JPS59220234A - 板状フイン付熱交換器の製造方法 - Google Patents
板状フイン付熱交換器の製造方法Info
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- JPS59220234A JPS59220234A JP9634883A JP9634883A JPS59220234A JP S59220234 A JPS59220234 A JP S59220234A JP 9634883 A JP9634883 A JP 9634883A JP 9634883 A JP9634883 A JP 9634883A JP S59220234 A JPS59220234 A JP S59220234A
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- Japan
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- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、空調機等の冷却システムに用いられる
板状フィン付熱交換器の製造方法に関するものである。
板状フィン付熱交換器の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
空気の流れ方向、つまりフィンの列方向に所定の間隔を
設けて境界層前縁効果？向上せしめた板状フィン付熱交
換器を製造する方法は、例えば特公昭５６−２９６０６
号公報等に開示される如く周矧である。この板状フィン
付熱変換器の製造方法を第１図〜第３図で説明する。板
状フィン１には冷媒パイプ２が挿入されるパイプ取付穴
３が２個並べて中央に穿設されてお９、所定の間隔で設
けられたフィン差込み用溝部８を有するフィン位置決め
具６に所定の間隔６，７お工び冷媒パイプを曲折する為
の間隔４、つまり後述する列ピツチ１を形成する間隔？
あけて所定枚数各溝部８に差込み並設する。次に、冷媒
パイプ２を板状フィン２のパイプ取付穴３に挿通し、後
に冷媒パイプ２を拡管して、板状フィン１と冷媒パイプ
２と？密着固定する。この後、フィン位置決め具５’ｆ
ｌ−堰ジ外し、第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ
部１０を略円弧状に曲け、冷媒パイプ２の配列が列方向
に対してとばん目状で、列ピツチがＬになるように蛇行
状に改形するものである。
設けて境界層前縁効果？向上せしめた板状フィン付熱交
換器を製造する方法は、例えば特公昭５６−２９６０６
号公報等に開示される如く周矧である。この板状フィン
付熱変換器の製造方法を第１図〜第３図で説明する。板
状フィン１には冷媒パイプ２が挿入されるパイプ取付穴
３が２個並べて中央に穿設されてお９、所定の間隔で設
けられたフィン差込み用溝部８を有するフィン位置決め
具６に所定の間隔６，７お工び冷媒パイプを曲折する為
の間隔４、つまり後述する列ピツチ１を形成する間隔？
あけて所定枚数各溝部８に差込み並設する。次に、冷媒
パイプ２を板状フィン２のパイプ取付穴３に挿通し、後
に冷媒パイプ２を拡管して、板状フィン１と冷媒パイプ
２と？密着固定する。この後、フィン位置決め具５’ｆ
ｌ−堰ジ外し、第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ
部１０を略円弧状に曲け、冷媒パイプ２の配列が列方向
に対してとばん目状で、列ピツチがＬになるように蛇行
状に改形するものである。
上述の製造方法によれば、冷媒パイプ２は各列方向に対
し必然的にとばん目状となる。熱交換器の性能上、冷媒
パイプの配列はごばん目状工９も千鳥状の方が優れてい
ることが知られているが、上述の様な製造方法において
は、冷媒パイプの千鳥状配列が得られないという欠点を
有していた。
し必然的にとばん目状となる。熱交換器の性能上、冷媒
パイプの配列はごばん目状工９も千鳥状の方が優れてい
ることが知られているが、上述の様な製造方法において
は、冷媒パイプの千鳥状配列が得られないという欠点を
有していた。
そこで本出願人は、上述の様な従来の製造方法により得
られる熱交換器エリも性能の良い、冷媒パイプの配列が
千鳥状となる熱交換器の製造方法を提供している。
られる熱交換器エリも性能の良い、冷媒パイプの配列が
千鳥状となる熱交換器の製造方法を提供している。
この方法は、パイプ取付穴全穿設した板状フィン葡、前
記パイプ取付穴が一直線上に並ぶように所定間隔で各列
毎に多数配列した後、前記パイプ取付穴に耐婢パイプ全
挿入し、前記冷媒パイプを拡管して、前記板状フィンに
密着固定し、次いで前記冷媒パイプが一担各列方向に対
しとばん目状配列になる様、蛇行状に折曲した後、前記
冷媒パイプにひねｖｔ加え、前記冷媒パイプの配列を各
列方向に対し千鳥状にするものである。
記パイプ取付穴が一直線上に並ぶように所定間隔で各列
毎に多数配列した後、前記パイプ取付穴に耐婢パイプ全
挿入し、前記冷媒パイプを拡管して、前記板状フィンに
密着固定し、次いで前記冷媒パイプが一担各列方向に対
しとばん目状配列になる様、蛇行状に折曲した後、前記
冷媒パイプにひねｖｔ加え、前記冷媒パイプの配列を各
列方向に対し千鳥状にするものである。
すなわち、具体的には第４図、第６図に示す↓うに、投
媒パイプ２の曲げ部１０ｉ略円弧状に曲げ、−担、凌媒
バイブ２の配列が列方向に対してごばん目状で、列ピー
５チが２になる工うに蛇行状に成形し、しかる後、冷媒
パイプ２の曲げ１ｌｓ１０を冷媒パイプ２にひねりを加
えながら回転させ冷媒バイブ２の配列が列方向に対して
千鳥状で列ピツチがＬになるよう汗板状フィン付熱交換
器Ｌ［形するものである。上述の製造方法によれば、第
４図に示す工程において列ピツチＬが第６図に示す熱変
換器成形後の夕Ｕピッチ２と同一である為、冷媒バイ１
２の曲げ都１ｏＩＣｊｎ平、つぶれなどの変形あるいは
、亀裂等がおこり熱交換器本来Ｑ）性能分損なうような
欠点を有していた。
媒パイプ２の曲げ部１０ｉ略円弧状に曲げ、−担、凌媒
バイブ２の配列が列方向に対してごばん目状で、列ピー
５チが２になる工うに蛇行状に成形し、しかる後、冷媒
パイプ２の曲げ１ｌｓ１０を冷媒パイプ２にひねりを加
えながら回転させ冷媒バイブ２の配列が列方向に対して
千鳥状で列ピツチがＬになるよう汗板状フィン付熱交換
器Ｌ［形するものである。上述の製造方法によれば、第
４図に示す工程において列ピツチＬが第６図に示す熱変
換器成形後の夕Ｕピッチ２と同一である為、冷媒バイ１
２の曲げ都１ｏＩＣｊｎ平、つぶれなどの変形あるいは
、亀裂等がおこり熱交換器本来Ｑ）性能分損なうような
欠点を有していた。
発明の目的
そこで本発明は、上述のような従来の製造方法における
冷媒パイプの変形、亀裂等の熱交換器本 、。
冷媒パイプの変形、亀裂等の熱交換器本 、。
米の性能を損なうような欠点を解消することを目的とす
る。
る。
発明の構成
この目的を達成する為、本発明は、板状フィン付熱交換
器の製造過程において、とばん目状配列に冷媒パイプを
蛇行状折曲した際の列方向の冷媒パイプを最終の千鳥状
配列の冷媒パイブビ・ソチＬＶ広くする工４１備えたも
のである。
器の製造過程において、とばん目状配列に冷媒パイプを
蛇行状折曲した際の列方向の冷媒パイプを最終の千鳥状
配列の冷媒パイブビ・ソチＬＶ広くする工４１備えたも
のである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例？添付図面に従い説明する。
′まず、本発明の製造方法によって得られる板状フィン
付熱交換器奮第６図で説明する。第６図の熱交換器は、
冷蔵庫の蒸発器として使用されるもので、多数の等ピッ
チで配列さｒｔたノくイブ取付穴１１ケ有する板状フィ
ン１２と、この板状フィン１２に直ダ状に挿通される冷
媒パイプ１３ニジ成る。板状フィン１２は、谷りＩＪａ
、ｂ、ａ、ｄ準位に分離独立するよう？１丁媒パイプ１
３の夕１」ビ・ソチ１が決められておジ、空気の流入す
る１１１１１ （風上１１１１Ｊ ）の列龜のフィンピ
ッチはノ虱下側の列す、ａ、ｄに比べ、大キくシである
。つまり、列ａにおける板状フィン１２の枚数は列す、
ｏ、ｄ、における、それよりも少なくしである。一方、
冷媒パイプ１３の各列方向に対する配列は、千鳥状？呈
するものである。
付熱交換器奮第６図で説明する。第６図の熱交換器は、
冷蔵庫の蒸発器として使用されるもので、多数の等ピッ
チで配列さｒｔたノくイブ取付穴１１ケ有する板状フィ
ン１２と、この板状フィン１２に直ダ状に挿通される冷
媒パイプ１３ニジ成る。板状フィン１２は、谷りＩＪａ
、ｂ、ａ、ｄ準位に分離独立するよう？１丁媒パイプ１
３の夕１」ビ・ソチ１が決められておジ、空気の流入す
る１１１１１ （風上１１１１Ｊ ）の列龜のフィンピ
ッチはノ虱下側の列す、ａ、ｄに比べ、大キくシである
。つまり、列ａにおける板状フィン１２の枚数は列す、
ｏ、ｄ、における、それよりも少なくしである。一方、
冷媒パイプ１３の各列方向に対する配列は、千鳥状？呈
するものである。
次に上記蒸発器を製造する方法について、説明する。第
７図で示す様に、板状フィン１２は、二個のパイプ取付
穴１１ケ中心エリ偏泣して穿設しである。第８図に示す
様にこの板状フィン１２ケバイブ取付穴１１が一直線上
にｉｌｋぶ様、所定間隔で各列ａ、ｂ、ｏ、ｄ毎に並べ
る。この時、パイプ取付穴１１の偏位方向を一列置＠に
反対向きにしておく。（この場合ａとＣがｂとｄに附し
偏位方向が反対となっている。） すなわちこの配列手段は第９図に示すように、パイプ取
付穴１１を穿設されたｌ」・片の板状フィン１２ケ、所
定の間隔で設けられたフィン差込ケ用婢都１４を有する
フィン位置決め具１６に所定の間隔１６．１７および冷
媒パイプ１３を曲折する為の間隔１８つまり後述するタ
ＩＪピッチＬ２形成する間隔としての大きめのＩＵＪ醜
ｒあけて所定秋数各溝部１４に差込み並設し、つ状フィ
ン１２のノ（イブ取付穴１１に冷媒パイプ１３？挿通後
、冷媒）Ｚイブ１３を拡管して、板状フィン１２と冷媒
ノくイブ１３と會密着固定する。この後、フィン位置決
め具１５會嘔ジ外し、冷媒パイプ１３の曲げ部１９ケ略
円弧状に曲げ、第６図に示す工うに、冷媒ノ（イブ２の
配列が列方向に対してとばん目状で、列ピツチがＬにな
るように蛇行状に成形し、しかる後、冷媒パイプ１３の
曲げ部１９？Ｉｌ−冷媒バイブ１３４にひねｖｋ加えな
がら回転させ、第１２図に示すように、冷媒パイプ１３
の配列が列方向に対して千鳥状で列ピツチλの根状フィ
ン付熱父換器？成形する。第１２凶に示す製造過程にお
いて列ピ・ンチＬをＬ＝瓜１〒７１（ｐ−冷媒・（イブ
２のひねり距離）と設定することにより、冷媒ノ（イブ
１３の曲げ部１９￥Ｃ扁平、つぶれなどの変形あるいは
、亀裂等がなくなり熱交換器本来の性能ケ保持できる。
７図で示す様に、板状フィン１２は、二個のパイプ取付
穴１１ケ中心エリ偏泣して穿設しである。第８図に示す
様にこの板状フィン１２ケバイブ取付穴１１が一直線上
にｉｌｋぶ様、所定間隔で各列ａ、ｂ、ｏ、ｄ毎に並べ
る。この時、パイプ取付穴１１の偏位方向を一列置＠に
反対向きにしておく。（この場合ａとＣがｂとｄに附し
偏位方向が反対となっている。） すなわちこの配列手段は第９図に示すように、パイプ取
付穴１１を穿設されたｌ」・片の板状フィン１２ケ、所
定の間隔で設けられたフィン差込ケ用婢都１４を有する
フィン位置決め具１６に所定の間隔１６．１７および冷
媒パイプ１３を曲折する為の間隔１８つまり後述するタ
ＩＪピッチＬ２形成する間隔としての大きめのＩＵＪ醜
ｒあけて所定秋数各溝部１４に差込み並設し、つ状フィ
ン１２のノ（イブ取付穴１１に冷媒パイプ１３？挿通後
、冷媒）Ｚイブ１３を拡管して、板状フィン１２と冷媒
ノくイブ１３と會密着固定する。この後、フィン位置決
め具１５會嘔ジ外し、冷媒パイプ１３の曲げ部１９ケ略
円弧状に曲げ、第６図に示す工うに、冷媒ノ（イブ２の
配列が列方向に対してとばん目状で、列ピツチがＬにな
るように蛇行状に成形し、しかる後、冷媒パイプ１３の
曲げ部１９？Ｉｌ−冷媒バイブ１３４にひねｖｋ加えな
がら回転させ、第１２図に示すように、冷媒パイプ１３
の配列が列方向に対して千鳥状で列ピツチλの根状フィ
ン付熱父換器？成形する。第１２凶に示す製造過程にお
いて列ピ・ンチＬをＬ＝瓜１〒７１（ｐ−冷媒・（イブ
２のひねり距離）と設定することにより、冷媒ノ（イブ
１３の曲げ部１９￥Ｃ扁平、つぶれなどの変形あるいは
、亀裂等がなくなり熱交換器本来の性能ケ保持できる。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明は、冷媒バイ
ブを板状フィンの各列方向に対して千鳥状配列にする前
である、とばん目状配列に冷媒パイプを蛇行状折曲した
際の板状フィンの各列方向の冷媒パイプピッチヶ前記千
鳥状配列の冷媒パイブピ・ソチより広く取ることにより
、従来発生しがちであった冷媒パイプの曲げ部の扁平９
割れ等音数り除くことができ、かつ製作は著しく容易と
なる。
ブを板状フィンの各列方向に対して千鳥状配列にする前
である、とばん目状配列に冷媒パイプを蛇行状折曲した
際の板状フィンの各列方向の冷媒パイプピッチヶ前記千
鳥状配列の冷媒パイブピ・ソチより広く取ることにより
、従来発生しがちであった冷媒パイプの曲げ部の扁平９
割れ等音数り除くことができ、かつ製作は著しく容易と
なる。
第１図、＠２図は従来の製造方法に、Ｃジ得られる熱交
換器の製造途中の平面図及び側面図、第３図ａ、ｂは同
熱交換器の斜視図及び１Ｉｌ１面図、第４図、第６図は
別の製造方法による熱交換器の製造途中並びに完成時の
側面図、第ｅ図ａ、ｂは本発明の一実施例の製造方法に
よる機状フィン付熱間換器の平面図及び１Ｉｌｌｌ向図
、第７図は同熱交換器の板状フィンの平面図、第８図及
び第９図は同熱交換器の製造途中の平面図及び側面図、
第１０図。 ＠１１図は同熱交換器のひねり製造工程前の側面図及び
斜視図、・第１２図は同熱交換器の完成時の側面図ケ示
す。 １２・・・・・・板状フィン、１３・・・・・・冷媒パ
イプ、”ＩＬ・・・・・・冷媒パイプピッチ（列ピツチ
）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ＋１か１名第
１図 １ 第２図 第 ３ 図 （Ｑ、） （ｂ）第
４図 ＠５図 第６図 （α） （ｂ）第８図 ！？ 第９図 第１２［図
換器の製造途中の平面図及び側面図、第３図ａ、ｂは同
熱交換器の斜視図及び１Ｉｌ１面図、第４図、第６図は
別の製造方法による熱交換器の製造途中並びに完成時の
側面図、第ｅ図ａ、ｂは本発明の一実施例の製造方法に
よる機状フィン付熱間換器の平面図及び１Ｉｌｌｌ向図
、第７図は同熱交換器の板状フィンの平面図、第８図及
び第９図は同熱交換器の製造途中の平面図及び側面図、
第１０図。 ＠１１図は同熱交換器のひねり製造工程前の側面図及び
斜視図、・第１２図は同熱交換器の完成時の側面図ケ示
す。 １２・・・・・・板状フィン、１３・・・・・・冷媒パ
イプ、”ＩＬ・・・・・・冷媒パイプピッチ（列ピツチ
）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ＋１か１名第
１図 １ 第２図 第 ３ 図 （Ｑ、） （ｂ）第
４図 ＠５図 第６図 （α） （ｂ）第８図 ！？ 第９図 第１２［図
Claims (1)
- パイプ取付穴を穿設された小片の板状フィン會所定間隔
で多数並設し、次いで板状フィンの２（イブ取付穴に冷
媒パイプを挿通した後、冷媒）くイブ會拡管して板状フ
ィンに密着固定し、しかる後冷媒パイプを板状フィンの
各列方向にごはん目状配列になるよう蛇行状に折曲し、
さらに冷媒ノ（イブにひね９ｔ−加えて冷媒パインを板
状フィンの各列方向に対して千鳥状配列にするに際し、
とばん目状配列に冷媒パイプを蛇行状折曲した際の板状
フィンの各列方向の冷媒パイプピッチを前記千鳥状配列
の冷媒パイプピッチより広く取る工程を含む板状フィン
付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634883A JPS59220234A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
| CA000448930A CA1252272A (en) | 1983-05-09 | 1984-03-06 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
| US06/815,749 US4625378A (en) | 1983-05-09 | 1985-12-31 | Method of manufacturing fin-tube heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634883A JPS59220234A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220234A true JPS59220234A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0221335B2 JPH0221335B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=14162496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634883A Granted JPS59220234A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-30 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100599034B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2006-07-12 | 삼성전자주식회사 | 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206128A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-21 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9634883A patent/JPS59220234A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206128A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-21 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100599034B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2006-07-12 | 삼성전자주식회사 | 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221335B2 (ja) | 1990-05-14 |
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