JPH04270892A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH04270892A JPH04270892A JP1333291A JP1333291A JPH04270892A JP H04270892 A JPH04270892 A JP H04270892A JP 1333291 A JP1333291 A JP 1333291A JP 1333291 A JP1333291 A JP 1333291A JP H04270892 A JPH04270892 A JP H04270892A
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- heat exchanger
- cut
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフィン長手方向所定位
置で屈曲し略くの字形に成形するクロスフィンチューブ
形熱交換器に関するものである。
置で屈曲し略くの字形に成形するクロスフィンチューブ
形熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小形化又は高性能化が要求される
熱交換器として曲がり部を持つ熱交換器の製造方法とし
て、特開平２−１０６２２８号公報に記載されたもので
ある。図９はその従来の加工図、図１０は製造後の断面
図であり、図において、１はフィン、２は切欠部で、フ
ィン１の長手方向の所定位置における曲がり部外側に設
けられている。３は同じく曲がり部のフィン１ほぼ中央
に設けた穴、４、５は切欠部２、穴３によるフィン残り
部となる接続部である。この接続部４、５の内接続部４
は切欠部２と穴３を結ぶ破線４ａで切断される。６は伝
熱管が通る伝熱管挿通穴である。７は伝熱管、８は上記
熱交換器９の伝熱管７と、下部熱交換器１０の伝熱管７
を継ぐＵの字に加工された接続管である。
熱交換器として曲がり部を持つ熱交換器の製造方法とし
て、特開平２−１０６２２８号公報に記載されたもので
ある。図９はその従来の加工図、図１０は製造後の断面
図であり、図において、１はフィン、２は切欠部で、フ
ィン１の長手方向の所定位置における曲がり部外側に設
けられている。３は同じく曲がり部のフィン１ほぼ中央
に設けた穴、４、５は切欠部２、穴３によるフィン残り
部となる接続部である。この接続部４、５の内接続部４
は切欠部２と穴３を結ぶ破線４ａで切断される。６は伝
熱管が通る伝熱管挿通穴である。７は伝熱管、８は上記
熱交換器９の伝熱管７と、下部熱交換器１０の伝熱管７
を継ぐＵの字に加工された接続管である。
【０００３】この熱交換器の製造工程を説明すると、図
９の様に加工されたフィンを重ね合せ、伝熱管７を挿入
した後、伝熱管７を拡管してフィン１と密着させる。そ
の後切欠部２から穴３をめがけて鋭い刃により接続部４
を切断し、所定の角度に熱交換器を曲げる。その後上部
熱交換器９の伝熱管７と、下部熱交換器１０の伝熱管７
を接続管８でつなぐ、このように製造すれば伝熱管７を
変形させることなくフィン１を良好に密着させたままで
曲げを有する熱交換器が一個所を切断するだけで作るこ
とができる。
９の様に加工されたフィンを重ね合せ、伝熱管７を挿入
した後、伝熱管７を拡管してフィン１と密着させる。そ
の後切欠部２から穴３をめがけて鋭い刃により接続部４
を切断し、所定の角度に熱交換器を曲げる。その後上部
熱交換器９の伝熱管７と、下部熱交換器１０の伝熱管７
を接続管８でつなぐ、このように製造すれば伝熱管７を
変形させることなくフィン１を良好に密着させたままで
曲げを有する熱交換器が一個所を切断するだけで作るこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のくの字に屈曲す
る熱交換器は以上のように構成されているので、平たい
接続部を強引に平面方向に屈曲させ、屈曲性が悪く接続
部にキレツが入り、切断してしまう等の問題点があった
。
る熱交換器は以上のように構成されているので、平たい
接続部を強引に平面方向に屈曲させ、屈曲性が悪く接続
部にキレツが入り、切断してしまう等の問題点があった
。
【０００５】また、屈曲する支点が伝熱管の中心から外
れているため、曲げた後の上下部熱交換器をつなぐ伝熱
管間のピッチが変わり、Ｕの字形の接続管が特殊寸法と
しなければならない等の問題点があった。
れているため、曲げた後の上下部熱交換器をつなぐ伝熱
管間のピッチが変わり、Ｕの字形の接続管が特殊寸法と
しなければならない等の問題点があった。
【０００６】また、曲がり部の上下熱交換器間は大部分
離間するので、通風抵抗が小さくなり熱交換を行わない
通風により、熱交換ロスが生じ熱交換効率を低下させる
問題点があった。
離間するので、通風抵抗が小さくなり熱交換を行わない
通風により、熱交換ロスが生じ熱交換効率を低下させる
問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、屈曲性が良く接続部の無理な屈
曲によって切断してしむことがない、くの字形曲がり熱
交換器を得ることを目的とする。また、上下部熱交換器
をつなぐ伝熱管間のピッチを屈曲加工前と同一にでき、
同一寸法のＵ字形の接続間を使用することを可能とした
熱交換器を得ることを目的とする。また上下熱交換器間
の離間部の通風ロスをなくすことを目的とする。
ためになされたもので、屈曲性が良く接続部の無理な屈
曲によって切断してしむことがない、くの字形曲がり熱
交換器を得ることを目的とする。また、上下部熱交換器
をつなぐ伝熱管間のピッチを屈曲加工前と同一にでき、
同一寸法のＵ字形の接続間を使用することを可能とした
熱交換器を得ることを目的とする。また上下熱交換器間
の離間部の通風ロスをなくすことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
は、フィンの長手方向の所定位置に接続部を設けて残し
て穴及び穴からフィン端面に切込み又はスリットと、接
続部からフィンの他端面に向けて切欠きを形成し、フィ
ン上下を切離し上記接続部をフィン面と直角、かつ略上
下方向に切起す切起し片を備え、上下熱交換器を上記切
起し片を折曲点で屈曲し、略くの字形に形成したもので
ある。
は、フィンの長手方向の所定位置に接続部を設けて残し
て穴及び穴からフィン端面に切込み又はスリットと、接
続部からフィンの他端面に向けて切欠きを形成し、フィ
ン上下を切離し上記接続部をフィン面と直角、かつ略上
下方向に切起す切起し片を備え、上下熱交換器を上記切
起し片を折曲点で屈曲し、略くの字形に形成したもので
ある。
【０００９】また、切起し片を含む接続部を所定幅備え
、切起し片の所定幅内で複数の折曲点で屈曲形成したも
のである。
、切起し片の所定幅内で複数の折曲点で屈曲形成したも
のである。
【００１０】また、上下にフィンを切離す穴のほぼ全周
縁に連続した切起し片を形成し、上下熱交換器の離間部
を上記切起し片で遮閉したものである。
縁に連続した切起し片を形成し、上下熱交換器の離間部
を上記切起し片で遮閉したものである。
【００１１】
【作用】この第１の発明における熱交換器はフィンを長
手方向の所定位置でフィン面方向に屈曲させて、くの字
形の熱交換器を製造するに際し、上・下部熱交換器を継
ぎ屈曲点となる接続部を屈曲方向に垂直となるよう切り
起しすることにより、フィンの厚さ側で屈曲され屈曲性
を容易にする。
手方向の所定位置でフィン面方向に屈曲させて、くの字
形の熱交換器を製造するに際し、上・下部熱交換器を継
ぎ屈曲点となる接続部を屈曲方向に垂直となるよう切り
起しすることにより、フィンの厚さ側で屈曲され屈曲性
を容易にする。
【００１２】また、この第２の発明における熱交換器は
接続部の屈曲範囲に幅を持たせ、屈曲点を複数箇所に発
生させることにより、屈曲後の接続管ピッチを屈曲前と
同一にさせるものである。
接続部の屈曲範囲に幅を持たせ、屈曲点を複数箇所に発
生させることにより、屈曲後の接続管ピッチを屈曲前と
同一にさせるものである。
【００１３】また、第３の発明の熱交換器は上・下熱交
換器が離間する曲がり部は、切起し片による通風抵抗の
形成により、この離間部を通過してしまう通風をなくし
、熱交換ロスを押さえるものである。
換器が離間する曲がり部は、切起し片による通風抵抗の
形成により、この離間部を通過してしまう通風をなくし
、熱交換ロスを押さえるものである。
【００１４】
【実施例】実施例１．
以下、この発明の一実施例を図について説明する図１及
び図３において１はフィン、１２は曲がり部１１のフィ
ン１ほぼ中央に設けた穴で、曲がり部１１の内側寄り縁
には切起し片１３が設けられ、他方の曲がり部１１外側
寄り縁からフィン１の外縁１ｃまで切り離しする切込み
（又はスリット）１４が設けられている。更に、切起し
片１３から接続部１５をわずかに残してフィン１の内縁
１ｂには切欠き１６が加工されている。６はフィン１に
多数穿設した伝熱管の挿通穴である。
び図３において１はフィン、１２は曲がり部１１のフィ
ン１ほぼ中央に設けた穴で、曲がり部１１の内側寄り縁
には切起し片１３が設けられ、他方の曲がり部１１外側
寄り縁からフィン１の外縁１ｃまで切り離しする切込み
（又はスリット）１４が設けられている。更に、切起し
片１３から接続部１５をわずかに残してフィン１の内縁
１ｂには切欠き１６が加工されている。６はフィン１に
多数穿設した伝熱管の挿通穴である。
【００１５】図２は上記フィン１を使用して製造した熱
交換器の側面図で、７は伝熱管で、ヘアピン状に形成し
上記フィン１を挿通する。９、１０は曲がり部１１で分
割された上部熱交換器と下部熱交換器である。８は伝熱
管７の管端を順に連結するＵ字形接続管で、８ｂは曲が
り部１１の内側のＵ字形接続管、８ｃは同じく外側のＵ
字形接続管である。
交換器の側面図で、７は伝熱管で、ヘアピン状に形成し
上記フィン１を挿通する。９、１０は曲がり部１１で分
割された上部熱交換器と下部熱交換器である。８は伝熱
管７の管端を順に連結するＵ字形接続管で、８ｂは曲が
り部１１の内側のＵ字形接続管、８ｃは同じく外側のＵ
字形接続管である。
【００１６】次に上記実施例１における製造工程を説明
すると、従来とほぼ同等の手順で製造できる。即ち、図
１のように加工されたフィン１を重ね合わせ伝熱管７を
所要数挿入した後、伝熱管７を拡管してフィン１と密着
させる。その後切欠き１６に最も近接する切起し片１３
の折曲点１７を支点として屈曲させ上部熱交換器９と下
部熱交換器１０とをくの字形に形成した熱交換器を形成
する。その後、上・下部熱交換器９、１０の伝熱管７の
各管端をＵ字形接続管８ａ〜８ｃにより連結する、この
時、フィン１の切込み（又はスリット）１４はフィン加
工時に行ってもよく伝熱管７の挿入拡管後に切断加工し
ても良い。
すると、従来とほぼ同等の手順で製造できる。即ち、図
１のように加工されたフィン１を重ね合わせ伝熱管７を
所要数挿入した後、伝熱管７を拡管してフィン１と密着
させる。その後切欠き１６に最も近接する切起し片１３
の折曲点１７を支点として屈曲させ上部熱交換器９と下
部熱交換器１０とをくの字形に形成した熱交換器を形成
する。その後、上・下部熱交換器９、１０の伝熱管７の
各管端をＵ字形接続管８ａ〜８ｃにより連結する、この
時、フィン１の切込み（又はスリット）１４はフィン加
工時に行ってもよく伝熱管７の挿入拡管後に切断加工し
ても良い。
【００１７】上記のように構成した熱交換器は、曲がり
部１１の曲がり線が曲がり方向に平たい切起し片１３と
なるので、容易にかつ均一に屈曲させることができる。 また、実施例１の場合はフィン１と同一面の接続部１５
をわずかに残して切起し片１３を設けたのは、切起し片
１３を折曲した後切欠き１６を加工する場合、プレス加
工が容易となり、更に、上下熱交換器９、１０をくの字
形に屈曲させたとき屈曲状態の保持力を増強する。
部１１の曲がり線が曲がり方向に平たい切起し片１３と
なるので、容易にかつ均一に屈曲させることができる。 また、実施例１の場合はフィン１と同一面の接続部１５
をわずかに残して切起し片１３を設けたのは、切起し片
１３を折曲した後切欠き１６を加工する場合、プレス加
工が容易となり、更に、上下熱交換器９、１０をくの字
形に屈曲させたとき屈曲状態の保持力を増強する。
【００１８】実施例２．
図４ないし図７はこの発明の実施例２を示すもので、図
４において１〜１４は上記実施例１とほぼ同一であり、
切起し片１３はやや長目に形成され切起し片１３と切欠
き１６の接続部１５が適宜長さの幅ｗが設けてある。
４において１〜１４は上記実施例１とほぼ同一であり、
切起し片１３はやや長目に形成され切起し片１３と切欠
き１６の接続部１５が適宜長さの幅ｗが設けてある。
【００１９】図５、図６は異なるパス配列をもつ２つの
例を示すもので、上記実施例２に示すフィン１を重ね合
わせ上記実施例１と同様に上部熱交換器９と下部熱交換
器１０とをくの字形に形成した熱交換器を形成し、その
後上・下熱交換器９、１０の伝熱管７の各管端をＵ字接
続管８ａ、８ｂ或いは８ａ、８ｅ、８ｆで連結する。そ
して、上下熱交換器９、１０をくの字形に屈曲させると
き、接続部１５の幅ｗ内に複数の折曲点１７ａ、１７ｂ
を支点として屈曲するので、上下熱交換器９、１０を連
結する接続管８ｄ及び８ｅの屈曲前のピッチＰ１、Ｐ２
を保持したまで屈曲させることが可能となり、屈曲後の
ピッチＰ１、Ｐ２は屈曲前のピッチを保持するこができ
る、従って接続管８ｄ及び８ｅは曲がり部１１以外の接
続管８ａと同一ピッチ、即ち同一品を用いて連結するこ
とができる。
例を示すもので、上記実施例２に示すフィン１を重ね合
わせ上記実施例１と同様に上部熱交換器９と下部熱交換
器１０とをくの字形に形成した熱交換器を形成し、その
後上・下熱交換器９、１０の伝熱管７の各管端をＵ字接
続管８ａ、８ｂ或いは８ａ、８ｅ、８ｆで連結する。そ
して、上下熱交換器９、１０をくの字形に屈曲させると
き、接続部１５の幅ｗ内に複数の折曲点１７ａ、１７ｂ
を支点として屈曲するので、上下熱交換器９、１０を連
結する接続管８ｄ及び８ｅの屈曲前のピッチＰ１、Ｐ２
を保持したまで屈曲させることが可能となり、屈曲後の
ピッチＰ１、Ｐ２は屈曲前のピッチを保持するこができ
る、従って接続管８ｄ及び８ｅは曲がり部１１以外の接
続管８ａと同一ピッチ、即ち同一品を用いて連結するこ
とができる。
【００２０】実施例３．
図８はこの発明の実施例３を示すもので、穴１２のほぼ
全周を切起ししたを切起し片１３を有している。図９は
上記実施例３によるフィンを重ねて熱交換器であり、上
、下熱交換器９、１０をくの字形に屈曲させた熱交換器
を空気調和機に組込み、ファンにより通風し熱交換作用
をするとき、曲がり部１１の上下熱交換器９、１０の離
間部１８に多くの風が通過してしまわないよう切起し片
１３が遮閉の働きをなし、通風ロスをなくすものである
。
全周を切起ししたを切起し片１３を有している。図９は
上記実施例３によるフィンを重ねて熱交換器であり、上
、下熱交換器９、１０をくの字形に屈曲させた熱交換器
を空気調和機に組込み、ファンにより通風し熱交換作用
をするとき、曲がり部１１の上下熱交換器９、１０の離
間部１８に多くの風が通過してしまわないよう切起し片
１３が遮閉の働きをなし、通風ロスをなくすものである
。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば屈曲する
接続部を曲げ方向に平たい切起し片としたので、屈曲が
容易となりかつ均一に屈曲でき、接続部がちぎれてしま
うことがない。
接続部を曲げ方向に平たい切起し片としたので、屈曲が
容易となりかつ均一に屈曲でき、接続部がちぎれてしま
うことがない。
【００２２】また、接続部と切起し片を適宜幅を持たせ
複数の折曲点が得られるようにしたので、上下熱交換器
を連続する接続管のピッチを屈曲前と同一にすることが
でき、接続管を共通化させることができる。
複数の折曲点が得られるようにしたので、上下熱交換器
を連続する接続管のピッチを屈曲前と同一にすることが
でき、接続管を共通化させることができる。
【００２３】また、切起し片を穴のほぼ全周に形成した
ので、上下熱交換器間の離間部に送風が通過して熱交換
されないロス通風をなくすことができる。
ので、上下熱交換器間の離間部に送風が通過して熱交換
されないロス通風をなくすことができる。
【図１】この発明の実施例１であるフィンを示す平面図
である。
である。
【図２】図１のフィンを用いて組立た熱交換器の側面図
である。
である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】この発明の実施例２を示すフィンの平面図であ
る。
る。
【図５】図４のフィンを用いて組立た熱交換器の側面図
である。
である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】この発明の実施例３を示す要部拡大図である。
【図８】図７における熱交換器の通風状態を示す斜視図
である。
である。
【図９】従来のフィンを示す平面図である。
【図１０】図９のフィンを用いて組立た熱交換器である
。
。
１ フィン
７ 伝熱管
８ 接続管
９ 上部熱交換器
１０ 下部熱交換器
１１ 曲がり部
１２ 穴
１３ 切起し片
１４ 切込み又はスリット
１５ 接続部
１６ 切欠き
１７ 折曲点
Claims (3)
- 【請求項１】 所定間隙で多数積み重ねたフィンと、
このフィンと直角に挿通されたヘアピン状伝熱管と、こ
の伝熱管の管端を順次連結するＵ字形接続管で構成され
る熱交換器において、フィンの長手方向の所定位置に接
続部を残して穴及び穴からフィン端面に切込み又はスリ
ットと、接続部からフィンの他端面に向けて切欠きを形
成して、フィン上下を切離し、上記接続部をフィン面と
直角かつ、略上下方向に切起す切起し片を備え、上下熱
交換を上記切起し片を折曲点で屈曲し、略くの字形に形
成したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 切起し片を含む接続部を所定幅備え、
切起し片の所定幅内で複数の折曲点で屈曲形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 - 【請求項３】 上下にフィンを切離す穴のほぼ全周縁
に連続した切起し片を形成し、上下熱交換器の離間部を
上記切起し片で通風を遮閉したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1333291A JPH04270892A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1333291A JPH04270892A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270892A true JPH04270892A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=11830184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1333291A Pending JPH04270892A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270892A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126544A (ja) * | 1991-04-12 | 1994-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | フィン付熱交換器の製造方法 |
| US5417279A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat exchanger having in fins flow passageways constituted by heat exchange pipes and U-bend portions |
| US5573059A (en) * | 1994-02-21 | 1996-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Air conditioning machine |
| JP2013217586A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Panasonic Corp | フィン付き熱交換器 |
| JP2013217585A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Panasonic Corp | フィン付き熱交換器 |
| WO2020152823A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室内ユニット |
| US11168948B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-11-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, refrigeration cycle apparatus, and method for manufacturing heat exchanger |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1333291A patent/JPH04270892A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126544A (ja) * | 1991-04-12 | 1994-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | フィン付熱交換器の製造方法 |
| US5417279A (en) * | 1992-08-31 | 1995-05-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat exchanger having in fins flow passageways constituted by heat exchange pipes and U-bend portions |
| US5573059A (en) * | 1994-02-21 | 1996-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Air conditioning machine |
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| WO2020152823A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室内ユニット |
| JPWO2020152823A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2021-09-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室内ユニット |
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