に分離された２つの部品で構成される。これら第１部材（110）及び第２部材（120）を重ね合わせることで連結部材（100）が構成される。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記連結部材（100）は、上記第１部材（110）及び第２部材（120）を一体に連結する接続部（150）を有していることを特徴とする。

第３の発明では、第１部材（110）及び第２部材（120）が接続部（150）を介して一体に連結される。つまり、連結部材（100）は、一体となった１つの部品により構成される。

本発明によれば、重なり合わされた第１部材（110）及び第２部材（120）により複数の分流管（101）が形成され、この分流管（101）を分流器本体（71）の各連通孔（130）とヘッダ集合管（80）の各連通孔（140）とにまとめて接続できる。これにより、従来例のように、異なる部品となった複数の分流管を設けずとも、冷媒を各ヘッダ集合管（80）に分流させることができる。従って、各分流管（101）をそれぞれ個別にヘッダ集合管（80）に接続する作業が不要となり、製造工数及び製造コストを削減できる。また、冷媒分流器（70）の部品点数を削減できる。

第１の発明によれば、各々に溝（115,125）が形成された２つの分割配管部（111,121）が重なり合うことで、連通路（102）を有する複数の分流管（101）を容易に形成できる。

第１の発明によれば、重なり合った中間部（112,122）を分流器本体（71）及びヘッダ集合管（80）に接触させることで、分流器本体（71）の内部、及びヘッダ集合管（80）の内部における各分流管（101）の挿通代を最適に調節できる。

第２の発明によれば、異なる部品となる第１部材（110）及び第２部材（120）により、連結部材（100）を容易に形成できる。更に、第３の発明によれば、１つの部品により、連結部材（100）を形成でき、冷媒分流器の部品点数を削減できる。

図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 図２は、室外熱交換器の概略斜視図である。 図３は、図２の熱交換部の部分拡大図である。 図４は、伝熱フィンとして波形フィンを採用した場合の図３に対応する図である。 図５は、室外熱交換器の概略構成図である。 図６は、図２の出入口ヘッダ及び冷媒分流器の拡大図である。 図７は、分流部材の平面図である。 図８は、連結部材の分解斜視図である。 図９は、連結部材の縦断面図である。 図１０は、連結部材の側面図である。 図１１は、図６において、冷媒分流器、及びその近傍を拡大した側面図である。 図１２は、変形例に係る連結部材において、該連結部材の接続板を折り返す前の展開図（立面図）である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態》
実施形態は、冷媒分流器（70）を空気調和装置（1）の熱交換ユニット（U）に適用したものである。

〈空気調和装置の基本構成〉
図１は、本発明に係る冷媒分流器（70）を有する空気調和装置（1）の概略構成図である。この空気調和装置（1）は本発明の冷凍装置（庫内の冷凍冷蔵や室内の空調を行う広義の冷凍装置）の一例である。

空気調和装置（1）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置（1）は、主として、室外ユニット（2）と、室内ユニット（4）とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット（2）と室内ユニット（4）とは、液冷媒連絡管（5）及びガス冷媒連絡管（6）を介して接続されている。すなわち、空気調和装置（1）の蒸気圧縮式の冷媒回路（10）は、室外ユニット（2）と、室内ユニット（4）とが冷媒連絡管（5,6）を介して接続されることによって構成されている。

〔室内ユニット〕
室内ユニット（4）は、室内に設置されており、冷媒回路（10）の一部を構成している。室内ユニット（4）は、主として、室内熱交換器（第２熱交換器）（41）を有している。

室内熱交換器（41）は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器（41）の液側は液冷媒連絡管（5）に接続されており、室内熱交換器（41）のガス側はガス冷媒連絡管（6）に接続されている。

室内ユニット（4）は、室内ユニット（4）内に室内空気を吸入して、室内熱交換器（41）において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン（42）を有している。すなわち、室内ユニット（4）は、室内熱交換器（41）を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器（41）に供給するファンとして、室内ファン（42）を有している。ここでは、室内ファン（42）として、室内ファン用モータ（42a）によって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。

〔室外ユニット〕
室外ユニット（2）は、室外に設置されており、冷媒回路（10）の一部を構成している。室外ユニット（2）は、主として、圧縮機（21）と、四路切換弁（22）と、室外熱交換器（第１熱交換器）（23）と、膨張弁（膨張機構）（24）と、液側閉鎖弁（25）と、ガス側閉鎖弁（26）とを有している。

圧縮機（21）は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機（21）は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ（21a）によって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機（21）は、吸入側に吸入管（31）が接続されており、吐出側に吐出管（32）が接続されている。吸入管（31）は、圧縮機（21）の吸入側と四路切換弁（22）とを接続する冷媒管である。吐出管（32）は、圧縮機（21）の吐出側と四路切換弁（22）とを接続する冷媒管である。

四路切換弁（22）は、冷媒回路（10）における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁（22）は、冷房運転時には、室外熱交換器（23）を圧縮機（21）において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器（41）を室外熱交換器（23）において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁（22）は、冷房運転時には、圧縮機（21）の吐出側（ここでは、吐出管（32））と室外熱交換器（23）のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管（33））とが接続される（図１の四路切換弁（22）の実線を参照）。また、このとき、圧縮機（21）の吸入側（ここでは、吸入管（31））とガス冷媒連絡管（6）側（ここでは、第２ガス冷媒管（34））とが接続される（図１の四路切換弁（22）の実線を参照）。

四路切換弁（22）は、暖房運転時には、室外熱交換器（23）を室内熱交換器（41）において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器（41）を圧縮機（21）において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁（22）は、暖房運転時には、圧縮機（21）の吐出側（ここでは、吐出管（32））とガス冷媒連絡管（6）側（ここでは、第２ガス冷媒管（34））とが接続される（図１の四路切換弁（22）の破線を参照）。また、このとき、圧縮機（21）の吸入側（ここでは、吸入管（31））と室外熱交換器（23）のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管（33））とが接続される（図１の四路切換弁（22）の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管（33）は、四路切換弁（22）と室外熱交換器（23）のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管（34）は、四路切換弁（22）とガス側閉鎖弁（26）とを接続する冷媒管である。

室外熱交換器（23）は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器（冷媒放熱器）として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器（冷媒蒸発器）として機能する熱交換器である。室外熱交換器（23）は、液側が液冷媒管（35）に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管（33）に接続されている。液冷媒管（35）は、室外熱交換器（23）の液側と液冷媒連絡管（5）側とを接続する冷媒管である。

膨張弁（24）は、冷房運転時には、室外熱交換器（23）において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁（24）は、暖房運転時には、室内熱交換器（41）において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁（24）は、液冷媒管（35）の液側閉鎖弁（25）寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁（24）として、電動膨張弁が使用されている。

液側閉鎖弁（25）及びガス側閉鎖弁（26）は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管（5）及びガス冷媒連絡管（6））との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁（25）は、液冷媒管（35）の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁（26）は、第２ガス冷媒管（34）の端部に設けられている。

室外ユニット（2）は、室外ユニット（2）内に室外空気を吸入して、室外熱交換器（23）において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン（36）を有している。すなわち、室外ユニット（2）は、室外熱交換器（23）を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器（23）に供給するファンとして、室外ファン（36）を有している。ここでは、室外ファン（36）として、室外ファン用モータ（36a）によって駆動されるプロペラファン等が使用されている。

〔冷媒連絡管〕
冷媒連絡管（5,6）は、空気調和装置（1）を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット（2）と室内ユニット（4）との組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。

〈室外熱交換器の基本構成〉
次に、室外熱交換器（23）の構成について図１〜図５を参照しながら説明する。ここで、図２は、熱交換ユニット（U）（室外熱交換器（23））の概略斜視図、図３は、図２の熱交換部（60）の部分拡大図である。図４は、伝熱フィン（64）として波形フィンを採用した場合の図３に対応する図である。図５は、室外熱交換器（23）の概略構成図である。なお、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、室外熱交換器（23）が室外ユニット（2）のケーシング（図示せず）に設置された状態を基準とした方向や面を意味する。

室外熱交換器（23）は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルである。室外熱交換器（23）は、主として、室外空気と冷媒との熱交換を行う熱交換部（60）と、熱交換部（60）の一端側に設けられた出入口ヘッダ（80）（第１ヘッダ集合管）と、熱交換部（60）の他端側に設けられた中間ヘッダ（90）（第２ヘッダ集合管）とを有している。室外熱交換器（23）は、出入口ヘッダ（80）、中間ヘッダ（90）、及び熱交換部（60）のすべてが、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された熱交換器を構成する。

熱交換部（60）は、室外熱交換器（23）の上部を構成する複数（ここでは、１２個）のメイン熱交換部（61A〜61L）と、室外熱交換器（23）の下部を構成する複数（ここでは、１２個）のサブ熱交換部（62A〜62L）とを有している。メイン熱交換部（61A〜61L）においては、最上段にメイン熱交換部（61A）が配置されており、その下段側から上側に向かって順にメイン熱交換部（61B〜61L）が配置されている。サブ熱交換部（62A〜62L）においては、最下段にサブ熱交換部（62A）が配置されており、その上段側から下側に向かって順にサブ熱交換部（62B〜62L）が配置されている。

熱交換部（60）は、扁平管からなる多数の伝熱管（63）と、いわゆる差込フィンからなる多数の伝熱フィン（64）とにより構成された、いわゆる差込フィン式の熱交換器である。伝熱管（63）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、伝熱面となる鉛直方向を向く平面部（63a）と、冷媒が流れる多数の小さな内部流路（63b）を有する扁平多穴管である。多数の伝熱管（63）は、鉛直方向に沿って間隔をあけて複数段配置されている。伝熱管（63）の一端が出入口ヘッダ（80）に接続され、伝熱管（63）の他端が中間ヘッダ（90）に接続されている。伝熱フィン（64）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。伝熱フィン（64）の片方の側縁部には、出入口ヘッダ（80）と中間ヘッダ（90）との間に配置された多数の伝熱管（63）に差し込めるように、水平に細長く延びる多数の切り欠き（64a）が形成されている。伝熱フィン（64）の切り欠き（64a）の形状は、伝熱管（63）の断面の外形にほぼ一致している。

多数の伝熱管（63）は、メイン熱交換部（61A〜61L）及びサブ熱交換部（62A〜62L）に区分されている。多数の伝熱管（63）のうち、室外熱交換器（23）の最上段から下側に向かう所定数（３〜８本程度）毎の伝熱管（63）群が、メイン熱交換部（61A〜61L）をそれぞれ構成している。多数の伝熱管（63）のうち、室外熱交換器（23）の最下段から上側に向かう所定数（１〜３本程度）毎の伝熱管（63）群が、サブ熱交換部（62A〜62L）をそれぞれ構成している。

なお、室外熱交換器（23）は、上記のような伝熱フィン（64）として差込フィン（図３参照）を採用した差込フィン式の熱交換器に限定されるものではなく、伝熱フィン（64）として多数の波形フィン（図４参照）を採用した波形フィン式の熱交換器であってもよい。

〔中間ヘッダの構成〕
中間ヘッダ（90）の構成について図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、中間ヘッダ（90）を含む室外熱交換器（23）が室外ユニット（2）に設置された状態を基準とした方向や面を意味する。

中間ヘッダ（90）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向に延びる筒状の部材であり、縦長中空の中間ヘッダケース（91）を有している。

中間ヘッダケース（91）は、その内部空間が、複数（ここでは、１１個）のメイン側中間バッフル（92）、複数（ここでは、１１個）のサブ中間バッフル（93）、境界側中間バッフル（94）によって、鉛直方向に沿って仕切られている。複数のメイン側中間バッフル（92）は、中間ヘッダケース（91）の上部の内部空間をメイン熱交換部（61A〜61K）の他端に連通するメイン側中間空間（95A〜95K）に仕切るように、鉛直方向に沿って順に設けられている。サブ中間バッフル（93）は、中間ヘッダケース（91）の下部の内部空間をサブ熱交換部（62A〜62K）の他端に連通するサブ側中間空間（96A〜96K）に仕切るように、鉛直方向に沿って順に設けられている。境界側中間バッフル（94）は、中間ヘッダケース（91）の最下段側のメイン側中間バッフル（92）と最上段側のサブ中間バッフル（93）との鉛直方向間の内部空間をメイン熱交換部（61L）の他端に連通するメイン側中間空間（95L）とサブ熱交換部（62L）の他端に連通するサブ側中間空間（96L）に仕切るように設けられている。

中間ヘッダケース（91）には、複数（ここでは、１１本）の中間連絡管（97A〜97K）が接続されている。中間連絡管（97A〜97K）は、メイン側中間空間（95A〜95K）とサブ側中間空間（96A〜96K）とを連通する冷媒管である。これにより、メイン熱交換部（61A〜61K）とサブ熱交換部（62A〜62K）とが中間ヘッダ（90）及び中間連絡管（97A〜97K）を介して連通することになり、室外熱交換器（23）の冷媒パス（65A〜65K）が形成されている。また、境界側中間バッフル（94）には、メイン側中間空間（95L）とサブ側中間空間（96L）とを連通させる中間バッフル連通孔（94a）が形成されている。これにより、メイン熱交換部（61L）とサブ熱交換部（62L）とが中間ヘッダ（90）及び中間バッフル連通孔（94a）を介して連通することになり、室外熱交換器（23）の冷媒パス（65L）が形成されている。このように、室外熱交換器（23）は、多パス（ここでは、１２パス）の冷媒パス（65A〜65L）に区分された構成を有している。

〔出入口ヘッダの構成〕
出入口ヘッダ（80）の構成について図５及び図６を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、出入口ヘッダ（80）を含む室外熱交換器（23）が室外ユニット（2）に設置された状態を基準とした方向や面を意味する。また、以下における冷媒の流れに関する説明は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能するときの説明である。

出入口ヘッダ（80）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向に延びる部材であり、縦長中空の出入口ヘッダケース（81）を有している。出入口ヘッダケース（81）は、上端及び下端が開口した円筒形状の出入口ヘッダ筒状体（82）を有しており、２つの閉塞バッフル（83）によって上端及び下端の開口が閉じられている。出入口ヘッダケース（81）は、その内部空間が、境界側出入口バッフル（84）によって、上部の出入口空間（85）と下部の供給空間（86A〜86L）とに鉛直方向に沿って仕切られている。出入口空間（85）は、メイン熱交換部（61A〜61L）の一端に連通する空間であり、冷媒パス（65A〜65L）を通過した冷媒を出口で合流させる空間として機能している。このように、出入口空間（85）を有する出入口ヘッダ（80）の上部が、冷媒パス（65A〜65L）を通過した冷媒を出口で合流させる冷媒出口部として機能している。

出入口ヘッダ（80）は、第１ガス冷媒管（33）に接続して出入口空間（85）に連通している。供給空間（86A〜86L）は、複数（ここでは、１１個）の供給側出入口バッフル（87）によって仕切られたサブ熱交換部（62A〜62L）の一端に連通する複数（ここでは、１２個）の空間であり、冷媒パス（65A〜65L）に冷媒を流出させる空間として機能している。このように、複数の供給空間（86A〜86L）を有する出入口ヘッダ（80）の下部が、複数の冷媒パス（65A〜65L）に区分して冷媒を流出させる冷媒供給部（86）として機能している。

〈冷媒分流器〉
冷媒分流器（70）の構成について、図５〜図１１を参照しながら詳細に説明する。

冷媒分流器（70）は、液冷媒管（35）を通じて流入する冷媒を分流して下流側（ここでは、複数の伝熱管（63））に流出させる冷媒通過部品である。冷媒分流器（70）は、室外熱交換器（23）の一端側に設けられており、出入口ヘッダ（80）の冷媒供給部（86）を介して伝熱管（63）の一端が接続されている。冷媒分流器（70）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。冷媒分流器（70）は、室外熱交換器（23）と一体化されることで、熱交換ユニット（U）を構成する。

冷媒分流器（70）は、縦長の中空状の分流器本体（71）を有している。分流器本体（71）は、上端及び下端が開口した円筒形状の胴部（72）を有している。胴部（72）には、該胴部（72）の軸方向（鉛直方向）に沿って複数の差込スリット（72a,72b,72c）が形成される。各差込スリット（72a,72b,72c）には、それぞれ複数のバッフル（73,77,77a）が挿通される。なお、分流器本体（71）は、円筒形状に限定されず、例えば、四角筒形状等の多角筒形状であってもよい。

複数の差込スリット（72a,72b,72c）は、２つの端部側スリット（72a,72a）と、１つのノズル側スリット（72c）と、多数の中間スリット（72b）とで構成される。端部側スリット（72a,72a）は、胴部（72）の上端及び下端にそれぞれ形成される。ノズル側スリット（72c）は、複数の差込スリット（72a,72b,72c）のうち下側の端部側スリット（72a）に最も近い差込スリット（72c）を構成する。多数の中間スリット（72b）は、上側の端部側スリット（72a）とノズル側スリット（72c）の間に形成される。

複数のバッフル（73,77,77a）は、２枚の端部側バッフル（73,73）と、多数の中間バッフル（77）とで構成される。各端部側バッフル（73,73）は、円形板状に形成され、各端部側スリット（72a,72a）にそれぞれ挿通される。各端部側バッフル（73,73）は、分流器本体（71）の胴部（72）の上下の開口をそれぞれ閉塞している。

中間バッフル（77）は、ノズル側スリット（72c）及び各中間スリット（72b）に１枚ずつ挿通される。ノズル側スリット（72c）には、中間バッフル（77）の下側にノズル部材（79）が挿通される。ノズル側バッフル（77a）及び中間スリット（72b）は、中央に略円形状の挿通穴（77b）が形成された円環板状の部材である。多数の中間スリット（72b）には、各々の挿通穴（77b）を貫通するように棒状の分流部材（74）が挿通される。

分流器本体（71）の内部には、１つの下部空間（78）と、多数の中継空間（76A〜76L）とが形成される。下部空間（78）は、下側の端部側バッフル（73）とノズル部材（79）の間に区画される。下部空間（78）には、液冷媒管（35）の開口端が連通している。多数の中継空間（76A〜76L）は、分流部材（74）と、上下に隣り合う各中間バッフル（77）との間にそれぞれ形成される。つまり、多数の中継空間（76A〜76L）は、分流部材（74）の周囲に形成される略円筒柱状の空間である。

分流部材（74）は、鉛直方向に延びる棒状の部材である。分流部材（74）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。分流部材（74）には、該分流部材（74）の周方向に配列される複数（ここでは、１２個）の分流路（74A〜74L）が形成される。これらの分流路（74A〜74L）は、例えば分流部材（74）を該分流部材（74）の長手方向に押出成形することで形成される。分流部材（74）では、複数の分流路（74A〜74L）に囲まれた部分が中実となっている。

分流部材（74）の上端は、上側の端部側バッフル（73）の下面と接触する。複数の分流路（74A〜74L）の上端の開口は、上側の端部側バッフル（73）により実質的に閉塞される。分流部材（74）の下端は、ノズル部材（79）の上面と接触する。複数の分流路（74A〜74L）の下端の開口は、ノズル部材（79）に形成される１つの分流空間（75）と連通する。

分流部材（74）の外周面には、多数（ここでは、１２個）の側面孔（74a）が形成される。各側面孔（74a）は、分流部材（74）の下側から上側に向かうにつれて徐々に周方向にずれるように、螺旋状に配列されている。各側面孔（74a）は、該各側面孔（74a）に１つずつ対応する各中継空間（76A〜76L）と連通している。つまり、各側面孔（74a）は、それぞれ対応する中継空間（76A〜76L）のみと連通し、対応しない他の中継空間（76A〜76L）とは連通しない。

ノズル部材（79）は、最も下側の中間バッフル（77）とともに、ノズル側スリット（72c）に差し込まれる。つまり、ノズル部材（79）は、中間バッフル（77）の下側に積層された状態で分流器本体（71）に保持される。ノズル部材（79）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される。ノズル部材（79）は、円板状の板部材であり、径方向の中央部分に円形のノズル孔（70c）が形成されている。ノズル部材（79）の上面には、凹部（70b）が形成されている。凹部（70b）の内部の内径は、ノズル孔（70c）の内径よりも大きい。凹部（70b）の内部には、円柱状の分流空間（75）が形成される。分流空間（75）の下端は、ノズル孔（70c）と連通している。分流空間（75）の上端は、各分流路（74A〜74L）と連通している。

〔連結部材〕
図６、図８〜図１１に示すように、冷媒分流器（70）は、分流器本体（71）の各中継空間（76A〜76L）と、出入口ヘッダ（80）の各供給空間（86A〜86L）とをそれぞれ１つずつ連通させる連結部材（100）を有している。

本実施形態に係る連結部材（100）は、第１分割部（110）（第１部材）と、第２分割部（120）（第２部材）とで構成される。第１分割部（110）及び第２分割部（120）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。つまり、連結部材（100）は、分流器本体（71）及び出入口ヘッダ（80）と同種の材料で構成されるのが好ましい。第１分割部（110）及び第２分割部（120）は、分流器本体（71）及び出入口ヘッダ（80）の軸方向（長手方向）に沿うように鉛直方向に延びている。第１分割部（110）及び第２分割部（120）は、各々が例えばプレス成形により形成される板状部材である。第１分割部（110）及び第２分割部（120）の形状は、同一形状であるのが好ましい。これにより、２つの分割部（110,120）を同じ成型機により成形できる。第１分割部（110）及び第２分割部（120）は、各々の板厚方向に重ね合わされて構成される。

［第１分割部］
第１分割部（110）は、複数（本例では１２個）の第１分割配管部（111）（第１突片部）と、複数（本例では１１枚）の第１中間板部（112）（第１中間部）と、１枚の第１上端板部（113）と、１枚の第１下端板部（114）とを備えている。

第１分割配管部（111）は、略半円管状の板状部材で構成される。第１分割配管部（111）には、第２分割部（120）に対向する面に第１溝（115）が形成される。第１溝（115）は、その内側に縦断面形状が略半円形状の空間を形成している。なお、第１溝（115）の縦断面形状は、半円形状に限らず、例えば四角形状や他の形状であってもよい。

各第１中間板部（112）は、上下に隣り合う各第１分割配管部（111）の間に連続して形成される。各１中間板部（112）は、上下に縦長の長方形板状に形成される。各第１中間板部（112）の長手方向の両端には、それぞれ第１分割配管部（111）が連続している。第１分割配管部（111）では、その軸方向（第１中間板部（112）の幅方向）の中間部分に第１中間板部（112）が連続している。即ち、第１分割配管部（111）は、第１中間板部（112）の幅方向の両側の側縁部から、第１分割配管部（111）の軸方向の両側に突出している。

第１上端板部（113）は、最も上段の第１分割配管部（111）の上部に連続している。第１下端板部（114）は、最も下段の第１分割配管部（111）の下部に連続している。第１上端板部（113）及び第１下端板部（114）は、上下に縦長の長方形板状に形成される。第１上端板部（113）及び第１下端板部（114）は、第１中間板部（112）と同様、第１分割配管部（111）の軸方向の中間部分に連続している。第１上端板部（113）、第１下端板部（114）、及び各第１中間板部（112）の幅は互いに等しい。

［第２分割部］
第２分割部（120）は、複数（本例では１２個）の第２分割配管部（121）（第２突片部）と、複数（本例では１１枚）の第２中間板部（122）（第２中間部）と、１枚の第２上端板部（123）と、１枚の第２下端板部（124）とを備えている。第２分割配管部（121）には、第１分割配管部（111）の第１溝（115）と対向するように、第２溝（125）が形成される。

第２分割配管部（121）は、略半円管状の板状部材で構成される。第２分割配管部（121）には、第２分割部（120）に対向する面に第２溝（125）が形成される。第２溝（125）は、その内側に縦断面形状が略半円形状の空間を形成している。

各第２中間板部（122）は、上下に隣り合う各第２分割配管部（121）の間に連続して形成される。各２中間板部（122）は、上下に縦長の長方形板状に形成される。各第２中間板部（122）の長手方向の両端には、それぞれ第２分割配管部（121）が連続している。第２分割配管部（121）では、その軸方向（第２中間板部（122）の幅方向）の中間部分に第２中間板部（122）が連続している。即ち、第２分割配管部（121）は、第２中間板部（122）の幅方向の両側の側縁部から、第２分割配管部（121）の軸方向の両側に突出している。第２分割配管部（121）の両側の突出長さは、第１分割配管部（111）の両側の突出長さとそれぞれ等しいのが好ましい。

第２上端板部（123）は、最も上段の第２分割配管部（121）の上部に連続している。第２下端板部（124）は、最も下段の第２分割配管部（121）の下部に連続している。第２上端板部（123）及び第２下端板部（124）は、上下に縦長の長方形板状に形成される。第２上端板部（123）及び第２下端板部（124）は、第２中間板部（122）と同様、第２分割配管部（121）の軸方向の中間部分に連続している。第２上端板部（123）、第２下端板部（124）、及び各第２中間板部（122）の幅Ｗ２は互いに等しい。また、これらの幅Ｗ２は、第１上端板部（113）、第１下端板部（114）、及び各第１中間板部（112）の幅Ｗ１と等しいのが好ましい。即ち、第２分割部（120）は、第１分割部（110）と同一形状であり、且つこれらの分割部（110,120）板厚方向に対称に配置されるのが好ましい。

[連結状態の連結部材の構成]
図９〜図１１に示すように、第１分割部（110）と第２分割部（120）とは、互いに重なり合う状態で接合される。詳細は後述するが、第１分割部（110）と第２分割部（120）とはろう材によって接合され、連結状態となる。この連結状態では、隣り合う第１分割配管部（111）と第２分割配管部（121）とが互いに接合され、隣り合う第１中間板部（112）と第２中間板部（122）とが互いに接続される。また、この連結状態では、隣り合う第１上端板部（113）と第２上端板部（123）とが互いに接合され、隣り合う第１下端板部（114）と第２下端板部（124）とが互いに接合される。

連結状態の連結部材（100）では、隣り合う複数の第１分割配管部（111）及び複数の第２分割配管部（121）により、複数の分流管（101）が構成される。各分流管（101）では、隣り合う各第１溝（115）と各第２溝（125）とが、各分流管（101）の内部の連通路（102）を構成する。連通路（102）は、軸直角断面の形状が円形状に形成される。

連結状態の連結部材（100）では、隣り合う複数の第１中間板部（112）及び第２中間板部（122）、隣り合う第１上端板部（113）及び第２上端板部（123）、及び隣り合う第１下端板部（114）及び第２下端板部（124）により、複数の分流管（101）が支持される棒状の支持部（103）が構成される。なお、第１上端板部（113）、第１下端板部（114）、第２上端板部（123）、及び第２下端板部（124）を省略し、第１中間板部（112）及び第２中間板部（122）のみで支持部（103）を構成してもよい。

図１１に示すように、連結状態の連結部材（100）は、分流器本体（71）及び出入口ヘッダ（80）の隣り合う一対の連通孔（130,140）を互いに連通するように、分流器本体（71）と出入口ヘッダ（80）との間に介設される。

具体的に、分流器本体（71）には、上述した複数の各中継空間（76A〜76L）と１つずつ連通する複数（本例では１２個）の分流器側連通孔（130）が形成される。複数の分流器側連通孔（130）は、分流器本体（71）の周壁のうち出入口ヘッダ（80）に対向する部分において、鉛直方向に所定の間隔を置いて配列される。また、出入口ヘッダ（80）には、上述した複数の供給空間（86A〜86L）と１つずつ連通する複数（本例では１２個）のヘッダ側連通孔（140）が形成される。複数のヘッダ側連通孔（140）は、出入口ヘッダ（80）の周壁のうち分流器本体（71）と対向する部分において、鉛直方向に所定の間隔を置いて配列される。つまり、各ヘッダ側連通孔（140）は、隣り合う分流器側連通孔（130）と１つずつ対向している。

連結部材（100）の各分流管（101）は、対応する（隣り合う）各一対の連通孔（130,140）にそれぞれ接続される。つまり、分流管（101）の軸方向の一端部は、ヘッダ側連通孔（140）に挿通され、分流管（101）の軸方向の他端部は、分流器側連通孔（130）に挿通される。これにより、隣り合う中継空間（76A〜76L）及び供給空間（86A〜86L）が、各分流管（101）の各連通路（102）を通じて互いに連通する。この状態では、連結部材（100）の支持部（103）の一方の側縁部と出入口ヘッダ（80）の周壁とが接触し、且つ連結部材（100）の支持部（103）の他方の側縁部と分流器本体（71）の周壁とが接触する。

〈暖房運転時の熱交換ユニットの冷媒の流れ〉
上述した暖房運転時における熱交換ユニット（U）の冷媒の流れについて、図５、図６、図１１を参照しながら詳細に説明する。

気液二相状態の冷媒は、液冷媒管（35）を流れた後、冷媒分流器（70）の下部空間（78）に流入する。この冷媒は、ノズル孔（70c）、分流空間（75）、各分流路（74A〜74L）、及び各側面孔（74a）を通過して更に減圧された後、各中継空間（76A〜76L）に流出する。各中継空間（76A〜76L）の冷媒は、各分流管（101）の各連通路（102）を流れ、出入口ヘッダ（80）の各供給空間（86A〜86L）にそれぞれ流入する。

各供給空間（86A〜86L）の冷媒は、サブ熱交換部（62A〜62L）の各伝熱管（63）をそれぞれ流れて空気から吸熱した後、中間ヘッダ（90）の各サブ側中間空間（96A〜96K）に流入する。各サブ側中間空間（96A〜96K）の冷媒は、各中間連絡管（97A〜97K）を流れた後、各メイン側中間空間（95A〜95K）に流入する。

各メイン側中間空間（95A〜95K）の冷媒は、メイン熱交換部（61A〜61L）の各伝熱管（63）を流れて空気から吸熱した後、出入口ヘッダ（80）の出入口空間（85）に流入する。この冷媒は、第１ガス冷媒管（33）を流れ、圧縮機（21）の吸入側へ送られる。

〈熱交換ユニットの製造方法〉
次いで、熱交換ユニット（U）の製造方法について、図５、図６、図８〜図１１を参照しながら説明する。熱交換ユニット（U）は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる各部品を組み立てて一体化した後、この一体品を炉中ろう付けすることで製造される。

熱交換ユニット（U）の製造方法では、室外熱交換器（23）を組み立てる工程が行われる。この工程では、中間ヘッダ（90）と出入口ヘッダ（80）とに伝熱管（63）の各端部を接続する。また、中間ヘッダ（90）に各中間連絡管（97A〜97K）を接続する。これにより、室外熱交換器（23）が仮組みされる。室外熱交換器（23）では、少なくとも中間ヘッダ（90）及び出入口ヘッダ（80）の接合部にろう材が塗布されている。

熱交換ユニット（U）の製造方法では、冷媒分流器（70）を組み立てる工程が行われる。この工程では、まず、第１分割部（110）と第２分割部（120）とが互いに重ね合わされる（Ａ工程）。このＡ工程より、支持部（103）に複数の分流管（101）が支持された連結部材（100）が構成される。

次いで、Ａ工程の後の連結部材（100）の各分流管（101）の各一端部を、出入口ヘッダ（80）の各ヘッダ側連通孔（140）に挿通する（Ｂ工程）。このＢ工程では、連結部材（100）の支持部（103）の一方の側縁部が出入口ヘッダ（80）の周壁に接触するまで、各分流管（101）が各ヘッダ側連通孔（140）の奥まで差し込まれる。これにより、出入口ヘッダ（80）における各分流管（101）の差込長さ（いわゆる差込代）を調節できる。

Ｂ工程の後、連結部材（100）の各分流管（101）の各他端部を、分流器本体（71）の各分流器側連通孔（130）に挿通する（Ｃ工程）。このＣ工程では、連結部材（100）の支持部（103）の他方の側縁部が分流器本体（71）の周壁に接触するまで、各分流管（101）が各分流器側連通孔（130）の奥まで差し込まれる。これにより、分流器本体（71）における各分流管（101）の差込代を調節できる。なお、冷媒分流器の組み立てる工程（冷媒分流器の製造方法）では、Ａ工程、Ｃ工程、Ｂ工程を順に行ってもよい。

以上により、室外熱交換器（23）と冷媒分流器（70）とが一体となった熱交換ユニット（U）が仮組みされる。この状態で、熱交換ユニット（U）を炉中ろう付けすることで、熱交換ユニット（U）の各接続部が接合され、熱交換ユニット（U）が製造される。

ここで、出入口ヘッダ（80）、分流器本体（71）、及び連結部材（100）では、少なくとも出入口ヘッダ（80）の接続部、及び分流器本体（71）の接続部にろう材が塗布されているが、連結部材（100）にはろう材が塗布されてない。しかし、上記の炉中ろう付けを行うと、出入口ヘッダ（80）や分流器本体（71）に塗布されたろう材が、毛細管現象により、第１分割部（110）と第２分割部（120）の間の隙間へと浸透していく。これにより、炉中ろう付け後の連結部材（100）では、第１分割部（110）と第２分割部（120）とが強固に接合される。従って、連結部材（100）に予めろう材を塗布せずとも、第１分割部（110）と第２分割部（120）とを隙間なく接合できる。

−実施形態の効果−
上記実施形態では、以下の効果を奏する。

上記実施形態では、重ね合わされた状態の２つの分割部（110,120）により連結部材（100）を構成することで、この連結部材（100）に複数の分流管（101）を一体的に形成できる。これにより、各分流管（101）を各ヘッダ側連通孔（140）や各分流器側連通孔（130）に同時に差し込むことができ、各分流管（101）を接続する作業工数を削減できる。また、本実施形態では、複数の分流管（101）を２つの部品（第１分割部（110）及び第２分割部（120））で構成できるため、個別に分流管を設ける構成と比較して、部品点数を大幅に削減できる。

上記実施形態では、支持部（103）に対して各分流管（101）が両側に突出する構造としているため、分流管（101）を各連通孔（130,140）に差込みながら、支持部（103）の側縁部を出入口ヘッダ（80）や分流器本体（71）に接触させることができる。この結果、支持部（103）の幅（即ち、２つの中間板部（112,122）の幅）に応じて、分流管（101）の差込代を最適な長さに調節できる。従って、分流管（101）の差込代の微調整を行う必要がなく、分流管（101）の接続作業を簡便に行うことができる。

上記実施形態では、出入口ヘッダ（80）や分流器本体（71）に塗布されたろう材を、毛細管現象を利用して２つの分割部（110,120）の隙間に導くようにしている。従って、これらの分割部（110,120）にろう材を塗ったり、これらの分割部（110,120）を他の方法で接合したりすることなく、隙間のない状態の連結部材（100）を得ることができる。

《実施形態の変形例》
上記実施形態の変形例に係る熱交換ユニット（U）では、連結部材（100）が１つの部品で構成される。図１２に示すように、連結部材（100）は、上記実施形態１と同様の第１分割部（110）と第２分割部（120）とを一体的に連結する複数（例えば２枚）の接続板（150）（接続部）を有している。図１２の連結部材（100）は、第１分割部（110）と第２分割部（120）とが互いに重ね合わされる前の状態を示している。即ち、この状態では、第１分割部（110）と第２分割部（120）とは、各々の中間板部（112,122）と、これらの間に配置される接続板（150）とが略面一となっている。図１２の連結部材（100）は、例えば板金をプレス加工することで成形される。この状態の連結部材（100）について、接続板（150）の中間部分（図１２の中心線ｃが通る部分）を境に接続板（150）を折り曲げる。そして、第１分割部（110）と第２分割部（120）とが互いに重なる状態となる。これにより、上記実施形態と同様、複数の分流管（101）が支持部（103）によって支持された連結部材（100）を得ることができる。接続板（150）は、各分流管（101）を出入口ヘッダ（80）や分流器本体（71）に差し込む際、これらの出入口ヘッダ（80）や分流器本体（71）と干渉しないように位置や形状が定められている。なお、この図１２の例では、連続部材（100）の上端と下端とにそれぞれ接続板（15）が形成されているが、上端と下端のうちの一方のみに接続板（15）を形成してもよい。また、連結部材（100）の上端と下端との間の中間部分に接続板（15）を形成してもよい。

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

例えば、上記実施形態において説明した室外熱交換器（23）の具体的な構成や、冷媒分流器（70）の具体的な構成は、いずれも一例であり、適宜変更してもよい。例えば室外熱交換器（23）は平面視Ｌ形でなくてもよいし、伝熱管の段数も適宜変更してもよい。また、室外熱交換器（23）は、複数（例えば２列）の熱交換部（60）が空気の通過方向に並んで配置されるものであってもよい。

本発明の冷媒分流器は、空気調和装置（1）に限らず、庫内を冷却する冷凍装置の庫内熱交換器に適用してもよい。

上記実施形態の伝熱管は、扁平管（63）に限られず、例えばクロスフィンタイプの熱交換器に適用される、円筒状の伝熱管であってもよい。

以上説明したように、本発明は、冷媒分流器について有用である。

63 伝熱管（扁平管）
70 冷媒分流器
71 分流器本体
80 出入口ヘッダ（ヘッダ集合管）
100 連結部材
101 分流管
102 連通路
110 第１分割部（第１部材）
111 第１突片部（第１分割配管部）
112 第１中間板部（第１中間部）
115 第１溝
120 第２分割部（第２部材）
121 第２突片部（第２分割配管部）
122 第２中間板部（第２中間部）
125 第２溝
130 分流器側連通孔（連通孔）
140 ヘッダ側連通孔（連通孔）
150 接続板（接続部）

Claims (3)

1. 複数の伝熱管（63）の端部が接続されるヘッダ集合管（80）の内部の複数の空間（86）に、該ヘッダ集合管（80）に形成された連通孔（140）を通じて冷媒を分流させる冷媒分流器であって、
   上記ヘッダ集合管（80）の長手方向に沿って延び、該長手方向に配列される複数の連通孔（130）が形成される筒状の分流器本体（71）と、
   上記ヘッダ集合管（80）及び分流器本体（71）の長手方向に延び、互いに重ね合わされた第１部材（110）及び第２部材（120）を有し、重なった状態の該第１部材（110）及び第２部材（120）により、上記ヘッダ集合管（80）と上記分流器本体（71）の対応する各一対の連通孔（130,140）を接続する複数の分流管（101）を形成するように構成される連結部材（100）と
   を備え、
   上記第１部材（110）は、上記一対の連通孔（130,140）に亘って延び、上記第２部材（120）側に対向する第１溝（115）が形成される複数の第１分割配管部（111）と、隣り合う各第１分割配管部（111）の間に連続して形成される複数の第１中間部（112）とを有し、
   上記第２部材（120）は、上記一対の連通孔（130,140）に亘って延び、上記第１溝（115）に対向する第２溝（125）が形成される複数の第２分割配管部（121）と、隣り合う各第２分割配管部（121）の間に連続して形成される複数の第２中間部（122）とを有し、
   各第１分割配管部（111）と各第２分割配管部（121）とは、上記隣り合う一対の連通孔（130,140）に挿通される上記分流管（101）をそれぞれ構成し、
   上記分流管（101）の内部には、隣接する各第１溝（115）及び各第２溝（125）によって、上記一対の連通孔（130,140）を互いに連通する連通路（102）が形成され、
   上記複数の第１分割配管部（111）は、上記複数の上記第１中間部（112）から上記分流管（101）の軸方向の両側に突出するように構成され、
   上記複数の第２分割配管部（121）は、上記複数の上記第２中間部（122）から上記分流管（101）の軸方向の両側に突出するように構成される
   ことを特徴とする冷媒分流器。
2. 請求項１において、
   上記第１部材（110）と上記第２部材（120）とは、別体に構成される
   ことを特徴とする冷媒分流器。
3. 請求項１又は２において、
   上記連結部材（100）は、上記第１部材（110）及び第２部材（120）を一体に連結する接続部（150）を有している
   ことを特徴とする冷媒分流器。