JP2855141B2 - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に冷蔵庫、ショ
ーケース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータ
などに使用される熱交換器であって、フィンにパイプを
嵌め込むことにより形成される熱交換器に関する。
ーケース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータ
などに使用される熱交換器であって、フィンにパイプを
嵌め込むことにより形成される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｕ字型の溝を有するフィンを一
枚、一枚配列して、それらのフィンのＵ字型の溝内に冷
媒パイプやヒータパイプ等の熱媒体パイプを嵌め込むこ
とにより形成される熱交換器は知られている。この種の
熱交換器では、フィンには熱媒体パイプ（パイプ）を嵌
め込むだけであり、熱媒体パイプは積層されたフィンの
両側にあるサイドプレートにかしめ等により固定してい
る。
枚、一枚配列して、それらのフィンのＵ字型の溝内に冷
媒パイプやヒータパイプ等の熱媒体パイプを嵌め込むこ
とにより形成される熱交換器は知られている。この種の
熱交換器では、フィンには熱媒体パイプ（パイプ）を嵌
め込むだけであり、熱媒体パイプは積層されたフィンの
両側にあるサイドプレートにかしめ等により固定してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の熱交換器では、熱媒体パイプを固定するため
に、サイドプレートを必要とし、このため部品点数が多
くなり構成が複雑であるとともに、製造に手間がかかる
という問題点がある。
の従来の熱交換器では、熱媒体パイプを固定するため
に、サイドプレートを必要とし、このため部品点数が多
くなり構成が複雑であるとともに、製造に手間がかかる
という問題点がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、構成が簡単で且つ製造が
容易な熱交換器及びその製造方法を提供することにあ
る。
技術が有する問題点を解消し、構成が簡単で且つ製造が
容易な熱交換器及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、フィンにパイプを挿通
してなる熱交換器において、前記フィンは、前記パイプ
を配置する保持溝と、この保持溝の両側に立ち上げられ
た一対の支持片とを備え、この支持片が前記パイプの上
部において、前記パイプの延出方向に倒されて前記フィ
ンに前記パイプが固定されているものである。
に、請求項１に記載の本発明は、フィンにパイプを挿通
してなる熱交換器において、前記フィンは、前記パイプ
を配置する保持溝と、この保持溝の両側に立ち上げられ
た一対の支持片とを備え、この支持片が前記パイプの上
部において、前記パイプの延出方向に倒されて前記フィ
ンに前記パイプが固定されているものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、フィンにパイプ
を多段に積み重ねて配置した熱交換器において、前記フ
ィンは、前記パイプを多段に積み重ねて配置する保持溝
と、この保持溝の両側に立ち上げられた一対の支持片と
を備え、重ねられて上に位置するパイプの上部におい
て、前記支持片が前記パイプの延出方向に倒されて固定
されているものである。
を多段に積み重ねて配置した熱交換器において、前記フ
ィンは、前記パイプを多段に積み重ねて配置する保持溝
と、この保持溝の両側に立ち上げられた一対の支持片と
を備え、重ねられて上に位置するパイプの上部におい
て、前記支持片が前記パイプの延出方向に倒されて固定
されているものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、フィンにパイプ
を挿通してなる熱交換器の製造方法において、前記フィ
ンに形成された保持溝に前記パイプを配置し、この保持
溝の両側に立ち上げられた一対の支持片を前記パイプの
上部において、前記支持片を前記パイプの延出方向に倒
して前記フィンに前記パイプを固定したものである。
を挿通してなる熱交換器の製造方法において、前記フィ
ンに形成された保持溝に前記パイプを配置し、この保持
溝の両側に立ち上げられた一対の支持片を前記パイプの
上部において、前記支持片を前記パイプの延出方向に倒
して前記フィンに前記パイプを固定したものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、フィンに冷媒パ
イプと熱媒体パイプとを積みを重ねて配置した熱交換器
の製造方法において、前記フィンに形成された保持溝に
前記冷媒パイプと熱媒体パイプを積み重ねて配置し、こ
の保持溝の両側にはフィンに切り込みを入れて形成され
た一対の支持片を備え、この支持片はその保持溝から立
上がりの途中まで延出されたカラーを備えており、前記
パイプの上部において前記支持片を前記パイプの延出方
向に倒すと、前記支持片は前記カラーの上端と前記切り
込みの下端とに案内されて、前記パイプの延出方向に倒
れて前記フィンに前記パイプを固定したものである。
イプと熱媒体パイプとを積みを重ねて配置した熱交換器
の製造方法において、前記フィンに形成された保持溝に
前記冷媒パイプと熱媒体パイプを積み重ねて配置し、こ
の保持溝の両側にはフィンに切り込みを入れて形成され
た一対の支持片を備え、この支持片はその保持溝から立
上がりの途中まで延出されたカラーを備えており、前記
パイプの上部において前記支持片を前記パイプの延出方
向に倒すと、前記支持片は前記カラーの上端と前記切り
込みの下端とに案内されて、前記パイプの延出方向に倒
れて前記フィンに前記パイプを固定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明によれば、
パイプはフィンに直接固定されるので、熱媒体パイプを
固定するためのサイドプレートを必要としない。従っ
て、部品点数が少なく、構成を簡易にできる。
パイプはフィンに直接固定されるので、熱媒体パイプを
固定するためのサイドプレートを必要としない。従っ
て、部品点数が少なく、構成を簡易にできる。
【００１０】しかも、パイプの固定は、フィンを配置す
る保持溝の両側に立ち上げた支持片を押し倒すだけで、
保持溝内のパイプを確実且つ簡単に固定することがで
き、製造が容易である。
る保持溝の両側に立ち上げた支持片を押し倒すだけで、
保持溝内のパイプを確実且つ簡単に固定することがで
き、製造が容易である。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明において、熱交換器にパイプを多段に重ね
て配置したものであり、保持溝にパイプを多段に重ねて
配置するとともにそのまま一緒に固定しているから、簡
単な構成で複数のパイプを同時に固定することができ
る。
に記載の発明において、熱交換器にパイプを多段に重ね
て配置したものであり、保持溝にパイプを多段に重ねて
配置するとともにそのまま一緒に固定しているから、簡
単な構成で複数のパイプを同時に固定することができ
る。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明による熱交換器の製造方法であり、フィンに形成
された保持溝にパイプを配置し、支持片を熱媒体パイプ
の延出方向に倒してかしめる方法であるから、パイプを
フィンに簡単に固定することができ、製造が容易であ
る。
の発明による熱交換器の製造方法であり、フィンに形成
された保持溝にパイプを配置し、支持片を熱媒体パイプ
の延出方向に倒してかしめる方法であるから、パイプを
フィンに簡単に固定することができ、製造が容易であ
る。
【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明において、熱交換器に冷媒パイプと熱媒体
パイプとを積み重ねて配置したものであり、保持溝に冷
媒パイプを熱媒体パイプとを重ねて配置するとともにそ
のまま一緒に固定しているから、簡単な構成で複数のパ
イプを同時に固定することができる。
に記載の発明において、熱交換器に冷媒パイプと熱媒体
パイプとを積み重ねて配置したものであり、保持溝に冷
媒パイプを熱媒体パイプとを重ねて配置するとともにそ
のまま一緒に固定しているから、簡単な構成で複数のパ
イプを同時に固定することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の実施例を添付
図面を参照して説明するが、まず、図１乃至図４を参照
して本発明の第１実施例について説明する。尚、本明細
書において、以下、アルミニウムの語は純アルミニウム
のほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
図面を参照して説明するが、まず、図１乃至図４を参照
して本発明の第１実施例について説明する。尚、本明細
書において、以下、アルミニウムの語は純アルミニウム
のほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
【００１５】第１実施例にかかる熱交換器１００は、主
に冷蔵庫、ショーケース、自動販売機などのコンデンサ
やエバポレータなどに使用されるものであり、図４に示
すように、放熱用のコルゲートフィン１（フィン）と冷
媒を通す冷媒パイプ（パイプ）３のほか、除霜用のヒー
タパイプ（パイプ）４とから構成されており、本実施例
では、積層されたコルゲートフィン１の両側には、サイ
ドプレートが設けられていない。
に冷蔵庫、ショーケース、自動販売機などのコンデンサ
やエバポレータなどに使用されるものであり、図４に示
すように、放熱用のコルゲートフィン１（フィン）と冷
媒を通す冷媒パイプ（パイプ）３のほか、除霜用のヒー
タパイプ（パイプ）４とから構成されており、本実施例
では、積層されたコルゲートフィン１の両側には、サイ
ドプレートが設けられていない。
【００１６】放熱用のコルゲートフィン１は、アルミニ
ウム製の平板を、山と谷を繰り返すように折り曲げるこ
とによって形成されており、コルゲートフィン１のそれ
ぞれには、直交する方向に延出する冷媒パイプ３及び除
霜用のヒータパイプ４を受けて保持するための保持溝５
が形成されている。
ウム製の平板を、山と谷を繰り返すように折り曲げるこ
とによって形成されており、コルゲートフィン１のそれ
ぞれには、直交する方向に延出する冷媒パイプ３及び除
霜用のヒータパイプ４を受けて保持するための保持溝５
が形成されている。
【００１７】この保持溝５は、図１に示すように、底部
５ｂが冷媒パイプ３の形状に沿って円弧形状に形成され
ており、そこから開口側に直線形状の案内部５ａが形成
されている。本実施例では、図１及び図２に示すよう
に、保持溝の底部５ｂ側に冷媒パイプ３が配置され、こ
れを上から抱え込むようにヒータパイプ４が重ねられて
いる。このように、ヒータパイプ４を冷媒パイプ３に重
ねて配置する構成とすることによって、冷媒パイプ３を
直接加温することができ、効果的な除霜をおこなうこと
ができる。
５ｂが冷媒パイプ３の形状に沿って円弧形状に形成され
ており、そこから開口側に直線形状の案内部５ａが形成
されている。本実施例では、図１及び図２に示すよう
に、保持溝の底部５ｂ側に冷媒パイプ３が配置され、こ
れを上から抱え込むようにヒータパイプ４が重ねられて
いる。このように、ヒータパイプ４を冷媒パイプ３に重
ねて配置する構成とすることによって、冷媒パイプ３を
直接加温することができ、効果的な除霜をおこなうこと
ができる。
【００１８】しかも、ヒータパイプ４は、冷媒パイプ３
を保持する保持溝５を利用して配置できるから構成が簡
易になり、また、通風に対してヒータパイプ４は独立し
て通風抵抗とならず、乱流の発生を低減できるので熱交
換効率が向上する。
を保持する保持溝５を利用して配置できるから構成が簡
易になり、また、通風に対してヒータパイプ４は独立し
て通風抵抗とならず、乱流の発生を低減できるので熱交
換効率が向上する。
【００１９】保持溝５の両側には、図１に示すように、
パイプ保持用の一対の支持片７が立設されており、支持
片７とフィン１との間には切り欠き９が形成されてい
る。
パイプ保持用の一対の支持片７が立設されており、支持
片７とフィン１との間には切り欠き９が形成されてい
る。
【００２０】保持溝５の周囲には、フィンカラー１１が
形成されており、フィン１と冷媒パイプ３との接触面積
の増加による熱交換効率の向上と、冷媒パイプ３の安定
した保持ができるようになっている。
形成されており、フィン１と冷媒パイプ３との接触面積
の増加による熱交換効率の向上と、冷媒パイプ３の安定
した保持ができるようになっている。
【００２１】フィンカラー１１は、保持溝５の周縁部に
おいて、底部５ａ、案内部５ｂのほか、支持片７の途中
まで形成されており、本実施例では、重ねて配置される
ヒータパイプ４の中央よりもやや上方に至る位置Ｓまで
形成されており。このフィンカラー１１の上端部の位置
Ｓは、図１に破線で示すように、切り欠き９の底との関
係で斜めの折り目を形成しやすくなり、支持片７をヒー
タパイプ４に密着させて押し倒すことが容易にできる。
製造工程における作業性の向上を図ることができる。即
ち、フィンカラー１１の距離（カラー長）をＢとし、切
り欠きにより形成された切り欠き９の深さ（切り欠き長
さ）をＡとすると、カラー長Ｂはヒータパイプ４の中心
より上の位置Ｓになるようにし、切り欠き深さＡはヒー
タパイプ４の下端に至るまでの寸法とすることが好まし
い。
おいて、底部５ａ、案内部５ｂのほか、支持片７の途中
まで形成されており、本実施例では、重ねて配置される
ヒータパイプ４の中央よりもやや上方に至る位置Ｓまで
形成されており。このフィンカラー１１の上端部の位置
Ｓは、図１に破線で示すように、切り欠き９の底との関
係で斜めの折り目を形成しやすくなり、支持片７をヒー
タパイプ４に密着させて押し倒すことが容易にできる。
製造工程における作業性の向上を図ることができる。即
ち、フィンカラー１１の距離（カラー長）をＢとし、切
り欠きにより形成された切り欠き９の深さ（切り欠き長
さ）をＡとすると、カラー長Ｂはヒータパイプ４の中心
より上の位置Ｓになるようにし、切り欠き深さＡはヒー
タパイプ４の下端に至るまでの寸法とすることが好まし
い。
【００２２】このように、切り欠き長さＡ及びカラー長
Ｂを設定することによって、支持片７の折れ曲げを上方
からのプレスで容易に達成できる。
Ｂを設定することによって、支持片７の折れ曲げを上方
からのプレスで容易に達成できる。
【００２３】尚、カラー長Ｂが長すぎると支持片７の折
れ曲げ位置が高くなり過ぎて、ヒータ４の浮きの原因に
なる。また、カラー長が短すぎると支持片７の折れ曲げ
位置が一定でなくヒータパイプ４の確実な固定ができな
いことがあり、また、支持片７が斜めに折り曲げできな
いため確実な固定ができないおそれがある。
れ曲げ位置が高くなり過ぎて、ヒータ４の浮きの原因に
なる。また、カラー長が短すぎると支持片７の折れ曲げ
位置が一定でなくヒータパイプ４の確実な固定ができな
いことがあり、また、支持片７が斜めに折り曲げできな
いため確実な固定ができないおそれがある。
【００２４】具体的に、カラー長さＢと切り欠き長Ａと
の寸法は、例えば、冷媒パイプ３とヒータパイプ４との
直径をそれぞれ、６．３mmとすれば、Ａは約１１．５m
m、Ｂは約７．２mmに設定される。
の寸法は、例えば、冷媒パイプ３とヒータパイプ４との
直径をそれぞれ、６．３mmとすれば、Ａは約１１．５m
m、Ｂは約７．２mmに設定される。
【００２５】次に、本実施例にかかる熱交換器の製造方
法を説明する。
法を説明する。
【００２６】コルゲートフィン１に形成された保持溝５
に冷媒パイプ３を嵌め込み、次に、ヒータパイプ４を冷
媒パイプの上に重ねて配置する。この場合、冷媒パイプ
３は保持溝５の底部５ａに位置し、ヒータパイプ４は保
持溝５の両側に立ち上げられた支持片７、７より低い位
置に位置する。
に冷媒パイプ３を嵌め込み、次に、ヒータパイプ４を冷
媒パイプの上に重ねて配置する。この場合、冷媒パイプ
３は保持溝５の底部５ａに位置し、ヒータパイプ４は保
持溝５の両側に立ち上げられた支持片７、７より低い位
置に位置する。
【００２７】続いて、図２に示すように、切り欠き９に
向けてプレス治具２０を押し下げて、支持片７を保持溝
５側に向けて押圧する。支持片７の先端部７ａは冷媒パ
イプ３の延出方向に倒れてかしめられ、ヒータパイプ４
の上に密着して、２本のパイプ、即ち、冷媒パイプ３及
びヒータパイプ４を同時に保持する。
向けてプレス治具２０を押し下げて、支持片７を保持溝
５側に向けて押圧する。支持片７の先端部７ａは冷媒パ
イプ３の延出方向に倒れてかしめられ、ヒータパイプ４
の上に密着して、２本のパイプ、即ち、冷媒パイプ３及
びヒータパイプ４を同時に保持する。
【００２８】支持片７の先端部７ａの折り曲げは、フィ
ンカラー１１が支持片７の途中まで延出されていること
により、切り欠き溝９との関係から、図１に示す破線に
沿って容易に折り曲げられ、図３及び図１に示す如く、
支持片７の先端部７ａがヒータパイプ４の延出方向に沿
って折り曲げられて、ヒータパイプ４と密着する。
ンカラー１１が支持片７の途中まで延出されていること
により、切り欠き溝９との関係から、図１に示す破線に
沿って容易に折り曲げられ、図３及び図１に示す如く、
支持片７の先端部７ａがヒータパイプ４の延出方向に沿
って折り曲げられて、ヒータパイプ４と密着する。
【００２９】本実施例によれば、保持溝５に冷媒パイプ
３及びヒータパイプ４を配置した後、プレス治具２０を
押しに下げるだけで、簡単に且つ確実にフィンにパイプ
を固定することができ、また、従来必要としていたサイ
ドプレートを必要としないので構成が簡単になり、しか
も部品点数の削減と熱交換器の軽量化を図ることができ
る。この熱交換器の使用時には、図４に矢印で示すよう
に、風の流れ方向に流れるが、この場合、冷媒パイプ３
にヒータパイプ４を重ねて配置しているので、ヒータパ
イプ４自体が独自に抵抗となって発生する乱流を低減で
き、これにより、静圧の低いファンを使用して熱交換器
１００に送風しても、熱交換器の機能の低減を生じるこ
とがない。
３及びヒータパイプ４を配置した後、プレス治具２０を
押しに下げるだけで、簡単に且つ確実にフィンにパイプ
を固定することができ、また、従来必要としていたサイ
ドプレートを必要としないので構成が簡単になり、しか
も部品点数の削減と熱交換器の軽量化を図ることができ
る。この熱交換器の使用時には、図４に矢印で示すよう
に、風の流れ方向に流れるが、この場合、冷媒パイプ３
にヒータパイプ４を重ねて配置しているので、ヒータパ
イプ４自体が独自に抵抗となって発生する乱流を低減で
き、これにより、静圧の低いファンを使用して熱交換器
１００に送風しても、熱交換器の機能の低減を生じるこ
とがない。
【００３０】しかも、熱交換器に着霜が生じた場合に
は、熱効率が低下するため、除霜する必要があるが、こ
の除霜の際には、ヒータパイプ４が冷媒パイプ３に密着
しているので迅速且つ効果的に除霜ができる。
は、熱効率が低下するため、除霜する必要があるが、こ
の除霜の際には、ヒータパイプ４が冷媒パイプ３に密着
しているので迅速且つ効果的に除霜ができる。
【００３１】次に、図５乃至図８を参照して、本発明の
第２実施例を説明する。この第２実施例では、コルゲー
トフィン１の保持溝５には、１本のパイプ、即ち、冷媒
パイプ３（またはヒータパイプ４）のみを配置して、上
述した第１実施例と同様に支持片７の先端部７ａにより
押し倒して固定したものである。したがって、パイプを
２本重ねて同時に保持する以外の点については、本実施
例においても、上述した第１実施例と同様な効果を得る
ことができる。
第２実施例を説明する。この第２実施例では、コルゲー
トフィン１の保持溝５には、１本のパイプ、即ち、冷媒
パイプ３（またはヒータパイプ４）のみを配置して、上
述した第１実施例と同様に支持片７の先端部７ａにより
押し倒して固定したものである。したがって、パイプを
２本重ねて同時に保持する以外の点については、本実施
例においても、上述した第１実施例と同様な効果を得る
ことができる。
【００３２】尚、図５乃至図８において、第１実施例と
同一の部分には同一の符号を付することによってその部
分の詳細な説明を省略する。
同一の部分には同一の符号を付することによってその部
分の詳細な説明を省略する。
【００３３】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のでなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
変形可能である。例えば、支持片７の先端部７ａは、冷
媒パイプに対して全て同一方向に押し倒すことに限ら
ず、交互に異なる方向に倒すものであっても同様な効果
を得ることができる。
のでなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
変形可能である。例えば、支持片７の先端部７ａは、冷
媒パイプに対して全て同一方向に押し倒すことに限ら
ず、交互に異なる方向に倒すものであっても同様な効果
を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、フィン
に形成された保持溝にパイプを配置して、支持片をパイ
プの延出方向に倒すことによって保持溝に固定する構成
であるから、パイプはフィンにより固定されるので、サ
イドプレートを必要としない。従って、熱交換器の構成
を簡易にでき、製造が容易である。
に形成された保持溝にパイプを配置して、支持片をパイ
プの延出方向に倒すことによって保持溝に固定する構成
であるから、パイプはフィンにより固定されるので、サ
イドプレートを必要としない。従って、熱交換器の構成
を簡易にでき、製造が容易である。
【００３５】しかも、パイプは、支持片を押し倒すだけ
で、確実且つ簡単に固定することができるので、製造が
容易である。
で、確実且つ簡単に固定することができるので、製造が
容易である。
【００３６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明において、保持溝にパイプを多段に重ねて
配置しているので、簡単な構成で複数のパイプを同時に
固定できる。
に記載の発明において、保持溝にパイプを多段に重ねて
配置しているので、簡単な構成で複数のパイプを同時に
固定できる。
【００３７】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明にかかる熱交換器の製造方法において、サ
イドプレートを用いずに、パイプをフィンに直接固定で
き簡易に製造できるとともに、支持片を押し倒すだけ
で、簡単にパイプを固定することができる。
に記載の発明にかかる熱交換器の製造方法において、サ
イドプレートを用いずに、パイプをフィンに直接固定で
き簡易に製造できるとともに、支持片を押し倒すだけ
で、簡単にパイプを固定することができる。
【００３８】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、支持片を形成する切り込みと、
支持片に形成されたカラーの上端とにより折り目が形成
しやすくなり、支持片を押し倒すだけで、簡単にパイプ
を固定することができる。
に記載の発明において、支持片を形成する切り込みと、
支持片に形成されたカラーの上端とにより折り目が形成
しやすくなり、支持片を押し倒すだけで、簡単にパイプ
を固定することができる。
【図１】本発明にかかる熱交換器において、フィンに熱
媒体パイプを配置した状態を示す正面図である。
媒体パイプを配置した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる熱交換器におい
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す正面図
である。
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す正面図
である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる熱交換器におい
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す平面図
である。
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す平面図
である。
【図４】本発明の第１実施例にかかる熱交換器の平面図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例にかかる熱交換器のフィン
の正面図である。
の正面図である。
【図６】図５に示すフィンを拡大して示す正面図であ
る。
る。
【図７】第２実施例にかかる熱交換器において、フィン
と熱媒体パイプとの配置状態を示す正面図である。
と熱媒体パイプとの配置状態を示す正面図である。
【図８】本発明の第２実施例にかかる熱交換器におい
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す正面図
である。
て、フィンに熱媒体パイプを固定した状態を示す正面図
である。
１、コルゲートフィン（フィン） ３ 冷媒パイプ（パイプ） ４ ヒータパイプ（パイプ） ５ 保持溝 ７ 支持片 １１ フィンカラー（カラー）
Claims (4)
- 【請求項１】 フィンにパイプを挿通してなる熱交換器
において、前記フィンは、前記パイプを配置する保持溝
と、この保持溝の両側に立ち上げられた一対の支持片と
を備え、この支持片が前記パイプの上部において、前記
パイプの延出方向に倒されて前記フィンに前記パイプが
固定されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 フィンにパイプを多段に積み重ねて配置
した熱交換器において、前記フィンは、前記パイプを多
段に積み重ねて配置する保持溝と、この保持溝の両側に
立ち上げられた一対の支持片とを備え、重ねられて上に
位置するパイプの上部において、前記支持片が前記パイ
プの延出方向に倒されて固定されていることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項３】 フィンにパイプを挿通してなる熱交換器
の製造方法において、前記フィンに形成された保持溝に
前記パイプを配置し、この保持溝の両側に立ち上げられ
た一対の支持片を前記パイプの上部において、前記支持
片を前記パイプの延出方向に倒して前記フィンに前記パ
イプを固定したことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 フィンに冷媒パイプと熱媒体パイプとを
積みを重ねて配置した熱交換器の製造方法において、前
記フィンに形成された保持溝に前記冷媒パイプと熱媒体
パイプを積み重ねて配置し、この保持溝の両側にはフィ
ンに切り込みを入れて形成された一対の支持片を備え、
この支持片はその保持溝から立上がりの途中まで延出さ
れたカラーを備えており、前記パイプの上部において前
記支持片を前記パイプの延出方向に倒すと、前記支持片
は前記カラーの上端と前記切り込みの下端とに案内され
て、前記パイプの延出方向に倒れて前記フィンに前記パ
イプを固定したことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23195595A JP2855141B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23195595A JP2855141B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953892A JPH0953892A (ja) | 1997-02-25 |
| JP2855141B2 true JP2855141B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=16931685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23195595A Expired - Fee Related JP2855141B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855141B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098156B1 (en) * | 1999-10-07 | 2001-05-30 | GIANNONI S.p.A. | Gas-liquid heat exchanger and method for its manufacture |
| JP2009079788A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Sanden Corp | 冷凍装置 |
| AT515025B1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-12-15 | Frauscher Holding Ges M B H | Wärmetauscher für eine thermodynamische Maschine |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP23195595A patent/JP2855141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0953892A (ja) | 1997-02-25 |
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