JPH0674669A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0674669A JPH0674669A JP24863192A JP24863192A JPH0674669A JP H0674669 A JPH0674669 A JP H0674669A JP 24863192 A JP24863192 A JP 24863192A JP 24863192 A JP24863192 A JP 24863192A JP H0674669 A JPH0674669 A JP H0674669A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要とされる熱交換性能に応じてコアの高さ
や幅やフィンピッチ等を容易に変更することができ、軽
量でかつ安価なエバポレータ、コンデンサ等に用いられ
る熱交換器を提供する 【構成】 アルミニウム製の１本のチューブを蛇行形に
曲げ、かつ蛇行形に曲げたチューブを所定の箇所で折り
畳むように曲げて複数列の蛇行形の冷媒チューブ１を形
成し、この冷媒チューブ１の直管部間１ａに波形に曲げ
たコルゲートフィン３を接合したことを特徴とする。
や幅やフィンピッチ等を容易に変更することができ、軽
量でかつ安価なエバポレータ、コンデンサ等に用いられ
る熱交換器を提供する 【構成】 アルミニウム製の１本のチューブを蛇行形に
曲げ、かつ蛇行形に曲げたチューブを所定の箇所で折り
畳むように曲げて複数列の蛇行形の冷媒チューブ１を形
成し、この冷媒チューブ１の直管部間１ａに波形に曲げ
たコルゲートフィン３を接合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エバポレー
タ、冷蔵庫用エバポレータ、またはコンデンサ等に好適
な熱交換器に関する。
タ、冷蔵庫用エバポレータ、またはコンデンサ等に好適
な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、業務用冷凍ショーケース等に使
用されるエバポレータ、又はコンデンサとして銅製の蛇
行形に曲げた冷媒チューブを用いたものは知られてい
る。
用されるエバポレータ、又はコンデンサとして銅製の蛇
行形に曲げた冷媒チューブを用いたものは知られてい
る。
【０００３】この種のものでは、銅製の冷媒チューブを
アルミニウム製のフィンの孔部に貫通し、その後、銅製
のチューブを拡管させることにより、冷媒チューブとア
ルミニウムフィンとを接合するようにしている。
アルミニウム製のフィンの孔部に貫通し、その後、銅製
のチューブを拡管させることにより、冷媒チューブとア
ルミニウムフィンとを接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、冷媒チューブを製造するに際し、Ｕ字形に曲
げた複数のヘアピンチューブと複数のＵベントとを準備
し、これらを順に溶接して蛇行形の冷媒チューブを製造
するので、冷媒チューブの蛇行回数に制限を受けるの
で、必要とされる熱交換性能に応じてコアの高さや、幅
などを適宜変更することが困難になるという問題があ
る。
構成では、冷媒チューブを製造するに際し、Ｕ字形に曲
げた複数のヘアピンチューブと複数のＵベントとを準備
し、これらを順に溶接して蛇行形の冷媒チューブを製造
するので、冷媒チューブの蛇行回数に制限を受けるの
で、必要とされる熱交換性能に応じてコアの高さや、幅
などを適宜変更することが困難になるという問題があ
る。
【０００５】また、この種の熱交換器を組み立てるに際
し、アルミニウム製フィンの孔部の周囲には、通常、カ
ラーが起立されるので、このカラーの高さにより、フィ
ンピッチに制限を受けるので、必要とされる熱交換性能
に応じて、フィンピッチを適宜変更することが困難にな
るという問題がある。
し、アルミニウム製フィンの孔部の周囲には、通常、カ
ラーが起立されるので、このカラーの高さにより、フィ
ンピッチに制限を受けるので、必要とされる熱交換性能
に応じて、フィンピッチを適宜変更することが困難にな
るという問題がある。
【０００６】さらに、従来の構成では、複数のヘアピン
チューブと複数のＵベントとを準備し、これらを順に溶
接するので、溶接点数が増大し、製品コストがアップす
ると共に、チューブが銅製であるので、重くなるという
問題がある。
チューブと複数のＵベントとを準備し、これらを順に溶
接するので、溶接点数が増大し、製品コストがアップす
ると共に、チューブが銅製であるので、重くなるという
問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、必要とされる熱交換性能
に応じてコアの高さや、幅や、フィンピッチ等を容易に
変更することができ、軽量で、かつ安価なエバポレー
タ、コンデンサ等に用いられる熱交換器を提供すること
にある。
技術が有する問題点を解消し、必要とされる熱交換性能
に応じてコアの高さや、幅や、フィンピッチ等を容易に
変更することができ、軽量で、かつ安価なエバポレー
タ、コンデンサ等に用いられる熱交換器を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、アルミニウム製の１本のチューブを蛇行
形に曲げ、かつ蛇行形に曲げたチューブを所定の箇所で
折り畳むように曲げて複数列の蛇行形の冷媒チューブを
形成し、この冷媒チューブの直管部間に波形に曲げたコ
ルゲートフィンを接合したことを特徴とするものであ
る。
に、本発明は、アルミニウム製の１本のチューブを蛇行
形に曲げ、かつ蛇行形に曲げたチューブを所定の箇所で
折り畳むように曲げて複数列の蛇行形の冷媒チューブを
形成し、この冷媒チューブの直管部間に波形に曲げたコ
ルゲートフィンを接合したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、本発明は、コルゲートフィンの曲げ
ピッチを異ならせて、最も曲げピッチの大きいコルゲー
トフィンを気流入側に接合すると共に、気流出側に向け
て徐々に曲げピッチを小さくして、最も曲げピッチの小
さいコルゲートフィンを気流出側に接合したことを特徴
とするものである。
ピッチを異ならせて、最も曲げピッチの大きいコルゲー
トフィンを気流入側に接合すると共に、気流出側に向け
て徐々に曲げピッチを小さくして、最も曲げピッチの小
さいコルゲートフィンを気流出側に接合したことを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、冷媒チューブ内を冷媒が流れ
るに際し、その冷媒は１本の蛇行するチューブ内を流れ
る。これによると、冷媒チューブの蛇行回数を適宜変更
するだけで、コア高さ、幅の異なる製品が得られる。ま
た、コルゲートフィンを用いているので、フィンの曲げ
ピッチを適宜変更するだけで、フィンピッチの異なる製
品が得られる。これらの仕様変更はきわめて簡単である
ので、設計上、きわめて有利な熱交換器が得られる。ま
た、冷媒チューブもコルゲートフィンも共にアルミニウ
ム製であるので、従来の銅製のチューブを用いたものに
比べて、加工が容易で、しかも大型化した場合にそれ程
重量が増大しない。
るに際し、その冷媒は１本の蛇行するチューブ内を流れ
る。これによると、冷媒チューブの蛇行回数を適宜変更
するだけで、コア高さ、幅の異なる製品が得られる。ま
た、コルゲートフィンを用いているので、フィンの曲げ
ピッチを適宜変更するだけで、フィンピッチの異なる製
品が得られる。これらの仕様変更はきわめて簡単である
ので、設計上、きわめて有利な熱交換器が得られる。ま
た、冷媒チューブもコルゲートフィンも共にアルミニウ
ム製であるので、従来の銅製のチューブを用いたものに
比べて、加工が容易で、しかも大型化した場合にそれ程
重量が増大しない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１２】図１および図２は冷蔵庫用のエバポレータ
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
た冷媒チューブ１と、この冷媒チューブ１の直管部１ａ
間に接合されたコルゲートフィン３と、このコルゲート
フィン３の両端に接合された補強用のサイドプレート５
とからなっている。この際、気流は図２に示す通りに流
される。これら部品１，３，５は全て純アルミニウムま
たはアルミニム合金（以下、単にアルミニウムという）
製であり、夫々は組み立てられた後に、ブレージング法
により接合される。
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
た冷媒チューブ１と、この冷媒チューブ１の直管部１ａ
間に接合されたコルゲートフィン３と、このコルゲート
フィン３の両端に接合された補強用のサイドプレート５
とからなっている。この際、気流は図２に示す通りに流
される。これら部品１，３，５は全て純アルミニウムま
たはアルミニム合金（以下、単にアルミニウムという）
製であり、夫々は組み立てられた後に、ブレージング法
により接合される。
【００１３】冷媒チューブ１を製造するに当たっては、
まず、図３に示すように、１本の断面円形のチューブ１
０を巾Ｗ、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、Ｎ回（この実
施例では６回）に亘って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形
に曲げたチューブ１０を、図４ａ，ｂに示すように、所
定の何箇所（この実施例では６箇所）かでチューブ１０
の直管部１ａを折り畳むように曲げて、複数列（この実
施例では４列）に亘る蛇行形の冷媒チューブ１を形成す
る。
まず、図３に示すように、１本の断面円形のチューブ１
０を巾Ｗ、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、Ｎ回（この実
施例では６回）に亘って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形
に曲げたチューブ１０を、図４ａ，ｂに示すように、所
定の何箇所（この実施例では６箇所）かでチューブ１０
の直管部１ａを折り畳むように曲げて、複数列（この実
施例では４列）に亘る蛇行形の冷媒チューブ１を形成す
る。
【００１４】折り畳むようにチューブ１０を曲げるに際
しては、まず、図４ａの線Ａを境にして、図面上で左部
に描かれたチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして
曲げ、次いで、線Ｂを境にして、図面上で右部に描かれ
たチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして曲げる。
このような曲げ加工を６回繰り返して行うことにより、
４列の蛇行形の冷媒チューブ１を形成する。
しては、まず、図４ａの線Ａを境にして、図面上で左部
に描かれたチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして
曲げ、次いで、線Ｂを境にして、図面上で右部に描かれ
たチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして曲げる。
このような曲げ加工を６回繰り返して行うことにより、
４列の蛇行形の冷媒チューブ１を形成する。
【００１５】ただし、折り畳むように曲げる曲げ方は、
これに限定されるものではなく、Ｎ回の蛇行回数を２４
回にしておいて、チューブ１０の直線部に沿う方向に６
回折り畳むようにしてもよい。
これに限定されるものではなく、Ｎ回の蛇行回数を２４
回にしておいて、チューブ１０の直線部に沿う方向に６
回折り畳むようにしてもよい。
【００１６】そして、最後に所定の寸法に整えるため
に、図５に示すように、プレス等で押圧して、夫々の寸
法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整える。
に、図５に示すように、プレス等で押圧して、夫々の寸
法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整える。
【００１７】すなわち、この実施例によると、蛇行の回
数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の異な
る製品を簡単に製造することができる。
数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の異な
る製品を簡単に製造することができる。
【００１８】また、この段階ではプレスと同時に、図６
に示すように、断面円形のチューブ１０にフラットニン
グ加工を施して、偏平加工し、両端に平坦部１０ａ，１
０ａを形成する。このチューブ１０としては、内面溝付
き管であってもよいし、内面平滑管であってもよい。
に示すように、断面円形のチューブ１０にフラットニン
グ加工を施して、偏平加工し、両端に平坦部１０ａ，１
０ａを形成する。このチューブ１０としては、内面溝付
き管であってもよいし、内面平滑管であってもよい。
【００１９】ついで、図７に示すように、冷媒チューブ
１の直管部１ａ間にブレージングシート製のコルゲート
フィン３を介装する。このコルゲートフィン３は、４列
に亘る直管部１ａ間に跨がる幅を有するアルミニウム板
を波形に曲げたものであり、このコルゲートフィン３を
介装した後には、冷媒チューブ１とコルゲートフィン３
とをブレージング接合する。この際、チューブ１０には
上記のように平坦部１０ａが設けられているので、コル
ゲートフィン３との接合面積は増大するので、接合強度
は強くなる。
１の直管部１ａ間にブレージングシート製のコルゲート
フィン３を介装する。このコルゲートフィン３は、４列
に亘る直管部１ａ間に跨がる幅を有するアルミニウム板
を波形に曲げたものであり、このコルゲートフィン３を
介装した後には、冷媒チューブ１とコルゲートフィン３
とをブレージング接合する。この際、チューブ１０には
上記のように平坦部１０ａが設けられているので、コル
ゲートフィン３との接合面積は増大するので、接合強度
は強くなる。
【００２０】しかして、この実施例によると、冷媒チュ
ーブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィン３を接合する
ので、フィン３の曲げピッチを変更するだけで、フィン
ピッチの異なる製品を簡単に製造することができる。
ーブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィン３を接合する
ので、フィン３の曲げピッチを変更するだけで、フィン
ピッチの異なる製品を簡単に製造することができる。
【００２１】また、平板状のフィンを用いた従来の製品
であれば、チューブ挿入孔の周辺に設けたカラー（高さ
約２〜３mm）が邪魔になり、フィンピッチに制限を受け
るが、この実施例によれば、その制限を受けることがな
く、必要とされる熱交換性能を維持したまゝ、フィンピ
ッチを簡単に変更することができる。
であれば、チューブ挿入孔の周辺に設けたカラー（高さ
約２〜３mm）が邪魔になり、フィンピッチに制限を受け
るが、この実施例によれば、その制限を受けることがな
く、必要とされる熱交換性能を維持したまゝ、フィンピ
ッチを簡単に変更することができる。
【００２２】さらに、冷媒は１本の蛇行形に曲げられた
チューブ１０内を流れるので、熱交換器をどのように配
置しても、冷媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取
り付け方向に制限を受けることはない。
チューブ１０内を流れるので、熱交換器をどのように配
置しても、冷媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取
り付け方向に制限を受けることはない。
【００２３】また、冷媒チューブ１もコルゲートフィン
３も共にアルミニウム製であるので、従来の銅製のチュ
ーブを用いたものに比べて、加工が容易で、しかも大型
化した場合にそれ程重量が増大しない。
３も共にアルミニウム製であるので、従来の銅製のチュ
ーブを用いたものに比べて、加工が容易で、しかも大型
化した場合にそれ程重量が増大しない。
【００２４】コルゲートフィン３を用いるので、そのフ
ィン３の所定箇所に切欠き孔、又はルーバー等を設けて
おけば、熱交換器性能を向上させることができる。
ィン３の所定箇所に切欠き孔、又はルーバー等を設けて
おけば、熱交換器性能を向上させることができる。
【００２５】このように製造された熱交換器は、冷蔵庫
等のエバポレータとして用いられるが、これを取り付け
るに際しては、図８に示すように、気流方向前方がさが
るように、角度θを付けて取り付けることが望ましい。
なお、図示のように気流方向を設定する場合には、気流
が流れるように、図１の実施例とは異なる方向に、コル
ゲートフィン３の向きを変えて接合することは言うまで
もない。これによれば、フィンに付着するドレンは傾斜
θに沿って効果的に排水される。
等のエバポレータとして用いられるが、これを取り付け
るに際しては、図８に示すように、気流方向前方がさが
るように、角度θを付けて取り付けることが望ましい。
なお、図示のように気流方向を設定する場合には、気流
が流れるように、図１の実施例とは異なる方向に、コル
ゲートフィン３の向きを変えて接合することは言うまで
もない。これによれば、フィンに付着するドレンは傾斜
θに沿って効果的に排水される。
【００２６】図９に示すように、気流方向を上下方向に
設定する場合、排水方向は同じく上下方向になる。この
ような時にも、コルゲートフィン３の向きは気流方向に
沿うように変えられる。いずれにしても、この熱交換器
は取り付け方向に制限を受けないために、コルゲートフ
ィン３の向きを変えるだけで、設計変更、すなわち仕様
変更を容易に行うことができる。
設定する場合、排水方向は同じく上下方向になる。この
ような時にも、コルゲートフィン３の向きは気流方向に
沿うように変えられる。いずれにしても、この熱交換器
は取り付け方向に制限を受けないために、コルゲートフ
ィン３の向きを変えるだけで、設計変更、すなわち仕様
変更を容易に行うことができる。
【００２７】図１０〜図１１は別の異なる実施例を示
す。
す。
【００２８】図１０に示すように、コルゲートフィン３
は気流方向に沿って４つに分断されており、夫々のコル
ゲートフィン３ａ〜３ｄは、図１１に示すように、夫々
曲げピッチを異ならせて形成されている。そして、曲げ
ピッチの最も大きいフィン３ａは気流入側に接合され、
気流出側に向けて曲げピッチは徐々に小さくなり、最も
出側のフィン３ｄは曲げピッチが最も小さくなるよう配
列されている。
は気流方向に沿って４つに分断されており、夫々のコル
ゲートフィン３ａ〜３ｄは、図１１に示すように、夫々
曲げピッチを異ならせて形成されている。そして、曲げ
ピッチの最も大きいフィン３ａは気流入側に接合され、
気流出側に向けて曲げピッチは徐々に小さくなり、最も
出側のフィン３ｄは曲げピッチが最も小さくなるよう配
列されている。
【００２９】かかる構成は、気流入側のフィンピッチを
阻にし、出側を密にするという従来の思想を取り入れ
て、着霜による目詰まりを防止しようとするものである
が、本実施例によれば、この構成をフィン３の曲げピッ
チの変更という単純な手段でもって、きわめて効率良く
達成することができる。
阻にし、出側を密にするという従来の思想を取り入れ
て、着霜による目詰まりを防止しようとするものである
が、本実施例によれば、この構成をフィン３の曲げピッ
チの変更という単純な手段でもって、きわめて効率良く
達成することができる。
【００３０】なお、気流出側のフィン３ｄの側面には着
霜するおそれは少ないので、図１０に示すように、ルー
バー状の切込み６１を入れておくことが望ましい。ルー
バーを設けることにより、熱交換効率を向上させること
ができる。
霜するおそれは少ないので、図１０に示すように、ルー
バー状の切込み６１を入れておくことが望ましい。ルー
バーを設けることにより、熱交換効率を向上させること
ができる。
【００３１】図１２〜図１３は異なる実施例を示す。
【００３２】これによると、コルゲートフィン３の山或
いは谷の頂部に切欠き７１が設けられている。この切欠
き７１は、図１３からも明らかなように、冷媒チューブ
１に接合される部位を外して設けられている。これによ
ると、熱交換器を取り付けるに際し、図８に示すよう
に、角度θを付けて取り付ける必要がなく、言い換えれ
ば、角度θを付けずに取り付けたとしても、フィン３に
付着するドレンは切欠き７１を通じて効果的に排水され
る。
いは谷の頂部に切欠き７１が設けられている。この切欠
き７１は、図１３からも明らかなように、冷媒チューブ
１に接合される部位を外して設けられている。これによ
ると、熱交換器を取り付けるに際し、図８に示すよう
に、角度θを付けて取り付ける必要がなく、言い換えれ
ば、角度θを付けずに取り付けたとしても、フィン３に
付着するドレンは切欠き７１を通じて効果的に排水され
る。
【００３３】かかる熱交換器を製造するに際しては、図
１４〜図１５に示すように、冷媒チューブ案内板７５を
使用することが望ましい。
１４〜図１５に示すように、冷媒チューブ案内板７５を
使用することが望ましい。
【００３４】冷媒チューブ案内板７５には、図１４に示
すように、複数の冷媒チューブ案内溝７５ａが設けら
れ、この案内板７５の側面には、図１５に示すように、
サイドプレート保持溝７５ｂが設けられる。組立て順序
に従って説明すると、図１５に示すように、まず、サイ
ドプレート７７を保持するように、そこにそれぞれ冷媒
チューブ案内板７５を差し込み、この案内板７５を差し
込んだ状態で蛇行形に曲げた冷媒チューブ１を一方向か
ら挿入してサイドプレート７７間に掛け渡す。この状態
において、冷媒チューブ１は、冷媒チューブ案内溝７５
ａに沿って挿入されるので、冷媒チューブ１の直管部１
ａは、直管部間ピッチが等しくなるように整列される。
ついで、冷媒チューブ１の直管部１ａにコルゲートフィ
ン３を介装し、両者をブレージング接合する。しかし
て、直管部間ピッチは等しいので、その直管部１ａ間へ
のフィン３の挿入はきわめて容易である。
すように、複数の冷媒チューブ案内溝７５ａが設けら
れ、この案内板７５の側面には、図１５に示すように、
サイドプレート保持溝７５ｂが設けられる。組立て順序
に従って説明すると、図１５に示すように、まず、サイ
ドプレート７７を保持するように、そこにそれぞれ冷媒
チューブ案内板７５を差し込み、この案内板７５を差し
込んだ状態で蛇行形に曲げた冷媒チューブ１を一方向か
ら挿入してサイドプレート７７間に掛け渡す。この状態
において、冷媒チューブ１は、冷媒チューブ案内溝７５
ａに沿って挿入されるので、冷媒チューブ１の直管部１
ａは、直管部間ピッチが等しくなるように整列される。
ついで、冷媒チューブ１の直管部１ａにコルゲートフィ
ン３を介装し、両者をブレージング接合する。しかし
て、直管部間ピッチは等しいので、その直管部１ａ間へ
のフィン３の挿入はきわめて容易である。
【００３５】これによれば、コルゲートフィン３を用い
た熱交換器の製造がきわめて容易になり、コストダウン
を図ることができる。
た熱交換器の製造がきわめて容易になり、コストダウン
を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、冷媒チューブの蛇行回数を適宜変更するだけ
で、コア高さ、幅の異なる製品が得られる。また、コル
ゲートフィンを用いているので、フィンの曲げピッチを
適宜変更するだけで、フィンピッチの異なる製品が得ら
れる。これらの仕様変更はきわめて簡単であるので、設
計上、きわめて有利な熱交換器が得られる。また、冷媒
チューブもコルゲートフィンも共にアルミニウム製であ
るので、従来の銅製のチューブを用いたものに比べて、
加工が容易で、しかも大型化した場合にそれ程重量が増
大しない等、種々の効果が得られる。
によれば、冷媒チューブの蛇行回数を適宜変更するだけ
で、コア高さ、幅の異なる製品が得られる。また、コル
ゲートフィンを用いているので、フィンの曲げピッチを
適宜変更するだけで、フィンピッチの異なる製品が得ら
れる。これらの仕様変更はきわめて簡単であるので、設
計上、きわめて有利な熱交換器が得られる。また、冷媒
チューブもコルゲートフィンも共にアルミニウム製であ
るので、従来の銅製のチューブを用いたものに比べて、
加工が容易で、しかも大型化した場合にそれ程重量が増
大しない等、種々の効果が得られる。
【図１】冷蔵庫用のエバポレータを示す平面図である。
【図２】図１に示すエバポレータの側面図である。
【図３】１本の断面円形のチューブを蛇行形に曲げた状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図４】ａ，ｂは、図３に示すチューブを所定の何箇所
かでほぼ垂直に曲げた状態を示しており、ａは正面図、
ｂは側面図である。
かでほぼ垂直に曲げた状態を示しており、ａは正面図、
ｂは側面図である。
【図５】図４に示すチューブをプレス等で矢印の方向に
押圧して、夫々の寸法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整
えた状態を示す側面図である。
押圧して、夫々の寸法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整
えた状態を示す側面図である。
【図６】チューブの断面図である。
【図７】チューブの直管部間にコルゲートフィンを介装
した状態を示す正面図である。
した状態を示す正面図である。
【図８】エバポレータを取り付けるに際し、気流方向前
方がさがるように、角度θを付けて取り付けた状態を示
す側面図である。
方がさがるように、角度θを付けて取り付けた状態を示
す側面図である。
【図９】エバポレータを取り付けるに際し、気流方向を
上下方向に、かつ排水方向を同じ方向にして取り付けた
状態を示す側面図である。
上下方向に、かつ排水方向を同じ方向にして取り付けた
状態を示す側面図である。
【図１０】別の異なる実施例を示す側面図である。
【図１１】同じく斜視図である。
【図１２】他の実施例を示す一部正面図である。
【図１３】同じく平面図である。
【図１４】更に別の異なる実施例を示す側面図である。
【図１５】同じく正面図である。
１ 冷媒チューブ １ａ 直管部 ３ コルゲートフィン ５ サイドプレート １０ チューブ １０ａ 平坦部 １００ エバポレータ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム製の１本のチューブを蛇行
形に曲げ、かつ蛇行形に曲げたチューブを所定の箇所で
折り畳むように曲げて複数列の蛇行形の冷媒チューブを
形成し、この冷媒チューブの直管部間に波形に曲げたコ
ルゲートフィンを接合したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記コルゲートフィンの曲げピッチを異
ならせて、最も曲げピッチの大きいコルゲートフィンを
気流入側に接合すると共に、気流出側に向けて徐々に曲
げピッチを小さくして、最も曲げピッチの小さいコルゲ
ートフィンを気流出側に接合したことを特徴とする請求
項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24863192A JPH0674669A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24863192A JPH0674669A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674669A true JPH0674669A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17180989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24863192A Pending JPH0674669A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674669A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4899205A (en) * | 1986-05-09 | 1990-02-06 | Actel Corporation | Electrically-programmable low-impedance anti-fuse element |
| EP1195569A1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-04-10 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Serpentine type heat exchanger |
| JP2010276298A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sharp Corp | 熱交換器 |
| CN107213745A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 榆林学院 | 一种燃气除湿系统及兰炭尾气的除湿方法 |
| WO2019097632A1 (ja) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24863192A patent/JPH0674669A/ja active Pending
Cited By (6)
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