JPH09178380A - 熱交換器及びその熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその熱交換器の製造方法Info
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- JPH09178380A JPH09178380A JP35206695A JP35206695A JPH09178380A JP H09178380 A JPH09178380 A JP H09178380A JP 35206695 A JP35206695 A JP 35206695A JP 35206695 A JP35206695 A JP 35206695A JP H09178380 A JPH09178380 A JP H09178380A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換効率の向上を図り且つ容易に製造でき
る熱交換器及びその製造方法を提供する。 【構成】 本発明の熱交換器１００は、多数の冷媒パイ
プ３は送風方向に対して、段違いとなるように千鳥型に
配列されており、且つ送風方向におけるフィンピッチが
風上の方が風下の方より広く配置されている。従って、
冷媒パイプ３は送風方向に対して段違いの千鳥形状であ
るから、送風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接
触するので、熱交換効率が向上する。また、送風方向に
対して風上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する
間隔よりも広くなっているので、風上側においてフィン
間に霜がブリッジを形成しにくく、効率の良い熱交換器
が提供できる。
る熱交換器及びその製造方法を提供する。 【構成】 本発明の熱交換器１００は、多数の冷媒パイ
プ３は送風方向に対して、段違いとなるように千鳥型に
配列されており、且つ送風方向におけるフィンピッチが
風上の方が風下の方より広く配置されている。従って、
冷媒パイプ３は送風方向に対して段違いの千鳥形状であ
るから、送風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接
触するので、熱交換効率が向上する。また、送風方向に
対して風上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する
間隔よりも広くなっているので、風上側においてフィン
間に霜がブリッジを形成しにくく、効率の良い熱交換器
が提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷蔵庫、ショーケ
ース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータなど
に使用される熱交換器に関する。
ース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータなど
に使用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器の製造方法のうち、カチ
コミタイプの熱交換器は、図８に示すように、熱交換器
２００に送風する気流方向に対して冷媒パイプ３の配列
が順列になっている。これに対して、熱交換効率の向上
を図るためには、冷媒パイプ３の配列を互い違いにした
千鳥状に配列する方法が公知である。
コミタイプの熱交換器は、図８に示すように、熱交換器
２００に送風する気流方向に対して冷媒パイプ３の配列
が順列になっている。これに対して、熱交換効率の向上
を図るためには、冷媒パイプ３の配列を互い違いにした
千鳥状に配列する方法が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷媒パ
イプの配列を千鳥形状とした場合には、その製造に手間
がかかり、大量生産に適さないという問題点がある。
イプの配列を千鳥形状とした場合には、その製造に手間
がかかり、大量生産に適さないという問題点がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、熱交換効率の向
上を図り且つ容易に製造できる熱交換器及びその製造方
法を提供することにある。
上を図り且つ容易に製造できる熱交換器及びその製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返すように折
り曲げて形成したコルゲートフィンに多数の冷媒パイプ
がカチコミにより配置された熱交換器であって、前記多
数の冷媒パイプは送風方向に対して、段違いとなるよう
に千鳥型に配列されており、且つ送風方向におけるフィ
ンピッチが風上の方が風下の方より広く配置されている
備えるものである。
は、アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返すように折
り曲げて形成したコルゲートフィンに多数の冷媒パイプ
がカチコミにより配置された熱交換器であって、前記多
数の冷媒パイプは送風方向に対して、段違いとなるよう
に千鳥型に配列されており、且つ送風方向におけるフィ
ンピッチが風上の方が風下の方より広く配置されている
備えるものである。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、冷媒パイ
プは送風方向に対して段違いの千鳥形状であるから、送
風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接触するの
で、熱交換効率が向上する。また、送風方向に対して風
上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する間隔より
も広くなっているので、風上側においてフィン間に霜が
ブリッジを形成しにくい。従って、効率の良い熱交換器
を提供できる。
プは送風方向に対して段違いの千鳥形状であるから、送
風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接触するの
で、熱交換効率が向上する。また、送風方向に対して風
上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する間隔より
も広くなっているので、風上側においてフィン間に霜が
ブリッジを形成しにくい。従って、効率の良い熱交換器
を提供できる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、アルミニウム製
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げて形成したコ
ルゲートフィンに多数の冷媒パイプが挿通された熱交換
器の製造方法であって、前記山と谷とが形成される折り
曲げ方向に浅い深さの第１溝とこの第１溝よりも深い深
さの第２溝とを、冷媒パイプをカチコミするためのカチ
コミ溝としてコルゲートフィンに形成する溝形成工程
と、前記折り曲げ方向における中央にその折り曲げ方向
における高さが異なる第１治具と第２治具との２種類の
治具を一つ置きに配置する治具セット工程と、前記コル
ゲートフィンの外側から前記カチコミ溝に前記冷媒パイ
プを配置する冷媒パイプセット工程と、前記コルゲート
フィンの外側からプレスにより前記溝に前記冷媒パイプ
を押し込んでカシメ、前記第１溝に対応する第１治具に
冷媒パイプが当接するまでプレス部材を押し込む第１プ
レス工程と、次に第１治具を取り除き溝の深さの深い位
置に対応する第２治具に冷媒パイプが当接するまでプレ
ス部材を押し込む第２プレス工程とを備える備えるもの
である。
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げて形成したコ
ルゲートフィンに多数の冷媒パイプが挿通された熱交換
器の製造方法であって、前記山と谷とが形成される折り
曲げ方向に浅い深さの第１溝とこの第１溝よりも深い深
さの第２溝とを、冷媒パイプをカチコミするためのカチ
コミ溝としてコルゲートフィンに形成する溝形成工程
と、前記折り曲げ方向における中央にその折り曲げ方向
における高さが異なる第１治具と第２治具との２種類の
治具を一つ置きに配置する治具セット工程と、前記コル
ゲートフィンの外側から前記カチコミ溝に前記冷媒パイ
プを配置する冷媒パイプセット工程と、前記コルゲート
フィンの外側からプレスにより前記溝に前記冷媒パイプ
を押し込んでカシメ、前記第１溝に対応する第１治具に
冷媒パイプが当接するまでプレス部材を押し込む第１プ
レス工程と、次に第１治具を取り除き溝の深さの深い位
置に対応する第２治具に冷媒パイプが当接するまでプレ
ス部材を押し込む第２プレス工程とを備える備えるもの
である。
【０００８】請求項２に記載の発明では、深さの異なる
カチコミ用の溝に冷媒パイプをセットした後、第１治具
及び第２治具をセット後、プレスにて第１溝に冷媒パイ
プをカシメ、続いて、第１治具を除いて第２治具に当接
するまでプレス部材を押し込んで第２溝に冷媒パイプを
カシメるので、千鳥型に冷媒パイプを配置した熱交換器
を簡単且つ大量に製造することができる。
カチコミ用の溝に冷媒パイプをセットした後、第１治具
及び第２治具をセット後、プレスにて第１溝に冷媒パイ
プをカシメ、続いて、第１治具を除いて第２治具に当接
するまでプレス部材を押し込んで第２溝に冷媒パイプを
カシメるので、千鳥型に冷媒パイプを配置した熱交換器
を簡単且つ大量に製造することができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、アルミニウム製
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げて形成したコ
ルゲートフィンに多数の冷媒パイプが挿通された熱交換
器の製造方法であって、前記山と谷とが形成される折り
曲げ方向に浅い深さの第１溝とこの第１溝よりも深い深
さの第２溝とを、冷媒パイプをカチコミするためのカチ
コミ溝としてコルゲートフィンに形成する溝形成工程
と、前記折り曲げ方向における中央に治具を配置する治
具セット工程と、前記コルゲートフィンの外側から前記
カチコミ溝に前記冷媒パイプを配置する冷媒パイプセッ
ト工程と、前記第１溝と前記第２溝とに対応した長さの
第１プレス部材及び第２プレス部材とが形成されたプレ
ス型を前記コルゲートフィンの外側からプレスにより前
記冷媒パイプを押し込み、前記第１溝及び前記第２溝に
冷媒パイプが当接するまでプレスするプレス工程とを備
えるものである。
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げて形成したコ
ルゲートフィンに多数の冷媒パイプが挿通された熱交換
器の製造方法であって、前記山と谷とが形成される折り
曲げ方向に浅い深さの第１溝とこの第１溝よりも深い深
さの第２溝とを、冷媒パイプをカチコミするためのカチ
コミ溝としてコルゲートフィンに形成する溝形成工程
と、前記折り曲げ方向における中央に治具を配置する治
具セット工程と、前記コルゲートフィンの外側から前記
カチコミ溝に前記冷媒パイプを配置する冷媒パイプセッ
ト工程と、前記第１溝と前記第２溝とに対応した長さの
第１プレス部材及び第２プレス部材とが形成されたプレ
ス型を前記コルゲートフィンの外側からプレスにより前
記冷媒パイプを押し込み、前記第１溝及び前記第２溝に
冷媒パイプが当接するまでプレスするプレス工程とを備
えるものである。
【００１０】請求項３に記載の発明では、プレス型に第
１溝及び第２溝に対応した長さの異なるプレス部材が形
成されているから、一度のプレスで、きわめて簡単に冷
媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造すること
ができ、かかる熱交換器の大量生産が可能である。
１溝及び第２溝に対応した長さの異なるプレス部材が形
成されているから、一度のプレスで、きわめて簡単に冷
媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造すること
ができ、かかる熱交換器の大量生産が可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の一
実施例を添付図面を参照して説明する。なお、本明細書
において、アルミニウムの語はアルミニウムそのものの
ほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
実施例を添付図面を参照して説明する。なお、本明細書
において、アルミニウムの語はアルミニウムそのものの
ほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
【００１２】図１に示すように、熱交換器１００は、主
に冷蔵庫、自動販売機、ショーケース等のコンデンサや
エバポレータ等に使用される熱交換器であって、放熱用
のコルゲートフィン１と冷媒を通す冷媒パイプ３とから
構成されている。
に冷蔵庫、自動販売機、ショーケース等のコンデンサや
エバポレータ等に使用される熱交換器であって、放熱用
のコルゲートフィン１と冷媒を通す冷媒パイプ３とから
構成されている。
【００１３】放熱用のコルゲートフィン１は、図２に示
すように、アルミニウム製の平板を、平坦な山１ａと平
坦な谷１ｂを繰り返すように折り曲げて形成される。こ
のようなコルゲートフィン１を用いることによって、従
来の一枚一枚セットしたフィンに比較して表面積が増加
して熱交換効率の向上を図ることができる。
すように、アルミニウム製の平板を、平坦な山１ａと平
坦な谷１ｂを繰り返すように折り曲げて形成される。こ
のようなコルゲートフィン１を用いることによって、従
来の一枚一枚セットしたフィンに比較して表面積が増加
して熱交換効率の向上を図ることができる。
【００１４】なお、本実施の形態では、一枚のアルミニ
ウム製の平板を折り曲げることにより、コルゲートフィ
ン１を一体製造しているが、量産化を図るためには、図
１における上下左右など、コルゲートフィン１を複数区
分に分割して製造した後に、これらを接続するようにし
てもよい。
ウム製の平板を折り曲げることにより、コルゲートフィ
ン１を一体製造しているが、量産化を図るためには、図
１における上下左右など、コルゲートフィン１を複数区
分に分割して製造した後に、これらを接続するようにし
てもよい。
【００１５】また、上記の実施例では、図２からも明ら
かなように、コルゲートフィン１を矩形状に折り曲げて
いるが、台形状に折り曲げてもよい。台形形状に折り曲
げると、コルゲートフィン１の強度を増大させることが
できる。また、山１ａ及び谷１ｂに三角状或いは円弧状
の細かい凹凸を設けてもよい。これによると、伝熱面積
が増大するので、熱交換効率を向上させることができ
る。
かなように、コルゲートフィン１を矩形状に折り曲げて
いるが、台形状に折り曲げてもよい。台形形状に折り曲
げると、コルゲートフィン１の強度を増大させることが
できる。また、山１ａ及び谷１ｂに三角状或いは円弧状
の細かい凹凸を設けてもよい。これによると、伝熱面積
が増大するので、熱交換効率を向上させることができ
る。
【００１６】また、図１に示すように、コルゲートフィ
ン１における隣合うフィンの間隔は、送風方向（図１参
照）における風上に位置する風上側Ｓのフィン１Ｓが風
下に位置する風下側Ｔのフィン１Ｔより広くなってい
る。
ン１における隣合うフィンの間隔は、送風方向（図１参
照）における風上に位置する風上側Ｓのフィン１Ｓが風
下に位置する風下側Ｔのフィン１Ｔより広くなってい
る。
【００１７】このように、本実施の形態における風上側
のフィン１Ｓの間隔が広くなっているので霜がブリッジ
を形成しにくい。即ち、風上側では空気中の水分が風下
よりも豊富であるため、結露しやすくそれが凍ってブリ
ッジを形成し、ついには空気の流れを妨げるおそれがあ
るが、本実施の形態では風上側のフィン１Ｓの間隔が広
くなっているので、かかる凍りのブリッジが形成しにく
い。
のフィン１Ｓの間隔が広くなっているので霜がブリッジ
を形成しにくい。即ち、風上側では空気中の水分が風下
よりも豊富であるため、結露しやすくそれが凍ってブリ
ッジを形成し、ついには空気の流れを妨げるおそれがあ
るが、本実施の形態では風上側のフィン１Ｓの間隔が広
くなっているので、かかる凍りのブリッジが形成しにく
い。
【００１８】本実施の形態では、図１に示すように、風
上側のフィン１Ｓは、風下側のフィン１Ｔに対して２倍
の広さとなっており、風下側のフィン１Ｔの１枚置きの
間隔で風上側のフィン１Ｓが配置されている。
上側のフィン１Ｓは、風下側のフィン１Ｔに対して２倍
の広さとなっており、風下側のフィン１Ｔの１枚置きの
間隔で風上側のフィン１Ｓが配置されている。
【００１９】冷媒パイプ３は、多数のフィン１にカシメ
られて熱交換器１００内を蛇行して配置されている。こ
の冷媒パイプ３は、一本のアルミニウム製のパイプをほ
ぼサーペンタイン状に折り曲げたものである。
られて熱交換器１００内を蛇行して配置されている。こ
の冷媒パイプ３は、一本のアルミニウム製のパイプをほ
ぼサーペンタイン状に折り曲げたものである。
【００２０】冷媒パイプ３は、図２に示すように、送風
方向である風上Ｓから風下Ｔにかけて段違にいわゆる千
鳥型に配置されている。送風空気は、その流れが乱され
て冷媒パイプに接触するので、熱交換効率が向上する。
方向である風上Ｓから風下Ｔにかけて段違にいわゆる千
鳥型に配置されている。送風空気は、その流れが乱され
て冷媒パイプに接触するので、熱交換効率が向上する。
【００２１】次に、本実施の形態にかかる熱交換器の製
造方法について説明する。まず、コルゲートフィン１を
製造する。このフィン１はアルミニウム製の平板を、山
と谷を連続的に繰り返すように折り曲げる（フィン形成
工程）。尚、コルゲートフィン１における隣合うフィン
の間隔は、前述したように、送風方向における風上側の
フィン１Ｓが風下に位置する側より広くするために、２
枚間隔で風上側のフィン１Ｓに対応するフィンの長さを
長く形成している。
造方法について説明する。まず、コルゲートフィン１を
製造する。このフィン１はアルミニウム製の平板を、山
と谷を連続的に繰り返すように折り曲げる（フィン形成
工程）。尚、コルゲートフィン１における隣合うフィン
の間隔は、前述したように、送風方向における風上側の
フィン１Ｓが風下に位置する側より広くするために、２
枚間隔で風上側のフィン１Ｓに対応するフィンの長さを
長く形成している。
【００２２】次に、図３に示すように、コルゲートフィ
ン１の山１ａと谷１ｂとに、冷媒パイプ３のカチコミ用
のカチコミ溝１１及び１３を形成する。カチコミ溝１１
及び１３は、山と谷とが形成される折り曲げ方向に浅い
深さの第１溝１１とこの第１溝よりも深い深さの第２溝
１３とであり、冷媒パイプをカチコミするためのカチコ
ミ溝をコルゲートフィンに形成する（溝形成工程）。
ン１の山１ａと谷１ｂとに、冷媒パイプ３のカチコミ用
のカチコミ溝１１及び１３を形成する。カチコミ溝１１
及び１３は、山と谷とが形成される折り曲げ方向に浅い
深さの第１溝１１とこの第１溝よりも深い深さの第２溝
１３とであり、冷媒パイプをカチコミするためのカチコ
ミ溝をコルゲートフィンに形成する（溝形成工程）。
【００２３】続いて、プレス型１４の上型１４ａと下型
１４ｂとを開いた状態で、図４に示すように、コルゲー
トフィン１の中央に高さの高い第１治具１５及び高さの
低い第２治具１７とを挿入してセットする（治具セット
工程）。治具セット工程では、コルゲートフィン１の折
り曲げ方向における中央にその折り曲げ方向における高
さが異なる第１治具１５と第２治具１７との２種類の治
具を一つ置きに配置する。第１治具１５は深さの浅い第
１溝１１に対応して中央からの高さが高く、第２治具１
７は深さの深い第２溝１３に対応して中央からの高さが
高く、それぞれ矩形の板状に形成されている。尚、第１
治具１５と第２治具１７とは水平方向から、コルゲート
フィン１の山１ａと谷１ｂとに挿入する。
１４ｂとを開いた状態で、図４に示すように、コルゲー
トフィン１の中央に高さの高い第１治具１５及び高さの
低い第２治具１７とを挿入してセットする（治具セット
工程）。治具セット工程では、コルゲートフィン１の折
り曲げ方向における中央にその折り曲げ方向における高
さが異なる第１治具１５と第２治具１７との２種類の治
具を一つ置きに配置する。第１治具１５は深さの浅い第
１溝１１に対応して中央からの高さが高く、第２治具１
７は深さの深い第２溝１３に対応して中央からの高さが
高く、それぞれ矩形の板状に形成されている。尚、第１
治具１５と第２治具１７とは水平方向から、コルゲート
フィン１の山１ａと谷１ｂとに挿入する。
【００２４】治具セット工程後、コルゲートフィン１の
外側から第１溝１１及び第２溝１３に冷媒パイプ３を配
置する（冷媒パイプセット工程）。
外側から第１溝１１及び第２溝１３に冷媒パイプ３を配
置する（冷媒パイプセット工程）。
【００２５】コルゲートフィン１の外側の上下からプレ
ス型１４を閉じて、第１溝１１に冷媒パイプ１３を押し
込んでカシメる（第１プレス工程）。この場合、プレス
型１４では、図５に示すように、深さの浅い第１溝１１
に対応する位置において、プレス部材２１が、第１溝１
１に冷媒パイプ３を押し込んでカシメる。
ス型１４を閉じて、第１溝１１に冷媒パイプ１３を押し
込んでカシメる（第１プレス工程）。この場合、プレス
型１４では、図５に示すように、深さの浅い第１溝１１
に対応する位置において、プレス部材２１が、第１溝１
１に冷媒パイプ３を押し込んでカシメる。
【００２６】次に、プレス型１４を開いて、第１治具１
５を除く。そして、第２治具１７を残した状態で、再び
プレス型１４を閉じる（第２プレス工程）。この場合、
第１溝１１にある冷媒パイプ３は、深い位置にある第１
治具１５に当接するまで第１溝１１内を押し込んで、カ
シメる。
５を除く。そして、第２治具１７を残した状態で、再び
プレス型１４を閉じる（第２プレス工程）。この場合、
第１溝１１にある冷媒パイプ３は、深い位置にある第１
治具１５に当接するまで第１溝１１内を押し込んで、カ
シメる。
【００２７】最後に、プレス型１４を開いて製品を取り
出すと、図２に示すように、冷媒パイプ３が千鳥形状に
配置された熱交換器１００となる。更に、冷媒管３の拡
管、溶接、仕上げ、検査工程を経て熱交換器が製造され
る。
出すと、図２に示すように、冷媒パイプ３が千鳥形状に
配置された熱交換器１００となる。更に、冷媒管３の拡
管、溶接、仕上げ、検査工程を経て熱交換器が製造され
る。
【００２８】次に、図５乃至図７を参照して、第２の実
施の形態について説明する。この第２の実施の形態で
は、第１溝１１及び第２溝１３の深さに対応した高さの
異なる第１プレス部材１９と第２プレス部材２１とが形
成されている。即ち、第１プレス部材１９は第１溝１１
に対応してその長さが長く、第２プレス部材２１は第２
溝１３に対応してその長さが短い寸法に形成されてお
り、プレス型の上型１４ａと下型１４ｂとに一体に形成
されている。
施の形態について説明する。この第２の実施の形態で
は、第１溝１１及び第２溝１３の深さに対応した高さの
異なる第１プレス部材１９と第２プレス部材２１とが形
成されている。即ち、第１プレス部材１９は第１溝１１
に対応してその長さが長く、第２プレス部材２１は第２
溝１３に対応してその長さが短い寸法に形成されてお
り、プレス型の上型１４ａと下型１４ｂとに一体に形成
されている。
【００２９】従って、この実施の形態では、上述の実施
の形態と治具セット工程等の以下の工程が異なる。即
ち、治具セット工程では、上述の第２治具１７のみがセ
ットされる。次に、冷媒パイプセット工程では第１溝１
１と第２溝１３とにそれぞれ冷媒パイプ３をセットす
る。一方、プレス型の上型１４ａ及び下型１４ｂには、
図６に示すように、第１溝１１と第２溝１３とに対応し
た長さの第１プレス部材１９及び第２プレス部材２１と
が形成されている。
の形態と治具セット工程等の以下の工程が異なる。即
ち、治具セット工程では、上述の第２治具１７のみがセ
ットされる。次に、冷媒パイプセット工程では第１溝１
１と第２溝１３とにそれぞれ冷媒パイプ３をセットす
る。一方、プレス型の上型１４ａ及び下型１４ｂには、
図６に示すように、第１溝１１と第２溝１３とに対応し
た長さの第１プレス部材１９及び第２プレス部材２１と
が形成されている。
【００３０】そして、コルゲートフィン１の両外側から
上型１４ａと下型１４ｂとをプレスして冷媒パイプ３を
第１溝１１と第２溝１３とに同時に押し込み、第１溝１
１及び第２溝１３に冷媒パイプ３が当接するまでプレス
する（プレス工程）。
上型１４ａと下型１４ｂとをプレスして冷媒パイプ３を
第１溝１１と第２溝１３とに同時に押し込み、第１溝１
１及び第２溝１３に冷媒パイプ３が当接するまでプレス
する（プレス工程）。
【００３１】この第２の実施の形態では、一度のプレス
で冷媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造する
ことができる。この実施の形態にかかる熱交換器の製造
方法によれば、熱交換器の製造工数が少なく、製造も容
易にできる。
で冷媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造する
ことができる。この実施の形態にかかる熱交換器の製造
方法によれば、熱交換器の製造工数が少なく、製造も容
易にできる。
【００３２】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものでなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲
において、種々変形可能である。
るものでなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲
において、種々変形可能である。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、冷媒パ
イプは送風方向に対して段違いの千鳥形状であるから、
送風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接触するの
で、熱交換効率が向上する。また、送風方向に対して風
上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する間隔より
も広くなっているので、風上側においてフィン間に霜が
ブリッジを形成しにくい。従って、効率の良い熱交換器
を提供できる。
イプは送風方向に対して段違いの千鳥形状であるから、
送風空気はその流れが乱されて冷媒パイプに接触するの
で、熱交換効率が向上する。また、送風方向に対して風
上側に位置するフィンの間隔が風下に位置する間隔より
も広くなっているので、風上側においてフィン間に霜が
ブリッジを形成しにくい。従って、効率の良い熱交換器
を提供できる。
【００３４】請求項２に記載の発明によれば、深さの異
なるカチコミ用の溝に冷媒パイプをセットした後、第２
治具をセット後プレスにて第２溝に冷媒パイプをカシ
メ、第２治具をセット後プレスにて第２溝に冷媒パイプ
をカシメる。続いて、第１溝に冷媒パイプをセット後、
第２治具を除いて第１治具に当接するまでプレス部材を
押し込んで第１溝に冷媒パイプをカシメルので、千鳥型
に冷媒パイプを配置した熱交換器を簡単且つ大量に製造
することができる。
なるカチコミ用の溝に冷媒パイプをセットした後、第２
治具をセット後プレスにて第２溝に冷媒パイプをカシ
メ、第２治具をセット後プレスにて第２溝に冷媒パイプ
をカシメる。続いて、第１溝に冷媒パイプをセット後、
第２治具を除いて第１治具に当接するまでプレス部材を
押し込んで第１溝に冷媒パイプをカシメルので、千鳥型
に冷媒パイプを配置した熱交換器を簡単且つ大量に製造
することができる。
【００３５】請求項３に記載の発明によれば、プレス型
に第１溝及び第２溝に対応した長さの異なるプレス部材
が形成されているから、一度のプレスで、きわめて簡単
に冷媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造する
ことができ、かかる熱交換器の大量生産が可能である。
に第１溝及び第２溝に対応した長さの異なるプレス部材
が形成されているから、一度のプレスで、きわめて簡単
に冷媒パイプを千鳥形状に配置した熱交換器を製造する
ことができ、かかる熱交換器の大量生産が可能である。
【図１】本発明の実施の形態にかかる熱交換器の製造方
法により製造した熱交換器の正面図である。
法により製造した熱交換器の正面図である。
【図２】図１に示す熱交換器の側面図である。
【図３】コルゲートフィンに冷媒パイプ用の溝を形成し
た状態を示す側面図である。
た状態を示す側面図である。
【図４】図３に示すコルゲートフィンに治具をセットす
る工程を示す斜視図である。
る工程を示す斜視図である。
【図５】プレス型によるプレス工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】他の実施の形態にかかる熱交換器の正面図であ
る。
る。
【図７】図６における矢印Ａ方向の断面図である。
【図８】従来の冷媒パイプの配列状態を示す熱交換器の
側面図である。
側面図である。
１ コルゲートフィン １ａ 山 １ｂ 谷 １Ｓ 風上側のフィン １Ｔ 風下側のフィン ３ 冷媒パイプ １１ 第１溝 １３ 第２溝 １４ プレス型 １５ 第１治具 １７ 第２治具 １９ 第１プレス部材 ２１ 第２プレス部材
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げて形成したコルゲートフィンに多数の
冷媒パイプがカチコミにより配置された熱交換器であっ
て、 前記多数の冷媒パイプは送風方向に対して、段違いとな
るように千鳥型に配列されており、且つ送風方向におけ
るフィンピッチが風上の方が風下の方より広く配置され
ていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げて形成したコルゲートフィンに多数の
冷媒パイプが挿通された熱交換器の製造方法であって、 前記山と谷とが形成される折り曲げ方向に浅い深さの第
１溝とこの第１溝よりも深い深さの第２溝とを、冷媒パ
イプをカチコミするためのカチコミ溝としてコルゲート
フィンに形成する溝形成工程と、 前記折り曲げ方向における中央にその折り曲げ方向にお
ける高さが異なる第１治具と第２治具との２種類の治具
を一つ置きに配置する治具セット工程と、 前記コルゲートフィンの外側から前記カチコミ溝に前記
冷媒パイプを配置する冷媒パイプセット工程と、 前記コルゲートフィンの外側からプレスにより前記溝に
前記冷媒パイプを押し込んでカシメ、前記第１溝に対応
する第１治具に冷媒パイプが当接するまでプレス部材を
押し込む第１プレス工程と、 次に第１治具を取り除き溝の深さの深い位置に対応する
第２治具に冷媒パイプが当接するまでプレス部材を押し
込む第２プレス工程とを備えることを特徴とする熱交換
器の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げて形成したコルゲートフィンに多数の
冷媒パイプが挿通された熱交換器の製造方法であって、 前記山と谷とが形成される折り曲げ方向に浅い深さの第
１溝とこの第１溝よりも深い深さの第２溝とを、冷媒パ
イプをカチコミするためのカチコミ溝としてコルゲート
フィンに形成する溝形成工程と、 前記折り曲げ方向における中央に治具を配置する治具セ
ット工程と、 前記コルゲートフィンの外側から前記カチコミ溝に前記
冷媒パイプを配置する冷媒パイプセット工程と、 前記第１溝と前記第２溝とに対応した長さの第１プレス
部材及び第２プレス部材とが形成されたプレス型を前記
コルゲートフィンの外側からプレスにより前記冷媒パイ
プを押し込み、前記第１溝及び前記第２溝に冷媒パイプ
が当接するまでプレスするプレス工程とを備えることを
特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35206695A JPH09178380A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35206695A JPH09178380A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178380A true JPH09178380A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18421553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35206695A Pending JPH09178380A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178380A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586844A1 (en) * | 2002-12-25 | 2005-10-19 | T.RAD Co,.Ltd | Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core |
| JP2012063118A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi | 放熱フィンの構造、それを使用した放熱器及びそれらの製造方法 |
| JP2013228134A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sharp Corp | パラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| CN103994674A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 无锡杰尔压缩机有限公司 | 不等间距管片式热交换器 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35206695A patent/JPH09178380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586844A1 (en) * | 2002-12-25 | 2005-10-19 | T.RAD Co,.Ltd | Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core |
| EP1586844A4 (en) * | 2002-12-25 | 2009-07-29 | T Rad Co Ltd | LAMEL FOR HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER BLOCK |
| JP2012063118A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi | 放熱フィンの構造、それを使用した放熱器及びそれらの製造方法 |
| JP2013228134A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sharp Corp | パラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| CN103994674A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 无锡杰尔压缩机有限公司 | 不等间距管片式热交换器 |
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| A02 | Decision of refusal |
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