JP3766914B2 - 熱交換器用オフセットフィン - Google Patents
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板を波型に曲折すると共に、その稜線に沿って切り起こし部を定間隔に設けたオフセットフィンに係り、特にそのフィンピッチを小さくしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイルクーラ等に用いられるオフセットフィンは、図８の如く波型のフィンピッチＰが比較的広く偏平に形成されると共に、波の稜線方向に定間隔に切り起こされる切り起こし部の長さＬが比較的短いものであった。このようなオフセットフィンをオイルクーラのインナーフィンとして用い、オイルを波の稜線方向あるいは波の進行方向に流通させていた。
このフィンピッチＰが比較的大きく切り起こし部の長さＬが短いオフセットフィンは、オイル等の粘性の高いものを取り扱うのに適する。そして、その製造はコイル状に巻かれた条材を順送りプレスや外周に歯型を有するロールに供給し、波の進行方向に連続的に送り出して曲折成形し、その連続体を適宜長さに切断することにより行っていた。
また、インタークーラのインナーフィンとして用いる場合の如く熱交換媒体が気体の場合には、放熱面積をより大きくする必要があるためフィンピッチＰを小さくしていた。図９〜図11は、この場合に考えられるオフセットフィンの斜視図および正面図並びに横断面図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが熱交換媒体が気体の場合のように、フィンピッチＰを極めて小さく例えば２mm程度とすると、フィンの加工時にオフセット位置すなわち切り起こし位置でそれが切れてしまうことがある。すなわち、波の稜線１の方向に沿って定間隔毎に切り起こし位置４，５を形成するとき、それらの位置で稜線１上に切られない幅Ｓがほとんど無くなり、それらの位置でフィンが破損してしまうことになる。
その破損を避けるためには、オフセット量Ｆを小さくせざるを得なかった。オフセット量Ｆが小さいとその切り起こし開口部が小さくなり、流体の流れを疎外し、圧力損失が高くなる欠点があった。
そこで、本発明者は各種実験，研究の結果、フィンピッチＰが小さく且つオフセット量Ｆの大きな量産性を有するフィンを完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器用オフセットフィンは、金属板を矩形波状に曲折すると共に、各波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面２と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切り起こしてオフセットされたフィンにおいて、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、前記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１の長手方向に異ならせたことを特徴とする。
また、本発明の好ましい実施の形態は、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが同一である。あるいは、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが異なるものである。
また、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下であると共に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さＬ（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９が前記稜線１方向に流通するように構成されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は本発明の第１の例であり、金属条材を順送りプレス又はロールにより矩形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線１に沿って一定間隔で立ち上がり面２にそれと平行にＬ1 の切り起こし長さをもつ立ち上がり部オフセット面７を形成すると共に、立ち下がり面３にＬ2 の長さをもつ立ち下がり部オフセット面８をそれと平行に形成する。このとき、立ち上がり部オフセット面７の両側の切り起こし位置４，４ａと立ち下がり部オフセット面８の切り起こし位置５，５ａとが、稜線の長手方向に異なるように形成される。すると、切り起こし位置５の稜線１上の先端と、切り起こし位置４の先端との距離Ｓが長くなり、切り起こし位置４，５または切り起こし位置４ａ，５ａの位置でフィン成形時にそれが切断されることがない。
このようにしてなるオフセットフィンは、図１において波の稜線１と平行な方向に熱交換媒体９が流通する。
【０００６】
【実施例】
図１〜図３における実施例は、板厚が0.08mmの金属条材を順送りプレスにより連続的に形成したものを、適宜長さに切断してなる。そのフィンピッチＰは２mmであり、フィンの高さＨが 3.5mm、立ち上がり部オフセット面７，立ち下がり部オフセット面８の夫々のオフセット量が 0.5mmである。なお、矩形波の頂部におけるコーナーのＲは 0.3mmの曲率半径である。そして立ち上がり部オフセット面７の稜線方向長さＬ1 が７mm，立ち下がり部オフセット面８の長さＬ2 が５mmである。また、図２は第１実施例の正面図であり、図３は図２の III− III矢視断面図である。
【０００７】
次に、図４および図５は本発明の他の実施の形態であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフセット面７の長さＬ2 と立ち下がり部オフセット面８の長さＬ1 とが同一であり且つ、夫々の切り起こし位置が稜線の長手方向に順次位置ずれしている点である。そして、それ以外の点は前記第１の例と同一である。
次に、図６〜図７は本発明の第３の例であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフセット面７の長さＬ1 が立ち下がり部オフセット面８の長さＬ2 よりも小さいことのみである。なお、図６および図７のフィンも順送りプレス又はロールで連続的に形成することができる。また、図４および図５の例のフィンを順送りプレスで波の進行方向に連続的に成形するには、多数の波を一つのブロックとしてそのブロック毎に波の進行方向に順送り成形すればよい。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用オフセットフィンは、各波の立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１の長手方向に異ならせたものである。そのため、波の稜線部分における各切り起こし部間の距離Ｓが長くなり、その切り起こし位置でオフセットフィンが破断することを防止できる。逆にいえば、従来型オフセットフィンは、各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置と、前記立ち下がり面３の切り起こし位置とが稜線の長手方向の同一位置にあったため、各切り起こし部間の距離Ｓが極端に短くなる。そのためそのフィンピッチが小さなものでは、各切り起こし部で破断してしまうが、本発明のオフセットフィンでは切り起こし位置が稜線の長手方向にずれているため、フィンピッチを小さくしてもその部分での破断の虞がない。そしてオフセット量を大きくし、切り起こし開口を大きく開けて、熱交換媒体の圧力損失を小とし、性能のよいオフセットフィンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用オフセットフィンの斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】図２の III− III矢視断面図。
【図４】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例の斜視図。
【図５】同横断面図。
【図６】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例の斜視図。
【図７】同横断面図。
【図８】従来型オフセットフィンの一例を示す斜視図。
【図９】本発明のオフセットフィンでない比較例を示す斜視図。
【図１０】同正面図。
【図１１】図10のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１ 稜線
２ 立ち上がり面
３ 立ち下がり面
４，４ａ，５，５ａ 切り起こし位置
６ 基準面
７ 立ち上がり部オフセット面
８ 立ち下がり部オフセット面
９ 熱交換媒体
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板を波型に曲折すると共に、その稜線に沿って切り起こし部を定間隔に設けたオフセットフィンに係り、特にそのフィンピッチを小さくしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイルクーラ等に用いられるオフセットフィンは、図８の如く波型のフィンピッチＰが比較的広く偏平に形成されると共に、波の稜線方向に定間隔に切り起こされる切り起こし部の長さＬが比較的短いものであった。このようなオフセットフィンをオイルクーラのインナーフィンとして用い、オイルを波の稜線方向あるいは波の進行方向に流通させていた。
このフィンピッチＰが比較的大きく切り起こし部の長さＬが短いオフセットフィンは、オイル等の粘性の高いものを取り扱うのに適する。そして、その製造はコイル状に巻かれた条材を順送りプレスや外周に歯型を有するロールに供給し、波の進行方向に連続的に送り出して曲折成形し、その連続体を適宜長さに切断することにより行っていた。
また、インタークーラのインナーフィンとして用いる場合の如く熱交換媒体が気体の場合には、放熱面積をより大きくする必要があるためフィンピッチＰを小さくしていた。図９〜図11は、この場合に考えられるオフセットフィンの斜視図および正面図並びに横断面図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが熱交換媒体が気体の場合のように、フィンピッチＰを極めて小さく例えば２mm程度とすると、フィンの加工時にオフセット位置すなわち切り起こし位置でそれが切れてしまうことがある。すなわち、波の稜線１の方向に沿って定間隔毎に切り起こし位置４，５を形成するとき、それらの位置で稜線１上に切られない幅Ｓがほとんど無くなり、それらの位置でフィンが破損してしまうことになる。
その破損を避けるためには、オフセット量Ｆを小さくせざるを得なかった。オフセット量Ｆが小さいとその切り起こし開口部が小さくなり、流体の流れを疎外し、圧力損失が高くなる欠点があった。
そこで、本発明者は各種実験，研究の結果、フィンピッチＰが小さく且つオフセット量Ｆの大きな量産性を有するフィンを完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器用オフセットフィンは、金属板を矩形波状に曲折すると共に、各波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面２と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切り起こしてオフセットされたフィンにおいて、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、前記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１の長手方向に異ならせたことを特徴とする。
また、本発明の好ましい実施の形態は、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが同一である。あるいは、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが異なるものである。
また、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下であると共に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さＬ（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９が前記稜線１方向に流通するように構成されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は本発明の第１の例であり、金属条材を順送りプレス又はロールにより矩形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線１に沿って一定間隔で立ち上がり面２にそれと平行にＬ1 の切り起こし長さをもつ立ち上がり部オフセット面７を形成すると共に、立ち下がり面３にＬ2 の長さをもつ立ち下がり部オフセット面８をそれと平行に形成する。このとき、立ち上がり部オフセット面７の両側の切り起こし位置４，４ａと立ち下がり部オフセット面８の切り起こし位置５，５ａとが、稜線の長手方向に異なるように形成される。すると、切り起こし位置５の稜線１上の先端と、切り起こし位置４の先端との距離Ｓが長くなり、切り起こし位置４，５または切り起こし位置４ａ，５ａの位置でフィン成形時にそれが切断されることがない。
このようにしてなるオフセットフィンは、図１において波の稜線１と平行な方向に熱交換媒体９が流通する。
【０００６】
【実施例】
図１〜図３における実施例は、板厚が0.08mmの金属条材を順送りプレスにより連続的に形成したものを、適宜長さに切断してなる。そのフィンピッチＰは２mmであり、フィンの高さＨが 3.5mm、立ち上がり部オフセット面７，立ち下がり部オフセット面８の夫々のオフセット量が 0.5mmである。なお、矩形波の頂部におけるコーナーのＲは 0.3mmの曲率半径である。そして立ち上がり部オフセット面７の稜線方向長さＬ1 が７mm，立ち下がり部オフセット面８の長さＬ2 が５mmである。また、図２は第１実施例の正面図であり、図３は図２の III− III矢視断面図である。
【０００７】
次に、図４および図５は本発明の他の実施の形態であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフセット面７の長さＬ2 と立ち下がり部オフセット面８の長さＬ1 とが同一であり且つ、夫々の切り起こし位置が稜線の長手方向に順次位置ずれしている点である。そして、それ以外の点は前記第１の例と同一である。
次に、図６〜図７は本発明の第３の例であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフセット面７の長さＬ1 が立ち下がり部オフセット面８の長さＬ2 よりも小さいことのみである。なお、図６および図７のフィンも順送りプレス又はロールで連続的に形成することができる。また、図４および図５の例のフィンを順送りプレスで波の進行方向に連続的に成形するには、多数の波を一つのブロックとしてそのブロック毎に波の進行方向に順送り成形すればよい。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用オフセットフィンは、各波の立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１の長手方向に異ならせたものである。そのため、波の稜線部分における各切り起こし部間の距離Ｓが長くなり、その切り起こし位置でオフセットフィンが破断することを防止できる。逆にいえば、従来型オフセットフィンは、各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置と、前記立ち下がり面３の切り起こし位置とが稜線の長手方向の同一位置にあったため、各切り起こし部間の距離Ｓが極端に短くなる。そのためそのフィンピッチが小さなものでは、各切り起こし部で破断してしまうが、本発明のオフセットフィンでは切り起こし位置が稜線の長手方向にずれているため、フィンピッチを小さくしてもその部分での破断の虞がない。そしてオフセット量を大きくし、切り起こし開口を大きく開けて、熱交換媒体の圧力損失を小とし、性能のよいオフセットフィンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用オフセットフィンの斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】図２の III− III矢視断面図。
【図４】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例の斜視図。
【図５】同横断面図。
【図６】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例の斜視図。
【図７】同横断面図。
【図８】従来型オフセットフィンの一例を示す斜視図。
【図９】本発明のオフセットフィンでない比較例を示す斜視図。
【図１０】同正面図。
【図１１】図10のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１ 稜線
２ 立ち上がり面
３ 立ち下がり面
４，４ａ，５，５ａ 切り起こし位置
６ 基準面
７ 立ち上がり部オフセット面
８ 立ち下がり部オフセット面
９ 熱交換媒体
Claims (4)
- 金属板を矩形波状に曲折すると共に、各波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面２と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切り起こしてオフセットされたフィンにおいて、
前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、前記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１の長手方向に異ならせたことを特徴とする熱交換器用オフセットフィン。 - 請求項１において、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが同一である熱交換器用オフセットフィン。
- 請求項１において、前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが異なる熱交換器用オフセットフィン。
- 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下であると共に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さＬ（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９が前記稜線１方向に流通するように構成された熱交換器用オフセットフィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091996A JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091996A JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148493A JPH10148493A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3766914B2 true JP3766914B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=18126746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32091996A Expired - Fee Related JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766914B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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| JP4487880B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2010-06-23 | 株式会社デンソー | インタークーラ |
| JP4756585B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2011-08-24 | 臼井国際産業株式会社 | 熱交換器用伝熱管 |
| JP5609339B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2014-10-22 | 株式会社デンソー | オイルクーラ |
| JP5886637B2 (ja) * | 2012-01-24 | 2016-03-16 | 京セラ株式会社 | 冷却基板、素子収納用パッケージ、および実装構造体 |
| JP6226446B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2017-11-08 | Ａｐｓジャパン株式会社 | ヒートシンクの製造方法 |
| JP6507432B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2019-05-08 | 有限会社和氣製作所 | 加工装置およびオフセットフィンの製造方法 |
| JP2020056557A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社デンソー | 車両用熱交換器 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32091996A patent/JP3766914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10148493A (ja) | 1998-06-02 |
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| JPS6122757B2 (ja) | ||
| JPH0217724Y2 (ja) |
Legal Events
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