JP2809846B2 - 板状フィン付熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば冷蔵庫や冷蔵食品収納用ショーケ
ースのエバポレータ等として使用される板状フィン付熱
交換器の製造方法に関する。

従来の技術 従来、この種の熱交換器として、冷媒管が蛇行状に曲
成されると共に、その直管部に板状フィンが所定間隔毎
に貫通状態に装着されたものが既知である。特に、近年
では熱交換効率をより一層向上させるために隣接する直
管部をその並び方向に対して千鳥状に配列したものが注
目を浴びている。かかる熱交換器の製造方法について
は、特開昭59−229247号公報等に示されるような製造方
法が提案されている。即ち真っ直ぐな冷媒管の直管部予
定部位に板状フィンを所定間隔毎に貫通状態に装着した
後、該冷媒管をその曲管部予定部位において順次Ｕ字状
に曲成せしめることによって全体を蛇行状に曲成しつつ
該曲管部にひねりを加え、あるいは曲成後に各曲管部に
ひねりを加えることによって、隣接する直管部どおしを
並び方向に対して千鳥状に配列する製造する方法が提案
されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、蛇行状に曲成しつつひねりを加える製
造方法によれば、冷媒管の蛇行曲げのための従来の曲げ
加工装置に代えて、曲げ機能と共にひねり付与機能をも
備えた装置を新たに導入しなければならない。一方、蛇
行曲げ後に各曲管部にひねりを加える製造方法による場
合には、従来の曲げ加工装置の他に、別途ひねり付与の
ための装置をも導入しなければならない。

しかも、上記のいずれの製造方法による場合であって
も、そのひねり加工に際して単に曲管部にひねりを付与
するだけでは各直管部に装着された板状フィン群もひね
り方向に傾斜してしまうため曲管部のみにひねりを集中
的に加える機能を備えた複雑な装置が必要になり、ひい
ては製造コストが高くつくという難があった。

課題を解決するための手段 この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであ
り、冷媒管が蛇行状に曲成されると共にその各直管部ど
おしがそれらの並び方向に対して千鳥状に配列された板
状フィン付熱交換器を、特殊なひねり付与装置を使用す
ることなく容易に得ることができる製造方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。

而して、この発明にかかる熱交換器の製造方法は、真
っ直ぐな冷媒管に板状フィンを装着した段階で該冷媒管
の曲管部予定部位に曲げ加工を施した後に、この曲成さ
れた曲管部予定部位をＵ字状に曲成するようにしたもの
である、 即ち、この発明は、冷媒管が蛇行状に曲成されると共
に、その各直管部に板状フィンが所定間隔ごとに貫通状
態に装着され、かつ上記各直管部がそれらの並び方向に
対して千鳥状に配列された板状フィン付熱交換器を製造
する方法において、 真っ直ぐな冷媒管に、その曲管部予定部位をさけて、
板状フィンを所定間隔毎に貫通状態に装着し、次いで上
記曲管部予定部位をその両側の直管部予定部位が所定角
度をなすように曲成した後、この曲成された曲管部予定
部位を上記両直管部予定部位が互いに平行状となるよう
に上記曲成方向と直交する方向にＵ字状に曲成すること
を特徴とする、板状フィン付熱交換器の製造方法を要旨
とするものである。

実施例 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。

この実施例にかかる製造方法により得られる熱交換器
（Ａ）は、第４図に示すように、蛇行状に曲成された冷
媒管（１）と、その直管部（1a）に所定間隔毎に貫通状
態に装着された多数枚の板状フィン（２）とで構成さ
れ、上記各直管部（1a）がそれらの並び方向に対して千
鳥状に配列されたものである。

以下、その製造方法について説明する。

先ず、従来の製造方法と同様に、第１図に示すよう
に、所定間隔を隔てて平行状に配置された１対の真っ直
ぐな冷媒管（１）の直管部予定部位（1a′）すなわち曲
管部予定部位（1b′）をさけた部位に、矩形状の板状フ
ィン（２）を所定間隔毎に貫通状に装着することによっ
て、上記冷媒管（１）に複数個のフィン群（３）が相互
間に所定間隔を隔て、かつ隣接するものどおしがそれら
の並び方向に対して千鳥状に配置された組立体（Ｂ）を
作成する。

かかる組立体（Ｂ）を製造するには、板状フィン
（２）として、第６図に示すように、その長さ方向の一
端側に一対の冷媒管挿通孔（2a）が偏在状態に穿設され
たものを用い、これらフィン（２）を各挿通孔（2a）が
一直線上に並ぶようにフィン群（３）毎に上下反転状態
に配列する。そしてそのように配列された状態で各フィ
ン（２）の挿通孔（2a）に冷媒管（１）を挿通させ、然
る後、該冷媒管（１）に拡管加工を施すことによって該
冷媒管（１）に各フィン（２）を固定させることによっ
て行われるものである。なお、上述のように冷媒管挿通
孔（2a）（2a）が穿設された板状フィン（２）に代え
て、第７図に示すように、幅方向の一側縁より中央部に
至る冷媒管嵌入用溝（12a）（12a）が形成された板状フ
ィン（12）を用い、これを冷媒管（１）（１）に嵌合さ
せるようにしても良い。このように板状フィン（２）
（12）として、冷媒管挿通孔（2a）ないしは同嵌入用溝
（12a）が一端側に偏在状態に穿設されたものを用い、
かつ後述するようにこれらが装着された冷媒管（１）の
直管部（1a）をそれらの並び方向に対して千鳥状配列と
することによって、熱交換器の厚さを薄いものとするこ
とができるものである。

次いで、第２図に示すように、上述のようにして得ら
れた組立体（Ｂ）の曲管部予定部位（1b′）を、先端側
のフィン群（３）の属する直管部予定部位（1a′）がこ
れに隣接する直管部予定部位（1a′）に対して所定角度
をなすように冷媒管（１）の並び方向、すなわち同図で
下向きに所定角度をのなすように曲成する。

次いで、第３図に示すように、上述のように曲成され
た曲管部予定部位（1b′）上記両直管部予定部位（1
a′）（1a′）が互いに平行状となるように上記曲成方
向と直交する方向にＵ字状に曲成する。この曲成状態に
おいて隣接するフィン群（３）どおしがそれらのフィン
（２）の高さを揃えた状態に配置されている。

以後、同様にして順次曲げ加工を施し、前記組立体
（Ｂ）の全体を蛇行状に曲成する。これによって第４図
に示すような熱交換器（Ａ）が完成する。

このようにして得られた熱交換器（Ａ）は、第５図に
示すように、その冷媒管（１）の各直管部（1a）がそれ
らの並び方向に対して千鳥状配列となされている。従っ
て、同図に矢印で示す方向に流入する空気と、冷媒管
（１）の各直管部（1a）との直接接触面積が増大され、
熱交換効率が向上されるものとなされる。

なお、上記実施例においては、２本の冷媒管（１）
（１）を平行状に配置してこれを蛇行状に曲成したもの
を示したが、勿論、１本の冷媒管のみからなるものとし
ても良い。また、熱交換器（Ａ）の厚さを薄くするため
には上記実施例のようにフィン（２）（12）として冷媒
管挿通孔（2a）ないしは同嵌入用溝（12a）が一端側に
偏在配置されたものを用い、各直管部（1a）を並び方向
に千鳥状に配列した状態において各フィン（２）（12）
が同一高さ位置となるように設定することが望ましい
が、そのようなフィン（２）（12）を用いることなく隣
接するフィン群（３）どおしも冷媒管（１）の直管部
（1a）と同様にそれらの並び方向に対して千鳥状に配列
されるようにしても良い。

発明の効果 上述のとおり、冷媒管を蛇行状に曲成するに先立っ
て、該冷媒管の曲管部予定部位をその両側の直管部予定
部位が所定角度をなすように曲成するようにしたもので
あるから、従来の蛇行曲げ用の装置に簡易な曲げ加工装
置を追加するだけで足りる。従って、冷媒管を蛇行状に
曲成しつつ曲成部にひねりを加える従来の製造方法のよ
うに、蛇行曲げ機能のみを備えた装置に代えて、曲げ機
能と共にひねり付与機能をも備えた装置を新たに導入し
なければならないとか、蛇行曲げ後にひねりを加える製
造方法による場合のように、従来の蛇行曲げ用の装置の
他に、別途ひねり付与のための装置をも導入しなければ
ならないというような不都合もない。しかも、上述のよ
うに蛇行曲げに先立って単に曲管部予定部位をその両側
の直管部予定部位が所定角度をなすように曲成するだけ
で足りるので、曲管部にひねりを付与する従来の製造方
法による場合のようにそのひねり加工に際して直管部に
配設固定された板状フィン群のひねり方向への傾斜を避
けるために曲管部のみにひねりを集中的に加える機能を
備えた特殊な装置が必要になるというような不都合を解
消し得る。従って、本発明にかかる製造方法によれば、
従来の蛇行曲げ用の装置に簡単な曲成装置を追加するだ
けで、所期する板状フィン付熱交換器を容易かつ安価に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は真
っ直ぐな冷媒管に板状フィンを装着した状態を示す斜視
図、第２図は冷媒管の曲管部予定部位をその両側の直管
部予定部位が所定角度をなすように曲成した状態を示す
斜視図、第３図は上記曲管部予定部位をその両側の両直
官部予定部位が平行状となるようにＵ字状に曲成した状
態を示す斜視図、第４図は完成状態における熱交換器の
全体斜視図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線の断面図、第６図
は板状フィンの正面図、第７図は板状フィンの変形例を
示す正面図である。 （１）……冷媒管、（1a）……直管部、（1a′）……直
管部予定部位、（1b）……曲管部、（1b′）……曲管部
予定部位、（２）（12）……板状フィン、（Ａ）……熱
交換器。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷媒管（１）が蛇行状に曲成されると共
   に、その各直管部（1a）に板状フィン（２）が所定間隔
   ごとに貫通状態に装着され、かつ上記各直管部（1a）が
   それらの並び方向に対して千鳥状に配列された板状フィ
   ン付熱交換器を製造する方法において、 真っ直ぐな冷媒管（１）に、その曲管部予定部位（1
   b′）をさけて板状フィンン（２）を所定間隔毎に貫通
   状態に装着し、次いで上記曲管部予定部位（1b′）をそ
   の両側の直管部予定部位（1a′）（1a′）が所定角度を
   なすように曲成した後、この曲成された曲管部予定部位
   （1b′）を上記両直管部予定部位（1a′）（1a′）が互
   いに平行状となるように上記曲成方向と直交する方向に
   Ｕ字状に曲成することを特徴とする、板状フィン付熱交
   換器の製造方法。