JPH0140697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140697B2 JPH0140697B2 JP23128582A JP23128582A JPH0140697B2 JP H0140697 B2 JPH0140697 B2 JP H0140697B2 JP 23128582 A JP23128582 A JP 23128582A JP 23128582 A JP23128582 A JP 23128582A JP H0140697 B2 JPH0140697 B2 JP H0140697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fins
- fin
- refrigerant
- transfer fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/24—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes annularly-ribbed tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍冷蔵庫、冷凍シヨウケース等の
主に冷凍用蒸発器の製造方法に関するものであ
る。
主に冷凍用蒸発器の製造方法に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の熱交換器の製造方法を第１図及
び第２図に示す。まず、伝熱フイン１をフイン位
置決め具３に所定の間隔で差し込み、両端にはエ
ンドプレート５を配し、次いで、冷媒管２をフイ
ン１及びエンドプレート５が有する冷媒管取り付
け穴に挿通し、しかる後、冷媒管２を拡管具４に
て拡管して冷媒管２とフイン１を密着させてい
た。
び第２図に示す。まず、伝熱フイン１をフイン位
置決め具３に所定の間隔で差し込み、両端にはエ
ンドプレート５を配し、次いで、冷媒管２をフイ
ン１及びエンドプレート５が有する冷媒管取り付
け穴に挿通し、しかる後、冷媒管２を拡管具４に
て拡管して冷媒管２とフイン１を密着させてい
た。
かかる製造方法によれば、伝熱フインを１枚１
枚、位置決め具３の所定の位置に差し込む必要が
あるが、この種の熱交換器では一般的となつてい
る列数単位での複数のフインピツチを用いること
と、列単位で伝熱フインが独立しているためにフ
イン枚数が著しく多いことなどから、組立工数が
多くなることがさけられなかつた。又、フインピ
ツチの異なる熱交換器を製造するためには、それ
に合つた、専用のフイン位置決め具３が必要とな
り、設備費の増加要因となつていた。さらにかか
る製造方法で製造される熱交換器は、所定の寸法
内で、性能上の問題から所定の伝熱フイン面積を
確保するためには、フインピツチを小さくし、フ
イン枚数を多くする方法がとられるが着霜による
伝熱フイン間の目詰りを防ぐためにフインピツチ
はあまり小さくできないので設計上、種々の問題
が発生していた。
枚、位置決め具３の所定の位置に差し込む必要が
あるが、この種の熱交換器では一般的となつてい
る列数単位での複数のフインピツチを用いること
と、列単位で伝熱フインが独立しているためにフ
イン枚数が著しく多いことなどから、組立工数が
多くなることがさけられなかつた。又、フインピ
ツチの異なる熱交換器を製造するためには、それ
に合つた、専用のフイン位置決め具３が必要とな
り、設備費の増加要因となつていた。さらにかか
る製造方法で製造される熱交換器は、所定の寸法
内で、性能上の問題から所定の伝熱フイン面積を
確保するためには、フインピツチを小さくし、フ
イン枚数を多くする方法がとられるが着霜による
伝熱フイン間の目詰りを防ぐためにフインピツチ
はあまり小さくできないので設計上、種々の問題
が発生していた。
発明の目的
本発明は、上述の様な従来の製造方法に見られ
る問題点を解消し、製造工数及び、設備費の低減
をはかるとともに、所定寸法内で、所定フインピ
ツチを確保しつつ、伝熱フイン面積も大きくする
ことのできる熱交換器の製造方法を得んとして成
されたものである。
る問題点を解消し、製造工数及び、設備費の低減
をはかるとともに、所定寸法内で、所定フインピ
ツチを確保しつつ、伝熱フイン面積も大きくする
ことのできる熱交換器の製造方法を得んとして成
されたものである。
発明の構成
即ち本発明は両端を略コの字状に折り曲げかつ
冷媒管取付け穴を有する複数の伝熱フインを、前
記略コの字状の折り曲げ部をフインピツチの規定
部材として用い、所定の個数を配置後、冷媒管を
挿通し、かかる後前記冷媒管を拡管して冷媒管と
伝熱フインを密着させたもので、従来の如くフイ
ン位置決め具を使用せずして製造可能とするとと
もに前記略コの字状の折り曲げ部へも空気を流す
ことができるようにし、前記折り曲げ部も伝熱面
として活用できるようにしたものである。
冷媒管取付け穴を有する複数の伝熱フインを、前
記略コの字状の折り曲げ部をフインピツチの規定
部材として用い、所定の個数を配置後、冷媒管を
挿通し、かかる後前記冷媒管を拡管して冷媒管と
伝熱フインを密着させたもので、従来の如くフイ
ン位置決め具を使用せずして製造可能とするとと
もに前記略コの字状の折り曲げ部へも空気を流す
ことができるようにし、前記折り曲げ部も伝熱面
として活用できるようにしたものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を添付図面に従い説明す
る。
る。
図において、１０は熱交換器本体であり、空気
の流れ方向（第３図の矢印）に対して各列単位に
独立したフイン群１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形
成する多数の伝熱フイン１１と、このフイン１１
に挿通されて蛇行状に折曲される冷媒管１２と、
両側に配置されるエンドプレート１５とより成
る。伝熱フイン１１は第４図に示すように両端を
略直角に折曲して全体を略コ字状と成し、折り曲
げ部Ａ，Ｂと平坦部Ｃより構成している。平坦部
Ｃには冷媒管１２が挿通される冷媒管取付け穴１
６を穿設し、折り曲げ部Ａ，Ｂの先端縁には重な
り防止用の突起１７を形成している。
の流れ方向（第３図の矢印）に対して各列単位に
独立したフイン群１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形
成する多数の伝熱フイン１１と、このフイン１１
に挿通されて蛇行状に折曲される冷媒管１２と、
両側に配置されるエンドプレート１５とより成
る。伝熱フイン１１は第４図に示すように両端を
略直角に折曲して全体を略コ字状と成し、折り曲
げ部Ａ，Ｂと平坦部Ｃより構成している。平坦部
Ｃには冷媒管１２が挿通される冷媒管取付け穴１
６を穿設し、折り曲げ部Ａ，Ｂの先端縁には重な
り防止用の突起１７を形成している。
次に上記本体１０の製造課程を第５〜７図によ
り説明する。まず１３は簡単な、例えば単なる箱
状のフインガイドであり、これに沿つて前記伝熱
フイン１１を各列の所定の枚数だけブロツク単位
に配列する。各ブロツク間には第６図で示すよう
に冷媒管１２を曲げる分だけの間隔Ｘをおいて配
置してある。このフイン１１の配列に際しては各
列単位のフインにおいてあらかじめ折り曲げ部
Ａ，Ｂの寸法Ｐを決定しておき、これによつて各
列ごとのフインピツチを自動的に決定する。この
時突起１７がフインの重なりを防止してフインピ
ツチに狂いが生ずることを防いでいる。次に、伝
熱フイン１１の冷媒管取り付け穴１６に冷媒管１
２を挿入し、その後冷媒管１２に拡管具１４を挿
入して拡管し、冷媒管１２と伝熱フイン１１とを
密着させる。次にフインガイド１３よりこれらを
取り出した冷媒管１２を第７図で示す如く蛇行状
に折曲してフイン群１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を
分離したユニツトを完成する。次に必要に応じて
エンドプレート１５を配置して第３図に示す如く
本体１０を完成する。
り説明する。まず１３は簡単な、例えば単なる箱
状のフインガイドであり、これに沿つて前記伝熱
フイン１１を各列の所定の枚数だけブロツク単位
に配列する。各ブロツク間には第６図で示すよう
に冷媒管１２を曲げる分だけの間隔Ｘをおいて配
置してある。このフイン１１の配列に際しては各
列単位のフインにおいてあらかじめ折り曲げ部
Ａ，Ｂの寸法Ｐを決定しておき、これによつて各
列ごとのフインピツチを自動的に決定する。この
時突起１７がフインの重なりを防止してフインピ
ツチに狂いが生ずることを防いでいる。次に、伝
熱フイン１１の冷媒管取り付け穴１６に冷媒管１
２を挿入し、その後冷媒管１２に拡管具１４を挿
入して拡管し、冷媒管１２と伝熱フイン１１とを
密着させる。次にフインガイド１３よりこれらを
取り出した冷媒管１２を第７図で示す如く蛇行状
に折曲してフイン群１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を
分離したユニツトを完成する。次に必要に応じて
エンドプレート１５を配置して第３図に示す如く
本体１０を完成する。
かかる製造方法によれば、従来の様に、伝熱フ
インを１枚、１枚をフイン位置決め具３に差し入
む必要がなく、所定の伝熱フインを所定の個数だ
け簡単にフインガイド１３に配置することができ
る。これによつて、組立工数を大幅に低減するこ
とができる。また、フインピツチは、伝熱フイン
１１の折り曲げ部Ａ，Ｂで規定できるため、フイ
ンピツチの異なる熱交換器の製造に当つても、何
ら、専用のフイン位置決め具３が必要とならず、
設備費も低減することができる。さらに、伝熱フ
イン１１の折り曲げ部Ａ，Ｂもその片面又は両面
に空気を流すことにより、伝熱面として活用でき
るため、従来の製造方法により製造された熱交換
器と同じ寸法内で同じ伝熱フイン面積をより大き
なフインピツチで確保できる。これによつて、着
霜による悪影響を少なくすることができる。
インを１枚、１枚をフイン位置決め具３に差し入
む必要がなく、所定の伝熱フインを所定の個数だ
け簡単にフインガイド１３に配置することができ
る。これによつて、組立工数を大幅に低減するこ
とができる。また、フインピツチは、伝熱フイン
１１の折り曲げ部Ａ，Ｂで規定できるため、フイ
ンピツチの異なる熱交換器の製造に当つても、何
ら、専用のフイン位置決め具３が必要とならず、
設備費も低減することができる。さらに、伝熱フ
イン１１の折り曲げ部Ａ，Ｂもその片面又は両面
に空気を流すことにより、伝熱面として活用でき
るため、従来の製造方法により製造された熱交換
器と同じ寸法内で同じ伝熱フイン面積をより大き
なフインピツチで確保できる。これによつて、着
霜による悪影響を少なくすることができる。
尚上記製造方法では冷媒管１２の蛇行曲げ方式
で形成したが、これに限らず各列単位に冷媒管を
挿通、拡管、密着し冷媒管の端部を個々にＵベン
ドにて接続して一連の冷媒回路を形成する方式の
ものでも良い。
で形成したが、これに限らず各列単位に冷媒管を
挿通、拡管、密着し冷媒管の端部を個々にＵベン
ドにて接続して一連の冷媒回路を形成する方式の
ものでも良い。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く、本発明によれ
ば、伝熱フイン自体で隣接するフイン間のフイン
ピツチを規定し得るので従来の如く複雑なフイン
位置決め具が不用で、かつこの位置決め具にフイ
ンを挿入するわずらわしい作業も省け、少い工数
と安い設備費で熱交換器を製造することができる
とともに、所定寸法、所定フインピツチにて伝熱
面積を大きくし、熱交換量・大きな熱交換器を製
造することができる。
ば、伝熱フイン自体で隣接するフイン間のフイン
ピツチを規定し得るので従来の如く複雑なフイン
位置決め具が不用で、かつこの位置決め具にフイ
ンを挿入するわずらわしい作業も省け、少い工数
と安い設備費で熱交換器を製造することができる
とともに、所定寸法、所定フインピツチにて伝熱
面積を大きくし、熱交換量・大きな熱交換器を製
造することができる。
第１図は従来の熱交換器の製造工程中の部分
図、第２図は第１図のＡ−A′線の部分断面図、
第３図は本発明一実施例の製造方法による熱交換
器の斜視図、第４図は同熱交換器に用いる伝熱フ
インの斜視図、第５図は同熱交換器の製造工程の
部分図、第６図は同製造工程の全体図、第７図は
同熱交換器の製造途中の平面図を示す。 １１……伝熱フイン、１２……冷媒管、１６…
…冷媒管取付け穴、Ａ，Ｂ……折り曲げ部。
図、第２図は第１図のＡ−A′線の部分断面図、
第３図は本発明一実施例の製造方法による熱交換
器の斜視図、第４図は同熱交換器に用いる伝熱フ
インの斜視図、第５図は同熱交換器の製造工程の
部分図、第６図は同製造工程の全体図、第７図は
同熱交換器の製造途中の平面図を示す。 １１……伝熱フイン、１２……冷媒管、１６…
…冷媒管取付け穴、Ａ，Ｂ……折り曲げ部。
Claims (1)
- １ 空気の流れ方向に対し、各列単位に独立した
伝熱フイン群と、これら伝熱フインの冷媒管取付
穴に挿通されかつ蛇行状に配設される冷媒管とで
構成され、前記伝熱フインは両端を折り曲げて略
コ字状に形成し、このコ字状の複数の伝熱フイン
をその折り曲げ部を隣接するフイン間のフインピ
ツチの規定部材として所定の個数を配置後、前記
冷媒管取付け穴に冷媒管を挿通し、しかる後、前
記冷媒管を拡管して冷媒管と伝熱フインを密着さ
せた熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23128582A JPS59120317A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23128582A JPS59120317A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120317A JPS59120317A (ja) | 1984-07-11 |
| JPH0140697B2 true JPH0140697B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=16921202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23128582A Granted JPS59120317A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120317A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314083A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-21 | Nippon Denso Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP3417310B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2003-06-16 | 株式会社デンソー | プレートフィン型熱交換器及びその製造方法 |
| CN102896253B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-01-28 | 中山市奥美森工业有限公司 | 铜管穿翅片机 |
| JP6859093B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-04-14 | 昭和電工株式会社 | 蒸発器 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23128582A patent/JPS59120317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120317A (ja) | 1984-07-11 |
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