JPH0123216B2 - - Google Patents
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- JPH0123216B2 JPH0123216B2 JP9634983A JP9634983A JPH0123216B2 JP H0123216 B2 JPH0123216 B2 JP H0123216B2 JP 9634983 A JP9634983 A JP 9634983A JP 9634983 A JP9634983 A JP 9634983A JP H0123216 B2 JPH0123216 B2 JP H0123216B2
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- JP
- Japan
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- plate
- fins
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- refrigerant
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、空調機等の冷却システムに用
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
空気の流れ方向、つまりフインの列方向に所定
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56−29606号公報等に開示される如く周知で
ある。この板状フイン付熱交換器の製造方法を第
１図、第２図で説明する。板状フイン１には冷媒
パイプ２が挿入されるパイプ取付穴が２個並べて
中央に穿設されており、各列毎に所定間隔で並べ
られた後、冷媒パイプ２を挿入し、拡管して板状
フイン１に密着固定する。しかる後、板状フイン
１が所定の間隔３で平行に配列される様に冷媒パ
イプ２を蛇行状に折曲する。上述の製造方法によ
れば、冷媒パイプ２は各列方向に対し、必然的に
ごばん目状となる。熱交換器の性能上、冷媒パイ
プの配列は、ごばん目状よりも千鳥状の方が優れ
ていることが知られているが、上述の様な製造方
法においては、冷媒パイプの千鳥状配列が得られ
ないという欠点を有していた。
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56−29606号公報等に開示される如く周知で
ある。この板状フイン付熱交換器の製造方法を第
１図、第２図で説明する。板状フイン１には冷媒
パイプ２が挿入されるパイプ取付穴が２個並べて
中央に穿設されており、各列毎に所定間隔で並べ
られた後、冷媒パイプ２を挿入し、拡管して板状
フイン１に密着固定する。しかる後、板状フイン
１が所定の間隔３で平行に配列される様に冷媒パ
イプ２を蛇行状に折曲する。上述の製造方法によ
れば、冷媒パイプ２は各列方向に対し、必然的に
ごばん目状となる。熱交換器の性能上、冷媒パイ
プの配列は、ごばん目状よりも千鳥状の方が優れ
ていることが知られているが、上述の様な製造方
法においては、冷媒パイプの千鳥状配列が得られ
ないという欠点を有していた。
発明の目的
そこで本発明は、上述の様な従来の製造方法に
より得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パ
イプの配列が、千鳥状となる熱交換器の製造方法
を得んとして成されたものである。
より得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パ
イプの配列が、千鳥状となる熱交換器の製造方法
を得んとして成されたものである。
発明の目的
即ち、本発明は、パイプ取付穴を穿設した板状
フインを、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶよ
うに所定間隔で各列毎に多数配列した後、前記パ
イプ取付穴に、冷媒パイプを挿入し、前記冷媒パ
イプを拡管して、前記板状フインに密着固定し、
次いで前記冷媒パイプが一担、各列方向に対しご
ばん目状配列でかつ板状フインの各列間に所定の
間隔を有する様に、蛇行状に折曲した後、この間
隔にスペーサを介在して前記冷媒パイプの直線部
分のみにひねりを加え、前記冷媒パイプの配列を
各列方向に対し千鳥状にするものである。
フインを、前記パイプ取付穴が一直線上に並ぶよ
うに所定間隔で各列毎に多数配列した後、前記パ
イプ取付穴に、冷媒パイプを挿入し、前記冷媒パ
イプを拡管して、前記板状フインに密着固定し、
次いで前記冷媒パイプが一担、各列方向に対しご
ばん目状配列でかつ板状フインの各列間に所定の
間隔を有する様に、蛇行状に折曲した後、この間
隔にスペーサを介在して前記冷媒パイプの直線部
分のみにひねりを加え、前記冷媒パイプの配列を
各列方向に対し千鳥状にするものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明
する。
する。
まず、本発明の製造方法によつて得られる板状
フイン付熱交換器を第３図で説明する。第３図の
熱交換器は、冷蔵庫の蒸発器として使用されるも
ので、多数の等ピツチで配列されたパイプ取付穴
７を有する板状フイン４と、この板状フイン４に
直交状にに挿通される冷媒パイプ５より成る。板
状フイン４は、各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位に所定の
間隔POを有するよう分離独立しており、空気の
流入する側（風上側）の列ａのフインピツチは風
下側のｂ，ｃ，ｄに比べ、大きくしてある。
フイン付熱交換器を第３図で説明する。第３図の
熱交換器は、冷蔵庫の蒸発器として使用されるも
ので、多数の等ピツチで配列されたパイプ取付穴
７を有する板状フイン４と、この板状フイン４に
直交状にに挿通される冷媒パイプ５より成る。板
状フイン４は、各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位に所定の
間隔POを有するよう分離独立しており、空気の
流入する側（風上側）の列ａのフインピツチは風
下側のｂ，ｃ，ｄに比べ、大きくしてある。
つまり、列ａにおける板状フイン４の枚数は列
ｂ，ｃ，ｄにおけるそれよりも少なくしてある。
ｂ，ｃ，ｄにおけるそれよりも少なくしてある。
一方、冷媒パイプ５の各列方向に対する配列は
は千鳥状を呈するものである。
は千鳥状を呈するものである。
次に上記、蒸発器を製造する方法について、説
明する。第４図で示す様に、板状フイン４は、二
個のパイプ取付穴７を中心より偏位して穿設して
ある。第５図に示す様にこの板状フイン４をパイ
プ取付穴７が一直線上に並ぶ様、所定間隔で各列
ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に並べる。この時、パイプ取付
穴７の偏位方向を一列置きに反対向きにしておき
（この場合ａとｃがｂとｄに対し偏位方向が反対
となつている。）冷媒パイプ５を挿入した後、拡
管して板状フイン４に密着固定する。次いで、第
６図に示す如く、冷媒パイプ５の曲げ部１０を略
円弧状に曲げ、冷媒パイプ５が各列方向に対しご
ばん目状になる様に蛇行状に成形する。この時曲
げ度合は各列のフイン端縁に十分大きな間隔Ｐが
形成されている。
明する。第４図で示す様に、板状フイン４は、二
個のパイプ取付穴７を中心より偏位して穿設して
ある。第５図に示す様にこの板状フイン４をパイ
プ取付穴７が一直線上に並ぶ様、所定間隔で各列
ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に並べる。この時、パイプ取付
穴７の偏位方向を一列置きに反対向きにしておき
（この場合ａとｃがｂとｄに対し偏位方向が反対
となつている。）冷媒パイプ５を挿入した後、拡
管して板状フイン４に密着固定する。次いで、第
６図に示す如く、冷媒パイプ５の曲げ部１０を略
円弧状に曲げ、冷媒パイプ５が各列方向に対しご
ばん目状になる様に蛇行状に成形する。この時曲
げ度合は各列のフイン端縁に十分大きな間隔Ｐが
形成されている。
次に、第７図、第８図に示す様に、各列のフイ
ン端間つまり間隔Ｐに熱交換器の完成時のフイン
端間寸法と同じ厚みPOのスペーサ１１を挿入し、
ひねり装置１２に付いている保持具１３により、
冷媒パイプ５の曲げ部１０を保持する。次いで、
ひねり装置１２に設けられているモータ１４によ
り、保持具１３のすべてに回転する力を与える。
これにより冷媒パイプ５の直線部のみが両側から
ひねられることになり、板状フイン４といつしよ
にねじれようとするが、スペーサ１１により、板
状フイン４のねじれは阻止され、各列のフイン端
が同一平面になる様に、冷媒パイプ５のみにひね
りが加わる。つまり板状フイン４のパイプ取付穴
７の内面と、冷媒パイプ５の外面が、わずかづつ
滑り、冷媒パイプ５と板状フイン４のねじれは吸
収される。
ン端間つまり間隔Ｐに熱交換器の完成時のフイン
端間寸法と同じ厚みPOのスペーサ１１を挿入し、
ひねり装置１２に付いている保持具１３により、
冷媒パイプ５の曲げ部１０を保持する。次いで、
ひねり装置１２に設けられているモータ１４によ
り、保持具１３のすべてに回転する力を与える。
これにより冷媒パイプ５の直線部のみが両側から
ひねられることになり、板状フイン４といつしよ
にねじれようとするが、スペーサ１１により、板
状フイン４のねじれは阻止され、各列のフイン端
が同一平面になる様に、冷媒パイプ５のみにひね
りが加わる。つまり板状フイン４のパイプ取付穴
７の内面と、冷媒パイプ５の外面が、わずかづつ
滑り、冷媒パイプ５と板状フイン４のねじれは吸
収される。
この状態で熱交換器をねじり装置１２より取り
はずし、各列間のスペーサを取りはずす。よつて
第１０図に示す如き千鳥状配列の蒸発器が完成す
る。
はずし、各列間のスペーサを取りはずす。よつて
第１０図に示す如き千鳥状配列の蒸発器が完成す
る。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く、本発明は、冷
媒パイプの配列を板状フインの各列方向に対し千
鳥状にする際に、いつたん冷媒パイプをごばん目
状で板状フインの各列間に間隔を有するように蛇
行状に折曲した後この間隔にスペーサを介在して
冷媒パイプの直線部分のみにひねりを加えるだけ
で完成する従来の製造工程にほんの簡単なひねり
工程を追加するだけで、フインが偏位することな
く整列したまま性能上優れている千鳥状配列が得
られる。また、板状フインのパイプ取付穴の内面
と冷媒パイプ外面の滑りは、わずかであるため、
性能上、何ら問題のないことが判明している。
媒パイプの配列を板状フインの各列方向に対し千
鳥状にする際に、いつたん冷媒パイプをごばん目
状で板状フインの各列間に間隔を有するように蛇
行状に折曲した後この間隔にスペーサを介在して
冷媒パイプの直線部分のみにひねりを加えるだけ
で完成する従来の製造工程にほんの簡単なひねり
工程を追加するだけで、フインが偏位することな
く整列したまま性能上優れている千鳥状配列が得
られる。また、板状フインのパイプ取付穴の内面
と冷媒パイプ外面の滑りは、わずかであるため、
性能上、何ら問題のないことが判明している。
第１図は、従来の製造方法により得られる熱交
換器の製造途中の平面図、第２図ａ，ｂは同熱交
換器の斜視図並びに側面図、第３図は本発明の一
実施例の製造方法による板状フイン付熱交換器の
斜視図、第４図は同熱交換器の板状フインの平面
図、第５図及び第６図は同熱交換器の製造途中の
平面及び斜視図、第７図から第９図は同熱交換器
のひねり製造工程の部分図で、第７図はセツト前
の平面図、第８図はセツト後の側面図、第９図は
ひねり後の側面図、第１０図は同熱交換器の側面
図を示す。 ４……板状フイン、５……冷媒パイプ、７……
パイプ取付穴、１１……スペーサ、Ｐ……間隔。
換器の製造途中の平面図、第２図ａ，ｂは同熱交
換器の斜視図並びに側面図、第３図は本発明の一
実施例の製造方法による板状フイン付熱交換器の
斜視図、第４図は同熱交換器の板状フインの平面
図、第５図及び第６図は同熱交換器の製造途中の
平面及び斜視図、第７図から第９図は同熱交換器
のひねり製造工程の部分図で、第７図はセツト前
の平面図、第８図はセツト後の側面図、第９図は
ひねり後の側面図、第１０図は同熱交換器の側面
図を示す。 ４……板状フイン、５……冷媒パイプ、７……
パイプ取付穴、１１……スペーサ、Ｐ……間隔。
Claims (1)
- １ パイプ取付穴を穿設した、板状フインを、前
記パイプ取付穴が一直線上に、かつ所定間隔で各
列毎に多数配列した後、前記パイプ取付穴に冷媒
パイプを挿入し、前記冷媒パイプを拡管して、前
記板状フインに密着固定し、次いで冷媒パイプ
を、いつたん板状フインの各列方向に対しごばん
目状配列でかつ板状フインの各列間に所定の間隔
を有する様に蛇行状に折曲した後、前記間隔にス
ペーサを介在した上で前記冷媒パイプの直線状部
分にのみひねりを加え、冷媒パイプの配例を板状
フインの各列方向に対し、千鳥状とした板状フイ
ン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634983A JPS59220235A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| CA000448930A CA1252272A (en) | 1983-05-09 | 1984-03-06 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
| US06/815,749 US4625378A (en) | 1983-05-09 | 1985-12-31 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634983A JPS59220235A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220235A JPS59220235A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0123216B2 true JPH0123216B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=14162522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634983A Granted JPS59220235A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220235A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5138408B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-02-06 | 住友軽金属工業株式会社 | フィン・アンド・チューブ式熱交換器 |
| CN105171389B (zh) * | 2015-09-01 | 2019-04-30 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种翅片总成自动插管系统的u型管随行工装单元 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9634983A patent/JPS59220235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220235A (ja) | 1984-12-11 |
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