JPS59206128A - 板状フイン付熱交換器の製造方法 - Google Patents
板状フイン付熱交換器の製造方法Info
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- JPS59206128A JPS59206128A JP8034483A JP8034483A JPS59206128A JP S59206128 A JPS59206128 A JP S59206128A JP 8034483 A JP8034483 A JP 8034483A JP 8034483 A JP8034483 A JP 8034483A JP S59206128 A JPS59206128 A JP S59206128A
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- fin
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
２ページ
本発明は、冷蔵庫、空調機等の冷却システムに用いられ
る板状フィン付熱交換器の製造方法に関するものである
。
る板状フィン付熱交換器の製造方法に関するものである
。
従来例の構成とその問題点
従来の板状フィン付熱交換器の製造方法を第１図、第２
図により説明する。板状フィン１には冷媒パイプ２を挿
通するパイプ取付穴３が２個並べて中央に穿設されてお
り、所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部４を有
するフィン位置決め具５に差込捷れる。板状フィン１は
全て同形状のもので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で
所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイプ２を
曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝部）か
ら、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この場合９枚）差
込み、更にパイプを曲げる分だけ溝部４を空けてから各
溝部４毎の間隔で差込む。この様に板状フィンは一直線
上に配列される。次に冷媒パイプ２を板状フィン１のパ
イプ取付穴３に差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通
して冷媒パイプ２を拡管して、板状フィン１と冷媒パイ
プ３ベーミク ２とを密着固定する。この後、フィン位置決め具５より
取り出し、第１図で示すように曲げ部８を円弧状に曲げ
て冷媒パイプ２を蛇行状に成形する。
図により説明する。板状フィン１には冷媒パイプ２を挿
通するパイプ取付穴３が２個並べて中央に穿設されてお
り、所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部４を有
するフィン位置決め具５に差込捷れる。板状フィン１は
全て同形状のもので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で
所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイプ２を
曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝部）か
ら、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この場合９枚）差
込み、更にパイプを曲げる分だけ溝部４を空けてから各
溝部４毎の間隔で差込む。この様に板状フィンは一直線
上に配列される。次に冷媒パイプ２を板状フィン１のパ
イプ取付穴３に差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通
して冷媒パイプ２を拡管して、板状フィン１と冷媒パイ
プ３ベーミク ２とを密着固定する。この後、フィン位置決め具５より
取り出し、第１図で示すように曲げ部８を円弧状に曲げ
て冷媒パイプ２を蛇行状に成形する。
これにより、板状フィン１が隙間９を有して平行１が整
列されて製作されるものであるため、冷媒パイプ２の配
列は、必然的にとばん目状となり、熱交換器の性能１優
れている千鳥状配管は出来ないという欠点を有していた
。
列されて製作されるものであるため、冷媒パイプ２の配
列は、必然的にとばん目状となり、熱交換器の性能１優
れている千鳥状配管は出来ないという欠点を有していた
。
発明の目的
そこで本発明は、上述の様な、従来の製造方法−により
得られる熱交換器よりも性能の良い冷媒パイプが千鳥状
配管にできる熱交換器の製造方法を得んとして成された
ものである。
得られる熱交換器よりも性能の良い冷媒パイプが千鳥状
配管にできる熱交換器の製造方法を得んとして成された
ものである。
発明の構成
即ち、本発明は、板状フィンのパイプ取付穴を偏位させ
、フィン位置決め具に該板状フィンを差し込む際、列単
位に、前記板状フィンの方向を反転させ、前記パイプ取
付穴が一直線上に並ぶように配列し、該パイプ取付穴に
冷媒・くイブを挿入、拡管後、いったん冷媒パイプが、
とばん目状配列に々るよう折曲し、その後、前記冷媒パ
イプにひねりを加え、冷媒パイプの配列を千鳥状にした
ものである。
、フィン位置決め具に該板状フィンを差し込む際、列単
位に、前記板状フィンの方向を反転させ、前記パイプ取
付穴が一直線上に並ぶように配列し、該パイプ取付穴に
冷媒・くイブを挿入、拡管後、いったん冷媒パイプが、
とばん目状配列に々るよう折曲し、その後、前記冷媒パ
イプにひねりを加え、冷媒パイプの配列を千鳥状にした
ものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添伺図面に従い説明する。
まず本発明の製造方法によって得られる板状フィン付熱
交換器を第３図で説明する。第３図の熱交換器は冷蔵庫
の蒸発器として使用されるもので、多数の等ピッチで配
列された板状フィン１０と、との板状フィン１Ｑに直交
状に挿通される冷媒パイプ１７より成る。板状フィン１
０は各列ａ 、ｂ。
交換器を第３図で説明する。第３図の熱交換器は冷蔵庫
の蒸発器として使用されるもので、多数の等ピッチで配
列された板状フィン１０と、との板状フィン１Ｑに直交
状に挿通される冷媒パイプ１７より成る。板状フィン１
０は各列ａ 、ｂ。
ｃ、ｄ単位に分離独立しており、空気の流入する側（風
上側）の列ａＩゼインッチは風下側の列す。
上側）の列ａＩゼインッチは風下側の列す。
ｃ、ｄに比べて大きくしである。つまり列ａにおける板
状フィン１０の枚数は列す、ｃ、ｄにおけるそれよりも
少なくしである。一方冷媒パイブ１７の板状フィン１０
への挿入位置は列ａ、ｃにおい５ベージ ては上方であり、列す、ｄにおいては下方である。
状フィン１０の枚数は列す、ｃ、ｄにおけるそれよりも
少なくしである。一方冷媒パイブ１７の板状フィン１０
への挿入位置は列ａ、ｃにおい５ベージ ては上方であり、列す、ｄにおいては下方である。
つ捷り冷媒パイプ１７は千鳥状配列を呈するものである
。
。
次に上記蒸発器を製造する方法について説明する。
第４図で示すように、板状フィン１０は中心より一方に
偏位した２個のパイプ取付穴１１が縦方向へ並べて穿設
されており、このパイプ取付穴１１と板状フィン１０と
の距離が大きい側を長端１２、小さい側を短端側１３と
呼ぶことにする。第５図で示すフィン位置決め具１４に
は、フィン差込み用溝部１５と冷媒パイプ差込み用溝部
１６が設けられており、板状フィン１ｏを、各列ａ 、
ｂ 、 ｃ。
偏位した２個のパイプ取付穴１１が縦方向へ並べて穿設
されており、このパイプ取付穴１１と板状フィン１０と
の距離が大きい側を長端１２、小さい側を短端側１３と
呼ぶことにする。第５図で示すフィン位置決め具１４に
は、フィン差込み用溝部１５と冷媒パイプ差込み用溝部
１６が設けられており、板状フィン１ｏを、各列ａ 、
ｂ 、 ｃ。
ｄ毎に、長端側１２と短端側１３を反転させ、パイプ取
付穴１１がパイプ差込み用溝部１６内で一直線上に並ぶ
ように、所定のフィン差込み用溝部１５に差込む。つま
り列ａ、ｂは第５図に示すフィン位置決め具１４に対し
長端側１２を図で手前側に位置し、列ｃ、ｄにおいては
長端側１２が奥方に位置するよう配列するものである。
付穴１１がパイプ差込み用溝部１６内で一直線上に並ぶ
ように、所定のフィン差込み用溝部１５に差込む。つま
り列ａ、ｂは第５図に示すフィン位置決め具１４に対し
長端側１２を図で手前側に位置し、列ｃ、ｄにおいては
長端側１２が奥方に位置するよう配列するものである。
次に８字６ページ
状に折曲した冷媒パイプ１７を板状フィン１Ｑのパイプ
取付穴１１を貫通する様に差込み、冷媒パイプ１７内に
拡管装置を通して冷媒パイプ１７を拡管板状フィン１ｏ
と冷媒パイプ１７とを密着固定する。
取付穴１１を貫通する様に差込み、冷媒パイプ１７内に
拡管装置を通して冷媒パイプ１７を拡管板状フィン１ｏ
と冷媒パイプ１７とを密着固定する。
第６図で示すようにとの状態のものをフィン位置決め具
１４から取り出しだ後に、第７図で示す如く冷媒パイプ
１７の曲げ部１８を略円弧状に曲げ、冷媒パイプ１７の
配列がとばん目状になる様に蛇行状に成形する。この状
態では、第８図で示す如く板状フィン１ｏが間隔１９を
有して平行に複数列配列されるが、隣接する列の板状フ
ィン１゜の長端側１２ａと短端側１３ａ及び短端側１３
ｂと長端側１２ｂは段違いになっている。
１４から取り出しだ後に、第７図で示す如く冷媒パイプ
１７の曲げ部１８を略円弧状に曲げ、冷媒パイプ１７の
配列がとばん目状になる様に蛇行状に成形する。この状
態では、第８図で示す如く板状フィン１ｏが間隔１９を
有して平行に複数列配列されるが、隣接する列の板状フ
ィン１゜の長端側１２ａと短端側１３ａ及び短端側１３
ｂと長端側１２ｂは段違いになっている。
次に第９図で示すように冷媒パイプ１７の曲げ部１８を
保持具２０で保持し、列間の中心を軸として回転させ、
（この場合、反時計回り方向）冷媒パイプ１７にひねり
を加え、板状フィン１０の両端がそれぞれ同一平面にな
る様にすると共に、冷媒パイプ１７の配列が千鳥状にな
る様に成形す７ページ る。
保持具２０で保持し、列間の中心を軸として回転させ、
（この場合、反時計回り方向）冷媒パイプ１７にひねり
を加え、板状フィン１０の両端がそれぞれ同一平面にな
る様にすると共に、冷媒パイプ１７の配列が千鳥状にな
る様に成形す７ページ る。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く、本発明は、冷媒パイプ
の配列を千鳥状にするに際し、フィン位置決め具に板状
フィンの方向を各列単位に反転しておくことで冷媒パイ
プをとばん目状に折曲した後ひねりを加えるだけで完成
し、従来の製造工程とほとんど変わること々く製造でき
熱交換器としては千鳥状配列によって通過する空気の流
れを乱すと共に、流れの方向に対し冷媒パイプの背後に
できる止水域を減少させることができ、熱交換器の性能
を大きく向上させることができる。
の配列を千鳥状にするに際し、フィン位置決め具に板状
フィンの方向を各列単位に反転しておくことで冷媒パイ
プをとばん目状に折曲した後ひねりを加えるだけで完成
し、従来の製造工程とほとんど変わること々く製造でき
熱交換器としては千鳥状配列によって通過する空気の流
れを乱すと共に、流れの方向に対し冷媒パイプの背後に
できる止水域を減少させることができ、熱交換器の性能
を大きく向上させることができる。
第１図は、従来の製造方法により得られる熱交換器の斜
視図、第２図は、同熱交換器の製作途中の部分側面図、
第３図は、本発明一実施例の製造方法による板状フィン
付熱交換器の斜視図、第４図は、同熱交換器の板状フィ
ンの平面図、第５図は、同熱交換器の製造工程の部煽視
図、第６図は、同熱交換器の製造途中の平面図、第７図
及び、第８図は、同熱交換器の製造途中の斜視図及び、
側面図、第９図は、同熱交換器の製造工程の部分斜視図
、第１０図は同熱交換器の側面図を示す。 １ｏ・・・・・・板状フィン、１１・・・・・・パイプ
取付穴、１４・・・・・・フィン位置決め具、１５・・
・・・・フィン差込み用溝部、１７・・・・・・冷媒パ
イプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第６図 ＩＯ ８ 第７図
視図、第２図は、同熱交換器の製作途中の部分側面図、
第３図は、本発明一実施例の製造方法による板状フィン
付熱交換器の斜視図、第４図は、同熱交換器の板状フィ
ンの平面図、第５図は、同熱交換器の製造工程の部煽視
図、第６図は、同熱交換器の製造途中の平面図、第７図
及び、第８図は、同熱交換器の製造途中の斜視図及び、
側面図、第９図は、同熱交換器の製造工程の部分斜視図
、第１０図は同熱交換器の側面図を示す。 １ｏ・・・・・・板状フィン、１１・・・・・・パイプ
取付穴、１４・・・・・・フィン位置決め具、１５・・
・・・・フィン差込み用溝部、１７・・・・・・冷媒パ
イプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第６図 ＩＯ ８ 第７図
Claims (1)
- 所定間隔で多数のフィン差込み用溝部を有するフィン位
置決め具と、中心より一方に偏位した位置にパイプ取付
穴を穿設した板状フィンと、前記パイプ取付穴に挿入さ
れて、蛇行状に折曲される冷媒パイプより成り、前記板
状フィンを前記フィン位置決め具の溝部へ差込む際、各
列単位に板状フィンの方向を反転して前記パイプ取付穴
が一直線状に並ぶように配列し、前記冷媒パイプを前記
パイプ取付穴に挿入し拡管して板状フィンに密着固定し
、いったん前記冷媒パイプが各列方向にとばん目状配列
になるよう折曲した後、前記冷媒パイプにひねりを加え
、冷媒パイプの配列を各列方向に対し千鳥状としだ板状
フィン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034483A JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| CA000448930A CA1252272A (en) | 1983-05-09 | 1984-03-06 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
| US06/815,749 US4625378A (en) | 1983-05-09 | 1985-12-31 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034483A JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206128A true JPS59206128A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0123218B2 JPH0123218B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13715635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8034483A Granted JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206128A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220234A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| JPS59229247A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| KR100715191B1 (ko) * | 2006-01-20 | 2007-05-04 | 한영알코비스 주식회사 | 다열 열교환기 제조방법 및 그 제조장치 |
| JP2014228236A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 三菱電機株式会社 | 扁平管熱交換器及びそれを備えた空気調和装置の室外機、扁平管熱交換器の製造方法 |
| CN104874997A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 苏州英达瑞机器人科技有限公司 | 辅助穿管机构 |
| CN107328146A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种冷凝器扁管均匀布管装置 |
| KR102319719B1 (ko) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 류문선 | 식품냉각용 모듈형 열교환기 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8034483A patent/JPS59206128A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220234A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| JPH0221335B2 (ja) * | 1983-05-30 | 1990-05-14 | Matsushita Refrigeration | |
| JPS59229247A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| JPH0228409B2 (ja) * | 1983-06-08 | 1990-06-25 | Matsushita Refrigeration | |
| KR100715191B1 (ko) * | 2006-01-20 | 2007-05-04 | 한영알코비스 주식회사 | 다열 열교환기 제조방법 및 그 제조장치 |
| JP2014228236A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 三菱電機株式会社 | 扁平管熱交換器及びそれを備えた空気調和装置の室外機、扁平管熱交換器の製造方法 |
| CN104874997A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 苏州英达瑞机器人科技有限公司 | 辅助穿管机构 |
| CN107328146A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种冷凝器扁管均匀布管装置 |
| CN107328146B (zh) * | 2017-07-11 | 2022-11-22 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种冷凝器扁管均匀布管装置 |
| KR102319719B1 (ko) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 류문선 | 식품냉각용 모듈형 열교환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123218B2 (ja) | 1989-05-01 |
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