JPH0123218B2 - - Google Patents
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- JPH0123218B2 JPH0123218B2 JP8034483A JP8034483A JPH0123218B2 JP H0123218 B2 JPH0123218 B2 JP H0123218B2 JP 8034483 A JP8034483 A JP 8034483A JP 8034483 A JP8034483 A JP 8034483A JP H0123218 B2 JPH0123218 B2 JP H0123218B2
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- plate
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- fins
- heat exchanger
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫、空調機等の冷却システムに
用いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関
するものである。
用いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の板状フイン付熱交換器の製造方法を第１
図、第２図により説明する。板状フイン１には冷
媒パイプ２を挿通するパイプ取付穴３が２個並べ
て中央に穿設されており、所定の間隔で設けられ
たフイン差込み用溝部４を有するフイン位置決め
具５に差込まれる。板状フイン１は全て同形状の
もので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で所定枚
数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイプ２を
曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝
部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この
場合９枚）差込み、更にパイプを曲げる分だけ溝
部４を空けてから各溝部４毎の間隔で差込む。こ
の様に板状フインは一直線上に配列される。次に
冷媒パイプ２を板状フイン１のパイプ取付穴３に
差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通して冷媒
パイプ２を拡管して、板状フイン１と冷媒パイプ
２とを密着固定する。この後、フイン位置決め具
５より取り出し、第１図で示すように曲げ部８を
円弧状に曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に成形す
る。これにより、板状フイン１が隙間９を有して
平行に複数列配列されるようになつている。上述
の製造方法によればフイン位置決め具５に板状フ
イン１が整列されて製作されるものであるため、
冷媒パイプ２の配列は、必然的にごばん目状とな
り、熱交換器の性能上優れている千鳥状配管は出
来ないという欠点を有していた。
図、第２図により説明する。板状フイン１には冷
媒パイプ２を挿通するパイプ取付穴３が２個並べ
て中央に穿設されており、所定の間隔で設けられ
たフイン差込み用溝部４を有するフイン位置決め
具５に差込まれる。板状フイン１は全て同形状の
もので、まず、溝部４の２つ毎の間隔６で所定枚
数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイプ２を
曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝
部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この
場合９枚）差込み、更にパイプを曲げる分だけ溝
部４を空けてから各溝部４毎の間隔で差込む。こ
の様に板状フインは一直線上に配列される。次に
冷媒パイプ２を板状フイン１のパイプ取付穴３に
差込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通して冷媒
パイプ２を拡管して、板状フイン１と冷媒パイプ
２とを密着固定する。この後、フイン位置決め具
５より取り出し、第１図で示すように曲げ部８を
円弧状に曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に成形す
る。これにより、板状フイン１が隙間９を有して
平行に複数列配列されるようになつている。上述
の製造方法によればフイン位置決め具５に板状フ
イン１が整列されて製作されるものであるため、
冷媒パイプ２の配列は、必然的にごばん目状とな
り、熱交換器の性能上優れている千鳥状配管は出
来ないという欠点を有していた。
発明の目的
そこで本発明は、上述の様な、従来の製造方法
により得られる熱交換器よりも性能の良い冷媒パ
イプが千鳥状配管にできる熱交換器の製造方法を
得んとして成されたものである。
により得られる熱交換器よりも性能の良い冷媒パ
イプが千鳥状配管にできる熱交換器の製造方法を
得んとして成されたものである。
発明の構成
即ち、本発明は、板状フインのパイプ取付穴を
偏位させ、フイン位置決め具に該板状フインを差
し込む際、列単位に、前記板状フインの方向を反
転させ、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶよう
に配列し、該パイプ取付穴に冷媒パイプを挿入、
拡管後、いつたん冷媒パイプが、ごばん目状配列
になるよう折曲し、その後、前記冷媒パイプにひ
ねりを加え、冷媒パイプの配列を千鳥状にしたも
のである。
偏位させ、フイン位置決め具に該板状フインを差
し込む際、列単位に、前記板状フインの方向を反
転させ、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶよう
に配列し、該パイプ取付穴に冷媒パイプを挿入、
拡管後、いつたん冷媒パイプが、ごばん目状配列
になるよう折曲し、その後、前記冷媒パイプにひ
ねりを加え、冷媒パイプの配列を千鳥状にしたも
のである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明
する。
する。
まず本発明の製造方法によつて得られる板状フ
イン付熱交換器を第３図で説明する。第３図の熱
交換器は冷蔵庫の蒸発器として使用されるもの
で、多数の等ピツチで配列された板状フイン１０
と、この板状フイン１０に直交状に挿通される冷
媒パイプ１７より成る。板状フイン１０は各列
ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位に分離独立しており、空気の
流入する側（風上側）の列ａのフインピツチは風
下側の列ｂ、ｃ、ｄに比べて大きくしてある。つ
まり列ａにおける板状フイン１０の枚数は列ｂ、
ｃ、ｄにおけるそれよりも少なくしてある。一方
冷媒パイプ１７の板状フイン１０への挿入位置は
列ａ、ｃにおいては上方であり、列ｂ、ｄにおい
ては下方である。つまり冷媒パイプ１７は千鳥状
配列を呈るするものである。
イン付熱交換器を第３図で説明する。第３図の熱
交換器は冷蔵庫の蒸発器として使用されるもの
で、多数の等ピツチで配列された板状フイン１０
と、この板状フイン１０に直交状に挿通される冷
媒パイプ１７より成る。板状フイン１０は各列
ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位に分離独立しており、空気の
流入する側（風上側）の列ａのフインピツチは風
下側の列ｂ、ｃ、ｄに比べて大きくしてある。つ
まり列ａにおける板状フイン１０の枚数は列ｂ、
ｃ、ｄにおけるそれよりも少なくしてある。一方
冷媒パイプ１７の板状フイン１０への挿入位置は
列ａ、ｃにおいては上方であり、列ｂ、ｄにおい
ては下方である。つまり冷媒パイプ１７は千鳥状
配列を呈るするものである。
次に上記蒸発器を製造する方法について説明す
る。
る。
第４図で示すように、板状フイン１０は中心よ
り一方に偏位した２個のパイプ取付穴１１が縦方
向へ並べて穿設されており、このパイプ取付穴１
１と板状フイン１０との距離が大きい側を長端１
２、小さい側を短端側１３と呼ぶことにする。第
５図で示すフイン位置決め具１４には、フイン差
込み用溝部１５と冷媒パイプ差込み用溝部１６が
設けられており、板状フイン１０を、各列ａ、
ｂ、ｃ、ｄ毎に、長端側１２と短端側１３を反転
させ、パイプ取付穴１１がパイプ差込み用溝部１
６内で一直線上に並ぶように、所定のフイン差込
み用溝部１５に差込む。つまり列ａ、ｂは第５図
に示すフイン位置決め具１４に対し長端側１２を
図で手前側に位置し、列ｃ，ｄにおいては長端側
１２が奥方に位置するよう配列するものである。
次にＵ字状に折曲した冷媒パイプ１７を板状フイ
ン１０のパイプ取付穴１１を貫通する様に差込
み、冷媒パイプ１７内に拡管装置を通して冷媒パ
イプ１７を拡管板状フイン１０と冷媒パイプ１７
とを密着固定する。
り一方に偏位した２個のパイプ取付穴１１が縦方
向へ並べて穿設されており、このパイプ取付穴１
１と板状フイン１０との距離が大きい側を長端１
２、小さい側を短端側１３と呼ぶことにする。第
５図で示すフイン位置決め具１４には、フイン差
込み用溝部１５と冷媒パイプ差込み用溝部１６が
設けられており、板状フイン１０を、各列ａ、
ｂ、ｃ、ｄ毎に、長端側１２と短端側１３を反転
させ、パイプ取付穴１１がパイプ差込み用溝部１
６内で一直線上に並ぶように、所定のフイン差込
み用溝部１５に差込む。つまり列ａ、ｂは第５図
に示すフイン位置決め具１４に対し長端側１２を
図で手前側に位置し、列ｃ，ｄにおいては長端側
１２が奥方に位置するよう配列するものである。
次にＵ字状に折曲した冷媒パイプ１７を板状フイ
ン１０のパイプ取付穴１１を貫通する様に差込
み、冷媒パイプ１７内に拡管装置を通して冷媒パ
イプ１７を拡管板状フイン１０と冷媒パイプ１７
とを密着固定する。
第６図で示すようにこの状態のものをフイン位
置決め具１４から取り出した後に、第７図で示す
如く冷媒パイプ１７の曲げ部１８を略円弧状に曲
げ、冷媒パイプ１７の配列がごばん目状になる様
に蛇行状に成形する。この状態では、第８図で示
す如く板状フイン１０が間隔１９を有して平行に
複数列配列されるが、隣接する列の板状フイン１
０の長端側１２ａと短端側１３ａ及び短端側１３
ｂと長端側１２ｂは段違いになつている。
置決め具１４から取り出した後に、第７図で示す
如く冷媒パイプ１７の曲げ部１８を略円弧状に曲
げ、冷媒パイプ１７の配列がごばん目状になる様
に蛇行状に成形する。この状態では、第８図で示
す如く板状フイン１０が間隔１９を有して平行に
複数列配列されるが、隣接する列の板状フイン１
０の長端側１２ａと短端側１３ａ及び短端側１３
ｂと長端側１２ｂは段違いになつている。
次に第９図で示すように冷媒パイプ１７の曲げ
部１８を保持具２０で保持し、列間の中心を軸と
して回転させ、（この場合、反時計回り方向）冷
媒パイプ１７にひねりを加え、板状フイン１０の
両端がそれぞれ同一平面になる様にすると共に、
冷媒パイプ１７の配列が千鳥状になる様に成形す
る。
部１８を保持具２０で保持し、列間の中心を軸と
して回転させ、（この場合、反時計回り方向）冷
媒パイプ１７にひねりを加え、板状フイン１０の
両端がそれぞれ同一平面になる様にすると共に、
冷媒パイプ１７の配列が千鳥状になる様に成形す
る。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く、本発明は、冷
媒パイプの配列を千鳥状にするに際し、フイン位
置決め具に板状フインの方向を各列単位に反転し
ておくことで冷媒パイプをごばん目状に折曲した
後ひねりを加えるだけで完成し、従来の製造工程
とほとんど変わることなく製造でき熱交換器とし
ては千鳥状配列によつて通過する空気の流れを乱
すと共に、流れの方向に対し冷媒パイプの背後に
できる止水或を減少させることができ、熱交換器
の性能を大きく向上させることができる。
媒パイプの配列を千鳥状にするに際し、フイン位
置決め具に板状フインの方向を各列単位に反転し
ておくことで冷媒パイプをごばん目状に折曲した
後ひねりを加えるだけで完成し、従来の製造工程
とほとんど変わることなく製造でき熱交換器とし
ては千鳥状配列によつて通過する空気の流れを乱
すと共に、流れの方向に対し冷媒パイプの背後に
できる止水或を減少させることができ、熱交換器
の性能を大きく向上させることができる。
第１図は、従来の製造方法により得られる熱交
換器の斜視図、第２図は、同熱交換器の製作途中
の部分側面図、第３図は、本発明一実施例の製造
方法による板状フイン付熱交換器の斜視図、第４
図は、同熱交換器の板状フインの平面図、第５図
は、同熱交換器の製造工程の部分斜視図、第６図
は、同熱交換器の製造途中の平面図、第７図及
び、第８図は、同熱交換器の製造途中の斜視図及
び、側面図、第９図は、同熱交換器の製造工程の
部分斜視図、第１０図は同熱交換器の側面図を示
す。 １０……板状フイン、１１……パイプ取付穴、
１４……フイン位置決め具、１５……フイン差込
み用溝部、１７……冷媒パイプ。
換器の斜視図、第２図は、同熱交換器の製作途中
の部分側面図、第３図は、本発明一実施例の製造
方法による板状フイン付熱交換器の斜視図、第４
図は、同熱交換器の板状フインの平面図、第５図
は、同熱交換器の製造工程の部分斜視図、第６図
は、同熱交換器の製造途中の平面図、第７図及
び、第８図は、同熱交換器の製造途中の斜視図及
び、側面図、第９図は、同熱交換器の製造工程の
部分斜視図、第１０図は同熱交換器の側面図を示
す。 １０……板状フイン、１１……パイプ取付穴、
１４……フイン位置決め具、１５……フイン差込
み用溝部、１７……冷媒パイプ。
Claims (1)
- １ 所定間隔で多数のフイン差込み用溝部を有す
るフイン位置決め具と、中心より一方に偏位した
位置にパイプ取付穴を穿設した板状フインと、前
記パイプ取付穴に挿入されて、蛇行状に折曲され
る冷媒パイプより成り、前記板状フインを前記フ
イン位置決め具の溝部へ差込む際、各列単位に板
状フインの方向を反転して前記パイプ取付穴が一
直線状に並ぶように配列し、前記冷媒パイプを前
記パイプ取付穴に挿入し拡管して板状フインに密
着固定し、いつたん前記冷媒パイプが各列方向に
ごばん目状配列になるよう折曲した後、前記冷媒
パイプにひねりを加え、冷媒パイプの配列を各列
方向に対し千鳥状とした板状フイン付熱交換器の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034483A JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| CA000448930A CA1252272A (en) | 1983-05-09 | 1984-03-06 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
| US06/815,749 US4625378A (en) | 1983-05-09 | 1985-12-31 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034483A JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206128A JPS59206128A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0123218B2 true JPH0123218B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13715635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8034483A Granted JPS59206128A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206128A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220234A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| JPS59229247A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| KR100715191B1 (ko) * | 2006-01-20 | 2007-05-04 | 한영알코비스 주식회사 | 다열 열교환기 제조방법 및 그 제조장치 |
| JP6157217B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2017-07-05 | 三菱電機株式会社 | 扁平管熱交換器及びそれを備えた空気調和装置の室外機、扁平管熱交換器の製造方法 |
| CN104874997A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 苏州英达瑞机器人科技有限公司 | 辅助穿管机构 |
| CN107328146B (zh) * | 2017-07-11 | 2022-11-22 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种冷凝器扁管均匀布管装置 |
| KR102319719B1 (ko) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 류문선 | 식품냉각용 모듈형 열교환기 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8034483A patent/JPS59206128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59206128A (ja) | 1984-11-21 |
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