JP7093640B2 - 熱交換器、室外側熱交換機、冷凍サイクル装置及び熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器、室外側熱交換機、冷凍サイクル装置及び熱交換器の製造方法に関する。

本技術分野の背景技術として、特開平２０１６－１２５７４８号公報（特許文献１）がある。この公報には、「室外熱交換器の折返しヘッダ集合管の上昇用空間に対して上下に所定の間隔で複数の扁平多穴管が接続されている。上昇用空間と下降用空間は、上方で上部連通路を介して連通し、下方で下部連通路を介して連通している。上昇用開口を通過して上昇用空間を上昇した冷媒は、上昇用空間に接続されている複数の扁平多穴管のうち最上段における扁平多穴管と上から２番目の扁平多穴管との間の高さ位置に下縁部を有する上部連通路を介して下降用空間側に流れた後、下部連通路を介して再度上昇用空間の下方に戻されることでループする。」と記載されている（要約参照）。

特開２０１６－１２５７４８号公報

前記特許文献１の技術では、ヘッダ集合管における扁平管の接続側の第１空間と、これとは反対側の第２空間とを仕切る仕切部材が設けれ、当該仕切部材の上下には上部連通路及び下部連通路が形成されている。そして、冷媒を上部連通路及び下部連通路を介して第１空間と第２空間との間で循環させることで、冷媒を効率よく各扁平管に分配供給しようとしている。

しかしながら、特許文献１の技術では、熱交換器の製造コストが過大なものとなってしまう不具合がある。
そこで、本発明は、低製造コストでヘッダ集合管から各伝熱管に適切に冷媒を分配することができる熱交換器、室外側熱交換機、冷凍サイクル装置及び熱交換器の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の一形態である熱交換器は、複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、前記各フィンと接合され、横断面形状は外形が扁平形状をなし、前記外形の長手方向に向かって複数の第１小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第１隔壁によって分割されている複数本の伝熱管と、前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有する一対のヘッダ集合管とを備え、前記ヘッダ集合管は、長手方向に向かって複数の第２小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第２隔壁によって分割されていて、前記各第２小分け流路と前記各第１小分け流路とは１対１で対応しており、前記ヘッダ集合管には、前記伝熱管を差し込んで接合するための孔が設けられ、前記孔において、それぞれの前記第１隔壁の先端は、複数の前記第２隔壁のうちいずれかに突き合わされており、それぞれの前記第１小分け流路は、複数の前記第２小分け流路のうちのいずれか１つに連通していることを特徴とする。

本発明の別の一形態である熱交換器の製造方法は、横断面形状は外形が扁平形状をなし、前記外形の長手方向に向かって複数の第１小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第１隔壁によって分割されている複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ接合されて、複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配するための内部空間を有し、長手方向に向かって複数の第２小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第２隔壁によって分割されているヘッダ集合管と、前記伝熱管に接合される複数枚のフィンとを準備する準備工程と、前記各伝熱管を複数個の孔が形成された前記複数枚のフィンの当該各孔に挿通するフィン挿通工程と、前記ヘッダ集合管の側部の複数個所に前記伝熱管を差し込んで接合するための孔を形成する孔形成工程と、前記ヘッダ集合管の各孔に前記伝熱管を差し込み、当該各孔において、それぞれの前記第１隔壁の先端を複数の前記第２隔壁のうちいずれかに突き合わせる伝熱管差込工程と、前記フィン挿通工程及び前記伝熱管差込工程後に、前記フィンと前記伝熱管及び前記伝熱管と前記ヘッダ集合管を接合するようにロウ付けする接合工程とを備え、前記各第２小分け流路と前記各第１小分け流路とは１対１で対応するようにし、それぞれの前記第１小分け流路が、複数の前記第２小分け流路のうちのいずれか１つに連通するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、低製造コストでヘッダ集合管から各伝熱管に適切に冷媒を分配することができる熱交換器、室外熱交換機、冷凍サイクル装置及び熱交換器の製造方法を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施例である冷凍サイクル装置を示す冷凍サイクル系統図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の天板を外した状態の室外機の内部を示す平面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置における図２の室外側熱交換器の変形例となる室外側熱交換器の上面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器の斜視図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるフィンと扁平伝熱管との接合構造を示す斜視図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管の横断面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管の縦断面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管と扁平伝熱管との接続部を示すヘッダ集合管の一部の正面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管と扁平伝熱管との接続部の横断面図である。 本発明の一実施例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管と扁平伝熱管との接続部の縦断面図である。 本発明の一実施例である熱交換器の製造方法の孔形成工程を説明するヘッダ集合管の一部の斜視図である。 本発明の一実施例である熱交換器の製造方法の接合工程を説明するヘッダ集合管と扁平伝熱管の一部の斜視図である。 本発明の一実施例の変形例である冷凍サイクル装置の室外側熱交換器におけるヘッダ集合管と扁平伝熱管との接続部の横断面図である。

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は本実施例の冷凍サイクル装置１００を示す冷凍サイクル系統図である。この冷凍サイクル装置１００は、空気調和機の例であり、室外機１と室内機２とを備えていて、室外機１と室内機２は冷媒配管（液側接続配管３とガス側接続配管４）により接続されている。

室外機１には、アキュムレータ５、圧縮機６、四方弁７、室外側熱交換器８及び第１膨張弁９などが液側接続配管３及びガス側接続配管４等の配管に接続されて設けられている。また、液側接続配管３と接続される液阻止弁１０及びガス側接続配管４と接続されるガス阻止弁１１が設けられている。
室内機２には、室内側熱交換器１２及び第２膨張弁１３などが設けられている。

冷凍サイクル装置１００で冷房運転を行う場合の動作について説明する。圧縮機６で圧縮された高温高圧のガス冷媒は冷凍機油とともに圧縮機６から吐出され、その後、四方弁７を経て、室外側熱交換器８へと流入して、ここで室外空気等と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は全開とされた第１膨張弁９を通り、液阻止弁１０及び液側接続配管３を経て、室内機２へ送られる。室内機２に流入した液冷媒は、第２膨張弁１３で減圧されて膨張して、低温・低圧の気液二相流となって、室内側熱交換器１２に入り、ここで室内空気等の利用側媒体と熱交換して利用側媒体を冷却するとともに、自らは蒸発気化する。その後、ガス冷媒はガス側接続配管４を通り、ガス阻止弁１１、四方弁７、アキュムレータ５を経て圧縮機６へ戻るという冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルの余剰冷媒はアキュムレータ５に貯留され、冷凍サイクルの運転圧力、温度が正常な状態に保たれるように構成されている。

冷凍サイクル装置１００は、暖房運転を行う場合には次のように動作する。圧縮機６で圧縮された高温高圧のガス冷媒は冷凍機油とともに圧縮機６から吐出され、四方弁７、ガス阻止弁１１、ガス側接続配管４を経て室内機２の室内側熱交換器１２へ流入して、ここで室内空気等の利用側媒体と熱交換して利用側媒体を加熱し、自らは凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、液側接続配管３、液阻止弁１０を経て、第１膨張弁９で減圧され、室外側熱交換器８で室外空気等の熱源媒体と熱交換して蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は四方弁７、アキュムレータ５を経て圧縮機６へ戻るという冷凍サイクルを構成する。

図１に示す室外機１に設けられている室外側熱交換器８（熱交換器）などは、通常、筺体内部に設置されている。図２は、天板を外した状態の室外機１の内部を示す平面図である。室外機１の筺体２０は、天板（図示せず）と、底板２１と、側板２２～２５を備えており、その内部空間は仕切り板２６により、熱交換室３１と機械室３２に区画されている。熱交換室３１には室外側熱交換器８と送風機３０が配置され、機械室３２にはアキュムレータ５や圧縮機６などが配置されている。側板２２～２５は、機械室側前側板２２、機械室側後側板２３、熱交換室側前側板２４及び熱交換室側後側板２５である。機械室３２は機械室側前側板２２、機械室側後側板２３及び仕切り板２６で構成されている。一方、熱交換室３１は、熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５とを備え、さらに、機械室側後側板２３と熱交換室側後側板２５の間、及び熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５の間にそれぞれ設けた吸気口２７，２８を備えている。吸気口２７，２８は空気の吸い込み口である。さらに、熱交換室側前側板２４には、室外側熱交換器８により熱交換された空気を室外機１の前面から排出させるための排気口２９が設けられている。このような構造により、送風機３０によって、室外機１の背面及び側面に設けられた吸気口２７，２８から吸い込んだ空気と冷媒とを室外側熱交換器８により熱交換した後、室外機前面に設けられた排気口２９から室外機１の外に排出させることができる。

図１及び図２に示す冷凍サイクル装置（空気調和機）１００における室外側熱交換器８は、本実施例では、アルミニウム（以下、アルミニウム合金を含む）製の２本のヘッダ集合管４１と、ヘッダ集合管４２とを備えている。また、ヘッダ集合管４１と、ヘッダ集合管４２との間に上下方向に配列され、一端が一方のヘッダ集合管４１に連結されていて、他端が他方のヘッダ集合管４２に連結されたアルミニウム製の複数の扁平伝熱管４３（伝熱管）を備えている。さらに、扁平伝熱管４３に接合されたアルミニウム製の複数のフィン４４を備えている。図２の例の室外側熱交換器８は、吸気口２７，２８に沿うようにＬ字型に屈曲して筺体２０に配置されている。

また、図３は図２の室外側熱交換器８の変形例となる室外側熱交換器８ａの上面図である。この室外側熱交換器８ａは、上面視で略コ字形に屈曲した２枚の熱交換器８ａ１，８ａ２を重ね合わせて形成されている。各熱交換器８ａ１，８ａ２を上面視で略コ字形に屈曲させることで、図２の上面視Ｌ字形の室外側熱交換器８よりも外気との接触面積を増やし、熱交換効率を高めることができる。また、２枚の熱交換器８ａ１，８ａ２を用いることで、室外側熱交換器８ａと外気との接触面積を略２倍に増やすことができて、この点でも室外側熱交換器８よりも外気との接触面積を増やし、熱交換効率を高めることができる。なお、室外側熱交換器８ａを１枚の熱交換器で構成してもよい。

このように、図２の室外側熱交換器８としては室外側熱交換器８ａを用いてもよいが、以下では、室外側熱交換器８の例で本実施例の特徴的な技術内容について説明する。

ところで、前記の特許文献１の技術では、ヘッダ集合管を製造するためには次のような工程が必要になる。まず、ヘッダ集合管における扁平管の接続側の第１空間と、これとは反対側の第２空間とを仕切る仕切部材を押出し成形で形成する必要がある。その上で、仕切部材の上下には上部連通路及び下部連通路を形成する。そして、横断面が半円形状で当該半円形の直線部が開口しているヘッダ集合管となる湾曲した長尺状の板材を用意し、その長手方向の上下に天板及び底板をそれぞれ接合する。次に、この湾曲した板材の内部に前記した仕切部材を接合する。次に、仕切部材接合後の湾曲した板材の開口部に平板材を接合することで横断面が半円形状のヘッダ集合管を製造することができる。
このように前記の特許文献１ではヘッダ集合管を製造する工程が多く、ヘッダ集合管、ひいては熱交換器の製造コストが増大してしまう。

以下では、製造コストを低減しつつも、ヘッダ集合管４１，４２から各扁平伝熱管４３に適切に冷媒を分配することができる室外側熱交換器８の構造や製造方法について説明する。

図４は、室外側熱交換器８の斜視図である。図４においては、図２に図示するようなＬ字形やコ字形のような曲がりは省略して室外側熱交換器８を図示しており、各扁平伝熱管４３の並びや扁平伝熱管４３の軸方向は直線状である。室外側熱交換器８は、ヘッダ集合管４１と、ヘッダ集合管４２と、複数の扁平伝熱管４３と複数のフィン４４を備えており、何れも例えばアルミニウム製の部材であって、お互いにロウ付けにより接合されている。

図５は、フィン４４と扁平伝熱管４３との接合構造を示す斜視図である。図４では、フィン４４と扁平伝熱管４３との接合構造の上部部分のみを図示している。フィン４４は、例えば矩形状の縦長の板材であり、その厚さ方向に多数枚が並んでいる。この各フィン４４の上下方向には扁平伝熱管４３が挿通する横長の孔４４ａが扁平伝熱管４３の本数の数だけ並んで形成されている。各フィン４４の各孔４４ａには、各扁平伝熱管４３が挿通されていて、両者はロウ付けにより接合され、各孔４４ａの周囲にはフィレット４４ｂが形成されている。

扁平伝熱管４３は、その横断面形状の外形が、上下に薄い扁平形状をなし、左右端部が例えば円弧形状をしている。扁平伝熱管４３の流路４３ａは、複数（図５の例で５本）の隔壁４３ｂ（第１隔壁）によって前記外形の長手方向に向かって略均等間隔に仕切られて分割されている。この隔壁４３ｂで仕切られた各流路は、それぞれ小分け流路４３ｃ（第１小分け流路）をなす。

図６は、ヘッダ集合管４１，４２の横断面図である。図４に示すように、一対のヘッダ集合管４１とヘッダ集合管４２は、両端が閉塞された細長い扁平筒状に形成されており、本実施例の場合、その横断面の外形形状は、前記の扁平伝熱管４３と略同様である。しかし、本発明は係る形状に限定されるものではなく、ヘッダ集合管４１，４２の横断面形状は、長方形や半円形等であってもよい。ヘッダ集合管４１とヘッダ集合管４２は、長手方向が垂直方向となる。ヘッダ集合管４２の平坦な一側部には各扁平伝熱管４３の一端部がヘッダ集合管４２の上下の長手方向に並べて接続されている。また、ヘッダ集合管４１の平坦な一側部には各扁平伝熱管４３の他端部がヘッダ集合管４１の上下の長手方向に並べて接続されている（図４においては見えないが、ヘッダ集合管４２の例と同様である。）。ヘッダ集合管４２には、ガス冷媒の出入り口となるアルミニウム製のガス管４５がヘッダ集合管４１の上側に接続されている。また、ヘッダ集合管４２には、液冷媒の出入り口となるアルミニウム製の液管４６がヘッダ集合管４２の下側に接続されている。
ヘッダ集合管４１とヘッダ集合管４２は、各扁平伝熱管４３を流れる流体となる冷媒を集合させ又は分配する内部空間を有する。

ヘッダ集合管４１，４２は、図６に示すように、その横断面形状の外形が、扁平形状をなし、左右端部が例えば円弧形状をしている。ヘッダ集合管４１，４２の流路４１ａ，４２ａは、複数（図６の例で７本）の隔壁４１ｂ，４２ｂ（第２隔壁）によって前記外形の長手方向に向かって両端部の空間を除いて略均等間隔に仕切られて分割されている（空間４１ｄ，４２ｄを除く）。この４１ｂ，４２ｂで仕切られた各流路は、それぞれ小分け流路４１ｃ，４２ｃ（第２小分け流路）をなす。ただし、小分け流路４１ｃ，４２ｃの並びの両側端部に位置する前記空間４１ｄ，４２ｄは、中空でもアルミニウム等の材料で埋められていてもよい。

図７は、ヘッダ集合管４１，４２の縦断面図である。各小分け流路４１ｃ，４２ｃは、ヘッダ集合管４１，４２の内部全体に亘って空洞となっている。ただし、ヘッダ集合管４１に関しては、各小分け流路４１ｃを高さ方向の中央部の上下に仕切る仕切り部材４１ｅが設けられているが、ヘッダ集合管４２には設けられていない。

図８は、ヘッダ集合管４１，４２と扁平伝熱管４３との接続部を示すヘッダ集合管４１，４２の一部の正面図である。扁平伝熱管４３は横断面図で示している。各ヘッダ集合管４１，４２の一方の面には、扁平伝熱管４３を接続する孔４１ｆ，４２ｆがヘッダ集合管４１，４２の上下の長手方向に扁平伝熱管４３の数だけ形成されている。この各孔４１ｆ，４２ｆには扁平伝熱管４３の先端部が接続され、両者はロウ付け接合されている。よって、接合部にはフィレット４７が形成されている。

図９は、ヘッダ集合管４１，４２と扁平伝熱管４３との接続部の横断面図である。図１０は、同接続部の縦断面図である。ヘッダ集合管４１，４２における孔４１ｆ，４２ｆが形成されている部分は、隔壁４１ｂ，４２ｂも流路４１ａ，４２ａの奥行きの２分の１程度が削り取られている。そして、各小分け流路４１ｃ，４２ｃと各小分け流路４３ｃとは１対
１で対応している。すなわち、削り取られた各隔壁４１ｂ，４２ｂの先端部と、各隔壁４３ｂの先端部とは突き合わされていて、ヘッダ集合管４１，４２の両側の最外周における隔壁４１ｂ，４２ｂには、図８に示す扁平伝熱管４３の両端部壁４３ｅが突き合わされている。

次に以上のような構造の室外側熱交換器８の製造方法について説明する。室外側熱交換器８を製造するには、次の各工程を実行する。
（準備工程）
前記構成のヘッダ集合管４１，４２と、必要な本数の前記構成の扁平伝熱管４３と、必要な枚数の前記構成のフィン４４を用意する。
（フィン挿通工程）
前記準備工程終了後、各扁平伝熱管４３を各フィン４４の各孔４４ａに挿通する。

（孔形成工程）
前記準備工程終了後、図１１に示すように、ヘッダ集合管４１，４２の側部の複数個所（各扁平伝熱管４３を接続する箇所）に扁平伝熱管４３を差し込んで接合するための孔４１ｆ，４２ｆを形成する。この際には、前記の説明に明らかなように、隔壁４１ｂ，４２ｂをヘッダ集合管４１，４２の流路４１ａ，４２ａの短手方向における奥行きの２分の１程度を削り取る。
（伝熱管差込工程）
前記孔形成工程終了後、ヘッダ集合管４１，４２の各孔４１ｆ，４２ｆに伝熱管を差し込む。

（接合工程）
前記フィン挿通工程及び前記伝熱管差込工程終了後に、フィン４４と扁平伝熱管４３及び扁平伝熱管４３とヘッダ集合管４１，４２をそれぞれ接合するようにロウ付けする。すなわち、予めロウ材が付与されているフィン４４及び扁平伝熱管４３を用いて、前記フィン挿通工程及び前記伝熱管差込工程を行う。そして、これらのヘッダ集合管４１，４２、扁平伝熱管４３並びにフィン４４の組み付けられた状態の製品を炉内に入れて加熱することにより、各部を接合する。
また、前記準備工程では、図１２に示すように、扁平伝熱管４３としてヘッダ集合管４１，４２の孔４１ｆ，４２ｆに差し込む先端部４３ｇがテーパ状をなしているものを準備する。そして、前記伝熱管差込工程では、このテーパ状の先端部４３ｇをヘッダ集合管４１，４２の孔４１ｆ，４２ｆに差し込む。

以上説明した本実施例の室外側熱交換器８によれば、室外側熱交換器８を凝縮器として用いる場合は、ガス管４５からヘッダ集合管４１の上部に流入したガス冷媒は上部の扁平伝熱管４３を通過してフィン４４により外気で冷却される。そして、当該冷媒は、ヘッダ集合管４２を通過して、今度は下部の扁平伝熱管４３を通過してフィン４４により外気で冷却される。そして、液冷媒となり、ヘッダ集合管４１の下部に流入して液管４６から流出する。一方、室外側熱交換器８を蒸発器として用いる場合は、これとは冷媒の流れが逆になり、液冷媒からガス冷媒となってガス管４５から流出する。

ヘッダ集合管４１，４２は小分け流路４１ｃ，４２ｃに分割され、各小分け流路４１ｃ，４２ｃはそれぞれ各扁平伝熱管４３の各小分け流路４３ｃに対応している。そのため、冷媒は各小分け流路４１ｃ，４２ｃに略均等に流れて、各小分け流路４１ｃ，４２ｃを流れた冷媒は各扁平伝熱管４３の特定の小分け流路４３ｃだけを流れていき、ヘッダ集合管４１，４２内での冷媒の流れの偏りが少なくなる。

また、ヘッダ集合管４１，４２は横断面形状が扁平形状であるため、各小分け流路４１ｃ，４２ｃの径方向断面の面積を略均等にしやすく、よって、各小分け流路４１ｃ，４２ｃを流れる冷媒の量も均等にし易い。
したがって、本実施例の室外側熱交換器８によれば、ヘッダ集合管４１，４２から各扁平伝熱管４３に適切に冷媒を分配することができる。

また、ヘッダ集合管４１，４２は、その軸方向を長さ方向とする隔壁４１ｂ，４２ｂによって内部が分割されているだけで、横断面形状は長手方向のどの位置でも同じである。そのため、ヘッダ集合管４１，４２は、その天板及び底板、液管４６及びガス管４５並びに仕切り部材４１ｅを除けば、容易に一体成形することができる。さらに、ヘッダ集合管４１，４２は隔壁４１ｂ，４２ｂで分割されているので、薄肉に形成しても強度を高く維持することができるため、一体成型に必要な材料も少なくて済む。
そのため、ヘッダ集合管４１，４２は、低製造コストで製造することができる。
さらに、ヘッダ集合管４１，４２は、隔壁４１ｂ，４２ｂで径方向断面の面積が比較的小さな複数の小分け流路４１ｃ，４２ｃに分割されているので、冷媒の膨張圧により破損しにくい。

その上、前記伝熱管差込工程では、扁平伝熱管４３のテーパ状の先端部４３ｇをヘッダ集合管４１，４２の孔４１ｆ，４２ｆに差し込む。この状態で、両者をロウ付け接合するので、テーパ状の先端部４３ｇと孔４１ｆ，４２ｆとの間に断面が略逆Ｖ字形の空間が空いて扁平伝熱管４３とヘッダ集合管４１，４２との間にフィレット４７が形成されやすい。そのため、扁平伝熱管４３とヘッダ集合管４１，４２とを強固に接合することができる。

図１３は、前記実施例の変形例となる室外側熱交換器８のヘッダ集合管４１，４２と扁平伝熱管４３との接続部の横断面図である。本変形例が前記実施例と共通する部材等については、前記実施例と同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
本変形例が前記実施例と相違する点は、前記のようにヘッダ集合管４１，４２の小分け流路４１ｃ，４２ｃと扁平伝熱管４３の小分け流路４３ｃとが１対１で対応していない点である。すなわち、当該小分け流路４１ｃ，４２ｃと小分け流路４３ｃとが１対多で対応している。図１３の例では、単一の小分け流路４１ｃ，４２ｃと３つの小分け流路４３ｃとが対応しているが、本変形例に係る発明はこれに限定されない。単一の小分け流路４１ｃ，４２ｃに４つ以上又は２つの小分け流路４３ｃが対応していてもよい。

この場合も、隔壁４１ｂ，４２ｂが存在するので、各小分け流路４１ｃ，４２ｃで流れる冷媒の流量を均等にし易い。また、前記実施例同様、各小分け流路４１ｃ，４２ｃを流れる冷媒の量も均等にし易い。よって、前記実施例と同様に、ヘッダ集合管４１，４２から各扁平伝熱管４３に適切に冷媒を分配することができる。
また、前記実施例同様に、ヘッダ集合管４１，４２並びに扁平伝熱管４３は、低製造コストで製造することができる。

さらに、前記実施例同様、隔壁４１ｂ，４２ｂの存在で、ヘッダ集合管４１，４２は冷媒の膨張圧により破損しにくい。
なお、前記各実施例は、図２に示す室外側熱交換器８に適用する例で説明したが、言うまでもなく、図３に示す室外側熱交換器８ａにも適用することができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

例えば、前記各実施例では本発明の熱交換器を室外側熱交換器８，８ａに適用する例で説明したが、室内側熱交換器１２に適用してもよい。
また、前記の各実施例は、空気調和機である冷凍サイクル装置１００の例で説明したが、本発明は、自然冷媒ヒートポンプ給湯機等の他種類の冷凍サイクル装置に適用してもよい。

１ 室外機
３ 液側接続配管（冷媒配管）
４ ガス側接続配管（冷媒配管）
６ 圧縮機
９ 第１膨張弁（膨張弁）
８，８ａ 室外側熱交換器（熱交換器）
１３ 第２膨張弁（膨張弁）
２０ 筺体
３０ 送風機
４１，４２ ヘッダ集合管
４１ａ，４２ａ 流路
４１ｂ，４２ｂ 隔壁（第２隔壁）
４１ｃ，４２ｃ 小分け流路（第２小分け流路）
４３ 伝熱管（扁平伝熱管）
４３ａ 流路
４３ｂ 隔壁（第１隔壁）
４３ｃ 小分け流路（第１小分け流路）
４３ｇ 先端部
４４ フィン
１００ 冷凍サイクル装置

Claims (6)

1. 複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、
   前記各フィンと接合され、横断面形状は外形が扁平形状をなし、前記外形の長手方向に向かって複数の第１小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第１隔壁によって分割されている複数本の伝熱管と、
   前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有する一対のヘッダ集合管とを備え、
   前記ヘッダ集合管は、長手方向に向かって複数の第２小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第２隔壁によって分割されていて、前記各第２小分け流路と前記各第１小分け流路とは１対１で対応しており、
   前記ヘッダ集合管には、前記伝熱管を差し込んで接合するための孔が設けられ、
   前記孔において、それぞれの前記第１隔壁の先端は、複数の前記第２隔壁のうちいずれかに突き合わされており、
   それぞれの前記第１小分け流路は、複数の前記第２小分け流路のうちのいずれか１つに連通していることを特徴とする熱交換器。
2. 前記ヘッダ集合管は、横断面形状の外形が扁平形状をなしていて前記第２小分け流路は当該外形の長手方向に向かって並んでいることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 側部に吸気口が形成された筺体と、
   前記筺体内に収納されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器と、
   前記吸気口を介して外気を取り入れて前記熱交換器に吹き付ける送風機とを備えることを特徴とする室外機。
4. 室内機と、
   前記室内機と冷媒配管で接続されている請求項３に記載の室外機と、
   前記冷媒配管に接続され冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記冷媒配管に接続され冷媒を減圧する膨張弁とを備える冷凍サイクル装置。
5. 横断面形状は外形が扁平形状をなし、前記外形の長手方向に向かって複数の第１小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第１隔壁によって分割されている複数本の伝熱管と、当該複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ接合されて、複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配するための内部空間を有し、長手方向に向かって複数の第２小分け流路に流体が分かれて流れるように、その流路が複数の第２隔壁によって分割されているヘッダ集合管と、前記伝熱管に接合される複数枚のフィンとを準備する準備工程と、
   前記各伝熱管を複数個の孔が形成された前記複数枚のフィンの当該各孔に挿通するフィン挿通工程と、
   前記ヘッダ集合管の側部の複数個所に前記伝熱管を差し込んで接合するための孔を形成する孔形成工程と、
   前記ヘッダ集合管の各孔に前記伝熱管を差し込み、当該各孔において、それぞれの前記第１隔壁の先端を複数の前記第２隔壁のうちいずれかに突き合わせる伝熱管差込工程と、
   前記フィン挿通工程及び前記伝熱管差込工程後に、前記フィンと前記伝熱管及び前記伝熱管と前記ヘッダ集合管を接合するようにロウ付けする接合工程とを備え、
   前記各第２小分け流路と前記各第１小分け流路とは１対１で対応するようにし、
   それぞれの前記第１小分け流路が、複数の前記第２小分け流路のうちのいずれか１つに連通するようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
6. 前記準備工程は、前記伝熱管として前記ヘッダ集合管の孔に差し込む先端部がテーパ状をなしているものを準備し、
   前記伝熱管差込工程は、前記テーパ状の先端部を前記ヘッダ集合管の孔に差し込むことを特徴とする請求項５に記載の熱交換器の製造方法。
   

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